CN101422981A

CN101422981A - 过胶机及其温控装置、导热机构

Info

Publication number: CN101422981A
Application number: CNA2008102179631A
Authority: CN
Inventors: 陈钦鹏
Original assignee: QIXIN STATIONERY CO Ltd SHENZHEN
Current assignee: QIXIN STATIONERY CO Ltd SHENZHEN
Priority date: 2008-11-27
Filing date: 2008-11-27
Publication date: 2009-05-06

Abstract

本发明公开一种过胶机及其温控装置、导热机构。所述过胶机包括：胶辊，对片材进行热压合；加热单元，为所述胶辊加热；温控装置，包括控制电路和温度传感器，所述控制电路的输出端接所述热单元，控制所述加热单元工作，所述温度传感器的输出端接所述控制电路的输入端，传送所述胶辊温度信息到所述控制电路，所述温度传感器的输入端是平面探测端；导热板，包括一平面和一弧面，所述平面贴合所述温度传感器的平面探测端，所述弧面与所述胶辊的表面贴合。本发明可以快速检测过胶机胶辊温度并对其进行准确的温度控制。

Description

过胶机及其温控装置、导热机构

技术领域

本发明涉及将至少两层膜材覆合成一体的层合机，特别涉及过胶机。

背景技术

过胶机是将需塑封的物品(文件、图片等)置于塑封膜的中间并压合的装置，也称为塑封机或过塑机。所述过塑膜(Laminating Film)又可称为塑封膜、护卡膜或护贝膜，一般采用PET胶膜为基材，涂上干胶剂，再经过特殊加工处理而成。

参阅图1，是现有技术一种过胶机的截面示意图。所述过胶机100包括壳体110、进口120、出口130、上胶辊140、下胶辊150以及温控器160等。所述上胶辊140和下胶辊150平行并紧邻设置，由电动机和齿轮(图未示)等驱动旋转。所述温控器160包括贴近所述上胶辊140或下胶辊150的平板状温度传感器161以及与其连接的温控电路(图未示)。所述温控电路的输出控制所述上胶辊140、下胶辊150的发热以及所述电动机的转动。一起参阅图2，所述上胶辊140和下胶辊150可以是内发热硅胶辊，由内至外分别包括中间的电热丝141及其两端的电极142、氧化镁粉143、铁管144以及耐热硅胶145。

上述过胶机工作时，首先将需塑封物品(文件、图片等)置于过塑膜的中间，然后将所述需塑封物品连同过塑膜送入所述进口120，需塑封物品或过塑膜前端到达所述上胶辊140和下胶辊150之间咬合处时。转动的上胶辊140和下胶辊150一起压住需塑封物品和过塑膜，并利用上胶辊140、下胶辊150的高温和压力将需塑封物品和过塑膜进行压合并送往出口130。经塑封后的物品美观坚挺，防水、防污、防皱、防划伤、防褪色，可持久保存。

上述过胶机100的上胶辊140、下胶辊150对过塑膜进行压合时，其温度的控制非常重要，需要温控器160利用其温度传感器161进行温度测量，然后根据测量结果控制所述上胶辊140、下胶辊150的加热程度、是否加热，还可以控制电动机的转速或工作与否，以使上胶辊140、下胶辊150达到适合压合特定过塑膜的热度，实现较好的压合效果。

但是，所述平板状温度传感器161即使紧贴上胶辊140、下胶辊150，但由于上胶辊140、下胶辊150为圆弧表面，温度传感器161与上胶辊140、下胶辊150的接触面仍然较小，温度传感器161无法迅速感知上胶辊140、下胶辊150的温度变化，造成温控器160无法根据当前情况进行精确的温度控制，上胶辊140、下胶辊150的温度过热或过冷，影响过胶质量，也可能导致过塑的产品作废，造成无可挽回的损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种快速检测过胶机胶辊温度并进行准确温度控制的过胶机，以及其温控装置和导热机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种温控装置，包括：控制电路，其输出端接过胶机胶辊的加热单元，控制所述加热单元工作；温度传感器，其输出端接所述控制电路的输入端，传送所述胶辊温度信息到所述控制电路；所述温度传感器的探测端是与所述胶辊表面贴合的弧面。

