CN101421049A - 具有通气隔膜的扳机式喷雾器 - Google Patents

Abstract

一种扳机式喷雾器，其具有简化和廉价构造的不活动通气系统。透气、不透液体的隔膜定位在扳机式喷雾器壳体上的通气口上并防止液体从与扳机式喷雾器相连的容器中泄漏，同时可以从扳机式喷雾器的外部向容器内部通入空气。隔膜固定到喷雾器壳体的通气口壁上，该通气口壁被定位成与喷雾器壳体的环形表面共面并连续。这样能够采用单个平的密封垫绕通气口密封并使扳机式喷雾器和与扳机式喷雾器相连的液体容器之间密封。

Description

具有通气隔膜的扳机式喷雾器

技术领域

本发明涉及一种可连接到独立的液体容器上的扳机式喷雾器，其中所述扳机式喷雾器具有手动操纵以从容器中泵送液体并将来自扳机式喷雾器中的液体以喷雾、喷流或泡沫形式分配的扳机。

特别是，本发明涉及一种固定在扳机式喷雾器上、可以在来自容器的液体被分配时使空气通入容器内部容积的通气隔膜，以及一种将扳机式喷雾器密封到容器上的密封垫。

背景技术

本发明涉及一种可连接到容纳液体的独立容器上的扳机式喷雾器。扳机式喷雾器具有手动操纵的扳机以操作扳机式喷雾器上的泵。泵通过扳机式喷雾器从液体容器中吸出液体并将来自扳机式喷雾器的液体以喷雾、喷流或泡沫形式分配。

在常规的扳机式喷雾器的构造中采用许多不同的系统，以将空气通入与扳机式喷雾器相连的液体容器的内部。扳机式喷雾器的通气系统使空气可以进入容器并占据由通过扳机式喷雾器从容器中分配的液体空出的容器内部容积。由于容器和扳机式喷雾器之间的连接典型地是不透流体的连接，因此需要实现容器内部容积的通气。这样如果在容器和相连的扳机式喷雾器被倒置或侧向放置时防止了容器中的液体内容物不利地泄漏。通常通过定位在容器颈部上缘和扳机式喷雾器壳体下环形表面之间密封垫提供容器和扳机式喷雾器之间的不透流体的连接。使扳机式喷雾器与容器相连的连接器压缩容器颈部和扳机式喷雾器壳体的环形表面之间的密封垫，由此在扳机式喷雾器和容器之间提供不透流体的密封。但是，扳机式喷雾器和容器之间不透流体的密封难以在从容器中分配流体时使容器的内部通气。为了保持扳机式喷雾器壳体和容器之间不透流体的连接，现有技术中的通气系统所需的复杂构造增加了扳机式喷雾器的制造成本。

例如，一种典型的通气系统采用封盖喷雾器壳体上通气孔的弹性隔膜阀以及连接到扳机式喷雾器的扳机上的柱塞，所述隔膜阀使容器内部与容器外部环境连通。在操纵扳机时，柱塞穿过喷雾器壳体的通气孔被插入并压靠在隔膜阀上，使隔膜阀移动远离通气孔，由此使容器内部通气。这种类型的通气系统已经被发现的缺陷是隔膜材料的弹性经常使隔膜阀在柱塞回缩时不能立即使其自身定位在通气孔上。这可能导致液体穿过通气孔从容器中泄漏。在扳机式喷雾器构造上设置弹性隔膜阀和柱塞还增加了构造成本。

另一种现有技术的通气系统采用与扳机式喷雾器的扳机和泵活塞往复运动的小型通气活塞。该通气活塞在形成于喷雾器壳体中的通气室内往复运动。当通气活塞被推入通气室时，活塞不封盖通气孔，使容器内部与外部环境通气。当通气活塞被拉动穿过通气室并封盖通气孔时，容器内部又与外部环境密封隔离。这些类型的通气系统的构造要求喷雾器壳体形成有附加的通气室，并且扳机和/或泵活塞形成有附加的通气活塞，从而增加了扳机式喷雾器的制造成本。

需要提供一种克服现有技术中扳机式喷雾器的这些缺陷的通气系统，其使连接到扳机式喷雾器上的容器内部被通气，同时在不明显增加扳机式喷雾器制造成本的情况下保持扳机式喷雾器和容器之间的密封垫形式的不透流体的密封。

