CN101423957A - 铝电解用预焙生阳极炭碗自动填料机 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝电解生产企业在预焙生阳极焙烧时对其炭碗自动填充料的设备。本发明的大料仓、推料油缸、冲压油缸、纸壳仓和固定底板分别固定在框架上；固定底板有与炭碗相对应的开孔；推料油缸驱动的移动板由上层板和下层板通过盛料器连接构成并浮在固定底板上；大料仓位于移动板的上层板上，大料仓下部有与盛料器相匹配的排料口；在下层板上设有盛圆纸壳孔，内盛圆纸壳的纸壳仓浮于下层板上；冲压油缸置于移动板上，冲压头的位置与固定底板上的开孔对应；由油箱给推料油缸和冲压油缸供油。本发明开创了铝电解生产企业在预焙生阳极焙烧时非人工填堵炭碗的先例，改善了工人的作业环境，解放了劳动力，提高了生产效率，实现了该道工序的自动化作业。

Description

铝电解用预焙生阳极炭碗自动填料机

一、技术领域

本发明属于铝电解生产企业在预焙生阳极焙烧时对其炭碗自动填充料的设备，具体涉及的是预焙生阳极炭碗自动填料机。

二、背景技术

目前，铝电解用预焙生阳极在焙烧时，通常采用立式装炉，即将生阳极沿长度方向垂直装入到焙烧炉的炉箱中，覆盖填充料后进行焙烧。生阳极的上表面设计有3～4个炭碗，直径在19cm左右，深度达11cm。当生阳极垂直装入焙烧炉内时，生阳极与焙烧炉的炉箱侧壁一般都会有6-7cm的间隙。这样一来，从炉箱顶部覆盖的填充料依靠其自然堆积，无法将深达11cm的炭碗填得充实饱满，会在每个炭碗内形成一定体积的无填充料空间。在焙烧过程中，当生阳极进入软化阶段后，炭碗内的无填充料空间由于没有填充料的支撑，上部的炭质随重力下移形成坍塌，造成炭碗变形，影响到焙烧后成品的质量。通常情况下，在铝电解用预焙阳极阳极生产过程中，为防止炭碗变形，一般是在生阳极装炉焙烧前，预先将生阳极炭碗内填满填充料，再用与炭碗直径相适的圆纸壳覆盖、压实，以使生阳极在垂直装炉时，炭碗内的填充料不会掉出来。由于上述工序的每一步骤都是由人工来完成，不但工人的劳动强度大，且生产环境差，生产效率低下。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种安装在运送预焙生阳极辊道上，并能够自动完成对预焙生阳极炭碗填充料的自动填料机，以实现对预焙生阳极炭碗填冲料的自动化。

本发明——铝电解用预焙生阳极炭碗自动填料机由框架、固定底板、移动板、大料仓、推料油缸和冲压油缸、油箱以及纸壳仓组成；大料仓、推料油缸、冲压油缸、纸壳仓和固定底板分别固定在框架上；固定底板有与预焙生阳极的炭碗相对应的开孔；推料油缸驱动的移动板由上层板和下层板通过上、下开口的盛料器连接构成一体并浮在固定底板上；大料仓位于移动板的上层板之上，大料仓下部有与盛料器相匹配的排料口；在下层板上设有盛圆纸壳孔，内盛圆纸壳的纸壳仓浮于下层板上；冲压油缸置于移动板之上，其冲压头的位置与固定底板上的开孔相对应；由油箱通过管路给推料油缸和冲压油缸供油。

本发明是安装在运送预焙生阳极的辊道上、对预焙生阳极的炭碗自动填充料的设备。本发明设计合理，构思巧妙，开创了铝电解生产企业在预焙生阳极焙烧时非人工填堵预焙生阳极炭碗的先例，改善了工人的作业环境，减轻了对生产环境的污染，解放了劳动力，提高了生产效率，实现了该道工序的自动化作业，进一步提高了铝电解生产的自动化程度。

