CN101407304B - 吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊具，包括吊环组件、吊具体、左吊耳和右吊耳。吊环组件包括吊环体和滑动销。吊具体包括座体和前端板，座体为一前部敞开的槽座，该槽座的槽包括工字形的主槽、上端槽口、左端槽口以及右端槽口。吊环体的中部及下部位于吊具体的座体的上端槽口以及主槽中，且可相对于座体上下运动。左、右吊耳位分别于座体的左、右端槽口及主槽的下横槽中，可相对于座体左右运动。左、右吊耳还分别由其左、右滑动槽套在固定于吊环体的连接座部上的左、右滑动销上，而可相对于左、右滑动销运动。本吊具使用时，只需将吊具放入工件的起吊孔内，向上吊起吊环体，吊耳就自动伸出座体，从下至上与工件的起吊孔处的翻边相接触，即可起吊。

Description

吊具

技术领域

本发明涉及一种吊具。

背景技术

在生产、运输过程中，起吊物体时由起重机通过其吊钩将工件吊起。但由于起吊工件的形状各异，当遇到一些不好直接用吊钩起吊的工件时，如没有挂钩抓持点的柴油机气缸盖等，只能采用钢丝绳或其他绳索作为吊具先将物体捆好然后再起吊。由于柴油机气缸盖质量大，捆绑费力费时，很不方便。

中国专利文献CN 2104850U公开了一种作为吊具的《内孔吊钩》，该吊钩的钩爪为外弯钩，吊环上刚性连接3对吊耳，吊爪支点架上与吊耳相对应设置3对支耳，每对吊耳与连杆一端活动连接，连杆的另一端与弯臂吊爪活动连接，弯臂吊爪的支点活动连接在吊爪支点架的支耳上。在使用时，先将内孔吊钩的钩爪收为最小直径放入起吊物体内。当吊环受力起吊时，弯臂钩爪上端在连杆牵引力的作用下以弯臂钩爪支点为轴心使钩爪自行调心且张开并紧紧卡在内孔壁端或内孔周边上。这种内孔吊钩在使用中，各钩爪与工件之间的接触方式是一种线接触的方式，有可能损坏工件或吊具。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用中操作安全、简单，起吊时对工件无损坏的吊具。

实现本发明目的的技术方案是一种吊具，包括吊环组件、吊具体、左吊耳和右吊耳。吊环组件包括吊环体和滑动销。吊具体包括座体和前端板。

所述吊环组件的吊环体为钢铁一体件。吊环体包括从上至下依次相连的吊环部、中间板部和连接座部。连接座部的板体厚度小于中间板部的厚度，且两者的后端面位于同一平面内，连接座部的左侧面的中部和下部为向左下方倾斜的左斜面，连接座部的右侧面的中部和下部为向右下方倾斜的右斜面，且两者与水平面相交的锐角相等。滑动销有两根，它们是左滑动销和右滑动销。左滑动销固定在连接座部的左部并伸出连接座部的前侧面，且销体的轴线按前后方向设置，右滑动销固定在连接座的右部并伸出连接座部的前侧面，且销体的轴线也按前后方向设置。

所述吊具体的座体是一个前部敞开的槽座，槽座的槽底位于座体的后部。该槽座的槽包括工字形主槽。槽座的槽还包括位于上部的与工字形主槽的上横槽相通的上端槽口，该上端槽口与工字形主槽的竖向槽即为吊环体的上下运动通道。槽座的槽还包括位于下部左侧的与工字形主槽的下横槽相通的左端槽口，且左端槽口的横截面小于工字形主槽的下横槽的横截面，该左端槽口与工字形主槽的下横槽即为左吊耳的左右运动通道。槽座的槽还包括位于下部右侧与工字形主槽的下横槽相通的右端槽口，且右端槽口的横截面小于工字形主槽的下横槽的横截面，该右端槽口与工字形主槽的下横槽即为右吊耳的左右运动通道。

