CN108444322B - 热控装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热控领域，公开了一种热控装置，其包括：冷源；热管装置，包括冷凝器、蒸发器以及将所述冷凝器与所述蒸发器连接的连接管，所述冷凝器与所述冷源连接；以及真空系统，包括第一真空腔室以及真空套管，所述冷源的至少部分以及所述冷凝器的至少部分位于所述第一真空腔室内，所述真空套管套设在所述连接管外，所述真空套管的内壁与所述连接管的外壁之间具有间隙，所述间隙内形成真空环境。套设在所述连接管外的所述真空套管方案使得整个热控装置的绝热真空系统结构紧凑，无须庞大的真空罩及冷屏，大幅减小外界的环境漏热，整个热控装置占用空间小，更加便于系统灵活布局。

Description

热控装置

技术领域

本发明涉及热控领域，特别是涉及一种热控装置。

背景技术

随着科学技术的发展，低温应用技术在超导电子、低温光学、航空航天以及生物医疗等诸多领域得到广泛的应用和发展。目前的低温冷源主要有低温制冷机以及低温液体存储器等，通常将被冷却器件与冷源直接接触进行冷却。然而，在很多应用环境中，低温制冷机的机械振动、电磁干扰会对被冷却器件的工作性能造成影响，或者有些低温系统布局要求被冷却器件无法直接与冷源连接接触，因此需要在低温冷源与被冷却器件之间实现柔性传热或者远距离高效传热。

低温回路热管是一种利用工作介质发生气液相变进行高效传热的热控设备，主要包括蒸发器、冷凝器、气体管路、液体管路，通过气体管路、液体管路将蒸发器和冷凝器进行连接，组成封闭回路，与传统热管相比，其毛细结构仅存在于蒸发器内部，蒸发器与冷凝器之间通过柔性金属薄壁管连接，工质流经金属薄壁管能够获得更小的流动阻力，而且气液工质分别沿着不同路径流动，避免发生流动携带问题，能够实现更高的传热效率。通过低温回路热管将低温冷源与被冷却器件进行连接，更有利于实现远距离传热、隔离振动和电磁干扰等，因此传热效率更高，在航天、超导、电子器件等领域得到了广泛的应用。

现有低温回路热管的蒸发器和冷凝器之间通常具有两条、三条甚至更多条传输管路，结构繁杂，在低温系统中需要占用更多的系统空间，布置管路的时候需要设置更多的固定支撑结构。由于低温回路热管在较低的工作温度下进行传热，系统漏热大小对其能否正常工作存在很大影响。当环境温度较高时，低温回路热管内部的液体工质在沿着管路流动过程中很容易发生烧干，由液态变为气态，影响其传热稳定性，甚至造成低温回路热管工作失效，因此通常要对低温回路热管进行精细地绝热设计，尽可能减小环境漏热。在很多应用场合，虽然被冷却器件的体积和质量很小，但是为了使低温系统能够正常运行，将低温冷源、低温回路热管与被冷却器件集成以后，需要在它们外部包裹绝热多层，甚至要设计低温冷屏进行绝热保护，同时要考虑支撑绝热设计，然后再将它们置于体积庞大的真空绝热系统中，采取种种措施降低系统漏热，保障低温系统能够正常运行，从而不得不占用更大的系统空间，增加了系统的复杂性，限制了低温技术向更广泛的应用领域扩展。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种热控装置，保证包含冷源和热管的热控装置的传热性能的同时，解决其结构复杂、占用空间大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种热控装置，其包括：冷源；热管装置，包括冷凝器、蒸发器以及将所述冷凝器与所述蒸发器连接的连接管，所述冷凝器与所述冷源连接；以及真空系统，包括第一真空腔室以及真空套管，所述冷源的至少部分以及所述冷凝器的至少部分位于所述第一真空腔室内，所述真空套管套设在所述连接管外，所述真空套管的内壁与所述连接管的外壁之间具有间隙，所述间隙内形成真空环境。

优选地，所述连接管内部包括液体通道和气体通道，所述冷凝器、所述液体通道、所述蒸发器、所述气体通道、所述冷凝器依次连通形成回路。

优选地，所述连接管为内外套管结构，所述液体通道和所述气体通道中的其中一个形成于所述内外套管结构的内管内，所述液体通道和所述气体通道中的另一个形成于所述内外套管结构的外管与内管之间。