较优实施方式中，所述温度传感器的探测端是包括所述弧面的导热板。

较优实施方式中，所述导热板采用弹簧机构将其弧面弹压在所述胶辊表面。

较优实施方式中，所述弹簧机构是金属弹片或弹簧。

较优实施方式中，所述导热板是铝合金结构，并且包括一容纳温度保险丝的槽体。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种过胶机，包括：胶辊，对片材进行热压合；加热单元，为所述胶辊加热；温控装置，包括控制电路和温度传感器，所述控制电路的输出端接所述热单元，控制所述加热单元工作，所述温度传感器的输出端接所述控制电路的输入端，传送所述胶辊温度信息到所述控制电路，所述所述温度传感器的输入端是平面探测端；导热板，包括一平面和一弧面，所述平面贴合所述温度传感器的平面探测端，所述弧面与所述胶辊的表面贴合。

较优实施方式中，进一步包括温度保险丝，所述导热板包括一容纳所述温度保险丝的槽体，所述温度保险丝串连在电源与所述加热单元之间。

为解决上述技术问题，本发明又提供一种过胶机用导热机构，其包括一平面和一弧面，所述平面贴合所述过胶机温控装置的温度传感器的平面探测端，所述弧面与所述过胶机胶辊的表面贴合。

较优实施方式中，所述导热机构是铝合金导热板，并且包括一容纳温度保险丝的槽体。

以上技术方案可以看出，相对于现有技术由于温度传感器与过胶机胶辊接触面积较小、而造成温控器无法根据当前情况进行精确温度控制的技术缺陷，本发明通过改进温度传感器与过胶机胶辊的接触部位，采用弧面的导热结构来紧贴胶辊的表面，有效增大温度传感器与过胶机胶辊的接触面积，使温控装置能迅速得到胶辊的当前温度，以根据当前情况进行精确的温度控制，保证过胶质量，避免可能过塑产品作废的情况发生，减少损失。

附图说明

图1是现有技术过胶机的截面示意图；

图2是图1中胶辊的截面示意图；

图3是本发明过胶机第一实施方式的截面示意图；

图4是图3中温控装置和胶辊的连接示意图；

图5是图3中过胶机的爆炸示意图；

图6是图3中过胶机的组装示意图；

图7是本发明过胶机第二实施方式中温控装置和胶辊的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案、及优点更加清晰，以下参照附图并举实施方式，对本发明作进一步详细说明。

参阅图3，是本发明过胶机第一实施方式的截面示意图。所述过胶机300包括壳体310、进口320、出口330、上胶辊340、下胶辊350以及温控装置360等。所述上胶辊340和下胶辊350平行并紧邻设置，由电动机和齿轮(图未示)等驱动旋转。

所述上胶辊340和下胶辊350是内发热硅胶辊，可参考图2，所述上胶辊340或下胶辊350由内至外分别包括中间的电热丝及其两端的电极、氧化镁粉、铁管以及耐热硅胶。

一起参阅图4，所述温控装置360包括邻近所述上胶辊340或下胶辊350的平板状温度传感器361以及与其连接的控制电路362。所述温度传感器361的输出端接所述控制电路362的输入端，传送所述上胶辊340、下胶辊350的温度信息到所述控制电路362；所述控制电路362的输出控制所述上胶辊340、下胶辊350的加热单元，控制所述加热单元工作。

本实施方式中，所述所述温度传感器361的输入端是平面探测端。所述过胶机300还包括导热板370，其包括一平面和一弧面，所述平面贴合所述温度传感器361的平面探测端，所述弧面与所述下胶辊350的表面贴合。一起参阅图5和图6，所述导热板370是表面氧化的铝合金板材，采用弹簧机构380将其弧面弹压在所述下胶辊350表面。本实施方式中，所述弹簧机构380是金属弹片。

本实施方式中所述过胶机300还包括串连在电源与所述上胶辊340、下胶辊350的加热单元之间的温度保险丝390。所述导热板370包括一容纳所述温度保险丝390的槽体(未标示)，所述温度保险丝390设置于所述槽体内并和所述导热板370有效接触。

上述过胶机工作时，首先将需塑封物品(文件、图片等)置于过塑膜的中间，然后将所述需塑封物品连同过塑膜送入所述进口320，需塑封物品或过塑膜前端到达所述上胶辊340和下胶辊350之间咬合处时。转动的上胶辊340和下胶辊350一起压住需塑封物品和过塑膜，并利用上胶辊340、下胶辊350的高温和压力将需塑封物品和过塑膜进行热压合并送往出口330。

上述过胶机300的上胶辊340、下胶辊350对过塑膜进行压合时，所述导热板370的弧面在金属弹片的弹压下紧贴所述下胶辊350的表面，所述导热板370的另一平面则紧贴所述温度传感器361的平面探测端。这样导热板370将下胶辊350的表面温度迅速传导至温控装置360的温度传感器361，由所述温度传感器361传送所述下胶辊350的温度信息到所述控制电路362进行温度测量，然后根据测量结果控制所述上胶辊340、下胶辊350的加热程度、以及是否加热，以使上胶辊340、下胶辊350达到适合压合特定过塑膜的热度，实现较好的压合效果。