所述左吊耳和右吊耳的形状相对称，左右吊耳均为异型钢铁块体。左吊耳包括第一起吊部和第一控制部。左吊耳的第一起吊部位于左吊耳的左侧，其形状与吊具体的座体的左端槽口的形状相对应。左吊耳的第一控制部位于左吊耳的右侧，其形状与吊具体的座体的工字形主槽的下横槽的左侧形状相对应。左吊耳的第一控制部包括第一滑动部和第一板部。第一滑动部位于第一控制部的左上部，第一板部位于第一控制部的右下部。第一板部的厚度小于第一滑动部，且第一板部的前端面与第一滑动部的前端面位于同一个平面内，从而在第一滑动部上形成朝向右下侧的第一滑动斜面。第一板部上开有按照从右上至左下的方向设置的第一滑动槽。

所述右吊耳包括第二起吊部和第二控制部。右吊耳的第二起吊部位于右吊耳的右侧，其形状与吊具体的座体的右端槽口的形状相对应。右吊耳的第二控制部位于右吊耳的左侧，其形状与吊具体的座体的工字形主槽的下横槽的右侧形状相对应。右吊耳的第二控制部包括第二滑动部和第二板部。第二滑动部位于第二控制部的右上部，第二板部位于第二控制部的左下部。第二板部的厚度小于第二滑动部，且第二板部的前端面与第二滑动部的前端面位于同一平面内，从而在第二滑动部上形成朝向左下侧的第二滑动斜面。第二板部上开有按照从左上至右下的方向设置的第二滑动槽。

吊环体的中间板部位于吊具体的座体的上端槽口以及工字形主槽中，吊环体的连接座部位于吊具体的座体的工字形主槽中，且吊环体可相对于座体上下运动。左吊耳位于座体的左端槽口以及工字形主槽的下横槽中，可相对于座体左右运动，且左吊耳由其第一滑动部的第一滑动斜面与吊环体的连接座部的左斜面滑动接触，左吊耳还由其第一滑动槽套在固定于吊环体的连接座部上的左滑动销上、而可相对于左滑动销运动。右吊耳位于座体的右端槽口以及工字形主槽的下横槽中，可相对于座体左右运动，且右吊耳由其第二滑动部的第二滑动斜面与吊环体的连接座部的右斜面滑动接触，右吊耳还由其第二滑动槽套在固定于吊环体的连接座部上的右滑动销上、而可相对于右滑动销运动。

前端板通过螺栓固定在座体的前端面上。

作为优选，吊具还包括压缩弹簧和阻挡螺栓。所述吊环体还包括开设在中间板部上的按照上下方向设置的压簧槽。压簧槽中设置有压缩弹簧。吊具体的座体上还设有阻挡螺栓孔。阻挡螺栓穿过吊具体的座体的阻挡螺栓孔，固定在座体上，且阻挡螺栓的前端伸入吊环体的压簧槽中。压缩弹簧的上端与阻挡螺栓相接触，压缩弹簧的下端与压簧槽的槽底相接触。

作为优选，所述吊具体还包括手柄。该手柄焊接固定于吊具体的座体槽座的后部板体上。

本发明具有以下的有益效果：(1)本吊具使用时，只需将吊具放入工件的起吊孔内，向上吊起吊环体，吊耳就自动伸出座体，从下至上与工件的起吊孔处的翻边相接触，即可起吊。(2)本吊具利用斜面滑动接触原理，通过吊环体的上下运动而实现吊耳的左右伸缩，结构简单，在滑动接触部位采取润滑措施则可使得吊具各零部件之间的磨损少，吊具的使用寿命长。(3)当本吊具采用弹簧后，可以在吊起工件放下后，使得吊耳可以迅速缩回座体中，从而可以更方便地将吊具从工件中移出。(4)当本吊具还包括一个手柄时，抓住手柄就可将吊具放入工件孔内，若吊具较重则可以通过起吊手柄来达到运动吊具的作用。(5)本发明的吊具结构简单、操作方便、吊物平稳、安全可靠，适用于各种带孔的工件的起吊。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的右视示意图。