优选地，所述液体通道形成于所述内外套管结构的内管内，所述气体通道形成于所述内外套管结构的外管与内管之间。

优选地，所述连接管内部设有隔墙，所述液体通道和所述气体通道形成于所述隔墙的两侧。

优选地，所述真空系统还包括第二真空腔室，所述蒸发器的至少部分位于所述第二真空腔室内。

优选地，所述热控装置还包括：热源，与所述蒸发器连接，所述热源的至少部分也位于所述第二真空腔室内。

优选地，所述第一真空腔室、所述真空套管以及所述第二真空腔室中的至少任意两个之间连通。

优选地，所述第一真空腔室、所述真空套管以及所述第二真空腔室中的至少任意一个内部为永久真空环境。

优选地，所述真空套管的内壁与所述连接管的外壁之间设有支撑件。

(三)有益效果

根据本发明提供的热控装置，包括冷源和热管装置，并且通过真空系统进行绝热保护，其中，真空系统包括第一真空腔室以及真空套管，所述冷源的至少部分以及所述冷凝器的至少部分位于所述第一真空腔室内，所述真空套管套设在所述连接管外，所述真空套管的内壁与所述连接管的外壁之间具有间隙，所述间隙内形成真空环境。所述冷源以及所述冷凝器与所述蒸发器仅通过比较细长的连接管连接，实现低温冷量的远距离传输，以及柔性传热，套设在所述连接管外的所述真空套管方案使得整个热控装置的绝热真空系统结构紧凑，无须庞大的真空罩及冷屏，大幅减小外界的环境漏热，整个热控装置占用空间小，更加便于系统灵活布局，能够极大地拓展低温热控装置的应用范围，使其用于更广泛的应用领域。

在优选的实施例中，所述连接管为内外套管结构，所述液体通道形成于所述内外套管结构的内管内，所述气体通道形成于所述内外套管结构的外管与内管之间，与所述真空套管相互配合，套管结构从内到外依次为液体通道、气体通道以及真空环境，气体通道能够对内部的液体通道起到第一层绝热保护作用，相当于在液体通道外部设置一个低温冷屏，配合真空环境的第二层绝热保护，大幅减小外界环境向所述液体通道内部漏热，保证所述冷凝器中的液体工质顺利通过液体通道进入所述蒸发器。

在优选的实施例中，所述真空套管的内壁与所述连接管的外壁之间设有支撑件，所述支撑件与所述真空套管的内壁以及所述连接管的外壁之间可以是点接触也可以是线接触，一方面可以提高所述真空套管以及所述连接管的强度，更便于弯折，适应系统空间布局的需要，另一方面能够避免因所述真空套管与所述连接管内部发生接触造成环境漏热增大、影响低温液体工质流动和远距离输送的问题。

附图说明

图1示出本发明第一实施例的热控装置的结构示意图；

图2示出本发明第一实施例的热控装置沿图1中A-A向的截面图；

图3示出本发明第一实施例的热控装置包括的一种热管装置的结构示意图；

图4示出本发明第一实施例的热控装置包括的又一种热管装置的结构示意图；

图5示出本发明第二实施例的热控装置的结构示意图；

图6示出本发明第二实施例的热控装置沿图5中B-B向的截面图；

图7示出本发明第三实施例的热控装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出本发明第一实施例的热控装置的结构示意图，本实施例的热控装置包括冷源110、热管装置120以及真空系统。热管装置120包括冷凝器121、蒸发器122以及将冷凝器121与蒸发器122连接的连接管123，冷凝器121与冷源110连接。真空系统包括第一真空腔室131以及真空套管132，冷源110的至少部分以及冷凝器121的至少部分位于第一真空腔室131内，真空套管132套设在连接管123外，真空套管132的内壁与连接管123的外壁之间具有间隙，所述间隙内形成真空环境。

