CN101429366A - 水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法 - Google Patents

水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101429366A
CN101429366A CNA2007100191390A CN200710019139A CN101429366A CN 101429366 A CN101429366 A CN 101429366A CN A2007100191390 A CNA2007100191390 A CN A2007100191390A CN 200710019139 A CN200710019139 A CN 200710019139A CN 101429366 A CN101429366 A CN 101429366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
container
chlorinated polypropylene
chlorinated
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100191390A
Other languages
English (en)
Inventor
欧玉静
刘小育
董雪茹
崔锦峰
周应萍
赵霞
朱照琪
刘大壮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lanzhou University of Technology
Original Assignee
Lanzhou University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lanzhou University of Technology filed Critical Lanzhou University of Technology
Priority to CNA2007100191390A priority Critical patent/CN101429366A/zh
Publication of CN101429366A publication Critical patent/CN101429366A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法,其涂料的组分为:氯化聚丙烯10%~25%,甲苯20%~30%,十二烷基硫酸钠0.5%~1.5%,磺化蓖麻油1.0%~3.0%,去离子水50%~60%;其制备方法为,按照以上所述的配比进行备料,首先将氯化聚丙烯加入到甲苯溶液中,溶解完全后,加入十二烷基硫酸钠,进行搅拌,使其溶解完全;然后将上述溶液倒入第一容器中,将磺化蓖麻油溶解在去离子水中,装入第二容器中进行搅拌,将第二容器中的溶液滴加到第一容器中,进行搅拌乳化,乳化时间为4小时,制得水性氯化聚丙烯。

Description

水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及的是一种聚丙烯材料用的水性涂料及其制备方法。
背景技术
水性氯化聚丙烯涂料是一种含甲苯溶剂少、以乳液状态涂抹,在空气中干燥成膜的实用新型涂料,由于用水代替了部分甲苯作溶剂,减少了对环境的污染。
涂料对环境的污染主要是有机挥发物(VOC)向大气中的排放。VOC在大气中光化而生成臭氧,高层空间的臭氧可阻挡宇宙射线而保护地球的生态,而低层空间的臭氧会影响生物生长和人类健康。所以降低涂料的VOC是环境保护的课题之一。降低VOC的途径主要有:提高涂料固含量;以活性溶剂代替挥发性溶剂制成无溶剂涂料;粉末涂料;以水为分散介质的水性涂料。
氯含量20%-40%的氯化聚丙烯广泛用于聚丙烯等非极性塑料的涂料和粘合剂。我们研究的主要是用作聚丙烯等非极性塑料的低氯化聚丙烯,是广东金珠江化学有限公司生产的,氯含量约30%左右。
氯化聚丙烯用作涂料,常以甲苯、二甲苯为溶剂。甲苯和二甲苯的挥发造成了环境污染。若能把氯化聚丙烯乳化制成以水为分散介质的水性涂料,是很有意义的。
发明内容
本发明是一种水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法,按质量百分数计:水性氯化聚丙烯涂料的组分为:
氯化聚丙烯          10%~25%
甲苯                20%~30%
十二烷基硫酸钠      0.5%~1.5%
磺化蓖麻油        1.0%~3.0%
去离子水          50%~60%
水性氯化聚丙烯涂料的制备方法,按照以上所述的配比进行备料,其制备步骤为:
(1)将氯化聚丙烯加入到甲苯溶液中,溶解完全后,加入十二烷基硫酸钠,进行搅拌,使其溶解完全;
(2)然后将上述溶液倒入第一容器中,将磺化蓖麻油溶解在去离子水中,装入第二容器中进行搅拌,将第二容器中的溶液滴加到第一容器中,进行搅拌乳化,乳化时间为4小时,制得水性氯化聚丙烯。
本发明的优点在于该水性氯化聚丙烯涂料具有制备工艺简单、原料便宜易得、附着力强、拉伸强度高的特点,能用作聚丙烯材料的涂料和粘合剂,而且能满足环保要求,适合大规模工业生产。
具体实施方式
本发明可通过如下措施来实现:
水性氯化聚丙烯涂料的配方为:按质量百分数计
氯化聚丙烯                   10%~25%
甲苯                         20%~30%
十二烷基硫酸钠               0.5%~1.5%
磺化蓖麻油                   1.0%~3.0%
去离子水                     50%~60%
按上述配方,水性氯化聚丙烯涂料的制备步骤为:
(1)将氯化聚丙烯加入到甲苯溶液中,溶解完全后,加入十二烷基硫酸钠,搅拌,使其溶解完全。
(2)然后将上述溶液倒入第一容器中。将磺化蓖麻油溶解在去离子水中,装入第二容器中,进行搅拌,将第二容器中的溶液滴加到第一容器中,进行搅拌乳化,乳化时间为4小时,制得水性氯化聚丙烯。
用涂膜器把制备好的乳液水性氯化聚丙烯涂在聚丙烯塑料板上,干燥后,用划格法测定附着力,记录用胶带纸撕拉后保留下来的百分数。测定结果:水性氯化聚丙烯对聚丙烯材料的附着力和溶剂型氯化聚丙烯对聚丙烯材料的附着力一样都是100%。
用砂纸将40mm×20mm的聚丙烯板打磨光,用脱脂棉粘丙酮擦净表面后,用涂膜器把氯化聚丙烯的25%的甲苯溶液和制备的乳液分别涂在准备好的聚丙烯板上。把两块板粘在一起,粘接面积约400mm2。放置一段时间干燥后,测定拉伸剪切强度。由测定结果可知:水性氯化聚丙烯的拉伸剪切强度和溶剂型氯化聚丙烯的拉伸剪切强度相差不大。
a.水性氯化聚丙烯的性能:
项目                      质量指标
外观                      白色乳液
乳液类型                  油/水型(O/VV)
乳化时间(25℃)/h          4
附着力                    100%
拉伸强度/MPa              ≥1.16
b.水性氯化聚丙烯的性能指标
附着力                    100%
拉伸强度见表1。
表1 氯化聚丙烯的甲苯溶液和乳液的拉伸剪切强度
 