图3为图1中的吊具在起吊状态中吊耳伸出时的示意图。

图4为图1中去掉前端板后的结构示意图。

图5为图3中去掉前端板后的结构示意图。

图6为图1中吊环体的结构示意图。

图7为图6的右视示意图。

图8为图2中吊具体的座体的立体示意图。

图9为图8的主视示意图。

图10为图8的右视示意图。

图11为图8的俯视示意图。

图12为图2中左吊耳的结构示意图。

图13为图9的右视示意图。

图14为图9的左视示意图。

图15为图2中右吊耳的结构示意图。

图16为图12的右视示意图。

图17为图12的左视示意图。

图18为将本发明放入待吊工件的孔内的示意图，此时的吊耳位于吊具体内。

图19为图15中的吊具的吊耳伸出吊具体后吊起工件的示意图。

附图中的标记如下：

吊环组件10，吊环体11，吊环部11-1，中间板部11-2，连接座部11-3，压簧槽11-4，左斜面11-5，右斜面11-6，左滑动销12，右滑动销13；

吊具体20，座体21，工字形主槽21-1，上端槽口21-2，左端槽口21-3，右端槽口21-4，左挡块21-5，右挡块21-6，阻挡螺栓孔21-7，前端板22，手柄23；

左吊耳31，第一起吊部31-1，第一滑动部31-2，第一滑动斜面31-3，第一板部31-4，第一滑动槽31-5，右吊耳32，第二起吊部32-1，第二滑动部32-2，第二滑动斜面32-3，第二板部32-4，第二滑动槽32-5；

压缩弹簧41，阻挡螺栓42；

工件5，起吊孔5-1。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实施例的吊具，包括吊环组件10、吊具体20、左吊耳31、右吊耳32、压缩弹簧41和阻挡螺栓42。吊环组件10包括吊环体11和滑动销。吊具体20包括座体21、前端板22和手柄23。吊具体20的前端板22为钢板。

见图6和图7，吊环组件10的吊环体11为钢铁一体件。吊环体11包括从上至下依次相连的吊环部11-1、中间板部11-2和连接座部11-3，还包括开设在中间板部11-2上的按照上下方向设置的压簧槽11-4。连接座部11-3的板体厚度小于中间板部11-2的厚度，且两者的后端面位于同一平面内，连接座部11-3的左侧面的中部和下部为向左下方倾斜的左斜面11-5，连接座部11-3的右侧面的中部和下部为向右下方倾斜的右斜面11-6，且两者与水平面相交的锐角相等。

滑动销有两根，它们是左滑动销12和右滑动销13。左滑动销12固定在连接座部11-3的左部并伸出连接座部11-3的的前侧面，且销体的轴线按前后方向设置，右滑动销13固定在连接座11-3的右部并伸出连接座部11-3的的前侧面，且销体的轴线也按前后方向设置。

见图8，吊具体20的座体21为钢铁铸件，座体21的是一个前部敞开的槽座，槽座的槽底位于座体21的后部；该槽座的槽包括工字形主槽21-1，而槽座的前部中间则包括位于左侧的左挡块21-5和位于右侧的右挡块21-6；槽座的槽还包括位于上部的与工字形主槽21-1的上横槽相通的上端槽口21-2，从而该上端槽口21-2与工字形主槽21-1的竖向槽形成吊环体11的上下运动通道；槽座的槽还包括位于下部左侧的与工字形主槽21-1的下横槽相通的左端槽口21-3，且左端槽口21-3的横截面小于工字形主槽21-1的下横槽的横截面；槽座的槽还包括位于下部右侧与工字形主槽21-1的下横槽相通的右端槽口21-4，且右端槽口21-4的横截面小于工字形主槽21-1的下横槽的横截面。槽座的后部板体上开有阻挡螺栓孔21-7。手柄23焊接固定在槽座的后部板体上。

左吊耳31和右吊耳32的形状相对称。左右吊耳均为异型钢铁块体。左吊耳包括第一起吊部31-1和第一控制部。左吊耳31的第一起吊部31-1位于左吊耳31的左侧，其形状与吊具体20的座体21的左端槽口21-3的形状相对应；左吊耳31的第一控制部位于左吊耳31的右侧，其形状与吊具体20的座体21的工字形主槽21-1的下横槽的左侧形状相对应；左吊耳31的第一控制部包括第一滑动部31-2和第一板部31-4。第一滑动部31-2位于第一控制部的左上部，第一板部31-4位于第一控制部的右下部；第一板部31-4的厚度小于第一滑动部31-2，且第一板部31-4的前端面与第一滑动部31-2的前端面位于同一个平面内，从而在第一滑动部31-2上形成朝向右下侧的第一滑动斜面31-3；第一板部31-4上开有按照从右上至左下的方向设置的第一滑动槽31-5。