所述温度保险丝390则时刻感知所述导热板370也即下胶辊350的温度，当过热时断开所述电源与上胶辊340、下胶辊350加热单元的连接，使加热单元不再加热，上胶辊340、下胶辊350温度不再升高；在下胶辊350温度降低到下界限时接通所述电源与下胶辊350加热单元的连接。

相对于现有技术由于温度传感器与过胶机胶辊接触面积较小、而造成温控装置无法根据当前情况进行精确温度控制的技术缺陷，本发明通过改进温度传感器361与过胶机300下胶辊350的接触部位，采用导热板370弧面的导热结构来紧贴下胶辊350的表面，实际上是有效增大温度传感器361与过胶机300下胶辊350的接触面积，使温控装置360能迅速准确地得到下胶辊350的当前温度，以根据当前情况进行精确的温度控制，保证过胶质量，避免可能过塑产品作废的情况发生，减少损失。

此外，巧妙将温度保险丝390设置于所述导热板370的槽体内，使得温度保险丝390也能迅速正确地感知下胶辊350的当前温度，以根据当前温度进行接通或断开所述电源与下胶辊350加热单元连接的操作，保证下胶辊350一直处于合适的温度范围，从而保证过胶质量。另外，相对于现有技术采用附加机构安装温度保险丝而造成结构复杂成本较高的技术缺陷，本发明采用导热板370进行导热的同时解决了所述温度保险丝390的安装问题，结构简单，成本较低。

值得说明的是，在其他实施方式中，可以不采用单独的导热板结构，而是将所述温度传感器361的探测端设计成与所述下胶辊350表面贴合的弧面结构，同样可以实现快速测温的功能，还节省材料成本，结构简单；所述弹簧机构380还可以是弹簧；或者可以节省所述弹簧机构380，直接固定所述温度传感器361与所述下胶辊350贴合的位置；参阅图7，需要的话甚至还可以省略所述温度保险丝390等等。

还值得说明的是，所述导热板370可以称为导热机构，其包括一平面和一弧面，所述平面贴合过胶机温控装置的温度传感器的平面探测端，所述弧面与所述过胶机的胶辊表面贴合。所述导热板370不限于铝合金结构，还可以是其他金属材料制成。

以上对本发明所提供的一种过胶机及其温控装置、导热机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种温控装置，包括：

控制电路，其输出端接过胶机胶辊的加热单元，控制所述加热单元工作；

温度传感器，其输出端接所述控制电路的输入端，传送所述胶辊温度信息到所述控制电路；

其特征在于，所述温度传感器的探测端是与所述胶辊表面贴合的弧面。

2.根据权利要求1所述的温控装置，其特征在于，所述温度传感器的探测端是包括所述弧面的导热板。

3.根据权利要求2所述的温控装置，其特征在于，所述导热板采用弹簧机构将其弧面弹压在所述胶辊表面。

4.根据权利要求3所述的温控装置，其特征在于，所述弹簧机构是金属弹片或弹簧。

5.根据权利要求2至4任一项所述的温控装置，其特征在于，所述导热板是铝合金结构，并且包括一容纳温度保险丝的槽体。

6.一种过胶机，包括：

胶辊，对片材进行热压合；

加热单元，为所述胶辊加热；

温控装置，包括控制电路和温度传感器，所述控制电路的输出端接所述热单元，控制所述加热单元工作，所述温度传感器的输出端接所述控制电路的输入端，传送所述胶辊温度信息到所述控制电路，所述所述温度传感器的输入端是平面探测端；

其特征在于，包括导热板，包括一平面和一弧面，所述平面贴合所述温度传感器的平面探测端，所述弧面与所述胶辊的表面贴合。

7.根据权利要求6所述的过胶机，其特征在于，所述导热板采用弹簧机构将其弧面弹压在所述胶辊表面。

8.根据权利要求6或7所述的过胶机，其特征在于，进一步包括温度保险丝，所述导热板包括一容纳所述温度保险丝的槽体，所述温度保险丝串连在电源与所述加热单元之间。

9.一种过胶机用导热机构，其特征在于，包括一平面和一弧面，所述平面贴合所述过胶机温控装置的温度传感器的平面探测端，所述弧面与所述过胶机胶辊的表面贴合。

10.根据权利要求9所述的过胶机用导热机构，其特征在于，所述导热机构是铝合金导热板，并且包括一容纳温度保险丝的槽体。