名称 剪切破负荷/N 粘接面积/mm2 拉伸剪切强度/Mpa
氯化聚丙烯的甲苯溶液 882.8 507 1.73
氯化聚丙烯的乳液 698.8 603.1 1.16
从附着力和拉伸剪切强度测定结果可以看出,用水性氯化聚丙烯代替溶剂型氯化聚丙烯是可行的。

Claims (2)

1、水性氯化聚丙烯涂料,其特征在于按质量百分数计:
氯化聚丙烯           10%~25%
甲苯                 20%~30%
十二烷基硫酸钠       0.5%~1.5%
磺化蓖麻油           1.0%~3.0%
去离子水             50%~60%
2、水性氯化聚丙烯涂料的制备方法,按照权利要求1所述的配比进行备料,其特征在于:
(1)将氯化聚丙烯加入到甲苯溶液中,溶解完全后,加入十二烷基硫酸钠,进行搅拌,使其溶解完全;
(2)然后将上述溶液倒入第一容器中,将磺化蓖麻油溶解在去离子水中,装入第二容器中进行搅拌,将第二容器中的溶液滴加到第一容器中,进行搅拌乳化,乳化时间为4小时,制得水性氯化聚丙烯。
CNA2007100191390A 2007-11-07 2007-11-07 水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法 Pending CN101429366A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100191390A CN101429366A (zh) 2007-11-07 2007-11-07 水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100191390A CN101429366A (zh) 2007-11-07 2007-11-07 水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101429366A true CN101429366A (zh) 2009-05-13

Family

ID=40645010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100191390A Pending CN101429366A (zh) 2007-11-07 2007-11-07 水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101429366A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104449089A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 成都拜迪新材料有限公司 水性高氯化聚丙烯防腐底漆及其制备方法
CN105419502A (zh) * 2016-01-07 2016-03-23 苏州法斯特信息科技有限公司 一种含聚氧化乙烯的环保涂料的制备方法
CN111333781A (zh) * 2020-04-16 2020-06-26 吉林天泽二氧化碳科技有限公司 一种水性氯化聚丙烯乳液及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104449089A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 成都拜迪新材料有限公司 水性高氯化聚丙烯防腐底漆及其制备方法
CN105419502A (zh) * 2016-01-07 2016-03-23 苏州法斯特信息科技有限公司 一种含聚氧化乙烯的环保涂料的制备方法
CN111333781A (zh) * 2020-04-16 2020-06-26 吉林天泽二氧化碳科技有限公司 一种水性氯化聚丙烯乳液及其制备方法
CN111333781B (zh) * 2020-04-16 2023-02-17 吉林天泽二氧化碳科技有限公司 一种水性氯化聚丙烯乳液及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103805098B (zh) 可喷涂的环保热熔胶及其制备方法
CN103805112B (zh) 可喷涂的环保热熔压敏胶及其制备方法
CN105950053B (zh) 一种具有疏水功能的材料及其制备工艺
CN101836940B (zh) 水溶性高硬度抗菌指甲油及其制备方法
WO2008049315A1 (fr) Composition de polyuréthane protectrice de l'environnement utilisée pour un cuir synthétique favorable pour l'environnement, cuir synthétique obtenu à partir de cette composition et sa fabrication
CN105255221B (zh) 海藻泥装饰壁材涂料及其制备方法和应用
CN104910793B (zh) 一种水性化石防老化涂料及其制备方法
CN103540210A (zh) 环保水性op保护涂料组合物及其制备、用途
CN101429366A (zh) 水性氯化聚丙烯涂料及其制备方法
CN110028839A (zh) 一种电子束固化喷墨墨水及其制备方法和应用
CN108531113A (zh) 一种纸品用水性胶黏剂的制备方法
CN105295771A (zh) 一种粘结剂及其制备方法
CN102952496B (zh) 一种无毒胶黏剂及其制备方法
CN108531027A (zh) 密封胶底涂液及其制备方法与应用
CN104277584A (zh) 一种环保水性纸张油墨的制备方法
CN105860610B (zh) 可高效分解甲醛的干粉型蚝壳粉生态漆及其制备方法
CN101967356B (zh) 一种环保型喷胶的制备方法
CN104232001B (zh) 一种有机凹凸棒土改性的水性复膜胶及其制备方法
CN103320016B (zh) 调湿和空气净化功能内墙涂料及其制备方法
CN101235238B (zh) 一种环保涂料及其制备方法
CN103421463A (zh) 双组份聚氨酯胶粘剂及其制备方法
WO2006042284A3 (en) Toner processes and compositions thereof
CN114231175A (zh) 用于磷石膏的防结块剂及其制备方法和使用方法
CN109054537A (zh) 一种铁粉涂料
CN107936838A (zh) 一种液体橡胶喷涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090513