CN220284282U - 一种应用于长条工件的专用挂具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氧化工序挂具技术领域，公开了一种应用于长条工件的专用挂具。包括立柱，立柱上设置上支撑杆、下支撑杆，上支撑杆、下支撑杆互为平行设置；上支撑杆设置若干个挂钩组件A，下支撑杆设置若干个挂钩组件B；挂钩组件A和挂钩组件B上下位置对应设置；挂钩组件A包括挂板A，挂板A中心通过限位件与上支撑杆连接；挂板A两端分别设置挂钩A；挂钩组件B包括挂板B，挂板B中心通过限位件与下支撑杆连接。该专用挂具可以一次放置几十个工件，减少工序放置空间，降低生产成本，提高工作效率，减少工件损耗。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化工序挂具技术领域，本实用新型涉及一种应用于长条工件的专用挂具。
背景技术
现有的工件为长条的工件，是一种尺寸为宽度在20-40mm，长度在120-300mm，厚度在2-25mm的工件。在其氧化工序时，一般是通过铝丝捆绑起来，但铝丝捆绑过程中，经常刮伤工件，导致工件损耗，增加了成本，捆绑和解绑过程中工序时间长，增加了人工成本，降低了工作效率，此外，若是现有常规挂具，一个挂钩只能挂一个工件，对于这种长条工件，一个挂具挂工件个数有限，增加了工序放置空间，增加挂具的个数才能满足工件挂放，极大增加了车间成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种应用于长条工件的专用挂具，该专用挂具可以一次放置几十个工件，减少工序放置空间，降低生产成本，提高工作效率，减少工件损耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于长条工件的专用挂具，包括立柱，立柱上设置上支撑杆、下支撑杆，上支撑杆、下支撑杆互为平行设置；上支撑杆设置若干个挂钩组件A，下支撑杆设置若干个挂钩组件B；挂钩组件A和挂钩组件B上下位置对应设置；挂钩组件A包括挂板A，挂板A与上支撑杆在水平方向投影为垂直；挂板A中心通过限位件与上支撑杆连接；挂板A两端分别设置挂钩A；挂钩A由水平端和限位端组成，其水平端与挂板A连接，限位端末端与水平端连接，限位端整体为缺少底边的正三角型结构；挂钩组件B包括挂板B，挂板B与下支撑杆在水平方向投影为垂直；挂板B中心通过限位件与下支撑杆连接；挂板B两端分别设置挂钩B，挂钩B由水平端和限位端组成，其水平端与挂板A连接，限位端末端与水平端连接，限位端整体为缺少底边的正三角型结构。
工件放置在挂板A和挂板B之间，通过挂钩A和挂钩B进行限位。
所述挂板A和挂板B为弧形板。
所述挂板A和挂板B材质为钛板，所述挂钩A和挂钩B为双层钛丝。
进一步的，立柱上方设置把手，把手顶部设置挂手，挂手配设调节螺栓。
进一步的，立柱和把手之间通过连接件连接固定。
进一步的，上支撑杆、下支撑杆分别通过套管与立柱连接，套管套设在立柱上，套管与上支撑杆、下支撑杆分别焊接连接。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型提供的一种应用于长条工件的专用挂具，该专用挂具可以一次放置几十个工件，减少工序放置空间，降低生产成本，提高工作效率，减少工件损耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型一种应用于长条工件的专用挂具结构示意图。
图中1.挂手，2.调节螺栓，3.把手，4.立柱，5.套管，6.上支撑杆，7.下支撑杆，8.挂钩A，9.挂钩B。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1