图2示出本发明第一实施例的热控装置沿图1中A-A向的截面图，连接管123内部包括液体通道1231和气体通道1232，冷凝器121、液体通道1231、蒸发器122、气体通道1232、冷凝器121依次连通形成回路。在本实施例中，连接管123为内外套管结构，液体通道1231和气体通道1232中的其中一个形成于所述内外套管结构的内管内，液体通道1231和气体通道1232中的另一个形成于所述内外套管结构的外管与内管之间。本实施例中进一步优选地，液体通道1231形成于所述内外套管结构的内管内，气体通道1232形成于所述内外套管结构的外管与内管之间。本实施例中连接管123为套管式，在其他实施例中，也可以为其他结构，例如液体通道1231和气体通道1232通过隔墙相隔形成，尤其例如是采用微孔阵列管材，隔墙可以是至少一个，从而将连接管分隔为至少两个通道，该至少两个通道中包括至少一个液体通道和至少一个气体通道。真空套管132的内壁与连接管123的外壁之间还可以设有支撑件(图中未绘示)，连接管123的内外套管结构的外管内壁与内管外壁之间也可以设有支撑件(图中未绘示)，支撑件与上述真空套管132的内壁、连接管123的外壁、外管内壁以及内管外壁之间可以是点接触，也可以是线接触，该支撑件可以采用间隔支撑或连续支撑，支撑件可以为支撑点、支撑条、支撑板或支撑环，使得套管之间保持一定的间隙，相对位置不发生变化，另一方面也提高管路强度，更便于弯折，适应整个装置空间布局的需要，通过合理设计支撑件能够减小外界环境与内部管路之间的漏热。连接管123、真空套管132以及支撑件可以是金属制成，也可以非金属制成。连接管123中的液体通道1231和气体通道1232可以是一体成型，连接管123与真空套管132也可以是一体成型，加工简单。连接管123的外观上总直径可以小至几毫米甚至更小，从而在冷凝端与蒸发端之间只形成比较细长的一条传输管路，方便真空套管132对其包裹，从而以紧凑的结构、更小的体积降低漏热现象。

第一真空腔室131与真空套管132之间可以相互连通，可以通过一套真空机组对整个真空系统进行抽真空。第一真空腔室131与真空套管132之间也可以不连通，分别通过独立的真空机组对相应的部分抽真空。第一真空腔室131以及真空套管132中的至少任意一个内部可以为永久真空环境，例如可以将真空套管132内设置为永久真空，而通过真空机组对第一真空腔室131抽真空，以上设置可以根据实际应用需要进行选择和设计，从而使得整个装置更加简洁和紧凑，同时降低环境漏热。

冷源110可以全部设置在第一真空腔室131的内部，也可以只将冷源110的低温部分设置在第一真空腔室131的内，可以根据热控装置布局要求以及冷源110类型进行灵活设计。冷源110可以是低温制冷机、低温液体容器、传热装置、低温流体、辐冷器或低温制冷系统等，或由上述装置中的至少两种组成，例如，上述的低温制冷机可以是脉冲管制冷机、斯特林制冷机、GM制冷机、节流制冷机、磁制冷装置或复合制冷机等，上述的传热装置可以是热管、导热带、金属导体以及其他具有高导热能力的材料，上述的低温制冷系统可以是蒸气压缩循环制冷系统或其他制冷系统。

热管装置120可以是低温回路热管，其可以大致包括依次连接为回路的冷凝器121、液体通道1231、蒸发器122、气体通道1232，此外，根据实际设计需要，还可以包括气库、次蒸发器等结构。以下将详细列举描述两种本发明热控装置包括的热管装置的结构，具体热管装置结构可以不限于以下描述的结构。

图3示出本发明第一实施例的热控装置包括的一种热管装置120a的结构示意图，该热管装置120a包括冷凝器121、蒸发器122以及将冷凝器121与蒸发器122连接的连接管123，连接管123内部包括液体通道1231和气体通道1232，冷凝器121、液体通道1231、蒸发器122、气体通道1232、冷凝器121依次连通形成回路。

冷凝器121包括板体1211以及设置在板体1211内的冷凝管路1212，冷凝管路1212为蛇形管路结构，冷凝器121还包括设置在冷凝管路1212的入口和出口相结合处的转换结构1213，通过转换结构1213将冷凝管路1212出口与连接管123的液体通道1231进口连接，将气体通道1232出口与冷凝管路1212进口连接，转换结构1213可以设置在冷凝器121内部，也可以设置在冷凝器121外部，通过转换结构1213使气体工质和液体工质分离，并且沿着各自传输路径流动。冷凝器121不局限于上述包括板体1211和冷凝管路1212的结构，例如还可以是包括冷凝管路和翅片的结构，冷凝管路1212可以由铜、铝、钢、钛合金等制成，或由其他有利于传热的材料制成，冷凝管路1212可以是蜿蜒的蛇形管结构，也可以是并排管路结构，此外冷凝器121还可以包括其他能够使气体工质冷凝为液体的结构形式。

