CN101412015B - 夹具及应用该夹具的挂具结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种夹具及应用该夹具的挂具结构。该挂具结构包括一主体挂框及多组挂架，所述挂架卡固在所述主体挂框上。所述每一挂架上固定有多组夹具，每一夹具包括一横杆、多个弹簧及多个挂针，所述弹簧可滑动地套设于横杆上。所述挂针包括一卡接部及分别由卡接部两侧伸出的卡持臂，所述卡接部形成有一开口，所述挂针通过该开口可滑动的套设于横杆上，所述卡持臂为弯折状，其包括至少一弯折部。所述每一弹簧设于两相邻挂针之间，用来定位所述挂针。本发明夹具及应用该夹具的挂具结构挂针之间、横杆之间的距离可以随工件尺寸的大小作相应调节，可适用于不同尺寸工件的上挂，操作灵活，挂具空间利用率高，且拆卸方便，维修快速。

Description

夹具及应用该夹具的挂具结构
技术领域
本发明涉及一种夹具及应用该夹具的挂具结构，特别涉及一种用于工件剥漆处理的夹具及挂具结构。
背景技术
一般产品(如移动电话机壳等)于制造时，均会在产品上印上商标。通常形成商标的方式有印刷、喷涂、镭射等。
镭射形成商标前，通常会将工件涂覆油漆层，以保护工件在镭射过程中未形成商标的区域。镭射后通常还会对形成商标的部分进行蚀刻处理，同样蚀刻时油漆层对未形成商标的区域亦进行了保护。当商标形成后，需要将工件的油漆层去除，即进行剥漆处理。
在对如上述移动电话机壳等工件进行剥漆处理时，工件需挂在挂具上。请参阅图1，现有的一种挂具300，其包括一挂架310，多个支撑横杆301及多个夹持工件的夹具400。所述多个支撑横杆301固设在挂架310上。所述夹具400两两背对的固定在支撑横杆301的两侧形成一组夹具，多组夹具400平行等间距的分布在支撑横杆301上。请参阅图2，每一夹具400由弹性金属制成，其包括一夹臂401及二卡针402、404。所述夹臂401上开设有一圆孔403，夹具400可通过此圆孔403用一螺钉及一螺帽固定在支撑横杆301上。所述卡针402大致呈“ㄈ”形，其固接于夹臂401一端部的内侧，该卡针402两端部延伸出夹臂401并弯折成一呈“V”形钩状结构，用来卡持工件。卡针404为一直条形，其一端部固接在夹臂401另一端部内侧，其另一端部弯折成一与卡针402“V”形钩状结构相对的“V”形钩状结构，用来与卡针402一起卡持工件。使用时，可将工件卡在卡针402、404的“V”形钩之间，使得工件固定在夹具400上。夹具400在支撑横杆301上位置固定，不易调节；卡针402、404在夹臂401上的位置固定，因而卡针402及404之间的距离不易调节；因此对于不同型号不同尺寸的工件，通常需要制作相应尺寸的夹具及挂具来卡持相对应的工件，导致生产成本上升，操作不灵活。同时夹具400的夹臂401占用了较多空间，导致挂具300的空间利用率低，降低了产能及工作效率。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种可以随工件尺寸大小而调整位置或间距以适应不同工件上挂的夹具。
还有必要提供一种使用该夹具可以随工件尺寸大小而调整位置或间距以适应不同工件上挂的挂具。
一种夹具，其包括一横杆、多个弹簧及多个挂针，所述挂针包括一卡接部及分别由卡接部两侧伸出的卡持臂，所述卡接部形成有一开口，所述卡持臂为弯折状，其包括至少一弯折部；所述弹簧套设于横杆上，所述挂针通过卡接部开口可滑动地套设于横杆上，所述每一弹簧设于两相邻挂针之间，用来定位所述挂针。
