CN101405086A - 具有可移动的硬涂层梢的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

根据某些实施例，喷涂系统设置有包括具有第一材料的中心梢(148)结构的喷嘴梢(12)，其中，该中心梢结构包括延伸至液体出口(16)的液体通路。喷嘴梢还包括围绕中心梢结构配置的耐磨涂层(164)，其中，该耐磨涂层具有比第一材料相对更坚硬的第二材料。

Description

具有可移动的硬涂层梢的喷涂装置

技术领域

本发明一般地涉及喷涂装置，更具体的涉及用于喷涂系统的喷枪的喷嘴梢。

背景技术

该部分意图是将读者引入与以下所述的和/或所请求保护的本发明的各个方面有关的技术的各个方面。我们认为该论述对于为读者提供便于更好的理解本发明的各个方面的背景资料是有帮助的。因此，可以理解，这些说明以此为基础进行理解，而不是对现有技术的认可。

喷涂装置，比如喷枪，通常包括多个自耗磨损零件，这些自耗磨损零件由于与通过喷涂装置的通路和孔口的液体接触最终被腐蚀。比如，在喷漆应用中，喷涂枪的喷嘴梢内的液体出口由于在高压下与液体油漆接触最终会腐蚀。因此，喷嘴梢一般由碳化钨铸造以提供耐磨性。遗憾的是，碳化钨相对昂贵，并且难以铸造并机械加工成所需要的几何结构、通路、孔口等等。

比如，将碳化钨铸造成喷嘴梢的最初形式的工序导致后续机械加工和工序产生相对较大的内孔。遗憾的是，这些大的内孔限定较大的容积，较大的容积在喷涂枪操作之后可能将液态油漆保留在喷嘴梢内。这种油漆在喷嘴梢内的滞留导致喷涂枪在操作之后发生滴流或滴漏。

进一步举例，碳化钨的硬度使得在喷嘴梢中制造液体出口的工序复杂化。碳化钨的硬度通常妨碍某些制造工艺的采用，使得用其他制造工艺难以取得所要求的形状。具体地，碳化钨的硬度迅速地磨损许多制造工具，比如砂轮，从而增加了与替换磨损工具有关的成本和时间。通常，用碳化钨不能获得所需要的液体出口的形状，这会引起性能降低并带来喷嘴梢的不希望的喷涂特性。

由于这些原因，需要有一种技术来降低成本、提供耐磨性、减少不希望的液体滞留和滴流、并改善用于喷涂装置的喷嘴梢的性能。

发明内容

根据某些实施例，喷涂系统设置有包括具有第一材料的中心梢结构的喷嘴梢，其中，该中心梢结构包括延伸至液体出口的液体通路。喷嘴梢还包括围绕中心梢结构配置的耐磨涂层，其中，耐磨涂层具有比第一材料相对更坚硬的第二材料。

附图说明

在参照附图理解以下详细说明时将能更好的理解本发明的这些及其他特征、方面和优势，其中相同的标号在所有附图中代表相同的零件，其中：

图1是根据本发明技术的某些实施例的具有硬涂层喷嘴梢的示范性喷涂装置的透视图；

图2是图1中所示喷涂装置的剖面侧视图，进一步地说明通向硬涂层喷嘴梢的内部元件和通路；

图3是图1和2中所示的喷涂装置的局部剖视图，进一步显示了硬涂层喷嘴梢的细部；

图4是根据本发明技术的某些实施例的具有平切端和流线型内部通路的可供选择的硬涂层喷嘴梢的剖面侧视图；

图5是图4所示的可选择的硬涂层喷嘴梢的透视图；

图6是图4和5中所示的硬涂层喷嘴梢的俯视图。

具体实施方式

以下将说明本发明的一个或多个具体实施例。为致力于提供这些实施例的简明说明，说明书中并没有描述实际实施的全部特征。应该可以理解，在任何这种实际实施(比如在任何工程或设计项目中)的开发过程中，许多实施必须作出特殊的决定以取得开发者的特定目标，比如符合系统相关和商业相关的限制，这使得一个实施不同于另一个实施。此外，应该可以理解，这种开发工作可能非常复杂且费时，但这是具有这种知识的普通技术人员在设计、制作和制造时的日常工作。

