CN206228809U - 超细干粉灭火器阀门释放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超细干粉灭火器阀门释放装置，属于灭火器技术领域，涉及一种灭火器阀门。它解决了现有技术中安装、拆卸及维修不便，密封效果不好，喷射不畅的问题。本超细干粉灭火器阀门释放装置，包括上阀座、阀芯组件、复位弹簧及下阀座，上阀座上设有阀内通道，阀内通道上方设置压杆导向孔；阀芯组件包括压杆、设置在压杆上的上密封圈、下密封圈及设置在压杆上且用于阻断阀内通道的阀芯，压杆上部滑动配合在上阀座的导向孔内，压杆与导向孔之间设置有用于滑动密封的上密封圈。本实用新型结构结构简单，方便安装、拆卸及维修，密封性能好，容易操作，喷射流畅。

Description

超细干粉灭火器阀门释放装置

技术领域

本实用新型属于灭火器技术领域，涉及一种灭火器阀门，特别是一种超细干粉灭火器阀门释放装置。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品或灭火气体、固体，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同类型的火警而设灭火器其种类多样，功能及使用环境各异。目前比较主流的灭火器基本都是通过按压阀门的方式来对灭火器进行开启，使灭火器中的灭火物质（如干粉、灭火专用清洁气体等）喷出，以实现其灭火功能。

但是目前的阀门释放装置结构复杂，安装、拆卸及维修不便，密封效果不好，使用操作不方便，喷射不畅。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种超细干粉灭火器阀门释放装置，本超细干粉灭火器阀门释放装置简单，方便安装、拆卸及维修，密封性能好，容易操作，喷射流畅。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种超细干粉灭火器阀门释放装置，它包括上阀座、阀芯组件、复位弹簧及下阀座，上阀座上设有阀内通道，阀内通道上方设置压杆导向孔；阀芯组件包括压杆、设置在压杆上的上密封圈、下密封圈及设置在压杆上且用于阻断阀内通道的阀芯，压杆上部滑动配合在上阀座的导向孔内，压杆与导向孔之间设置有用于滑动密封的上密封圈，压杆顶端伸出导向孔，用于连接按压手柄等装置；压杆下端连接阀芯，下密封圈处在阀芯上方；上阀座侧壁上设有与阀内通道连通的出气孔，用于连接喷射软管，上阀座下端设有与阀内通道连通的进气孔，进气孔孔径小于阀内通道孔，使得两孔道过度处为阶梯过度；进气孔中设有内螺纹，下阀座上设有可与内螺纹配合的外螺纹，使得下阀座与上阀座连接，下阀座内具有贯穿下阀座轴向的管内通道，下阀座内设有用于支撑复位弹簧的支撑环缘，支撑环缘设置在管内通道内壁上，复位复位弹簧支撑阀芯，将下密封圈顶压在进气孔的端口上，而且在灭火器管体内的压力作用下使得下密封圈顶压力更大密封的更严密。使用时按压压杆，使得灭火器管体内的物质从下密封圈与进气孔的端口之间缝隙流出。

在上述的超细干粉灭火器阀门释放装置中，压杆位于管上阀座内通道内的杆体比滑动配合在导向孔内的杆体细。利于流体的更好的喷出。

在上述的超细干粉灭火器阀门释放装置中，进气孔的端口边缘为内凹的弧形棱，下密封圈具有与弧形过度棱相配合的外凸的弧形棱。凸凹的弧形面的结合有不但有利密封，而且有利于灭火流体更顺畅的通过。

在上述的超细干粉灭火器阀门释放装置中，下密封圈上方设置有垫圈，用于对下密封圈的更好支撑，防止变形，同时有利于拆装，更换密封圈。

在上述的超细干粉灭火器阀门释放装置中，与出气孔相对在上阀座侧壁上设有附加流体喷射孔及设置在附加流体喷射孔上的盖子。附加流体喷射孔用于通过软管与其他液体容器联通，当阀门向外喷射高速流体时，在文丘里效应的作用下吸引其他液体容器内的液体同步喷出，不用时由盖子封闭。