一种挂具结构，其包括一主体挂框及多组挂架，所述多组挂架平行卡持在所述主体挂框上，每一挂架上设有多组平行设置的夹具，每一夹具包括一横杆、多个弹簧及多个挂针，所述挂针包括一卡接部及分别由卡接部两侧伸出的卡持臂，所述卡接部形成有一开口，所述卡持臂为弯折状，其包括至少一弯折部；所述弹簧套设于横杆上，所述挂针通过卡接部开口可滑动地套设于横杆上，所述每一弹簧设于两相邻挂针之间，用来定位所述挂针。
与现有技术相比，本发明夹具及应用该夹具的挂具结构，夹具的挂针卡接部设置有开口，挂针可在横杆上滑动，因而挂针的位置可以依据工件尺寸的大小而调节，并以弹簧定位，以适用于不同尺寸工件的上挂；横杆亦可依据工件尺寸的大小而调节其在挂架上的位置，以适用于不同尺寸工件的上挂。本发明避免了需制作不同的挂具来适应不同尺寸工件的上挂，降低了生产成本，提高了操作灵活性，且本发明夹具及应用该夹具的挂具结构空间利用率高，拆卸方便，维修快速。
附图说明
图1是现有挂具的立体示意图。
图2是图1中挂具夹具的立体示意图。
图3是本发明较佳实施例挂具的使用状态立体示意图。
图4是本发明较佳实施例挂具的主体挂框立体示意图。
图5是图3本发明较佳实施例挂具使用状态立体图的挂架立体示意图。
图6是本发明夹具及其使用状态立体示意图。
图7是本发明夹具的挂针立体示意图。
具体实施方式
本发明夹具的较佳实施方式以应用该夹具的挂具结构为例加以说明。
请参阅图3，该挂具结构200包括一主体挂框201及多组挂架50，所述多组挂架50卡持在所述主体挂框201上。
请参阅图4，主体挂框201包括一矩形顶框202，一矩形底框203及四支撑竖杆2011、2012、2013及2014。所述矩形顶框202及矩形底框203的四顶角分别与支撑竖杆2011、2012、2013及2014的两端部相固接组成主体挂框201。
矩形顶框202包括四边框2021、2022、2023、2024、二支杆2025、2026及多组卡持结构2018。四边框2021、2022、2023、2024的端部两两相固接，边框2021平行于边框2022，边框2023平行于边框2024。二支杆2025、2026可为圆形细杆，亦可为方形细杆，该二支杆2025、2026均与边框2021、2022平行，并分别靠近于边框2021、2022设置，且其两端分别固接于边框2023、2024。支杆2025、2026可增强矩形顶框202的稳固性。每组卡持结构2018由二长条状直板组成，该二直板均平行于边框2023、2024布置，且分别垂直固接于矩形顶框202的边框2021、2022面向矩形底框203的一侧，二直板间有一定间距，其间距以能卡固挂架50为宜。多组卡持结构2018等间距的平行分布于矩形顶框202面向矩形底框203的一侧。
矩形底框203与所述矩形顶框202结构相同。矩形底框203的卡持结构2019平行等间距的分布于矩形底框203面向矩形顶框202的一侧。所述矩形底框203与矩形顶框202的各边框、支杆及卡持结构及其位置一一对应。
支撑竖杆2011为一由相互垂直的两折边组成，支撑竖杆2012、2013及2014结构与所述支撑竖杆2011结构相同。所述各支撑竖杆2011、2012、2013及2014两端部的直角内侧分别与与所述矩形顶框202及矩形底框203的顶角外侧相固接。支撑竖杆2011、2012上还固设有一抵持杆2015。抵持杆2015平行且邻接矩形顶框202的边框2021设置，且与卡持结构2018面向矩形底框203的一侧相固接，该抵持杆2015的两端分别固设于支撑竖杆2011、2012的一折边的端部内侧。支撑竖杆2013及2014上还可卡设有一抵持杆2016。抵持杆2016的两端部弯折成“L”形，其邻接于卡持结构2019面向矩形顶框202的一侧卡设于支撑竖杆2013及2014上。该抵持杆2016可在支撑竖杆2013及2014上滑动。抵持杆2016与抵持杆2015一起用于抵持挂架50，以防止挂架50从卡持结构2018、2019中滑出。