一种应用于长条工件的专用挂具，如图1所示，包括立柱4，立柱4上设置上支撑杆6、下支撑杆7，上支撑杆6、下支撑杆7互为平行设置；上支撑杆6设置若干个挂钩组件A，下支撑杆7设置若干个挂钩组件B；挂钩组件A和挂钩组件B上下位置对应设置；挂钩组件A包括挂板A，挂板A与上支撑杆6在水平方向投影互为垂直；挂板A中心通过限位件与上支撑杆6连接；挂板A两端分别设置挂钩A 8；挂钩A由水平端和限位端组成，其水平端与挂板A连接，限位端末端与水平端连接，限位端整体为缺少底边的正三角型结构；挂钩组件B包括挂板B，挂板B与下支撑杆7在水平方向投影互为垂直；挂板B中心通过限位件与下支撑杆7连接；挂板B两端分别设置挂钩B 9，挂钩B 9由水平端和限位端组成，其水平端与挂板A连接，限位端末端与水平端连接，限位端整体为缺少底边的正三角型结构。
若干个挂钩组件B等距设置。若干个挂钩组件A等距设置。具体个数按工况需求设置即可。
工件放置在挂板A和挂板B之间，通过挂钩A 8和挂钩B 9进行限位。
所述挂板A和挂板B为弧形板。
所述挂板A和挂板B材质为钛板，所述挂钩A 8和挂钩B 9为双层钛丝。
立柱4上方设置把手3，把手3顶部设置挂手1，挂手1配设调节螺栓2。
立柱4和把手3之间通过连接件连接固定。
上支撑杆6、下支撑杆7分别通过套管5与立柱4连接，套管5套设在立柱4上，套管5与上支撑杆6、下支撑杆7分别焊接连接。
现有的工件为长条的工件，是一种尺寸为宽度在20-40mm，长度在120-300mm，厚度在2-25mm的工件。工件上下部分分别由挂具的挂钩A 8和挂钩B 9的上下四根钛丝夹紧，属于4点接触。挂板A和挂板B为弧形板，钛材质下弯保证了挂具的弹性。挂钩A 8和挂钩B 9的三角型结构可以很好的把工件卡住。且不损伤工件，方便多次挂取工件，并且能快速挂取，工件不易脱落。极大节省了工作空间，提高了工作效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种应用于长条工件的专用挂具，其特征是，包括立柱(4)，立柱(4)上设置上支撑杆(6)、下支撑杆(7)，上支撑杆(6)、下支撑杆(7)互为平行设置；上支撑杆(6)设置若干个挂钩组件A，下支撑杆(7)设置若干个挂钩组件B；挂钩组件A和挂钩组件B上下位置对应设置；挂钩组件A包括挂板A，挂板A与上支撑杆(6)在水平方向投影互为垂直；挂板A中心通过限位件与上支撑杆(6)连接；挂板A两端分别设置挂钩A(8)；挂钩A由水平端和限位端组成，其水平端与挂板A连接，限位端末端与水平端连接，限位端整体为缺少底边的正三角型结构；挂钩组件B包括挂板B，挂板B与下支撑杆(7)在水平方向投影互为垂直；挂板B中心通过限位件与下支撑杆(7)连接；挂板B两端分别设置挂钩B(9)，挂钩B(9)由水平端和限位端组成，其水平端与挂板A连接，限位端末端与水平端连接，限位端整体为缺少底边的正三角型结构。
2.如权利要求1所述的一种应用于长条工件的专用挂具，其特征是，所述挂板A和挂板B为弧形板。
3.如权利要求2所述的一种应用于长条工件的专用挂具，其特征是，所述挂板A和挂板B材质为钛板。
4.如权利要求3所述的一种应用于长条工件的专用挂具，其特征是，所述挂钩A(8)和挂钩B(9)为双层钛丝。
5.如权利要求4所述的一种应用于长条工件的专用挂具，其特征是，若干个挂钩组件B等距设置。
6.如权利要求5所述的一种应用于长条工件的专用挂具，其特征是，若干个挂钩组件A等距设置。
7.如权利要求6所述的一种应用于长条工件的专用挂具，其特征是，上支撑杆(6)、下支撑杆(7)分别通过套管(5)与立柱(4)连接，套管(5)套设在立柱(4)上，套管(5)与上支撑杆(6)、下支撑杆(7)分别焊接连接。
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