CN100555515C - 消除荫罩涂敷过程中小孔面残留荧光粉的方法 - Google Patents

Abstract

一种消除荫罩涂敷过程中小孔面残留荧光粉的方法，属于荫罩式平板电视的制造方法，它包括以下步骤：首先，使工作荫罩与掩膜荫罩对位帖合；其次，使工作荫罩与橡胶软磁板吸紧贴合；最后进行喷涂作业；其特征是在工作荫罩与橡胶软磁板之间加垫至少一张与工作荫罩尺寸相配的铜板纸来消除喷涂过程中多余的荧光粉颗粒。使用本发明的方法只要通过简单的处理和调整就可以解决在喷涂过程中荫罩小孔面产生的多余的粉，具有成本低，操作方便等优点。

Description

消除荫罩涂敷过程中小孔面残留荧光粉的方法

技术领域

本发明涉及一种荫罩式等离子体显示器的制造工艺，尤其是一种荫罩式等离子体显示器的荫罩喷涂荧光粉的方法，具体地说是一种消除荫罩涂敷过程中工作荫罩小孔面残留荧光粉的方法。

背景技术

近年来，在计算机和电视等使用图象显示的彩色显示装置中，使用等离子体显示面板(以下简称PDP)的显示装置，作为在大型化下能实现薄型和轻量的彩色显示装置而引人注目。

PDP是由所谓三原色(红，绿，蓝)通过加法混色来显示彩色的。为了进行全彩色显示，在PDP中装有能够发出三原色红(R)，绿(G)和蓝(B)各种颜色光的荧光体层，构成这些荧光体层的荧光体颗粒，由于在PDP的放电室内产生的紫外线的激励，发出各种颜色的可见光。(如图1所示)

荫罩型PDP是由普通的荫罩来代替传统的障壁，这样可以降低成本，提高发光效率。为了在荫罩上涂敷荧光粉层，目前较为常用的方法是采用喷枪喷涂方法。

在用喷枪喷涂后，取下荫罩并经烘箱烘干后，用显微镜观察小孔面的上粉情况时，会发现残留的粉较多，尤其在小孔的边缘会挂着一些荧光粉。这样在经过后道工序处理后，会使多余的荧光粉掉落在电极上，从而降低了发光效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的喷涂工艺中易出现挂粉现象影响产品质量的问题，发明一种能有效消除喷涂挂粉现象的方法。

本发明的技术方案是：

一种消除荫罩涂敷过程中小孔面残留荧光粉的方法，它包括以下步骤：

首先，使工作荫罩与掩膜荫罩对位帖合；

其次，使工作荫罩与橡胶软磁板吸紧贴合；

最后进行喷涂作业；

其特征是在工作荫罩与橡胶软磁板之间加垫至少一层与工作荫罩尺寸相配的铜板纸来消除喷涂过程中工作荫罩小孔面多余的荧光粉颗粒。

本发明的有益效果：

本发明通过大量的实践不仅解决了荧光粉喷涂过程中小孔面易产生挂粉的问题，且所增加的成本很低，效果很好，操作也十分方便。

使用本发明的方法，只要通过简单的处理和调整就可以解决在喷涂过程中荫罩小孔面产生的多余的粉。

附图说明

图1是表示等离子体显示技术原理图。

图2是表示使用新方法后的小孔面的上粉情况。

图3是本发明喷涂前的工作荫罩、掩膜荫罩及软磁板之间的关系结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图3所示。

一种消除荫罩涂敷过程中小孔面残留荧光粉的方法，它包括以下步骤：

首先，使工作荫罩与掩膜荫罩对位帖合；

其次，使工作荫罩与橡胶软磁板吸紧贴合，在工作荫罩与橡胶软磁板之间加垫至少一张与工作荫罩尺寸相配的铜板纸来消除喷涂过程中多余的荧光粉颗粒，如图3所示；

最后开始打开喷涂行走机构，先空走一段距离看能否正常运行，若正常则复位到原点准备喷涂。然后打开喷枪的开关按钮，调整喷枪的流量和雾化效果到一定的大小满足喷涂的需要(如图2所示)，实际上喷枪的喷涂有效区域就是中间黑色的部分，而边缘的灰色实际上已经不能满足喷涂的需要，压力和雾化效果都不符合要求了。在喷涂几次后用显微镜观察荫罩孔的上粉情况会发现在大孔的碗壁上荧光粉并不太多，但是小孔的槽内的边缘已经有荧光粉挂在边缘，看起来似堵非堵。但是由于荧光粉的厚度还达不到要求还得继续喷涂。有时候由于环境温湿度，以及浆料黏度的变化很容易造成堵孔。

因此通过在对版时在工作荫罩和橡胶软磁之间加垫若干张铜板纸的方法就能很有效方便地消除荫罩小孔面多余的荧光粉(如图3所示)。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1、一种消除荫罩涂敷过程中工作荫罩小孔面残留荧光粉的方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，使工作荫罩与掩膜荫罩对位帖合；

其次，在吸紧贴合的工作荫罩与橡胶软磁板之间加垫至少一层与工作荫罩尺寸相配的铜板纸；

最后进行喷涂作业。

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