请参阅图5，挂架50由两卡持边框503、504及两支撑边框501、502组成，挂架50上可滑动地设有多组夹具100。
卡持边框503、504为一圆形细杆，该细杆两端部弯折成一“L”型。支撑边框502由两根圆形细杆组成，细杆与细杆之间有一间隙505。支撑边框501与支撑边框502的结构相同。所述支撑边框501、502的一端部分别与卡持边框503的两端部靠近“L”直角处相固接，支撑边框501、502的另一端部分别与卡持边框504的两端部靠近“L”直角处相固接。挂架50卡持于所述主体挂框201上时，该挂架50于支撑竖杆2013、2014的一侧推入主体挂框201，卡持边框503、504即卡持于卡持结构2018、2019中。
请参阅图6，每组夹具100包括一横杆30、多个弹簧20及多个挂针10。所述弹簧20及挂针10可滑动地套设于横杆30上。
横杆30为一方形棒材，其两端部分别开有圆孔70。横杆30的两端部通过一螺钉40及螺帽60固持于挂架50的支撑边框501、502上。所述螺钉40呈“T”型，其包括一配合部401及一抵持部402，其中抵持部402为一圆柱体，其直径大于间隙505的宽度。固持时，配合部401分别穿过间隙505、圆孔70，并使抵持部402径向抵持于间隙505两侧的细杆上，再将螺帽60套接于配合部401上拧紧，即可将横杆30固持于挂架50的支撑边框501、502上。横杆30在支撑边框501、502上的位置或多组横杆30之间的距离可以调节，以适应不同尺寸工件的上挂。
弹簧20的材质为不锈钢弹簧线，其可通过弹簧机直接成型。弹簧20的长度可以依上挂工件的数量而定，直径应与横杆30横截面的尺寸相匹配，以使弹簧20可滑动的套设于横杆30上。
请参阅图7，挂针10可以由一金属线材经弯折加工后形成，该金属线材直径优选为1.2mm，长度优选为50mm。挂针10包括一卡接部101及分别由卡接部101两侧延伸的卡持臂102。卡接部101的中心形成有一开口103，所述开口形状为方形，挂针10可通过该开口103套设于横杆30上。开口103与横杆30横截面的尺寸相匹配，以使卡接部101可在横杆30上滑动。卡接部101在垂直于横杆30延伸方向上不可活动。卡持臂102为弯折状，其包括至少一弯折部1021。弯折部1021成型为一“V”形钩状结构，用来挂持工件。弯折部1021亦可根据不同工件的需要制成相应形状。
所述每一弹簧20设于相邻两挂针10之间，用来定位挂针10在横杆30上的位置。
组装时，请一并参阅图6、图5及图3，首先将挂针10、弹簧20套设于多个横杆30上，每一弹簧20设于两相邻挂针10之间；接着将多个横杆30平行布置地固定于挂架50上，然后将多个固接有横杆30的挂架50于支撑竖杆2013、2014的一侧推入主体挂框201的卡持结构2018、2019中，使挂架50的两卡持边框503、504卡持于卡持结构2018、2019中，最后将抵持杆2016卡设在支撑竖杆2013、2014上，并滑动到邻接卡持结构2019处，用以防止挂架50从主体挂框201上滑出，以完成该挂具结构200的制作。所述挂架50在主体挂框201中可以存在小幅度的滑动。
请再次参阅图6，使用时，将一工件80卡固于两挂针10的弯折部1021上，所述两挂针10为相邻两组夹具100的位置相对应的两挂针，所述相邻两组夹具100固定于同一挂架50上。卡固时将两挂针10向相对的方向靠拢，使其能够穿过工件80的开孔801，以将工件80卡固于两弯折部1021之间。
