CN101406871B - 一种镂空喷涂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种镂空喷涂的方法，通过在掩模荫罩2与工作荫罩1内壁层、镂空喷涂框架3网格及水幕箱之间建立通道，并选择合适的喷涂参数，让大部分经喷枪喷出的雾化浆料主要附着在掩模荫罩2与工作荫罩1的内壁层上，而少量动能大的雾化浆料也不发生反向弹射而直接落入水幕箱中，从而彻底消除了雾化浆料反弹造成的多种不利影响。镂空喷涂的方法不仅降低了后道工序因工作荫罩1小孔通气槽堵塞不畅而增加的抽排气难度，而且对提高产品发光亮度及发光一致性也有很大帮助，还具有极大减轻雾化颗粒对操作环境污染的优点，有利于保护操作人员的身心健康及相关作业设备。

Description

一种镂空喷涂的方法

技术领域

本发明涉及一种荫罩式等离子体的生产工艺，尤其是一种掩模荫罩与工作荫罩内壁荧光粉层涂敷的工艺，具体的说是一种镂空喷涂的方法。

背景技术

荫罩式等离子体显示器是利用彩色CRT(阴极射线管)生产中常用的荫罩来替代现有PDP即离子体显示板中制造工艺复杂的障壁。由于用荫罩替代障壁，简化了工艺，降低了成本。荫罩式等离子体显示器三基色荧光粉层依次阵列涂敷在工作荫罩的内壁上，要实现这样有选择性的涂敷，必须用掩模荫罩与之配合。掩模荫罩与工作荫罩是在0.15mm厚的薄钢带上通过精密曝光刻蚀工艺而形成的几十万至几百万个特定形状、特定排列的孔矩阵图形。要在这几十万至几百万个特定形状、特定排列的小孔内壁上均匀涂敷一定厚度的三色荧光粉层难度很大。目前的生产工艺是：掩模荫罩与工作荫罩根据所需喷涂基色选择性对准后吸附在喷涂框架上进行喷涂作业，因作为吸附用的喷涂框架是不镂空的，故雾化的浆料除了附着在掩模荫罩与工作荫罩内壁层上及吸附的橡胶磁板上之外，少量动能大的雾化浆料在接触到底部橡胶磁板后将反向弹射出来，这些雾化浆料最终都将散落在操作间的环境中。上述不镂空涂敷工艺将造成三个方面的不良影响：一是雾化浆料在接触到底部橡胶磁板后会产生无规则的反向弹射，这可能将已涂敷形成的致密平滑的荧光粉层部分颗粒打掉，造成的后果是最终形成的荧光粉层不致密、不平滑，且上粉量也有所降低，其对发光亮度及发光一致性都有较大不良影响；二是多余的浆料可能顺着橡胶磁板与荫罩之间的空隙渗入到工作荫罩的小孔通气槽中，造成小孔通气槽部分或全部堵塞，这将大大增加后道抽排气工序的难度；三是大量反弹的雾化浆料颗粒散落在操作间的环境中，这将给操作人员的身心健康及相关的作业设备带来一定的危害。

发明内容

本发明的目的是针对荫罩式等离子体显示器三基色荧光粉不镂空吸附涂敷造成的种种问题：1)雾化浆料反向弹射所造成的荧光粉层不致密、不平滑且上粉量也有所降低，其对发光亮度及发光一致性都有较大不良影响；2)工作荫罩小孔通气槽部分或全部堵塞；3)散落的雾化颗粒给操作人员的身心健康及相关的作业设备带来一定的危害，提供了一种镂空喷涂的方法，让少量动能大的雾化浆料穿过掩模荫罩与工作荫罩内壁层及镂空网格通道后直接落入水幕箱中，从而彻底消除了因少量动能大的雾化浆料反向弹射作用等而带来的多种不利影响。

本发明的技术方案是：

1、一种镂空喷涂的方法，其特征是它包括以下步骤：

a.首先制作两付镂空喷涂框架和两块对准用玻璃板，在镂空喷涂框架的喷涂有效区内是由不锈钢丝焊成的长方形镂空矩阵；

b.其次在工作荫罩、掩模荫罩、镂空喷涂框架和对准用玻璃板边框的相应位置上设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔组成，三个对准孔之间的距离与工作荫罩网格孔中三原色之间的距离相匹配；