四、附图说明

附图为本发明的结构示意图；

五、具体实施方式

本发明的框架13采用槽钢或角钢材料焊接制成，并按照大料仓11和固定底板6的安装位置焊有上、下层，大料仓11固定在框架13的上层，固定底板6固定在框架13的下层。固定底板6上有开孔15，开孔15的个数、位置和大小与预焙生阳极上表面的炭碗匹配。由推料油缸10驱动的移动板浮在固定底板6上。推料油缸10固定在框架13上，推料油缸10的缸杆端部与活动板侧面固定。移动板由上层板9、下层板7和盛料器8组成，盛料器8为上、下开口的上大、下小的锥形体，盛料器8上部与上层板9焊接在一起，其下部与下层板7焊接在一起，这样上层板9与下层板7就通过盛料器8连接在一起构成了移动板。为加强移动板的强度，在盛料器8的侧面加一立板与上、下层板焊在一起，推料油缸10的缸杆与侧面立板连接即可。在下层板7上还开有盛圆纸壳孔14。内装圆纸壳的纸壳仓5浮在下层板7之上，并通过支架16与框架13固定，每个纸壳仓5上部都设有压块4。为保证纸壳仓5内放置的圆纸壳能够顺利落入填充料后的预焙生阳极炭碗，圆纸壳的直径应略小于纸壳仓5的内径以及盛圆纸壳孔14、固定底板6上的开孔15直径，如预焙生阳极炭碗直径为195mm，圆纸壳的直径应为200mm，盛圆纸壳孔14和开孔15直径应为205mm。在完成预焙生阳极炭碗填充料，纸壳仓5内的圆纸壳落入预焙生阳极炭碗后需用冲压油缸2进行压实处理。冲压油缸2固定在框架3上，并位于移动板之上，冲压油缸2的缸杆端部固定有冲压头3，冲压头3的位置与固定底板6上的开孔15相对应。由油箱12通过管路给推料油缸10和冲压油缸2供油。上述的固定底板6上的开孔15、盛料器8、下层板7上的盛圆纸壳孔14、纸壳仓5、冲压油缸2的冲压头3和大料仓11底部的排料口的个数、位置和大小均应与预焙生阳极上表面的炭碗匹配。推料油缸10的行程应与盛料器8下开孔到固定底板6上的开孔15的距离、下层板7上盛圆纸壳孔14到纸壳仓5的距离相等。本发明的固定底板6上的开孔15、盛料器8、下层板7上的盛圆纸壳孔14、纸壳仓5的个数、位置、大小均应与预焙生阳极上表面的炭碗相当，(如预焙生阳极上表面的炭碗为3个，上述的开孔15、盛料器8、盛圆纸壳孔14、纸壳仓5均应为3个；如预焙生阳极上表面的炭碗为4个，上述的开孔15、盛料器8、盛圆纸壳孔14、纸壳仓5均应为4个；其位置、大小也应匹配)。

将上述自动填料机安装在运送预焙生阳极的辊道之上，而需装入焙烧炉的预焙生阳极在本自动填料机的下面经过。当预焙生阳极的炭碗填堵工作开始时，使本发明的移动板上的盛料器8停止在大料仓11的下方，盛料器8的上开口与大料仓11底部的排料口相对，填充料就由大料仓11自然流到了盛料器8内。推料油缸10启动，向前推动移动板，使移动板在固定底板6上前进，当运行到盛料器8的下开口与固定底板6上的开孔15相重合时，推料油缸10停止工作，盛料器8内的填充料就会自然流入位于本填料机正下方的预焙生阳极的炭碗内。此时移动板的上层板9已堵住大料仓11底部的排料口，防止大料仓11内的填充料流出。这时，移动板的下层板7上的盛圆纸壳孔14正好运行到纸壳仓5的正下方，纸壳仓5内的圆纸壳在其上部压块4的作用下，掉入到盛圆纸壳孔14内(盛圆纸壳孔14内只能存留一张圆纸壳)。推料油缸10再次启动，拉回移动板。当推料油缸10复位后，携带着圆纸壳的盛圆纸壳孔14正好运行到固定底板的开孔15处，盛圆纸壳孔14内的圆纸壳掉入到固定底板开孔下的已装好填充料的炭碗内，此时盛料器8运行到大料仓11的正下方再次装满填充料，移动板的下层板7将纸壳仓5的下开口堵住，以防纸壳仓内的圆纸壳掉出。冲压油缸2工作，将掉入炭碗内的圆纸壳压实。冲压油缸复位。炭碗填堵工作结束。

Claims (4)

1、一种铝电解用预焙生阳极炭碗自动填料机，其特征是：该填料机由框架(13)、固定底板(6)、移动板、大料仓(11)、推料油缸(10)和冲压油缸(2)、油箱(12)以及纸壳仓(5)组成；大料仓(11)、推料油缸(10)、冲压油缸(2)、纸壳仓(5)和固定底板(6)分别固定在框架(13)上；固定底板(6)有与预焙生阳极的炭碗相对应的开孔(15)；推料油缸(10)驱动的移动板由上层板(9)和下层板(7)通过上、下开口的盛料器(8)连接构成一体并浮在固定底板(6)上；大料仓(11)位于移动板的上层板(9)之上，大料仓(11)下部有与盛料器(8)相匹配的排料口；在下层板(7)上设有盛圆纸壳孔(14)，内盛圆纸壳的纸壳仓(5)浮于下层板(7)上；冲压油缸(2)置于移动板之上，其冲压头(3)的位置与固定底板(6)上的开孔(15)相对应；由油箱(12)通过管路给推料油缸(10)和冲压油缸(2)供油。

2、根据权利要求1所述的铝电解用预焙生阳极炭碗自动填料机，其特征是：所述的固定底板(6)上的开孔(15)、盛料器(8)、下层板(7)上的盛圆纸壳孔(14)、纸壳仓(5)、冲压油缸(2)的冲压头(3)和大料仓(11)底部的排料口的个数、位置和大小均与预焙生阳极上的炭碗匹配。

3、根据权利要求1或2所述的铝电解用预焙生阳极炭碗自动填料机，其特征是：所述的盛料器(8)为上下开口的上大、下小的锥形圆柱体结构。

4、根据权利要求1或2所述的铝电解用预焙生阳极炭碗自动填料机，其特征是：在所述的纸壳仓(5)上部设有压块(4)。

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