图1是根据本发明技术的某些实施例的具有配置在头部组件14内的硬涂层喷嘴梢12的示范性喷涂装置10的透视图。在某些实施例中，喷涂装置10是一般不用空气雾化机构进行液体雾化的无空气喷涂枪或空气辅助喷涂枪。但是，空气辅助喷涂枪可包括设置来将液体雾化成所需形式的空气喷口，例如成扁平状、圆锥状、中空状等等。在其他实施例中，喷涂装置10可以是包括设置用于雾化液体的一个或多个空气喷口的空气雾化喷枪。空气雾化喷枪也可包括如上所述的一个或多个雾化成形喷嘴。

如下进一步描述的，硬涂层喷嘴梢12包括由第一材料构成的中心梢结构和配置在中心梢结构周围由第二材料构成的涂层，其中，该第二材料比该第一材料相对更坚硬。因此，该相对较软的中心梢结构的第一材料减少了与铸造、机械加工以及其他制造工艺有关的时间、费用和复杂性。从而，较软的第一材料更容易且有效地做成所需要的中心梢结构的内部和外部尺寸、形状、凹壁、孔口、通路和大概的几何形状。例如，配线电火花加工(EDM)可以用于在中心梢结构中产生一个或多个孔口，比如猫眼口16。随后，用涂敷第二材料来硬化中心梢结构。例如，第二材料的涂敷可以通过化学汽相沉淀(CVD)、物理汽相沉淀(PVD)、或电解沉淀、或热扩散、或渗硼、或其组合来实施。

如图1中进一步所示，头部组件14连接到喷涂装置10的主体组件18上。所示主体组件18包括手柄20和配置在手柄20的基部24的空气供给连接器22。主体组件18还包括经由托架28连接到手柄20的基部24上的液体供给组件26。该液体供给组件26经由液压头连接器30进一步连接到头部组件14上。所示液体供给组件26包括液体供给连接器32、液体过滤器组件34和通向液压头连接器30的液体管道36。主体组件18还包括旋转地连接到枢轴节40上的扳机38。随后，扳机38可移动地连接到空气阀组件42和液体阀组件44上，以使扳机同时控制空气和液体通过喷涂装置10。另外，主体组件18包括旋转地连接到非常接近于扳机38的枢轴节48上的扳机锁46。扳机锁46使使用者能够锁住或释放扳机38，从而锁住或释放相应的空气和液体阀组件42和44。所示主体组件18还包括沿喷涂装置10的顶部52配置的悬挂式支座或钩50。

在某些实施例中，喷涂装置10还可包括通向空气和液体供给连接器22和32的空气和液体管道。在示范性喷涂系统中，多个喷涂装置10可以连接到一个或多个定位系统、控制单元、用户界面、计算机等等上。例如，示范性定位系统可包括一个或多个机器人臂、具有移动支撑的吊轨结构、或其组合。在某些应用中，喷枪10可以与另一个协调来执行所要求的喷镀操作，比如在装配线上喷镀多辆汽车。该喷镀系统还可包括关联的系统和装置，比如红外加热器或配置用于熟化喷涂层的其他熟化装置。

图2是如图1所示的喷涂装置10的剖视图，进一步说明根据本发明技术的某些实施例的通过头部和主体组件14和18的内部元件和流动通道。如图所示，主体组件18包括从空气供给连接器22通向头部组件14的喷气嘴组件62的一系列空气通路54、56、58和60。空气阀组件42配置在空气通路54和56之间，通过操作扳机38控制空气的通过。如图所示，空气阀组件42包括与可移动阀门部件66相邻配置的弹簧64，当扳机38围绕枢轴节40转动时，可移动阀门部件66沿阀门通道68直线移动。