右吊耳32包括第二起吊部32-1和第二控制部。右吊耳32的第二起吊部32-1位于右吊耳32的右侧，其形状与吊具体20的座体21的右端槽口21-4的形状相对应；右吊耳32的第二控制部位于右吊耳32的左侧，其形状与吊具体20的座体21的工字形主槽21-1的下横槽的右侧形状相对应；右吊耳32的第二控制部包括第二滑动部32-2和第二板部32-4。第二滑动部32-2位于第二控制部的右上部，第二板部32-4位于第二控制部的左下部；第二板部32-4的厚度小于第二滑动部32-2，且第二板部32-4的前端面与第二滑动部32-2的前端面位于同一平面内，从而在第二滑动部32-2上形成朝向左下侧的第二滑动斜面32-3；第二板部32-4上开有按照从左上至右下的方向设置的第二滑动槽32-5。

吊环体11的中间板部11-2位于吊具体20的座体21的上端槽口21-2以及工字形主槽21-1中，吊环体11的连接座部11-3位于吊具体20的座体21的工字形主槽21-1中，且吊环体11可相对于座体21上下运动；左吊耳31位于座体21的左端槽口21-3以及工字形主槽21-1的下横槽中，可相对于座体21左右运动，且左吊耳31由其第一滑动部31-2的第一滑动斜面31-3与吊环体11的连接座部11-3的左斜面11-5滑动接触，左吊耳31还由其第一滑动槽31-5套在固定于吊环体11的连接座部11-3上的左滑动销12上、而可相对于左滑动销12运动；右吊耳32位于座体21的右端槽口21-4以及工字形主槽21-1的下横槽中，可相对于座体21左右运动，且右吊耳32由其第二滑动部32-2的第二滑动斜面32-3与吊环体11的连接座部11-3的右斜面11-6滑动接触，右吊耳32还由其第二滑动槽32-5套在固定于吊环体11的连接座部11-3上的右滑动销13上、而可相对于右滑动销13运动。

阻挡螺栓42穿过吊具体20的座体21的阻挡螺栓孔21-7，固定在座体21上，且阻挡螺栓42的前端伸入吊环体11的压簧槽11-4中。压缩弹簧41设置在吊环体11的压簧槽11-4中，压缩弹簧的上端与阻挡螺栓42相接触，压缩弹簧41的下端与压簧槽11-4的槽底相接触。吊具体20的前端板22通过螺栓固定在座体21的前端面上。

在吊环体11未受到向上的作用力时，吊环体11由其连接座部11-3的下端面坐落在吊具体20的座体21的前部底板上，阻挡螺栓42位于吊环体11的压簧槽11-4中的上端位置，此时的压缩弹簧41处于伸展状态；而吊环组件10的左滑动销12位于左吊耳31的第一滑动槽31-5中的下端，右滑动销13位于右吊耳32的第二滑动槽32-5中的下端，从而使得左吊耳31的第一起吊部31-1处于吊具体20的座体21的左端槽口21-3内，使得右吊耳32的第二起吊部32-1处于吊具体20的座体21的右端槽口21-4内。

本吊具使用时，通过手柄23搬动吊具或通过吊车吊住手柄23而搬动吊具，将吊具的下部放入工件5的起吊孔5-1内直到吊具的底部坐落在工件的向上的端面上或坐落在位于工件中的辅助垫块的向上的端面上。

将吊钩穿过吊环体11的吊环部11-1而将本吊具吊起，此时，随着吊环体11的上升，吊环体11的连接座部11-3的左斜面11-5和右斜面11-6同时上升，因左吊耳31上方有左挡块21-5的阻挡，右吊耳32的上方有右挡块21-6的阻挡，使得由其第一滑动斜面31-3与吊环体11的连接座部11-3的左斜面11-5相滑动接触的左吊耳31获得向左运动的动力，以及使得由其第二滑动斜面32-3与吊环体11的连接座部11-3的右斜面11-6相滑动接触的右吊耳32获得向右运动的动力，在斜面作用力的作用下，左吊耳31沿着座体21的工字形的工字形主槽21-1的下横槽向左滑动，右吊耳32则沿着座体21的工字形的工字形主槽21-1的下横槽向右滑动。

