CN101413735A - 冷却低温恒温器辐射屏蔽件 - Google Patents

Abstract

一种低温恒温器，其包括固定在外部真空容器(OVC)(14)内的致冷剂容器(12)，所述致冷剂容器设有允许致冷剂气体从所述致冷剂容器中逸出的排放路径(20)，所述低温恒温器进一步包括插入于所述致冷剂容器与所述OVC之间的热辐射屏蔽件(16)。所述排放路径经配置以便通过形成热辐射屏蔽件的组成部分的管道(50；80；60；66)来引导逸出的致冷剂气体。

Description

冷却低温恒温器辐射屏蔽件

技术领域

本发明涉及包括用于保持诸如超导磁体线圈等冷却设备的致冷剂容器的低温恒温器。特定来说，本发明涉及经提供以用于减少从处于较高温度的低温恒温器组件到达致冷剂容器的热辐射的辐射屏蔽件，且涉及允许致冷剂气体从致冷剂容器中逸出的排气配置。

背景技术

图1展示包括致冷剂容器12的低温恒温器的常规配置。在致冷剂容器12内提供冷却超导磁体10，致冷剂容器12自身保持在一个外部真空腔室(OVC)14中。在致冷剂容器12与外部真空腔室14之间的真空空间中提供一个或多于一个热辐射屏蔽件16。在一些已知配置中，一个致冷器17朝向低温恒温器的侧面安装在位于为此目的提供的一个塔18中的一个致冷器套管15中。或者，致冷器17可位于接入塔19内，接入塔19保持住安装在低温恒温器顶部的接入颈(排气管)20。致冷器17提供有效致冷以使致冷剂容器12内的致冷剂气体冷却，在一些配置中是通过使所述致冷剂气体重冷凝成液体。致冷器17还可用以冷却辐射屏蔽件16。如图1所说明，致冷器17可以是两级致冷器。第一冷却级热链接至辐射屏蔽件16，且提供达到第一温度的冷却。在具有单个屏蔽件的低温恒温器中，第一级通常将屏蔽件冷却至约50K。在具有两个屏蔽件的低温恒温器中，它们通常被冷却至约80K及20K的温度。第二冷却级提供对致冷剂气体的向更低温度的冷却，通常在4至10K的范围内。

通常通过低温恒温器的主体向磁体10提供负电连接21a。通常由一穿过排气管20的导体来提供正电连接21。

针对固定电流引线(FCL)的设计，提供单独的排气路径(辅助排气口)(图1中未图示)以作为在排气管堵塞情况下的防故障排气口。

发明内容

本发明解决了低温恒温器运输期间或致冷器17不运作的任何时候的致冷剂消耗。当致冷器17不运作时，来自约处于环境温度(250至315K)下的OVC 14的热量将通过任何可用机制流向致冷剂容器12。这可能是通过将致冷剂容器与辐射屏蔽件16固定在OVC内适当位置上的支撑结构(未说明)的传导作用；通过气体(通常为氢气，其可存在于致冷剂容器12与OVC 14之间的容积内)的对流使用；或通过来自OVC的内表面的辐射。通常十分关注减少所有这些关于热流入的可能机制。支撑结构在机械上可行的程度内做的尽可能长而薄，且使用具有低热传导性的材料来构造，以减少通过传导发生的热流入。注意尽可能多的去除来自致冷剂容器与OVC之间的容积内的气体，虽然在使用诸如氦的极低温致冷剂的情况下许多气体将会在致冷剂容器表面上冻结成霜。也存在一些对制成低温恒温器的钢所释放的氢气进行的测量。任何此类被释放的氢气将使OVC真空度降级。然而，在氦致冷剂的情形中，氢气在正常运作期间为固态，且仅在致冷剂容器加热至约20K以上的情况下以气体形式释放。

提供一个或多于一个热辐射屏蔽件16以拦截来自OVC的热辐射。通过致冷器17去除任何由此产生的对热辐射屏蔽件的加热。此外可提供隔热，诸如众所周知的“超绝热”：镀铝聚酯片(常用为镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯片)的多层隔热，其置放在致冷剂容器与热屏蔽件16之间的层中；或在热屏蔽件16与OVC之间的层中；或两者兼有。