蒸发器122包括壳体1221以及设置在壳体1221内的吸液芯1222，本实施例中壳体1221大致呈空心圆柱状，该吸液芯1222为靠近液体通道1231一侧开口、远离液体通道1231一侧封闭的杯状，在吸液芯1222开口一侧的端部设有挡板1223，使吸液芯1222内部空间与外部隔离，液体通道1231穿过挡板1223、伸入吸液芯1222内部，从而使液体通道1231中的液体工质能够直接流入吸液芯1222中。吸液芯1222外表面与蒸发器122的壳体1221内表面紧密配合接触，用于减小蒸发器122径向传热的接触热阻，且在吸液芯1222外表面与蒸发器122的壳体1221内表面之间设置有槽道1224，构成气体工质流动通道，槽道1224可以与连接管123的气体通道1232的入口连通，以便于吸液芯1222表面蒸发出来的气体工质及时向外排散至气体通道1232。槽道1224可以开设于吸液芯1222的外表面，或者开设于壳体1221的内表面。蒸发器122还可以包括储液器(图中未绘示)，将储液器与吸液芯1222连通，用于存储过量的液体工质，通过储液器调节吸液芯的液体补给，提高回路热管运行稳定性。蒸发器122外壳不仅可以是圆柱状，也可以是圆盘状、平板状、鞍状等形状，或者是管路形式，蒸发器122内部可以是空腔，也可以设置微槽结构，还可以设置与吸液芯1222作用相同的其他毛细结构，蒸发器122还可以包括其他能够使液体工质蒸发为气体的结构形式。根据具体应用环境要求，可以对冷凝器121和蒸发器122的外形和结构进行选择和设计。

连接管123、液体通道1231以及气体通道1232的直径、壁厚等参数，可以根据热管装置120a内部气液工质流动阻力大小、以及对连接管123的柔性要求进行设计。此外在本实施例中，热管装置120a还包括气库124，气库124与气体通道1232连通，避免在室温条件下热管装置120a内部压力超过安全范围，可以有效缓解热管装置120a在室温条件下压力过高的问题，同时也使热管装置120a在低温下运行时气库124中的气体工质能够不断地向热管装置120a内补充，从而保证热管装置120a内具有充足的气液两相工质，通过气液工质不断相变和循环流动，将蒸发器122端的热量不断地向冷凝器121端传递和排散。

图4示出本发明第一实施例的热控装置包括的又一种热管装置120b的结构示意图，该热管装置120b除包括上述热管装置120a的结构外，还包括次蒸发器125，次蒸发器125串联设置于冷凝管路1212的中部，在次蒸发器125内部设有第一毛细结构1251，通过第一毛细结构1251的毛细作用，驱动冷凝器121中的冷凝液体向蒸发器122流动，使得热管装置120b以及热控装置在水平状态或者抗重力状态下仍然能够保持较好的传热性能和稳定性。

上述热管装置120b工作时，通过冷源110对冷凝器121进行冷却降温，气体工质不断进入冷凝器121并在冷凝管路121内凝结为液体，冷凝液体积聚以后流入到冷凝器121附近的次蒸发器125中，当第一毛细结构1251充分浸润以后，加热次蒸发器125，液体蒸发为气体，气体工质流入到次蒸发器125出口侧的冷凝管路1212中，并且重新冷凝为液体然后向前流动，通过次蒸发器125的毛细作用驱动冷凝器121中的冷凝液体向前流动，冷凝管路1212中的液体工质通过转换结构1213进入液体通道1231，沿着液体通道1231流入到蒸发器122内的吸液芯1222中，当蒸发器122被低温液体充分冷却以后，加热蒸发器122，热量向蒸发器122内部传递，使吸液芯1222外表面的液体工质受热蒸发，产生的气体工质流入附近的槽道1224中，然后流进气体通道1232，气体工质在气体通道1232末端通过转换结构1213进入冷凝管路1212，在冷凝管路1212内重新冷凝为液态工质，与此同时，在吸液芯1222表面毛细作用的驱动下，使冷凝器121内的液体工质不断地沿着液体通道1231向蒸发器122内流动和补充，工质在回路内不断循环流动和发生气液相变，将蒸发器122的热量不断地向冷凝器121传递。当开启蒸发器122使热管装置120b正常运行以后，可以停止加热次蒸发器125，也可以用较小的热量继续加热次蒸发器125，辅助驱动气液两相工质循环流动，将蒸发器122的热量不断地向冷凝器121传递。