在空气阀组件42的下游，沿空气通路58配置压力或流量控制组件70。压力或流量控制组件70包括具有楔形阀门端头74的调整阀门72，该阀门端头74靠近空气通路58的楔形部76配置。压力或流量控制组件70还包括连接到调整阀门72上并经由螺纹80旋转地连接到主体组件18上的调整头部78。因此，可以通过旋转调整头部78改变楔形阀门端头74相对于空气通路58的楔形部76的直线距离或接近度。这样，压力或流量控制组件78能调整流到喷气嘴组件62的空气的比率或压力。

除气流之外，扳机38绕枢轴节40转动以打开或关闭通过头部组件14延伸至硬涂层喷嘴梢12的液体阀组件44。在图示的实施例中，液体阀组件44包括经由紧固件84连接到扳机38上的阀轴82。液体阀组件44还包括绕阀轴82配置并螺纹地连接到头部组件14的针包装筒组件86。所示针包装筒组件86包括圆筒形壳体88和绕阀轴82配置的内部卷簧90。针包装筒组件86还包括一个或多个密封件，比如环形密封件92和94。

操作中，当扳机38绕枢轴节40顺时针转动时，阀轴82线性地向左侧偏斜至开启位置，在该开启位置使液体能够从液体供给组件26流通至硬涂层喷嘴梢12。如上所述，液体供给组件26包括液体过滤器组件34。在图示的实施例中，液体过滤器组件34包括配置在液体供给连接器32和液体管道36之间的过滤器壳体98内的过滤器96，比如网式过滤筒。但是，各种过滤器机构均可配置在过滤器壳体98内。当液体通过喷涂装置10时，硬涂层喷嘴梢12提供克服由液体，比如油漆或另一液体涂料，引起的腐蚀的阻抗。在某些实施例中，液体可包括颗粒物质，以使液体和固体的两相流通过喷涂装置10和硬涂层喷嘴梢12。例如，油漆的某些实施例可以为包括液体和固体颗粒的颗粒油漆。因此，配置过滤器96用于从液体中滤除较大的颗粒，而喷嘴梢12的硬涂层提供克服由通过液体(以及任何残余颗粒)产生的磨损的阻抗。

图3是图1和2中所示的喷涂装置10的局部剖视图，进一步说明根据本技术的某些实施例的头部组件14的细部。在图示的实施例中，喷气嘴组件62包括通过螺纹112螺纹连接到中心液体通路111上的第一环形部件110。喷气嘴组件62还包括关于第一环形部件110同轴配置并通过o形环114相对主体组件18密封的第二环形部件113。喷气嘴组件62进一步包括关于第二环形部件113同轴配置的第三环形部件115，以及与第三环形部件115相邻配置的空气辅助雾化成形头部组件116。在某些实施例中，空气辅助雾化成形头部组件116包括一个或多个第四环形部件，例如两个同轴部件117和118。喷气嘴组件62还可包括在头部组件116和硬涂层喷嘴梢12之间的一个或多个转接器、衬套、垫圈或其他结构。例如，所示实施例包括围绕硬涂层喷嘴梢12配置的外夹持器119，至少部分地配置在硬涂层喷嘴梢12内部的内衬套或转接器120，以及与转接器120的后侧相对并与外夹持器119的后侧齐平的后垫圈121。最后，喷气嘴组件62包括围绕部件110、113、115、116、119、120和121配置并通过螺纹124螺纹连接到主体组件18上的外壳或保持器122。

所示部件110、113、115、116、119、120、121和122限定或包括从主体组件18中的空气通路60导向配置在空气辅助雾化成形头部116中的一个或多个空气喷口136的多个空气通路126、128、130、132和134。在图示的实施例中，多个上述空气喷口136朝硬涂层喷嘴梢12的中心线或中心面138倾斜。操作中，空气喷口136提供形成在猫眼口16下游展开的液体雾化的形状的气流或压力。例如，空气喷口136配置成将喷涂形成大致扁平或类似片状的形式。但是，所述实施例不包括空气雾化喷嘴，而基本上由从硬涂层喷嘴梢12的猫眼口16处的液体雾化形成喷涂。在可选的实施例中，喷涂装置10可包括与硬涂层喷嘴梢12配合的一个或多个空气雾化喷嘴，由此通过液体雾化和空气雾化产生所需要的喷涂。