随着吊环体11的进一步被吊起，左吊耳31一直向左运动至其第一控制部的左端面与座体21的左端槽口21-3处的朝右的内壁相接触为止，从而左吊耳31的第一起吊部31-1也随之到达向左伸出座体21的最外端；与此同时，右吊耳32则一直运动至其第二控制部的右端面与座体21的右端槽口21-4处的朝左的内壁相接触为止，从而右吊耳32的第二起吊部32-1也随之到达向右伸出座体21的最外端。

然后，继续将吊环体11吊起，则连同吊具一起向上运动，而使左吊耳31和右吊耳32的上端面与工件的起吊孔5-1处的翻边的朝下的内壁相接触，而将工件5吊起。

当吊车吊起工件到达目的位置后，将吊具连同工件一同放置到相应位置上后，因为吊环体11在自身重量以及压缩弹簧41的作用下，向下运动，与此同时，固定在吊环体11上的左滑动销12对左吊耳31的第一滑动槽31-5的下端面施加向下的作用力，而使得左吊耳31在左滑动销12的作用下向右缩回到座体21中，而固定在吊环体11上的右滑动销13则对右吊耳32的第二滑动槽32-5的下端面施加向下的作用力，而使得右吊耳32在右滑动销13的作用下向左缩回到座体21中。

Claims (3)

1.一种吊具，其特征在于：包括吊环组件、吊具体(20)、左吊耳(31)和右吊耳(32)；吊环组件包括吊环体(11)和滑动销；吊具体(20)包括座体(21)和前端板(22)；

所述吊环组件的吊环体(11)为钢铁一体件；吊环体(11)包括从上至下依次相连的吊环部(11-1)、中间板部(11-2)和连接座部(11-3)；连接座部(11-3)的板体厚度小于中间板部(11-2)的厚度，且两者的后端面位于同一平面内，连接座部(11-3)的左侧面的中部和下部为向左下方倾斜的左斜面(11-5)，连接座部(11-3)的右侧面的中部和下部为向右下方倾斜的右斜面(11-6)，且两者与水平面相交的锐角相等；滑动销有两根，它们是左滑动销(12)和右滑动销(13)；左滑动销(12)固定在连接座部(11-3)的左部并伸出连接座部(11-3)的前侧面，且销体的轴线按前后方向设置，右滑动销(13)固定在连接座(11-3)的右部并伸出连接座部(11-3)的前侧面，且销体的轴线也按前后方向设置；

所述吊具体(20)的座体(21)是一个前部敞开的槽座，槽座的槽底位于座体(21)的后部；该槽座的槽包括工字形主槽(21-1)；槽座的槽还包括位于上部的与工字形主槽(21-1)的上横槽相通的上端槽口(21-2)，该上端槽口(21-2)与工字形主槽(21-1)的竖向槽即为吊环体(11)的上下运动通道；槽座的槽还包括位于下部左侧的与工字形主槽(21-1)的下横槽相通的左端槽口(21-3)，且左端槽口(21-3)的横截面小于工字形主槽(21-1)的下横槽的横截面，该左端槽口(21-3)与工字形主槽(21-1)的下横槽即为左吊耳(31)的左右运动通道；槽座的槽还包括位于下部右侧与工字形主槽(21-1)的下横槽相通的右端槽口(21-4)，且右端槽口(21-4)的横截面小于工字形主槽(21-1)的下横槽的横截面，该右端槽口(21-4)与工字形主槽(21-1)的下横槽即为右吊耳(32)的左右运动通道；