在其他的实施例的热管装置中，为了使热管装置在水平状态或者抗重力状态下具有更好的传热性能和稳定性，同时也为了使冷凝器121中的冷凝液体在热管装置120a或120b降温过程中顺利通过液体通道1231流到蒸发器122中，可以在液体通道1231内设置第二毛细结构(图中未绘示)，第二毛细结构可以由粉末、纤维、泡沫金属构成，或为若干金属丝、纤维制成的网状、束状结构，或由至少两种上述结构组成，第二毛细结构在液体通道1231轴截面上全部或部分占据截面空间，根据热管装置120a或120b的传热距离、吸液芯1222毛细压力等结构参数，设计第二毛细结构的截面大小、孔隙率以及毛细尺度等，第二毛细结构一端与冷凝管路1212连接，另一端与吸液芯1222连接，通过该第二毛细结构的毛细作用，驱动冷凝器121中的液体工质持续不断地向蒸发器122流动，保证吸液芯1222供液充足和连续。

此外在另一些实施例的热管装置中，为了使热管装置能够顺利完成降温过程，以及在水平或抗重力状态下能够可靠运行，还可以设置二次回路，二次回路上可以设置次蒸发器，将二次回路与热管装置的主回路并联，通过加热二次回路上的次蒸发器，驱动冷凝器121中的冷凝液体向蒸发器122流动，辅助主回路驱动和输送冷凝液体，提高热管装置的传热性能和运行稳定性。

图5示出本发明第二实施例的热控装置的结构示意图，本实施例的热控装置包括冷源210、热管装置220以及真空系统，此外还包括热源240。热管装置220包括冷凝器221、蒸发器222以及将冷凝器221与蒸发器222连接的连接管223，冷凝器221与冷源210连接，热源240与蒸发器222连接。真空系统包括第一真空腔室231以及真空套管232，冷源210的至少部分以及冷凝器221的至少部分位于第一真空腔室231内，真空套管232套设在连接管223外，真空套管232的内壁与连接管223的外壁之间具有间隙，所述间隙内形成真空环境。

蒸发器222与热源240的连接例如是蒸发器222的热耦合面(蒸发侧)与热源240接触耦合，或者例如在本实施例中，蒸发器222的至少部分嵌入热源240内，本实施例中，真空套管232对应整个连接管223延伸，并且可以继续延伸至容纳蒸发器222，仅将蒸发器222的与热源240耦合的部分暴露，从而减小连接管223与外界环境之间的漏热，降低低温热控装置中的冷量损失。

图6示出本发明第二实施例的热控装置沿图5中B-B向的截面图，连接管223内部包括一体形成的液体通道2231和气体通道2232，冷凝器221、液体通道2231、蒸发器222、气体通道2232、冷凝器221依次连通形成回路。在本实施例中，连接管223采用微孔阵列管材，连接管223内部设有隔墙2233，液体通道2231和气体通道2232形成于隔墙2233的两侧，需要说明的是，隔墙2233的结构可以不限于是横截面呈平板状的隔墙，例如还可以是横截面为十字形、井字形等形状的隔墙，此外隔墙2233的数目可以是一个，也可以是两个或多个，从而可以将连接管223分隔为至少两个通道，该至少两个通道中包括至少一个液体通道2231和至少有一个气体通道2232。真空套管232的内壁与连接管223的外壁之间还可以设有支撑件(图中未绘示)，支撑件与上述真空套管232的内壁、连接管223的外壁之间可以是点接触，也可以是线接触，该支撑件可以采用间隔支撑或连续支撑，支撑件可以为支撑点、支撑条、支撑板或支撑环，使得套管之间保持一定的间隙，相对位置不发生变化，另一方面也提高管路强度，更便于弯折，适应整个装置空间布局的需要。连接管223在本实施例中采用阵列通道形式，可以理解的是，根据需要，连接管223也可以是套管等其他形式。

图7示出本发明第三实施例的热控装置的结构示意图，本实施例的热控装置包括冷源310、热管装置320以及真空系统，此外还包括热源340。热管装置320包括冷凝器321、蒸发器322以及将冷凝器321与蒸发器322连接的连接管323，冷凝器321与冷源310连接，热源340与蒸发器322连接。真空系统包括第一真空腔室331以及真空套管332，此外还包括第二真空腔室333。冷源310的至少部分以及冷凝器321的至少部分位于第一真空腔室331内，真空套管332套设在连接管323外，真空套管332的内壁与连接管323的外壁之间具有间隙，所述间隙内形成真空环境。蒸发器322的至少部分以及热源340的至少部分位于第二真空腔室333内，需要说明的是，根据实际设计需要，热控装置也可以不包括热源340，蒸发器322的至少部分仍然可以设置在第二真空腔室333内。