操作中，阀轴82如箭头142所示沿轴线136线性移动以打开和关闭球阀部件140。具体地，球阀部件140在喷气嘴组件62的第一环形部件110内配置在阀轴82的端部144和楔形空腔或通路146之间。因此，通过头部组件14流向硬涂层喷嘴梢12的液体流通过相对于楔形空腔或通路146偏置或释放球阀部件140进行控制。在其他实施例中，阀轴82的端部144可具有楔形端头(例如针阀)，该楔形端头能可移动地偏压抵靠楔形空腔或通路146以打开和关闭通过头部组件14的液体流。

在图3的实施例中，硬涂层喷嘴梢12包括由第一材料构成的中心梢结构148和围绕中心梢结构148配置的由第二材料构成的硬涂层150，其中第二材料比第一材料相对更坚硬。例如，中心梢结构148的第一材料可包括一种或多种工具钢、或另一种材料、或其组合。更具体地，示范性的工具钢包括A类工具钢、或D类工具钢、或H类工具钢、或M类工具钢、或S类工具钢、或其组合。另一例子中，硬涂层150的第二材料可包括铬、钛合金、或其他比第一材料相对更坚硬的材料、或其组合。硬涂层150的某些实施例可包括多层硬质材料。比如，硬涂层150可包括第一涂层、第二涂层、第三涂层等等。这些涂层可具有不同的材料成分和特性。比如，一层或多层具有耐磨性，而其他层能抵抗中心梢结构148的底层第一材料的化学腐蚀。硬涂层的一种示范性布置包括由一个或多个外部耐磨层覆盖的一个或多个内部抗化学腐蚀层。

在一个具体实施例中，第一材料包括D2工具钢，第二材料包括氮化钛。典型D2工具钢可包括大约1.4至1.6％的碳、大约0至0.6％的锰、大约0至0.6％的硅、大约11-13％的铬、大约0至0.3％的镍、大约0.7至1.2％的钼、和大约0至1.1％的钒。

因此，第一材料的相对较软的性质使得中心梢结构148能够容易地制造，随后通过硬涂层150的第二材料加以硬化。比如，中心梢结构148的某些实施例由模铸、铸造、机械加工、钻、磨、配线电火花加工(EDM)、或其组合制造。随后，硬涂层150可通过电解沉淀、或热扩散、或渗硼、或化学汽相沉淀(CVD)、或物理汽相沉淀(PVD)、或其组合加以实施。在一个具体实施例中，中心梢结构148由工具钢(例如D2工具钢)制造，猫眼口由配线电火花加工(EDM)产生，而硬涂层150由氧化钛的化学汽相沉淀(CVD)加以实施。

所示中心梢结构148的内部几何结构具有第一圆筒形通路152、收敛通路154和导向猫眼口16的第二圆筒形通路156。所示中心梢结构148的外部几何结构包括第一圆筒形部分158、导向第二圆筒形部分162的梯状部分160和半球形或凸状面164。但是，中心梢结构148的内部和外部几何结构可适合于任何具体喷涂装置10。另外，内部和外部几何结构可作改进，以降低成本、改善雾化性能、并减少液体滞留。