操作中，致冷剂容器12中的致冷剂液体蒸发，以将冷却设备10保持在恒定温度，即为致冷剂的沸点。致冷器17去除来自致冷剂气体及热屏蔽件16的热量。只要致冷器的冷却功率足以去除冷却设备所产生的任何热量以及到达致冷剂容器的任何热流入，冷却设备10便将保持处于其稳定温度，且不会消耗致冷剂。

在低温恒温器运输过程中，当致冷器关闭时或致冷器17不运作的任何其它时候，会出现问题。当致冷器不运作时，到达致冷剂容器的任何热量流入以及在致冷剂容器内产生的任何热量将导致致冷剂液体蒸发。当致冷器不运作时，蒸发的致冷剂不能重冷凝成液体，而将通过排气管20或辅助排气口排放至大气中。在超导磁体的情形中，例如，如在磁体共振成像(MRI)系统中所使用那样，通常使用液态氦作为致冷剂。液态氦非常昂贵，且在世界上一些地区很难获得。其也是一种有限的资源。出于这些原因，希望在运输期间或在致冷器17未运作的其它时候，减少对氦致冷剂的消耗。

当然可能在环境温度且没有致冷剂的情况下运输低温恒温器及设备10。这将避免运输期间的致冷剂消耗问题。然而，设备10及(确实)低温恒温器本身会需要在其抵达目的地时进行冷却。此冷却是一个需要技术的过程，且已发现现场冷却极为昂贵。此外，已发现，在到达安装现场时从环境温度冷却上述设备及低温恒温器所需的致冷剂数量远远超过目前在合理运输时间内的消耗率。典型的现有系统能够在无致冷器运作且液体致冷剂未沸腾变干的情况下移动至少30天。

目前已知的解决方案在运输时间的每一天内消耗大约2.5至3.0％的致冷剂库存。按照目前的系统，这可能等同于每天消耗50升的液态氦。本发明旨在于降低此消耗水平，并由此增加最大运输时间，简化将冷却设备交付至目的地的物流和/或减少致冷剂消耗。

对解决此问题的已知尝试已遇到一些困难。将简要论述对解决此问题的已知尝试中的一些。

可提供与第一热屏蔽件16同心的第二热辐射屏蔽件。已发现此法在一定程度上有效地减少了到达致冷剂容器的热流入，但需要增加OVC的大小，且导致制造成本增加。

热传导管已布及热屏蔽件周围，其输送逸出的致冷剂气体。当气体正处在略高于其沸点(大约是4K)的温度时，此类配置用以冷却热屏蔽件。此法在一定程度上有效减少了到达致冷剂容器的热流入。此配置描述于(例如)美国专利7,170,377及英国专利申请GB 2 414 536，但也必须需要增加OVC的大小以适应传导管的厚度。额外的组装工作以及增加OVC大小的材料和劳力成本也会导致制造成本增加。

因此本发明的目的在于提供一种改进的低温恒温器，其降低了运输期间或不存在有效致冷的任何时候的致冷剂消耗，且不会遭受现有技术中存在的问题。

本发明提供所附权利要求书中提出的设备和/或方法。

附图说明

本发明的以上及其它目标、优势及特征将通过结合附图考虑对其特定实施例的以下描述而变得更显而易见，其仅以非限定性例子的方式给出，其中：

图1展示含有一超导磁体的低温恒温器的常规配置；

图2展示本发明的热辐射屏蔽件的一部分的横截面，其包括一连接管道；

图3至图3B展示根据本发明进一步实施例的热辐射屏蔽件的一部分的横截面，其各包括一连接管道；

图4展示根据本发明一实施例的热辐射屏蔽件的透视图；

图5展示本发明一热辐射屏蔽件的一部分的横截面，其包括一连接管道；

图6展示根据本发明一实施例的热辐射屏蔽件的透视图；

图7A至图7B展示根据本发明的进一步实施例的热辐射屏蔽件的一部分的横截面，其各包括一连接管道；且

图8展示根据本发明的热辐射屏蔽件的效果的概要模拟结果。

具体实施方式

如美国专利7,170,377及英国专利申请GB 2 414 536中所提议，本发明对冷却热辐射屏蔽件作出改进。这些现有技术文献提议一种卷绕在热辐射屏蔽件外部周围的输送致冷剂气体的热传导管。热辐射屏蔽件的厚度由于管厚度加上用以将管附接至热辐射屏蔽件的任何配件而有效地增加。增加的屏蔽件有效厚度导致包括较大OVC的低温恒温器的总体尺寸增加。这又意味着系统更加昂贵。而且由于需要安装输送致冷剂气体的管而使组合件变得复杂。本发明的目的在于：在不使热辐射屏蔽件厚度增加到此种程度的前提下提供类似功能性；且通过提供一用于输送来自低温恒温器的经蒸发的致冷剂气体的热传导管道，以作为热屏蔽件不可缺少的组成部分(integral part)，而提供热辐射屏蔽件的简化组装方法。

