CN101426595B - 用于轧机机架的两个工作辊的弯曲装置 - Google Patents

用于轧机机架的两个工作辊的弯曲装置 Download PDF

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Abstract

描述一种用于轧机机架的两个工作辊的弯曲装置，具有在侧面的轧机支架中设置的用于两个可垂直调节的压力传递体(4a、4b)的引导块(6)，工作辊(1)通过装配件(2)支持在压力传递体上；并且具有以成对方式设置在压力传递体(4a、4b)之间的弯辊缸(5)，弯辊缸具有作用在一个压力传递体(4a或者4b)上的活塞杆(12)以及由各个另一压力传递体(4b或者4a)构成的缸(10)，其中，压力传递体(4a、4b)滑动地支持在各自的引导块(6)上。因此作用到压力传递体上的载荷可以无边缘挤压力地导入到引导块中，提出，压力传递体(4a、4b)通过自调整的磨耗板(7)滑动地支持在各自的引导块(6)上。

Description

用于轧机机架的两个工作辊的弯曲装置
技术领域
本发明涉及一种用于轧机机架的两个工作辊的弯曲装置，具有设置在侧面的轧机支架中的用于两个可垂直调节的压力传递体的引导块，工作辊通过装配件支持在压力传递体上；并且具有以成对方式设置在压力传递体之间的弯辊缸，弯辊缸具有作用在压力传递体上的活塞杆和由各个另一压力传递体构成或者保持的缸，其中压力传递体滑动地支持在各自的引导块上。
背景技术
用于这种形式的轧机机架的可轴向推移的工作辊的弯曲装置例如已经由EP O 256 408 A2以及DE 199 38 217 A1公知。
根据EP O 256 408 A2，容纳工作辊的装配件通过各一个设置在中等高度区域中的滑面支持在以成对方式设置的压力传递体的引导凸缘上。压力传递体通过在以成对方式设置的压力传递体之间起作用的弯辊缸可以相互垂直地移动。引导块为了压力传递体的垂直引导而构成侧面的引导片，引导片被压力传递体包围。引导块和引导片在支撑区域内全面地被构建滑面的磨耗板占满。
在DE 199 38 217 A1中一种用于轧机机架的工作辊的弯曲装置(L形块)被公知，弯曲装置包含两个以成对方式共同作用的、L形构建的压力传递体，用于引起轧辊弯曲力的弯辊缸在压力传递体之间起作用。压力传递体在引导块中支持地垂直引导，其中，引导块在与压力传递体的接触区域内完全面地被构成滑面的磨耗板占据。在相互具有间距地设置的弯辊缸负荷时产生到压力传递体中的力的偏心导入。按照在相对放置的磨耗板上于其上面的或者下面的磨耗板边缘上的倾动方向，通过来自倾动力矩的反作用力产生限于局部的非常高的挤压力。在引导块和压力传递体之间的必要的间隙建立了该边缘作用的基础。
发明内容
本发明的任务因此在于，如此布置用于开头所述类型的轧机机架的工作辊的弯曲装置，以便横向于压力传递体的运动平面作用的反作用力由于压力传递体的倾动位置可以无边缘挤压力地转移到引导块中。
本发明借此解决提出的任务，即压力传递体通过自调整的磨耗板滑动地支持在各自的引导块上。因此达到磨耗板在相应的支撑面上的全表面的抵靠，并且区域性的边缘挤压力的出现通过近似均匀的载荷分布完全被避免。这就导致磨耗板的寿命的实质性的延长，其中通过该方法寿命的延长预期达到三倍。通过磨耗板的全表面的抵靠也不再出现磨耗板的边缘区的润滑问题，否则，在不均匀的表面负荷的情况下以及由此造成的楔形间隙构成，由于润滑剂从具有高的平面挤压力的区域中流出，润滑问题将加强地出现。
按照一种符合要求的设计方案，自调整的磨耗板具有平坦的滑面以及圆柱形或者球形成型的支撑面。在此磨耗板的平坦滑面滑动地抵靠在压力传递体的引导平面上并且磨耗板的圆柱形或者是球形成型的支撑面可枢转地支持在引导块的相应构建的圆柱形或者是球形构建的配对支撑面上。
磨耗板的滑面的在面方面的伸展这样被选择，即在接纳均匀分布到整个滑面上的倾动力情况下，产生的最大平面挤压力不能超过允许的平面挤压力的大约一半，优选不能超过三分之一。在不变的材料配对的情况下，该计算的最大平面挤压力越高，则预期的寿命就越短。
为了保证磨耗板的必须的运动，磨耗板的滑面和支撑面的持续的或者更确切地说定期重现的润滑是必需的。为每个自调整的磨耗板的滑面以及支撑面分配润滑剂供应管道的至少一个出口，其中这些出口优选地各自通至滑面以及支撑面。通过引导块将润滑剂供应管道引导至各个磨耗板是符合要求的。该润滑剂供应管道的有利的设置这样实现，即为自调整的磨耗板的滑面以及支撑面分别分配共同的润滑剂供应管道的至少一个出口，其中润滑剂供应管道在支撑面和滑面之间穿过磨耗板。为了保证均匀的润滑剂分布，润滑剂通道添设到磨耗板的滑面和支撑面内。