c.将掩模荫罩小孔面朝上放置在一付镂空喷涂框架上，掩模荫罩与镂空喷涂框架的四周边框用夹子夹住，则掩模荫罩被固定在镂空喷涂框架上；

d.将上述掩模荫罩与镂空喷涂框架置入水幕箱内进行喷涂粘结剂作业，使掩模荫罩小孔面的桥架位置上都均匀涂敷有薄薄一层粘结剂；

e.把一块对准用玻璃板的表面处理干净放置在对准操作台上，对准锥销从对准用玻璃板背面插入与所需喷涂颜色相匹配的对准孔中，然后将工作荫罩的大孔面朝上且对准孔匹配放置在玻璃板上，再将喷好粘结剂的掩模荫罩小孔面朝下且对准孔匹配放置在工作荫罩的大孔面上，放置后工作荫罩与掩模荫罩基本完成对位；

f.将另一块对准用玻璃板对准孔匹配放置在掩模荫罩大孔面上，用放大镜逐一检查整面的对准情况，偏差部分通过调整对准锥销偏移角度进行处理，整面对准后用辊子在上层对准用玻璃板上顺序滚动，压实掩模荫罩和工作荫罩，使两张荫罩整面紧密贴合对准；

g.拿开对准锥销，将两块对准用玻璃板及其中所夹掩模荫罩和工作荫罩翻转180°，翻转后将上层对准用玻璃板移开；

h.将对准锥销再次从放置两张荫罩的玻璃板背面插入，插入时注意与所需喷涂颜色对准孔相匹配。取另一付镂空喷涂框架对准孔匹配放置在翻转后的工作荫罩的小孔面上；

i.拿开对准锥销，将上述对准用玻璃板、镂空喷涂框架及其中所夹掩模荫罩和工作荫罩翻转180°，然后移开上层对准用玻璃板，再用夹子将完成对准的掩模荫罩、工作荫罩及镂空喷涂框架的四周边框夹住，掩模荫罩和工作荫罩被固定在镂空喷涂框架上；

j.将上述已对准好的工作荫罩、掩模荫罩、镂空喷涂框架装入水幕箱内进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干；

k.工作荫罩烘干后重复第c～j步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩流水至下道工序烧结。

2、本发明所述的镂空喷涂框架的边框材质为镁铝合金。

3、本发明所述的放大镜为60倍自带光源放大镜。

本发明的有益效果：

1、本发明采用镂空框架喷涂可以保证大部分从喷枪喷出的雾化荧光粉浆料主要附着在掩模荫罩与工作荫罩的内壁层上，而少量动能大的雾化浆料则直接穿过内壁层及镂空网格落入水幕箱中，从而彻底消除了因少量动能大的雾化浆料反向弹射作用带来的多种不利影响。通过镂空框架涂敷形成的荧光粉层表面成膜平滑一致，其激发后各槽孔发光一致性明显提高。

2、本发明采用镂空喷涂的方法不仅降低了后道工序因工作荫罩小孔通气槽堵塞不畅而增加的抽排气难度，对提高产品发光亮度及发光一致性也有很大帮助，还可以极大地减轻雾化颗粒对操作环境的污染，这也有利于保护操作人员的身心健康及相关作业设备。

3、本发明由于有镂空通道的存在，可以大幅减少雾化浆料在工作荫罩小孔槽边缘附着及流淌的量，这不仅增大了荫罩槽孔底部放电空间，有利于提高整屏亮度，还大大降低了堵塞小孔通气槽的风险。

4、本发明通过对准锥销及粘结剂的共同作用使掩模荫罩小孔面与工作荫罩大孔面紧密贴合对准。

附图说明

图1是本发明的镂空喷涂框架结构示意图。

图2是本发明掩模荫罩用夹子夹在镂空喷涂框架上的结构示意图。

图3是本发明工作荫罩放在玻璃平板上准备与掩模荫罩贴合对准结构示意图。

图4是本发明掩模荫罩与工作荫罩整面贴合对准后夹在镂空喷涂框架上的结构示意图。

图5是本发明镂空喷涂后工作荫罩与掩模荫罩内壁荧光粉层附着情况示意图。

图6是本发明工作荫罩与掩膜荫罩喷涂烘干分离后工作荫罩内壁荧光粉层附着情况示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明作进一步的说明。