第一真空腔室331、真空套管332以及第二真空腔室333中的至少任意两个之间可以相互连通，可以通过一套真空机组对整个真空系统进行抽真空。第一真空腔室331、真空套管332以及第二真空腔室333中的至少任意两个之间也可以不连通，分别通过独立的真空机组对相应的部分抽真空。第一真空腔室331、真空套管332以及第二真空腔室333中的至少任意一个内部可以为永久真空环境，例如可以将真空套管332内设置为永久真空，而通过真空机组对第一真空腔室331以及第二真空腔室333抽真空，以上设置可以根据实际应用需要进行选择和设计，从而使得整个装置更加简洁和紧凑，同时降低环境漏热。

根据本发明提供的热控装置，包括冷源和热管装置，并且通过真空系统进行绝热保护，其中，真空系统包括第一真空腔室以及真空套管，冷源的至少部分以及冷凝器的至少部分位于第一真空腔室内，真空套管套设在连接管外，真空套管的内壁与连接管的外壁之间具有间隙，所述间隙内形成真空环境。冷源以及冷凝器与蒸发器通过仅通过比较细长的连接管连接，实现低温冷量的远距离传输，以及柔性传热，套设在连接管外的真空套管方案使得整个热控装置的绝热真空系统结构紧凑，无须庞大的真空罩及冷屏，大幅减小外界的环境漏热，整个热控装置占用空间小，更加便于系统灵活布局，能够极大地拓展低温热控装置的应用范围，使其用于更广泛的应用领域。

连接管可以为内外套管结构，液体通道形成于所述内外套管结构的内管内，气体通道形成于所述内外套管结构的外管与内管之间，与真空套管相互配合，套管结构从内到外依次为液体通道、气体通道以及真空环境，气体通道能够对内部的液体通道起到第一层绝热保护作用，相当于在液体通道外部设置一个低温冷屏，配合真空环境的第二层绝热保护，大幅减小外界环境向液体通道内部漏热，保证冷凝器中的液体工质顺利通过液体通道进入蒸发器。

真空套管的内壁与连接管的外壁之间可以设有支撑件，支撑件与真空套管的内壁以及连接管的外壁之间可以是点接触也可以是线接触，一方面可以提高真空套管以及连接管的强度，更便于弯折，适应系统空间布局的需要，另一方面能够避免因真空套管与连接管内部发生接触造成环境漏热增大、影响低温液体工质流动和远距离输送的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热控装置，其特征在于，包括：

冷源；

热管装置，包括冷凝器、蒸发器以及将所述冷凝器与所述蒸发器连接的连接管，所述冷凝器与所述冷源连接；以及

真空系统，包括第一真空腔室以及真空套管，所述冷源的至少部分以及所述冷凝器的至少部分位于所述第一真空腔室内，所述真空套管套设在所述连接管外，所述真空套管的内壁与所述连接管的外壁之间具有间隙，所述间隙内形成真空环境；

所述连接管内部包括液体通道和气体通道，所述冷凝器、所述液体通道、所述蒸发器、所述气体通道、所述冷凝器依次连通形成回路，所述连接管为内外套管结构，所述液体通道形成于所述内外套管结构的内管内，所述气体通道形成于所述内外套管结构的外管与内管之间；

所述真空套管的内壁与所述连接管的外壁之间设有支撑件。

2.如权利要求1所述的热控装置，其特征在于，所述真空系统还包括第二真空腔室，所述蒸发器的至少部分位于所述第二真空腔室内。

3.如权利要求2所述的热控装置，其特征在于，还包括：

热源，与所述蒸发器连接，所述热源的至少部分也位于所述第二真空腔室内。

4.如权利要求2所述的热控装置，其特征在于，所述第一真空腔室、所述真空套管以及所述第二真空腔室中的至少任意两个之间连通。

5.如权利要求4所述的热控装置，其特征在于，所述第一真空腔室、所述真空套管以及所述第二真空腔室中的至少任意一个内部为永久真空环境。