所述主体挂框201、挂架50及夹具100的材质可为不锈钢。
所述矩形顶框202、矩形底框203及挂架50边框的固接方式可以为焊接。
可以理解，夹具100的弹簧及挂针的数量可根据工件数量、工件尺寸的需要而选取，弹簧的长度根据工件数量、工件尺寸的需要而确定。
本发明挂具结构200的夹具100的挂针10设置有开口，挂针10通过该开口可滑动地套设于横杆30上；弹簧20亦套设于横杆30上，并设于相邻两挂针10之间，用来设定两挂针10之间的距离。使用时，弹簧20处于压缩状态。当横杆30的长度一定，弹簧20及挂针10的数量不变时，可通过调节弹簧20的初始长度来调节挂针10之间的距离，以适用于不同尺寸工件的上挂；当不改变弹簧20的初始长度时，可通过增加弹簧20的数量及相应挂针10的数量来调节挂针10之间的距离，以适用于不同尺寸工件的上挂。横杆30亦可依据工件尺寸的大小而调节在挂架50上的位置，以适用于不同尺寸工件的上挂。本发明挂具200避免了需制作不同的挂具来适应不同尺寸工件的上挂，降低了生产成本，提高了操作灵活性，且本发明夹具100及应用该夹具100的挂具结构200空间利用率高，拆卸方便，维修快速。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于：其包括一横杆、多个弹簧及多个挂针，所述挂针包括一卡接部及分别由卡接部两侧伸出的卡持臂，所述卡接部形成有一开口，所述卡持臂为弯折状，其包括至少一弯折部；所述弹簧套设于横杆上，所述挂针通过卡接部开口可滑动地套设于横杆上，所述每一弹簧设于两相邻挂针之间，用以定位所述挂针。
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述弹簧及挂针由不锈钢线材制成。
3.一种挂具结构，其包括一主体挂框及多组挂架，所述多组挂架平行卡持在所述主体挂框上，每一挂架上设有多组平行设置的夹具，其特征在于：每一夹具包括一横杆、多个弹簧及多个挂针，所述挂针包括一卡接部及分别由卡接部两侧伸出的卡持臂，所述卡接部形成有一开口，所述卡持臂为弯折状，其包括至少一弯折部；所述弹簧套设于横杆上，所述挂针通过卡接部开口可滑动地套设于横杆上，所述每一弹簧设于两相邻挂针之间，用来定位所述挂针。
4.如权利要求3所述的挂具结构，其特征在于：所述弯折部为一“V”形钩状结构。
5.如权利要求3所述的挂具结构，其特征在于：所述卡接部开口与所述横杆横截面尺寸相匹配。
6.如权利要求3所述的挂具结构，其特征在于：所述挂架包括二平行间隔的卡持边框及二平行间隔的支撑边框，每一支撑边框由两根细杆组成，细杆与细杆之间有一间隙，所述二支撑边框两端部分别与所述二卡持边框相固接。
7.如权利要求6所述的挂具结构，其特征在于：所述横杆两端分别开设有圆孔，该横杆两端分别由螺钉及螺帽通过此圆孔固持于所述二支撑边框上。
8.如权利要求7所述的挂具结构，其特征在于：所述螺钉包括一配合部及一抵持部，所述配合部穿过所述每一支撑边框的间隙及横杆的圆孔，所述抵持部抵持于间隙两侧的细杆上，与所述螺帽将所述横杆固持于支撑边框上。
9.如权利要求6所述的挂具结构，其特征在于：所述主体挂框包括一矩形顶框及一矩形底框，所述顶框及底框上相对应设有多组卡持结构，所述卡持结构由二长条状直板组成，二直板相互平行并有一间距，所述挂架的卡持边框卡持于所述二直板之间。
10.如权利要求3所述的挂具结构，其特征在于：所述主体挂框、多组挂架及多组夹具均采用不锈钢材料制成。
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