发明内容

通过为扳机式喷雾器壳体提供不需要可活动的部件和它们相关成本的不活动通气系统，本发明扳机式喷雾器的构造克服了典型地与现有技术扳机式喷雾器相关的上述缺陷。本发明的通气系统包括在扳机式喷雾器壳体上向与扳机式喷雾器相连的容器的内部容积通入空气的通气孔，其中通气孔由透气、不透液体的隔膜封盖。通气孔和隔膜定位在喷雾器壳体上，使得喷雾器壳体能够制造经济，同时使喷雾器壳体可以使与扳机式喷雾器相连的容器内部容积通气，同时保持扳机式喷雾器和容器之间的不透流体密封。

本发明的扳机式喷雾器由以两个独立部分构造的壳体、泵部和通气部组成。泵部和通气部被构造成使得在组装扳机式喷雾器时这两个部分可以被压配合或搭扣配合在一起。

壳体泵部包含许多常规扳机式喷雾器中可以提供的扳机式喷雾器的组成部件。该壳体部分包含泵室，以及与泵室连通的液体供给通道和液体排出通道。壳体泵部的底部具有被设计成接收壳体通气部的开口。

泵活塞被组装在泵室内以使活塞在泵室内往复运动。

扳机被安装到壳体泵部以使扳机可以枢转运动。扳机可操作地与泵活塞相连以使泵活塞响应扳机在扳机式喷雾器上被手动操纵而在泵室内往复运动。

根据液体从扳机式喷雾器排出所需的型式，液体旋转器或泡沫发生器或其它类似部件被组装到壳体泵部的液体排出通道上。

护罩被组装在壳体的泵部上以使扳机式喷雾器具有特别美观的外形。

壳体的通气部具有与壳体泵部底部开口的内部构造互补的大体为圆柱形的构造。这样能够通过将通气部插入泵部内而将两个部分压配合或搭扣配合在一起。液体供给管延伸穿过通气部并与壳体泵部的液体供给通道连通。汲取管连接到液体供给管上并伸入与扳机式喷雾器相连的液体容器内。具有环形表面的圆形凸缘环绕壳体通气部的底部开口。环形表面定位在壳体通气部上以接合抵靠在定位于扳机式喷雾器和与扳机式喷雾器相连的液体容器的颈部之间的密封垫上。在壳体通气部上的通气壁与环形表面共面并连续。通气壁具有使与扳机式喷雾器相连的容器的内部与扳机式喷雾器的外部环境连通并通气的通气口。

隔膜被固定到通气壁上封盖通气口。隔膜是透气/不透液体的隔膜。因此，隔膜允许空气穿过隔膜和通气口从容器内部通过，但阻止液体穿过隔膜和通气口从容器内部通过。壳体的通气部还包括通过壳体底部开口突出的多个柱。

密封垫是典型的密封垫材料的平圆盘。密封垫具有与壳体通气部的环形表面的圆形周缘匹配的圆形周缘。多个孔穿过密封垫。所述多个孔包括定位在密封垫上的液体供给孔，以容纳延伸穿过液体供给孔的扳机式喷雾器的汲取管。通气孔也在其位于封盖壳体通气部的通气口的隔膜处的位置穿过密封垫。密封垫还可以具有接收壳体通气部上的多个柱的多个柱孔，以保持密封垫抵靠在壳体通气部的环形表面上。备选地，可以通过不利用柱孔将密封垫压在柱的端部上的方式使密封垫支撑在壳体通气部上，由此将密封垫支撑在壳体部分上。

扳机式喷雾器壳体的新颖构造使扳机式喷雾器具有简化和廉价构造的不活动通气系统。在通气口上采用的隔膜防止液体穿过扳机式喷雾器从容器中泄漏，同时可以从扳机式喷雾器的外部向容器内部通入空气。壳体通气部的通气口壁和环形表面的共面定位使同一密封垫能够被用于绕通气口密封并在扳机式喷雾器和液体容器之间密封。因此，这些特征的组合提供了一种制造经济的扳机式喷雾器，提供了扳机式喷雾器和液体容器之间不透流体的密封，并且在允许容器通气的同时防止了液体从容器中泄漏。