图4展示根据本发明的热辐射屏蔽件的透视图，且图2展示图4的辐射屏蔽件的一部分的放大横截面。如图4所示，热辐射屏蔽件40通常为闭合的双圆柱体，其具有一个内圆柱表面42、一个外圆柱表面44及连接内圆柱表面与外圆柱表面的大体上平坦的端壁46。其通常由铝构成。端壁46与各个圆柱表面42、44之间的连接49由任何常规方法(通常由焊接)达成。在所说明的实施例中，外圆柱表面44被轴向分为两个或多于两个区段48。使用连接管道50将区段48接合在一起，连接管道50以参考图2所描述的方式在热辐射屏蔽件44周围延伸。

图2展示根据本发明一方面的连接管道50的横截面。管道50包括一个用于输送致冷剂气体的大体位于中心的孔52、及位于相对侧上的用于保持热辐射屏蔽件区段48的保持凸缘54对。优选以线性突出物的形式提供连接管道50，其具有足够柔性以能够弯曲达到热辐射屏蔽件的区段48的半径。将热辐射屏蔽件的各个区段48的边缘置放在由保持凸缘54的各个对界定的槽中。可通过过盈配合来保持边缘，或可将每一对保持凸缘中的至少一者机械变形至热辐射屏蔽件的相应区段48上。用于将保持凸缘附接至热辐射屏蔽件的相应区段48上的其它可接受配置包括：焊接；焊合；热锻(braising)；钳；夹；通孔突出部；推合(push-to-fit)保持件，诸如提供于热辐射屏蔽件材料及管道材料中的互补的凹穴与凸起；在屏蔽件材料和/或管道材料中提供倒钩或抓取纹理。凸缘中的至少一者可具有斜面以协助组装热辐射屏蔽件。认为保持凸缘与热辐射屏蔽件之间的连接需要结构完整性及热完整性。

可根据需要替代地使用过盈配合、机械变形或任何其它配置的任何组合。有必要确保在连接管道与热辐射屏蔽件的区段48之间进行充分热接触，使得通过孔逸出的气体有效地冷却屏蔽件。

在组装低温恒温器期间，可构造热辐射屏蔽件，其中使用连接管道50将热辐射屏蔽件44的区段48组装在一起，随后安装端壁46(通常通过焊接)。管道50不形成闭合回路，但管道末端经配置(未图示)以将逸出的致冷剂气体从排气管20和/或辅助排气口引导至(热辐射屏蔽件周围的)孔52的一个末端，且从孔的另一端引出至大气中。

在运输低温恒温器期间或在其它不提供有效冷冻的时间，低温恒温器内的热流入和/或热量产生导致液体致冷剂中的一些蒸发。所得致冷剂气体在接近其沸点的温度下通过排气管20或辅助排气口逸出致冷剂容器。根据本发明，此逸出致冷剂气体中的至少一些导引通过连接管道50的孔52。随着逸出致冷剂气体循环通过孔，其从管道处吸收热量，这又使热辐射屏蔽件冷却。那么，由于热辐射屏蔽件具有一低于在仅允许将气体排放至大气的情形中所具有的温度，因此屏蔽件与致冷剂容器之间的温度差减小，这又减少了致冷剂容器中的热量流入。已知将辐射功率定标为T⁴，其中T为热辐射源与目的地之间的温度差。因此，任何温度差减小将导致由于热辐射而转移的能量显著减少。热量流入的这种减少导致致冷剂消耗量相应减少，或运输自主性增强，或两者兼有。

图3说明图2所示的实施例的改进之处。在图3中，连接管道60包括一个优选地部分闭合或能够部分闭合(例如，通过壁的变形)的通道62。根据此实施例，诸如电线及电缆、温度传感器或管子等辅助装置63可容纳于通道62内。如图3所示，通道62可具体化为一个具有一悬臂64的U型通道，所述悬臂如图3A所示出那样可变形至被固定的辅助装置上以将其保持在通道内的位置。在一特定实施例中，可提供多孔管，且使用其来改进对致冷剂容器与OVC之间的体积的排空，称作抽气。