在压力传递体的垂直设置的臂(在引导块上的倾动力的杠杆力臂)上的磨耗板的间距如此选择，即在弯曲块运行的情况下润滑剂通道从不显露。
磨耗板的优选的实施方式配置有圆柱形的支撑面。为该圆柱形的支撑面(其在横截面上塑造圆弧)分配磨耗板的纵轴线上的半径中点。支承，以及如果必须磨耗板的附加固定，在引导块上的同样圆柱形构建的配对支撑面上实现。磨耗板的圆柱形支撑面的半径中点以及引导块的圆柱形的配对支撑面优选二者都位于共有的纵轴线上，由此允许围绕纵轴线的(微小的)旋转运动。该纵轴线优选位于磨耗板的外部。该纵轴线法向于工作辊的旋转轴线地定向。旋转运动位于大约1/10°的大小范围内。
依据磨耗板的圆柱形支撑面上的摩擦和润滑(通过居中添设的润滑室将润滑剂供应给磨耗板)并且依据磨耗板的滑面的摩擦和润滑，调整出一种平衡状态，在该平衡状态下所造成的倾动力仅仅以距离滑面中心微小的间距作用到磨耗板的滑面上。半径能够选择得越小，则磨耗板的自调整作用就越好，然而随着半径的减小倾动力平面挤压力升高。
如果考虑到压力传递体在第二法向面的倾动运动或者是引导块的显著的变形，特别地，如果该倾动运动或者是变形达到下述大小范围，即在该大小范围内出现在圆弓-圆柱形的磨耗条上的微小的塑性形变，那么首先带有截球面形的支撑面的磨耗板的球形支持是符合要求的。
特别是在单个构件的安装过程中，为了固定磨耗板的位置，如果磨耗板通过允许磨耗板相对于引导块的枢转运动的固定元件而固定在容纳配对支撑面的引导块中，是符合要求的。固定元件可以由沉降在磨耗板的平坦的滑面内的螺钉构成，然而螺钉只针对磨耗板的宽松定位而非针对其位置固定。
同样在压力传递体的微小的倾动位置情况下，所有自调整的磨耗板在压力传递体的垂直的支撑面上的持续的抵靠是必须的，从而确保磨耗板的最优化的润滑。在此在自调整的磨耗板和支持磨耗板的引导块之间，抵靠或者作用在磨耗板上或者在引导块上的撑开元件被设置在空隙中。该撑开元件符合要求地由板簧构成，通过板簧在磨耗板和引导块之间产生撑开力，以便在磨耗板和压力传递体之间的接触始终保持。
根据弯曲装置的一种优选的实施方式，以成对方式共同作用的压力传递体构建为具有一个较长的垂直的臂和一个较短的水平的臂的L形并且压力传递体的臂相互基本上在平行于工作辊的平面内以成对方式相对放置。压力传递体的所有垂直的支撑面(其设置在垂直于容纳工作辊的平面的法向面内)仅配备自调整的磨耗板。水平的和垂直的臂也可以具有相同的长度。
附图说明
本发明的其他的优点和特征由下述对不受限制的实施例的描述示出，其中参照附图，下面：
图1以压力传递体的平行于工作辊的剖面图部分地示出根据本发明的弯曲装置(L形块)第一实施方式，
图2以按图1中的线II-II的剖面图示出弯曲装置，
图3以放大图的方式示出自调整的磨耗板，
图4a示出根据本发明的带有可能的润滑剂通道设置的磨耗板的平坦的滑面的俯视图，
图4b示出磨耗板的沿着在图4a中的切线A-A的横截面图，
图4c示出磨耗板的沿着图4a中的切线B-B的横截面图，
图4d以放大图示出在根据图4c的磨耗板上容纳撑开元件的空隙，
图5a示出在伸出工作位置中的根据本发明的弯曲装置(T形块)的第二实施方式，
图5b示出在缩回工作位置中的弯曲装置的第二实施方式。
功能相同的构件在下面描述的实施方式中分别以相同的附图标记标志。
具体实施方式
如在图1和图2中示出的，未详细示出的轧机机架的可围绕旋转轴线1a转动地被驱动的工作辊1末端地支承在装配件2中，其可以在侧面的轧机支架3的窗口内垂直地调节，从而一方面可以调整预先规定的带材厚度以及另一方面通过垂直调节影响工作辊1的弯曲过程，特别与工作辊相对于这里未示出的支撑辊的轴向推移相关。对工作辊1的弯曲过程的影响借助弯曲装置的帮助来实现，弯曲装置基本上由以成对的方式设置的压力传递体4a、4b组成，在压力传递体之间设置有弯辊缸5。在装配件2的两侧以成对方式设置的压力传递体4a、4b在沿其垂直取向自调整的磨耗板7上或者是在垂直引导体7a上可以垂直推移地支承在每一个引导块6中。如特别地在图2中看出，引导块6侧面地固定在轧机支架3的窗口中并且构成用于压力传递体4a、4b的两个平行的垂直引导体7a，压力传递体具有带有一个较长的垂直的臂8和一个较短的水平的臂9的L形。