附图说明

在下文对本发明的优选实施方式的详细说明中并在附图中阐述本发明进一步的目的和特征，其中：

图1是本发明扳机式喷雾器的侧视图，其中扳机式喷雾器的一部分去掉的；

图2是扳机式喷雾器的仰视图；以及

图3是扳机式喷雾器的几个组成部件的分解图。

具体实施方式

本申请的图1-3表示与在Foster等人的美国专利No.5,344,053和No.5,337,928中披露的扳机式喷雾器的构造类似的扳机式喷雾器，所述美国专利的内容在此引入作为参考。本发明的不活动通气系统被描述为应用在上述参考专利披露类型的扳机式喷雾器中。但是，应该理解的是，本发明的通气系统可以应用在多种不同的扳机式喷雾器构造中。在此披露的扳机式喷雾器的特定构造是对通气系统可以使用的一种环境的示例，而不是要作为限制。由于本发明的通气系统可以用在多种不同类型的扳机式喷雾器上，因此对本发明通气系统的构造和操作不重要的扳机式喷雾器的组成部件在此将进行一般性描述。

如先前所述的，通过为扳机式喷雾器壳体提供向与扳机式喷雾器相连的容器的内部容积通入空气的通气孔，本发明扳机式喷雾器的构造克服了典型地与现有技术扳机式喷雾器相关的缺陷，其中通气孔由透气、不透液体的隔膜封盖。通气孔和隔膜盖定位在喷雾器壳体上以使喷雾器壳体能够被经济地制造成具有不活动(passive)通气系统即不具有任何移动部件。不活动通气系统使扳机式喷雾器可以向与扳机式喷雾器相连的容器的内部容积通气，同时保持扳机式喷雾器和容器之间不透流体的密封。

参照附图，本发明的扳机式喷雾器12由以两个独立部分构造的壳体、泵部14和通气部16组成。像它们名字暗示的那样，壳体泵部14包含扳机式喷雾器的泵，并且壳体通气部16包含本发明的通气系统。泵部14和通气部16被构造成使得在组装扳机式喷雾器12时它们可以压配合或搭扣配合在一起。为了便于所述组装，两个壳体部14、16用典型地在扳机式喷雾器的构造中采用的弹性塑性材料构成。

壳体泵部14包含典型地在常规扳机式喷雾器中含有的组成部件。由于这些组成部件是公知的，因此对它们进行一般性描述。壳体泵部14包含泵室18、与泵室连通并延伸远离泵室的液体排出通道(未示出)、以及与泵室连通并延伸到泵室的液体供给通道(未示出)。壳体泵部14的底部具有大体为圆柱形的壁22。壁22环绕通向泵部内部的底部开口24。泵部壁22在壁的内表面上具有多个内肋筋26。肋筋26突出进泵部壁22的底部开口24并提供了泵部14和通气部16之间的压配合或搭扣配合连接的一部分。泵部底部开口24的尺寸被设计成在将通气部与泵部组装在一起时将通气部16容纳在其中。

与常规的扳机式喷雾器一样，泵活塞28被组装在壳体泵部14的泵室18内。泵活塞28被安装成在泵室18内往复运动。

扳机32通过扳机和泵部之间的枢转连接(未示出)被安装在壳体泵部14上。枢转连接使扳机32可以被手动操纵或在泵部14上摆动。扳机32可操作地与泵活塞28相连并促使泵活塞响应扳机32在泵部14上的摆动而在泵室18内往复运动。与常规扳机式喷雾器的操作一样，扳机32的操纵和泵活塞28的往复运动将液体从与扳机式喷雾器12相连的独立液体容器中吸入到泵室18内，并对来自扳机式喷雾器的液体进行分配。

护罩34被组装在壳体泵部14上。护罩34被设计成向用户提供具有美观舒适外形的扳机式喷雾器12。

壳体通气部16具有圆柱形壁36，所述壁36具有从壁向外突出的多个弧形脊38。弧形脊38被设计成与壳体泵部14的内肋筋26配合，以将通气部16压配合或搭扣配合在泵部内部。通气部壁36环绕壳体通气部16的中空内部容积42。液体供给管44延伸穿过通气部16。当通气部16被组装在泵部14内时，管44的上部与泵室18连通，由此穿过扳机式喷雾器12形成液体供给通道。管44的下端与延伸到与扳机式喷雾器12相连的液体容器内部的汲取管(未示出)连通。这样使泵室18与液体容器内容纳的液体连通。

圆形凸缘46从通气部壁36的底部向外突出。凸缘46在壳体通气部16的底部具有周缘表面和平坦环形下表面52。环形表面52环绕提供通向壳体通气部内部42入口的底部开口。

壳体通气部16具有定位在平坦环形表面52内部的通气壁54。通气壁54具有平坦下表面。如图3所示，通气壁54从通气部凸缘46沿径向向内突出，并且通气壁表面与凸缘环形表面52共面并连续。