图3B展示本发明的又一实施例。在此实施例中，连接管道66设有两个孔68、70。此配置可通过使从致冷剂容器中逸出的致冷剂气体两次通过连接管道，来提供对热辐射屏蔽件的改进的冷却。可通过向连接管道66的一个末端提供U型回程连接器来对此进行配置，所述连接器将两个孔68、70的相应末端接合在一起，其中在孔68、70的相对末端上具有入口及出口配件。两个管道中的气流具有相反的方向。或者，可通过将一个孔的第一末端连接至另一孔的第二末端而在同一方向上引导两个管道中的气流，其中入口及出口配件连接至孔的剩余末端上。认为从致冷剂容器流出的气体可通过热辐射屏蔽件的多于一个的回路向热辐射屏蔽件提供有效冷却。同样，类似于图3B所示实施例的其它实施例可设有以适当方式连接的三个或多于三个的孔以向逸出的致冷剂气体提供延长的路径。诸如图3B所示的实施例可设有诸如图3A所示的一个或多于一个的通道以用于保持辅助装置。

图5展示根据本发明的连接管道80的另一实施例，且图6展示使用图5的连接管道来构造的热辐射屏蔽件的透视图。

如图5所显示，连接管道80提供具有位于相对侧的复数个凸缘84的至少一个孔82。由于不提供用于保持热辐射屏蔽件区段48边缘的槽，因此必须通过诸如铆钉86、焊接、焊合、热锻、钳、夹、通孔突出部等手段来附接连接管道。有必要确保在连接管道80与热辐射屏蔽件的区段48之间形成充分的热接触，使得通过孔82逸出的致冷剂气体有效地冷却屏蔽件。

图6说明根据本发明的热辐射屏蔽件的透视图，其使用图5所说明的连接管道80。所述热辐射屏蔽件类似于图4所说明的热辐射屏蔽件，不同之处在于，其具有通过铆钉86附接至连接管道80上的圆柱壁区段48。端壁46与各个圆柱表面42、44之间的连接49由任何常规方法(通常由焊接)制成。

在替代性实施例中，可使用连接管道将端壁46接合至各个圆柱表面42、44上。图7A及图7B分别基于图2、图5的实施例说明适用于此目的的连接管道。可提供这些管道的变化形式，如图3B中含有多个孔或如图3A中含有用于保持辅助装置的通道。在进一步实施例中，热辐射屏蔽件的端壁46可由若干区段构成，其中提供根据本发明的连接管道以将区段接合在一起。

根据本发明，通过形成热辐射屏蔽件之组成部分的管道来引导逸出的致冷剂气体。

发明人已对本发明的实施例执行一些模拟以证明其有效性。模拟了各种长度的单个8.8mm直径孔挤压式铝管道，其输送逸出的致冷剂气体以冷却典型低温恒温器的热辐射屏蔽件。图8展示概述结果。温度Tout表示从连接管道的下游末端排放至大气中的致冷剂气体的温度。如图所示，以超过2m的管道长度，热屏蔽件温度等于逸出的致冷剂气体的温度Tout。将连接管道的长度延长至2m以上未发现进一步冷却效果。本文中将称此长度为100％传热长度。以不同低温恒温器、不同蒸发速率及管道中的不同孔大小或不同孔数目来获得不同结果。以下表1展示了针对不同屏蔽件温度(且因此也针对排放至大气的气体的温度)及针对不同气体流动速率(以等效的每日液氦升数来表示)的100％传热长度的计算结果。结果展示，对于进行模拟时所考虑的低温恒温器，2m的长度足以提供所有可用屏蔽件冷却。作为在低温恒温器外壳中使用的热辐射屏蔽件的内圆柱表面42，超导MRI磁体通常具有略小于1m的直径，围绕内圆柱表面圆周的单孔管道被证实足以冷却热辐射屏蔽件。此热辐射屏蔽件的外圆柱表面44通常具有约1.8m的直径，因此围绕外圆柱表面圆周的单孔管道被充分证实足以冷却热辐射屏蔽件。

 