设置是这样完成的，即压力传递体4a和压力传递体4b的臂8和臂9相互以成对的方式相对放置，如在图1中获悉的。压力传递体4a和压力传递体4b的臂8和臂9具有长方形的或者是正方形的横截面并且基本上位于共同的平行于容纳工作辊1的旋转轴线1a的工作辊平面的中间平面。弯辊缸5的缸10因此能够以简单的方式由两个压力传递体4a、4b的垂直的臂8构成。弯辊缸5的设置有活塞11的活塞杆12穿过缸盖13并且嵌接到在各个另一压力传递体4b或者是压力传递体4a中的水平臂9中的容纳间隙14中。嵌入到容纳间隙14中的压块15用于传递弯曲力。活塞杆12在容纳间隙14中的抗拉固定通过制动栓16实现，制动栓垂直于活塞杆12嵌接。
成对设置的并且分配给压力传递体4a和压力传递体4b的两个弯辊缸5以相互之间具有水平间距的方式位于共同的平面内(该平面与图1的图像平面相对应)，并且在其于该平面内被施加压力时由于可能的弯曲力偏心导入产生倾动力矩，其中，以成对方式作用的倾动力通过自调整的磨耗板7转移到引导块6和轧机支架3中。在图2的图像平面中，由于反作用力在垂直引导体7a上仅产生非常微小的不均匀的表面负荷，反作用力通过压力传递体4a和压力传递体4b转移到引导块6上。这里不仅是在图2中示出的完全平坦的垂直引导体7a而且在图1中示出的自调整的磨耗板7均可以应用。沿着压力传递体4a和压力传递体4b的长的垂直的臂8设置有两个自调整的磨耗板7，以及沿着压力传递体的相对的短的水平的臂8设置有一个自调整的磨耗板7。
图3示出自调整的磨耗板7，其以平坦的滑面17平地抵靠在压力传递体4a的垂直的引导平面18上并且以圆柱形成型的支撑面19可围绕半径中点21枢转地支持在引导块6的配对支撑面20上。自调整的磨耗板7的滑面17构建为长方形或者是正方形并且支撑面19由圆柱体的外表面的一部分构成。润滑室22添设到磨耗板7的圆柱形成型的支撑面19中，基于该润滑室，保证了对于磨耗板到压力传递体4a的垂直的引导平面18上的调整运动的足够的润滑。磨耗板7通过作为螺钉示出的固定元件23固定在引导块6上，而不妨碍运行所期待的旋转运动，然而却允许压力传递体的更容易的装配和拆卸。
图3在所选择的表达中也允许了自调整磨耗板的另一几何形状实施方式。磨耗板7形成有球形构建的支撑面19，该支撑面是球形表面的一部分，支撑面可围绕半径中点在两个法线方向上枢转地支持在引导块6的同样球形成型的配对支撑面20上并且因此空间上确保磨耗板的滑面平地抵靠。自调整的磨耗板的平坦的滑面17在这种情况下优选地构建为圆形。
图4a到图4d示出磨耗板的另外的有利的结构设计方案，特别是针对磨耗板的加强润滑。润滑剂供应管道25(如在图1和图2中示出的)以穿孔的形式添设到引导块中并且从未示出的中心的润滑剂供应单元或者可以容易接触到的滑油嘴出发通至引导块6的配对支撑面20上。该润滑剂供应管道25接着穿过磨耗板7并且连接圆柱形的支撑面19与平坦的滑面17。在图4a中示出从两个润滑剂供应管道25的出口出发，添设到滑面17内的润滑剂通道26，润滑剂通道剪栅状(scherengitterartig)地在滑面17上延伸并且因此保证了在整个滑面上的均匀的润滑剂供应。在圆柱形构建的支撑面19上润滑剂通道通至圆锥形的润滑室22中，润滑室过渡到槽形的空隙27中。空隙27容纳作为板簧构建的撑开元件28(图4d)，撑开元件一方面抵靠在空隙27的底部以及另一方面抵靠在引导块6上并且产生撑开力，该撑开力将磨耗板从引导块6压离并且向压力传递体4a、4b的引导平面18挤压。
在本专业领域作为T块公知的设有根据本发明的磨耗板的弯曲设备，以示意图的方式在图5a中以伸出的工作位置示出以及在图5b中以缩回的工作位置示出。这两个工作位置通过两个T形构建的压力传递体4a和压力传递体4b的最大可能的垂直的移动距离而确定。压力传递体4a和压力传递体4b在引导块6中垂直地引导，其中，弯辊缸5分别作用在压力传递体的水平的臂9中并且置入到引导块6的容纳间隙14中。压力传递体4a和压力传递体4b在引导块6上的垂直引导通过自调整的磨耗板7实现，磨耗板在其结构设计并基于润滑剂供应类似于根据图1到图4示出的磨耗板来构建。
本发明并不限制于所描述的实施方式。自调整的磨耗板例如可以以相同的方式通过滑面抵靠在引导块的垂直的引导平面上并且以圆柱形或者球形地成型的支撑面支持在压力传递体上的配对支撑面上。