通气口56延伸穿过通气壁54。通气口56使与扳机式喷雾器12相连的容器内部与扳机式喷雾器的外部环境连通，因而使容器内部通气。

隔膜58被固定到通气壁54上，封盖在通气口56上。隔薄58是透气、不透液体材料的平圆盘。因此，隔膜58允许空气穿过隔膜和通气口56从容器内部通过，但阻止液体穿过隔膜和通气口从容器内部通过。在本发明的优选实施方式中，隔膜58的材料是聚四氟乙烯(PTFE)。可以对隔膜58采用其它等效材料。在优选实施方式中，隔膜58通过射频(RF)焊接到通气壁54的表面上而被固定在通气壁54的表面上。隔膜58可通过其它等效方法被固定到表面54上。

壳体通气部16还包括从通气部16内表面延伸穿过通气部内部42的多个柱62。多个柱62穿过壳体通气部16的底部开口向外突出并被环形表面52环绕。如图3所示，多个柱62与环形表面52向内隔开并绕该表面间隔布置。

密封垫64被固定到壳体通气部16上。密封垫64由典型的密封垫材料构成，并被构造成具有圆形周缘66的平圆盘。密封垫的周缘66的尺寸与通气部圆形凸缘46的尺寸匹配。这样使密封垫64能够封盖并接合抵靠在通气部16的平坦环形表面52上。

多个孔穿过密封垫。这些孔包括定位在密封垫上以容纳扳机式喷雾器汲取管的液体供给孔68，所述汲取管延伸穿过液体供给孔68并伸入与扳机式喷雾器12相连的容器中的液体内。通气孔72也穿过密封垫64。通气孔72定位在密封垫64上，在该密封垫上所述通气孔定位在封盖通气壁54上的通气口56的隔膜52上方。密封垫64的优选实施方式还具有多个柱孔74。柱孔74定位在密封垫64上以接收通气部的柱62并保持密封垫抵靠在壳体通气部16的环形表面52上。液体供给孔68、通气孔72以及柱孔74都相互分开并定位在密封垫64的周缘66内的相对位置处。这些孔的相对位置在通气部柱62伸入密封垫柱孔74内时使液体供给孔68与通气部管44定位成一直线，使通气孔72与隔膜58和通气口56定位成一直线。伸入密封垫64内的柱62将密封垫支撑在壳体通气部的环形表面52上，并且隔膜58定位在密封垫64和通气壁54之间。在备选实施方式中，密封垫64可以仅具有液体供给孔68和通气孔72。通过将密封垫压靠在柱62的端部而使这一实施方式的密封垫被支撑在壳体通气部16上，由此将密封垫支撑在壳体通气部上。在另一实施方式中，密封垫62通过柱62伸入密封垫上的柱孔74内而被固定在壳体通气部16上。

具有圆柱形侧壁84的盖82在壳体通气部16连接到壳体泵部14上之前定位在壳体通气部16上。盖82具有靠在壳体通气部凸缘46上的环形唇部86，由此将盖82安装在通气部16上以使盖可以相对于通气部转动。利用安装在通气部上的盖82将通气部16压在壳体泵部14内使通气部脊38与泵部肋筋相互连接。这样在将盖82安装在壳体上而使盖可以在扳机式喷雾器12上转动的情况下将壳体通气部16连接到壳体泵部14上。盖82具有在盖侧壁84内表面上的内螺纹，从而可以常规方式将扳机式喷雾器12连接到液体容器的颈部。可以在盖82上设置其它装置以将扳机式喷雾器12连接到液体容器上。

在扳机式喷雾器12连接到液体容器上的情况下，密封垫16被定位成密封在容器颈部和壳体通气部环形表面52之间。密封垫64还绕封盖通气孔56的隔膜58密封。伸入密封垫64内的柱62将密封垫固定在扳机式喷雾器12上的适当位置。

扳机式喷雾器的新颖构造通气部16和密封垫64使扳机式喷雾器12具有简化和廉价构造的不活动通气系统。在通气口56上的隔膜58防止液体穿过扳机式喷雾器从容器中泄漏，同时允许从扳机式喷雾器的外部环境向容器内部通入空气。通气口壁54和通气部环形表面52的共面定位使同一密封垫64能够绕通气口56密封并在扳机式喷雾器12和液体容器之间密封。因此，这些特征的组合提供了一种制造经济的扳机式喷雾器，提供了扳机式喷雾器和液体容器之间不透流体的密封，并且防止了液体从容器中泄漏同时可以使容器通气。

Claims (20)