与现有技术相比，本超细干粉灭火器阀门释放装置具有以下优点：

本实用新型结构结构简单，方便安装、拆卸及维修，密封性能好，容易操作，喷射流畅。

附图说明

图1是实施例一的剖视结构示意图；

图2是实施例二的剖视结构示意图。

图中，上阀座11、阀内通道11a、出气孔11b、附加流体喷射孔11c、盖子11d、阀芯组件12、压杆12a、阀芯12b、上密封圈12c、复位弹簧13、下阀座14、管内通道14a、支撑环缘14b。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种超细干粉灭火器阀门释放装置，它包括上阀座11、阀芯组件12、弹13簧及下阀座14，上阀座上设有阀内通道11a，阀内通道上方设置压杆12a导向孔；阀芯组件包括压杆、设置在压杆上的上密封圈12c、下密封圈及设置在压杆上且用于阻断阀内通道的阀芯12b，压杆上部滑动配合在上阀座的导向孔内，压杆与导向孔之间设置有用于滑动密封的上密封圈，压杆顶端伸出导向孔，用于连接按压手柄等装置；压杆下端连接阀芯，下密封圈处在阀芯上方；上阀座侧壁上设有与阀内通道连通的出气孔11b，用于连接喷射软管，上阀座下端设有与阀内通道连通的进气孔，进气孔孔径小于阀内通道孔，使得两孔道过度处为阶梯过度；进气孔中设有内螺纹，下阀座上设有可与内螺纹配合的外螺纹，使得下阀座与上阀座连接，下阀座内具有贯穿下阀座轴向的管内通道14a，下阀座内设有用于支撑复位弹簧的支撑环缘14b，支撑环缘设置在管内通道内壁上，复位复位弹簧支撑阀芯，将下密封圈顶压在进气孔的端口上，而且在灭火器管体内的压力作用下使得下密封圈顶压力更大密封的更严密。使用时按压压杆，使得灭火器管体内的物质从下密封圈与进气孔的端口之间缝隙流出。

在上述的超细干粉灭火器阀门释放装置中，压杆位于管上阀座内通道内的杆体比滑动配合在导向孔内的杆体细。利于流体的更好的喷出。

在上述的超细干粉灭火器阀门释放装置中，进气孔的端口边缘为内凹的弧形棱，下密封圈具有与弧形过度棱相配合的外凸的弧形棱。凸凹的弧形面的结合有不但有利密封，而且有利于灭火流体更顺畅的通过。

在上述的超细干粉灭火器阀门释放装置中，下密封圈上方设置有垫圈，用于对下密封圈的更好支撑，防止变形，同时有利于拆装，更换密封圈。

实施例二

如图2所示，与实施例一不同的是，在上述的超细干粉灭火器阀门释放装置中，与出气孔相对在上阀座侧壁上设有附加流体喷射孔11c及设置在附加流体喷射孔上的盖子11d。附加流体喷射孔用于通过软管与其他液体容器联通，当阀门向外喷射高速流体时，在文丘里效应的作用下吸引其他液体容器内的液体同步喷出，不用时由盖子封闭。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种超细干粉灭火器阀门释放装置，其特征在于，它包括上阀座、阀芯组件、复位弹簧及下阀座，上阀座上设有阀内通道，阀内通道上方设置压杆导向孔；阀芯组件包括压杆、设置在压杆上的上密封圈、下密封圈及设置在压杆上且用于阻断阀内通道的阀芯，压杆上部滑动配合在上阀座的导向孔内，压杆与导向孔之间设置有用于滑动密封的上密封圈，压杆顶端伸出导向孔，压杆下端连接阀芯，下密封圈处在阀芯上方；上阀座侧壁上设有与阀内通道连通的出气孔，上阀座下端设有与阀内通道连通的进气孔，进气孔孔径小于阀内通道孔径；进气孔中设有内螺纹，下阀座上设有可与内螺纹配合的外螺纹，下阀座内具有贯穿下阀座轴向的管内通道，下阀座内设有用于支撑复位弹簧的支撑环缘，支撑环缘设置在管内通道内壁上，复位复位弹簧支撑阀芯，将下密封圈顶压在进气孔的端口上。

2.根据权利要求1所述的超细干粉灭火器阀门释放装置，其特征在于，压杆位于管上阀座内通道内的杆体比滑动配合在导向孔内的杆体细。

3.根据权利要求1所述的超细干粉灭火器阀门释放装置，其特征在于，进气孔的端口边缘为内凹的弧形棱，下密封圈具有与弧形过度棱相配合的外凸的弧形棱。

4.根据权利要求1所述的超细干粉灭火器阀门释放装置，其特征在于，下密封圈上方设置有垫圈。

5.根据权利要求1所述的超细干粉灭火器阀门释放装置，其特征在于，与出气孔相对在上阀座侧壁上设有附加流体喷射孔及设置在附加流体喷射孔上的盖子。