一种镂空喷涂的方法，它包括以下步骤：

a.首先制作两付镂空喷涂框架和两块对准用玻璃板，在镂空喷涂框架的喷涂有效区内是由不锈钢丝焊成的长方形镂空矩阵6，镂空喷涂框架的边框材质为镁铝合金；

b.其次在工作荫罩1、掩模荫罩2、镂空喷涂框架和对准用玻璃板边框的相应位置上设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔4组成，三个对准孔4之间的距离与工作荫罩1网格孔中三原色之间的距离相匹配；

c.将掩模荫罩2小孔面朝上放置在一付镂空喷涂框架上，掩模荫罩2与镂空喷涂框架的四周边框用夹子3夹住，则掩模荫罩2被固定在镂空喷涂框架上；

d.将上述掩模荫罩2与镂空喷涂框架置入水幕箱内进行喷涂粘结剂作业，使掩模荫罩2小孔面的桥架位置上都均匀涂敷有薄薄一层粘结剂；

e.把一块对准用玻璃板的表面处理干净放置在对准操作台上，对准锥销5从对准用玻璃板背面插入与所需喷涂颜色相匹配的对准孔4中，然后将工作荫罩1的大孔面朝上且对准孔4匹配放置在玻璃板上，再将喷好粘结剂的掩模荫罩2小孔面朝下且对准孔匹配放置在工作荫罩1的大孔面上，放置后工作荫罩1与掩模荫罩2基本完成对位；

f.将另一块对准用玻璃板对准孔4匹配放置在掩模荫罩2大孔面上，用放大镜逐一检查整面的对准情况，放大镜为60倍自带光源放大镜，偏差部分通过调整对准锥销5偏移角度进行处理，整面对准后用辊子在上层对准用玻璃板上顺序滚动，压实掩模荫罩2和工作荫罩1，使两张荫罩整面紧密贴合对准；

g.拿开对准锥销5，将两块对准用玻璃板及其中所夹掩模荫罩2和工作荫罩1翻转180°，翻转后将上层对准用玻璃板移开；

h.将对准锥销5再次从放置两张荫罩的玻璃板背面插入，插入时注意与所需喷涂颜色对准孔相匹配，取另一付镂空喷涂框架对准孔匹配放置在翻转后的工作荫罩的小孔面上；

i.拿开对准锥销5，将上述对准用玻璃板、镂空喷涂框架及其中所夹掩模荫罩2和工作荫罩1翻转180°，然后移开上层对准用玻璃板，再用夹子3将完成对准的掩模荫罩2、工作荫罩1及镂空喷涂框架的四周边框夹住，掩模荫罩2和工作荫罩1被固定在镂空喷涂框架上；

j.将上述已对准好的工作荫罩1、掩模荫罩2、镂空喷涂框架装入水幕箱内进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干；

k.工作荫罩1烘干后重复第c～j步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩1流水至下道工序烧结。

具体实施时：

如图1所示，为本发明为实现工作荫罩与掩模荫罩对准喷涂时无反向弹射作用而制作的镂空喷涂框架，镂空喷涂框架在喷涂有效区由不锈钢丝焊成的长方形镂空矩阵6组成，镂空喷涂框架边框材质为镁铝合金。为保证工作荫罩1及掩模荫罩2在镂空喷涂框架上有效对准，镂空喷涂框架3边框相应位置上设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔4组成，三个对准孔4之间的距离与工作荫罩1网格孔中三原色之间的距离相匹配；

将掩模荫罩2的小孔面朝上放置在镂空喷涂框架上，掩膜荫罩2与镂空喷涂框架四周边框用夹子3夹住，则掩模荫罩2被固定在镂空喷涂框架上，如图2所示；将上述掩模荫罩2与镂空喷涂框架置入水幕箱内进行喷涂粘结剂作业；

如图3所示，把一块对准用玻璃板的表面处理干净放置在对准操作台上，对准锥销5从玻璃板背面插入与所需喷涂颜色相匹配的对准孔中，先将工作荫罩1大孔面朝上且对准孔4匹配放置在玻璃板上，再将喷好粘结剂的掩模荫罩2小孔面朝下且对准孔4匹配放置在工作荫罩1的大孔面上。由于对准锥销5的作用，放置后工作荫罩1与掩模荫罩2已基本完成对位。