Claims (9)

1.用于轧机机架的两个工作辊的弯曲装置，具有在侧面的轧机支架中设置的、用于两个可垂直调节的压力传递体(4a、4b)的引导块(6)，所述工作辊(1)通过装配件(2)支持在所述压力传递体上；并且具有以成对方式设置在所述压力传递体(4a、4b)之间的弯辊缸(5)，所述弯辊缸具有作用在一个压力传递体(4a、4b)上的活塞杆(12)以及由各个另一压力传递体(4b、4a)构成或者保持的缸(10)，其中所述压力传递体(4a、4b)滑动地支持在各自的所述引导块(6)上，其特征在于，所述压力传递体(4a、4b)通过自调整的磨耗板(7)滑动地支持在各自的所述引导块(6)上。
2.根据权利要求1所述的弯曲装置，其特征在于，所述自调整的磨耗板(7)具有平坦的滑面(17)以及圆柱形或者球形成型的支撑面(19)。
3.根据权利要求2所述的弯曲装置，其特征在于，为所述自调整的磨耗板(7)的所述滑面(17)以及所述支撑面(19)分别分配润滑剂供应管道(25)的至少一个出口。
4.根据权利要求2所述的弯曲装置，其特征在于，为所述自调整的磨耗板(7)的所述滑面(17)以及所述支撑面(19)分别分配共同的润滑剂供应管道(25)的至少一个出口，其中，所述润滑剂供应管道(25)在所述支撑面(19)和所述滑面(17)之间穿过所述磨耗板(7)。
5.根据权利要求2到4之一所述的弯曲装置，其特征在于，所述磨耗板(7)的所述平坦的滑面(17)滑动地抵靠在所述压力传递体(4a、4b)的引导平面(18)上，并且所述磨耗板(7)的所述圆柱形或者球形成型的支撑面(19)可枢转地支持在所述引导块(6)的、相应 构建的圆柱形或者是球形构建的配对支撑面(20)上。
6.根据权利要求1到4之一所述的弯曲装置，其特征在于，所述磨耗板(7)通过允许所述磨耗板相对于所述引导块(6)的枢转运动的固定元件(23)固定在所述引导块(6)上。
7.根据权利要求1到4之一所述的弯曲装置，其特征在于，在所述自调整的磨耗板(7)和支持所述磨耗板(7)的所述引导块(6)之间，作用在所述磨耗板上或者在所述引导块上的撑开元件(28)被设置在所述磨耗板(7)的空隙(27)中。
8.根据权利要求7所述的弯曲装置，其特征在于，所述撑开元件(28)为张紧弹簧。
9.根据权利要求1到4之一所述的弯曲装置，其特征在于，所述压力传递体(4a、4b)L形地构建有较长的垂直的臂(8)和较短的水平的臂(9)；所述压力传递体(4a、4b)的所述臂(8、9)相互在平行于所述工作辊(1)的平面内以成对方式相对放置；并且设置在法向面内的所述压力传递体的所有垂直的支撑面仅以自调整的磨耗板来支持，所述法向面垂直于容纳所述工作辊的平面。 
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