屏蔽件温度(K)	流动速率(升/日)	100％传热所需要的连接管道长度(m)
			100	50	2
100	25	1.3
			70	50	1.9
70	25	1.4

表1

在本发明的优选实施例中，热辐射屏蔽件构造如下。外圆柱表面44被轴向划分为两个区段48。类似地，内圆柱表面被轴向划分为两个区段。虽然通常在连接49处通过焊接将各个大体平坦的端壁46接合至外圆柱表面的一个区段48及内圆柱表面的一个区段上，但可使用诸如热锻、焊合或粘接接合的其它手段，只要所得连接充分热传导即可。这将产生两个半屏蔽件。可接着通过本身为所属领域的技术人员所知的手段将这些半屏蔽件安装在致冷剂容器上，如所描述那样通过连接管道在外圆柱表面44及内圆柱表面处接合所述两个半屏蔽件。必须进行配置以通过连接管道中的至少一者中的孔来引导从致冷剂容器中逸出的致冷剂气体中的至少一些。可能发现，仅通过连接管道中的一者来引导逸出气体便足够。仅通过作为外圆柱表面44的组成部分提供的管道来引导逸出气体可能最简单，因为在任何情形中均将提供穿过此表面的排气管。作为内圆柱表面42的组成部分提供的连接管道可具有不使用的孔，或可能不存在所述孔。作为内圆柱表面的组成部分提供的连接管道可通过焊接、焊合或任何合适方法而接合成为闭合回路。

可在此组装过程中使用所描述的管道中的任一者。诸如图2所示的管道可通过任何合适配置来保持内圆柱表面及外圆柱表面的区段的边缘。例子包括：过盈配合、通过使凸缘变形而与边缘机械啮合、通过使用推合保持件，诸如提供于热辐射屏蔽件材料及管道材料中的互补的凹穴与凸起、焊合、焊接、在屏蔽件材料和/或管道材料中提供倒钩或抓取纹理。

诸如图5所示的管道可通过任何合适配置而机械连接至内圆柱表面及外圆柱表面的区段的边缘。例子包括：经变形而与边缘机械啮合的凸缘、通过使用推合保持件，诸如提供于屏蔽件材料及管道材料中的互补的凹穴与凸起、焊合、焊接、铆合或在屏蔽件材料和/或管道材料中提供倒钩或抓取纹理。如图5所说明，凸缘中的一者可具有斜面88以协助组装热辐射屏蔽件。

通常，本发明所提供的连接管道将具有恒定的横截面，且可便利地由铝制突出物来提供。可将诸如硬质阳极氧化的热传导表面钝化应用于铝制突出物。可使用诸如铜的任何其它合适的热传导材料来挤压出连接管道。实施例可使用一种以上类型的连接管道，例如双孔管道，以作为外圆柱表面的部分，其中如图3A所示的载有电缆的连接管道作为内圆柱表面的一部分。

虽然已具体参考有限数目个特定实施例描述了本发明，但所属领域的技术人员将显见多种修改及改变，且所述修改及改变在本发明的范围内。举例来说，可在低温恒温器保持冷却设备中提供根据本发明的热辐射屏蔽件而不是MRI系统的磁体，其适用于任何低温储存杜瓦瓶(Dewar)。类似地，根据本发明的热辐射屏蔽件适用于含有任何液体致冷剂的低温恒温器，且本发明不限于氦冷却的低温恒温器。

Claims (19)

1.一种低温恒温器，包括一保持在一外部真空容器(0VC)(14)内的致冷剂容器(12)，所述致冷剂容器设有一允许致冷剂气体从所述致冷剂容器中逸出的排放路径(20)，所述低温恒温器进一步包括一插入于所述致冷剂容器与所述OVC之间的热辐射屏蔽件(16)，所述排放路径经配置以便通过一管道(50；80；60；66)来引导逸出的致冷剂气体，所述管道形成热辐射屏蔽件的组成部分，

其特征在于，所述管道为包括一个孔(52；82)及至少两个凸缘(54；84)的连接管道，且所述热辐射屏蔽件由至少两个区段(48)构成，各个第一及第二区段附接至所述连接管道的相应凸缘上。