将另一块对准用玻璃板对准孔匹配放置在掩模荫罩2的大孔面上，用放大镜逐一检查整面的对准情况，偏差部分通过调整对准锥销5偏移角度进行处理。整面对准后用辊子在上层玻璃板上顺序滚动以压实掩模荫罩2和工作荫罩1，则两张荫罩实现整面紧密贴合对准。然后，拿开对准锥销5，将两块对准用玻璃板及其中所夹掩模荫罩2和工作荫罩1翻转180°，翻转后将上层对准用玻璃板移开；将对准锥销5再次从放置两张荫罩的玻璃板背面插入，插入时注意与所需喷涂颜色对准孔相匹配，取另一付镂空喷涂框架对准孔匹配放置在翻转后的工作荫罩的小孔面上；拿开对准锥销5，将上述对准用玻璃板、镂空喷涂框架及其中所夹掩模荫罩2和工作荫罩1翻转180°，通过两次翻转，将贴合对准的掩模荫罩2和工作荫罩1移至另一付镂空喷涂框架上，再用夹子3将完成对准的掩模荫罩2、工作荫罩1及镂空喷涂框架的四周边框夹住，则上述两张荫罩被固定在镂空喷涂框架上，如图4所示；如图5所示，是本发明采用镂空喷涂后工作荫罩1与掩模荫罩2内壁荧光粉层附着情况示意图；如图6所示，是本发明工作荫罩1与掩膜荫罩2喷涂烘干分离后工作荫罩内壁荧光粉层附着情况示意图。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种镂空喷涂的方法，其特征是它包括以下步骤：

a. 首先制作两付镂空喷涂框架和两块对准用玻璃板，在镂空喷涂框架的喷涂有效区内是由不锈钢丝焊成的长方形镂空矩阵(6)；

b. 其次在工作荫罩(1)、掩模荫罩(2)、镂空喷涂框架和对准用玻璃板边框的相应位置上设置若干组定位孔，每组定位孔由三个对准孔(4)组成，三个对准孔(4)之间的距离与工作荫罩(1)网格孔中三原色之间的距离相匹配；

c. 将掩模荫罩(2)小孔面朝上放置在一付镂空喷涂框架上，掩模荫罩(2)与镂空喷涂框架的四周边框用夹子(3)夹住，则掩模荫罩(2)被固定在镂空喷涂框架上；

d. 将上述掩模荫罩(2)与镂空喷涂框架置入水幕箱内进行喷涂粘结剂作业，使掩模荫罩(2)小孔面的桥架位置上都均匀涂敷有薄薄一层粘结剂；

e. 把一块对准用玻璃板的表面处理干净放置在对准操作台上，对准锥销(5)从对准用玻璃板背面插入与所需喷涂颜色相匹配的对准孔(4)中，然后将工作荫罩(1)的大孔面朝上且对准孔(4)匹配放置在玻璃板上，再将喷好粘结剂的掩模荫罩(2)小孔面朝下且对准孔匹配放置在工作荫罩(1)的大孔面上，放置后工作荫罩(1)与掩模荫罩(2)基本完成对位；

f. 将另一块对准用玻璃板对准孔(4)匹配放置在掩模荫罩(2)大孔面上，用放大镜逐一检查整面的对准情况，偏差部分通过调整对准锥销(5)偏移角度进行处理，整面对准后用辊子在上层对准用玻璃板上顺序滚动，压实掩模荫罩(2)和工作荫罩(1)，使两张荫罩整面紧密贴合对准；

g. 拿开对准锥销(5)，将两块对准用玻璃板及其中所夹掩模荫罩(2)和工作荫罩(1)翻转180°，翻转后将上层对准用玻璃板移开；

h. 将对准锥销(5)再次从放置两张荫罩的玻璃板背面插入，插入时注意与所需喷涂颜色对准孔相匹配，取另一付镂空喷涂框架对准孔匹配放置在翻转后的工作荫罩的小孔面上；

i. 拿开对准锥销(5)，将上述对准用玻璃板、镂空喷涂框架及其中所夹掩模荫罩(2)和工作荫罩(1)翻转180°，然后移开上层对准用玻璃板，再用夹子(3)将完成对准的掩模荫罩(2)、工作荫罩(1)及镂空喷涂框架的四周边框夹住，掩模荫罩(2)和工作荫罩(1)被固定在镂空喷涂框架上；

j. 将上述已对准好的工作荫罩(1)、掩模荫罩(2)、镂空喷涂框架装入水幕箱内进行对应基色荧光粉的喷涂、分离、烘干；

k. 工作荫罩(1)烘干后重复第c～j步骤，直至三基色荧光粉全部完成喷涂、分离、烘干，然后将喷好三基色荧光粉的工作荫罩(1)流水至下道工序烧结。

2.根据权利要求1所述的一种镂空喷涂的方法，其特征是所述的镂空喷涂框架的边框材质为镁铝合金。

3.根据权利要求1所述的一种镂空喷涂的方法，其特征是所述的放大镜为60倍自带光源放大镜。

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