所述左吊耳(31)和右吊耳(32)的形状相对称，左右吊耳均为异型钢铁块体；左吊耳(31)包括第一起吊部(31-1)和第一控制部；左吊耳(31)的第一起吊部(31-1)位于左吊耳(31)的左侧，其形状与吊具体(20)的座体(21)的左端槽口(21-3)的形状相对应；左吊耳(31)的第一控制部位于左吊耳(31)的右侧，其形状与吊具体(20)的座体(21)的工字形主槽(21-1)的下横槽的左侧形状相对应；左吊耳(31)的第一控制部包括第一滑动部(31-2)和第一板部(31-4)；第一滑动部(31-2)位于第一控制部的左上部，第一板部(31-4)位于第一控制部的右下部；第一板部(31-4)的厚度小于第一滑动部(31-2)，且第一板部(31-4)的前端面与第一滑动部(31-2)的前端面位 于同一个平面内，从而在第一滑动部(31-2)上形成朝向右下侧的第一滑动斜面(31-3)；第一板部(31-4)上开有按照从右上至左下的方向设置的第一滑动槽(31-5)；

所述右吊耳(32)包括第二起吊部(32-1)和第二控制部；右吊耳(32)的第二起吊部(32-1)位于右吊耳(32)的右侧，其形状与吊具体(20)的座体(21)的右端槽口(21-4)的形状相对应；右吊耳(32)的第二控制部位于右吊耳(32)的左侧，其形状与吊具体(20)的座体(21)的工字形主槽(21-1)的下横槽的右侧形状相对应；右吊耳(32)的第二控制部包括第二滑动部(32-2)和第二板部(32-4)；第二滑动部(32-2)位于第二控制部的右上部，第二板部(32-4)位于第二控制部的左下部；第二板部(32-4)的厚度小于第二滑动部(32-2)，且第二板部(32-4)的前端面与第二滑动部(32-2)的前端面位于同一平面内，从而在第二滑动部(32-2)上形成朝向左下侧的第二滑动斜面(32-3)；第二板部(32-4)上开有按照从左上至右下的方向设置的第二滑动槽(32-5)；

吊环体(11)的中间板部(11-2)位于吊具体(20)的座体(21)的上端槽口(21-2)以及工字形主槽(21-1)中，吊环体(11)的连接座部(11-3)位于吊具体(20)的座体(21)的工字形主槽(21-1)中，且吊环体(11)可相对于座体(21)上下运动；左吊耳(31)位于座体(21)的左端槽口(21-3)以及工字形主槽(21-1)的下横槽中，可相对于座体(21)左右运动，且左吊耳(31)由其第一滑动部(31-2)的第一滑动斜面(31-3)与吊环体(11)的连接座部(11-3)的左斜面(11-5)滑动接触，左吊耳(31)还由其第一滑动槽(31-5)套在固定于吊环体(11)的连接座部(11-3)上的左滑动销(12)上、而可相对于左滑动销(12)运动；右吊耳(32)位于座体(21)的右端槽口(21-4)以及工字形主槽(21-1)的下横槽中，可相对于座体(21)左右运动，且右吊耳(32)由其第二滑动部(32-2)的第二滑动斜面(32-3)与吊环体(11)的连接座部(11-3)的右斜面(11-6)滑动接触，右吊耳(32)还由其第二滑动槽(32-5)套在固定于吊环体(11)的连接座部(11-3)上的右滑动销(13)上、而可相对于右滑动销(13)运动；

前端板(22)通过螺栓固定在座体(21)的前端面上。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于：还包括压缩弹簧(41)和阻挡螺栓(42)；所述吊环体(11)还包括开设在中间板部(11-2)上的按照上下方向设置的压簧槽(11-4)；压簧槽(11-4)中设置有压缩弹簧(41)；吊具体(20)的座体(21)上还设有阻挡螺栓孔(21-7)；阻挡螺栓(42)穿过吊具体(20)的座体(21)的阻挡螺栓孔(21-7)，固定在座体(21)上，且阻挡螺栓(42)的前端伸入吊环体(11)的压簧槽(11-4)中；压缩弹簧(41)的上端与阻挡螺栓(42)相接触，压缩弹簧(41)的下端与压簧槽(11-4)的槽底相接触。 

3.根据权利要求1或2所述的吊具，其特征在于：所述吊具体(20)还包括手柄(23)；该手柄(23)焊接固定于吊具体(20)的槽座的后部板体上。 

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