2.根据权利要求1所述的低温恒温器，其中各个区段通过以下手段中的任一者附接至各个凸缘：焊接、焊合、热锻、钳、夹、通孔突出部、推合保持件、提供在所述热辐射屏蔽件的材料及所述管道的材料中的互补的凹穴与凸起、所述屏蔽件的所述材料和/或所述管道的所述材料中的倒勾或抓取纹理、铆合。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的低温恒温器，其中所述凸缘中的一者设有一斜面(88)。

4.根据权利要求1所述的低温恒温器，其中所述至少两个凸缘定位在所述孔的相对侧上。

5.根据权利要求1所述的低温恒温器，其中所述连接管道(50)包括两对凸缘(54)，每一对凸缘界定一个槽以使得各个第一及第二区段(48)被保持在相应的槽内。

6.根据权利要求5所述的低温恒温器，其中所述各个区段通过以下手段中的任一者保持在相应的槽内：

焊接、焊合、热锻、钳、夹、通孔突出部、过盈配合、经变形以机械啮合的凸缘、推动装配保持件、提供于所述区段的所述材料及所述管道的所述材料中的互补的凹穴与凸起、所述区段的所述材料和/或所述管道的所述材料中的倒勾或抓取纹理。

7.根据权利要求5或权利要求6所述的低温恒温器，其中所述凸缘对定位在所述孔的相对侧上。

8.如前述任一权利要求所述的低温恒温器，其中所述管道包括至少两个孔(68，70；82)，且所述排放路径经配置以便通过所述孔中的至少两个来引导逸出的致冷剂气体。

9.如前述任一权利要求所述的低温恒温器，其中所述管道设有一用于保持辅助装置(63)的通道(62)。

10.如前述任一权利要求所述的低温恒温器，其中所述管道通过一悬臂(64)而部分闭合。

11.根据权利要求7所述的低温恒温器，其中所述悬臂是可变形的，藉此辅助装置(63)可保持在所述通道内。

12.一种用于形成低温恒温器所用热辐射屏蔽件的组成部分的连接管道，其由一具有恒定横截面的线性突出物构成，所述连接管道的所述横截面包括至少一个用于输送致冷剂气体的大体中心孔(52)及至少两个保持凸缘(54)，所述保持凸缘指向大体背离所述中心孔的相应方向以用于固定热辐射屏蔽件的区段(48)。

13.根据权利要求12所述的连接管道，其中提供各个保持凸缘(54)对，每一凸缘在所述横截面中指向大体背离所述中心孔的相应方向，所述凸缘对界定每对凸缘的部件之间相应的槽，所述槽指向大体背离所述中心孔的相应方向，以使得可将热辐射屏蔽件的区段(48)保持在所述槽中。

14.根据权利要求12或权利要求13所述的连接管道，其中所述凸缘中的至少一个凸缘具有斜面，以协助组合热辐射屏蔽件。

15.根据权利要求12至14中任一权利要求所述的连接管道，其中所述连接管道包括至少一个用于容纳辅助装置(63)的通道(62)。

16.根据权利要求15的连接管道，其中所述通道部分地闭合。

17.根据权利要求16所述的连接管道，其中所述通道的横截面为U型且设有一悬臂(64)，所述悬臂可变形至任一被保持的辅助装置上，藉此将所述辅助装置保持在所述通道内的位置。

18.根据权利要求12至17中任一权利要求所述的连接管道，其包括至少两个孔，藉此使气体能够至少两次通过所述连接管道。

19.一种构造低温恒温器中热辐射屏蔽件的方法，所述低温恒温器包括一保持在外部真空容器(OVC)(14)内的致冷剂容器(12)，该方法包括以下步骤：

将外圆柱表面(44)轴向划分为两个区段(48)；

将内圆柱表面(42)轴向划分为两个区段；

将两个大体平坦的端壁(46)中的每一者连接至所述外圆柱表面相应的一个区段(48)及所述内圆柱表面相应的一个区段，藉此制造两个半屏蔽件；

将所述半屏蔽件安装在所述致冷剂容器上；以及

通过包括至少两个凸缘(54；84)的连接管道在所述外圆柱表面(44)处连接所述两个半屏蔽件，所述外圆柱表面相应的第一及第二区段附接至所述连接管道的相应凸缘上；以及

通过包括至少两个凸缘(54；84)的连接管道在所述内圆柱表面(42)处连接所述两个半屏蔽件，所述内圆柱表面相应的第一及第二区段附接至所述连接管道的相应凸缘上，以使得所述连接管道形成所述热辐射屏蔽件的组成部分。

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