1.一种手动操作的液体分配装置，其包括：

具有手动操作泵的壳体；

延伸穿过壳体的液体供给通道，用于使泵与连接到所述装置的独立液体容器连通；

在壳体上的多个柱；

在壳体上的通气口；

密封垫，其通过所述多个插入密封垫内的柱而被支撑在壳体上；所述密封垫具有液体供给孔，所述液体供给通道延伸穿过液体供给孔，并且密封垫具有通气孔，通气口定位在该通气孔中；以及

固定到喷雾器壳体上、封盖通气口的隔膜。

2.如权利要求1所述的装置，还包括：

所述隔膜是透气、不透液体的隔膜。

3.如权利要求1所述的装置，还包括：

所述密封垫通过壳体上的所述多个伸入密封垫上的多个柱孔内的柱而被支撑在壳体上，所述多个柱孔与密封垫上的液体供给孔和通气孔分开。

4.如权利要求3所述的装置，还包括；

所述密封垫是具有圆形周缘的平圆盘，并且所述多个柱孔、液体供给孔和通气孔位于密封垫周缘内。

5.如权利要求1所述的装置，还包括：

所述壳体具有绕液体供给通道和通气口延伸的平坦表面；以及

所述密封垫接合抵靠在所述平坦表面上。

6.如权利要求1所述的装置，还包括：

所述壳体具有通气壁，通气口穿过该通气壁；

所述隔膜被固定到通气口上的通气壁上；以及

所述密封垫接合抵靠在通气壁上，并且隔膜定位在通气壁和密封垫之间。

7.如权利要求6所述的装置，还包括：

所述通气壁具有平坦表面，通气口位于该平坦表面上；

所述隔膜是平的并被固定在通气壁的平坦表面上；以及

所述密封垫在密封垫接合抵靠通气壁的位置是平的。

8.一种手动操作的液体分配装置，其包括：

具有手动操作泵的壳体；

在壳体上的环形表面，其适于连接到与所述装置相连的独立液体容器颈部；

延伸穿过壳体并使泵与连接到所述装置的独立液体容器连通的液体供给通道；

在壳体上的通气表面；

在通气表面上的通气口；

接合抵靠在壳体环形表面和壳体通气表面上的密封垫，所述密封垫具有液体供给孔，液体供给通道延伸穿过液体供给孔，并且密封垫具有通气孔，通气口定位在该通气孔上；以及

固定到喷雾器壳体通气表面上、封盖通气口的隔膜。

9.如权利要求8所述的装置，还包括：

所述隔膜是透气、不透液体的隔膜。

10.如权利要求9所述的装置，还包括：

所述壳体环形表面和壳体通气表面是共面的。

11.如权利要求10所述的装置，还包括：

所述壳体环形表面和壳体通气表面是单个的连续表面。

12.如权利要求10所述的装置，还包括：

在壳体上的多个柱；以及

所述密封垫通过壳体上的所述多个伸入形成于密封垫上的多个柱孔内的柱而被支撑在壳体上，所述多个柱孔与密封垫上的液体供给孔和通气孔分开。

13.如权利要求12所述的装置，还包括：

所述密封垫具有周缘，并且所述柱孔、液体供给孔和通气孔都位于密封垫周缘内。

14.如权利要求8所述的装置，还包括：

所述密封垫接合抵靠在壳体通气表面上，并且隔膜定位在通气表面和密封垫之间。

15.如权利要求8所述的装置，还包括：

所述壳体环形表面是绕液体供给通道并绕通气表面延伸的平坦表面，并且壳体环形表面与通气表面共面。

16.一种手动操作的液体分配装置，其包括；

具有手动操作泵的壳体；

在壳体上的环形表面，其适于连接到与所述装置相连的独立液体容器颈部；

延伸穿过壳体并使泵与连接到所述装置上的独立液体容器连通的液体供给通道；

在壳体上的通气表面，所述壳体环形表面和壳体通气表面是单个连续的平坦表面；

在通气表面上的通气口；以及

绕壳体环形表面接合的密封垫。

17.如权利要求14所述的装置，还包括：

固定到壳体通气表面上、封盖通气口的隔膜。

18.如权利要求15所述的装置，还包括：

所述隔膜是透气、不透液体的隔膜。

19.如权利要求16所述的装置，还包括：

所述壳体环形表面完全绕壳体通气表面延伸。

20.如权利要求16所述的装置，还包括：

在壳体上的多个柱；以及

所述密封垫通过壳体上的所述多个伸入密封垫上的多个柱孔内的柱而被支撑在壳体上，所述多个柱孔与液体供给孔和通气孔分开。

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