在其他实施例中，硬涂层喷嘴梢12和部件110、113、115、116、119、120和121中的一组或多组，或其组合可作为单片或整体结构一体地形成，其中该单片或整体结构具有实心和外部硬涂层。比如，该实心可与中心梢结构148相似，该硬涂层可与如上详述的硬涂层150相似。各部件组合成单片或整体结构降低了与制造喷涂装置10有关的部件的数量、复杂性和成本。使用比外部硬涂层相对较软材料的实心，还能使集成元件的制造简易化，例如12、119、120、121或其组合的制造。外部硬涂层的使用进一步保证了集成元件的耐磨性，从而增加集成元件的使用寿命。依次地，增加的使用寿命降低了生产成本，减少了与部件更换有关的停机时间。否则，如果没有外部硬涂层，将高磨损部件与低磨损部件形成一体是不恰当的，因为形成一体的部件最终会磨损并被更换，这会产生与形成一体的部件有关的潜在的高成本。换句话说，没有外部硬涂层，某些独立部件比其他部件可能更易磨损并更换。因此，如果没有外部硬涂层，将高磨损区域/部件与相对低和/或中等磨损区域/部件分开可能更恰当，从而允许高磨损区域/部件的单独更换。再者，外部硬涂层的应用提高了耐磨性，从而减小了高成本更换的可能性并减少了集成部件的修理。因此，替代提供多个在流体流过喷涂装置10时受磨损的不同水平影响的部件的是，喷涂装置10将一组或多组部件集成为一个或多个具有外部硬涂层的集成结构。

在一个具体实施例中，外夹持器119和硬涂层喷嘴梢12以与两个部件119和12组合时大致相同的尺寸一体地形成为整体，其中该整体结构具有实心和围绕该实心的内部和外部表面配置的硬涂层。在该具体实施例中，转接器120和后垫圈121也可组合为单体结构，比如与组合的两个部件120和121具有大致相同尺寸的尼龙结构。在可选择的实施例中，可以通过延长硬涂层喷嘴梢12的长度除去转接器120和后垫圈121，这样，喷嘴梢12的后侧与外夹持器119的后侧大致齐平。外夹持器119，或外夹持器119与喷嘴梢12的组合也可包括外部环形槽166。固定夹或密封件168可配置在外部环形槽166内，从而提供相对头部116的保持力或密封。在某些实施例中，喷嘴梢12可与具有空气通路、孔口、喷嘴等的一个或多个部件结合。比如，喷嘴梢12可与外夹持器119和空气辅助雾化成形头部116的一个或多个元件(比如同轴部件117和/或118)结合。在该具体实施例中，集成的喷嘴梢12和空气辅助雾化成形头部116包括单体结构中的用于空气辅助流体雾化作用的空气和流体通路。在其他实施例中，喷嘴梢12可与阀门组件的一个或多个元件结合，例如第一环形部件110、第一环形部件110内具有楔形空腔或通路146的另一环形部件、或其组合。在该具体实施例中，喷嘴梢12还可与部件119、120和121，或其组合结合。再次，中心结构和硬涂层技术可应用于各种喷嘴梢、或喷嘴梢与相邻元件的组合、或具有流线型特征的改进的喷嘴梢上。

图4-6示出了硬涂层喷嘴梢12的可选择实施例，其中，对内部和外部几何结构进行了改进以改善雾化性能，减少液体滞留等等。首先转向图4，该图示出根据本技术的某些实施例的可选择的硬涂层喷嘴梢12的截面侧视图。图4中的硬涂层喷嘴梢12包括由第一材料构成的中心梢结构170和由第二材料构成的硬涂层172，其中，如参照图3所详述的那样，第二材料基本上比第一材料更坚硬。以上参照图1-3所述的第一和第二材料和制造工艺的各种实施例适用于图4-6的实施例。

与图3中的实施例相比，图4的改进的中心梢结构1 70包括从进口侧176导向位于该改进的中心梢结构170的出口侧178处的猫眼口16的流线型内部通路174。所示流线型内部通路174具有沿进口和出口侧176和178之间的流线型内部通路174和改进的中心梢结构170的长度的至少相当大的部分或至少绝大部分的基本圆锥形或收敛的几何结构180。在图示的实施例中，流线型内部通路174在大致圆锥形或收敛的几何结构180的梢部184还包括半球形或凹形几何结构182。有利地，流线型内部通路174相当大地减小了内部体积，从而减少可滞留在液体喷嘴梢12内的液体的数量或可能性。依次地，该减小的液体滞留减小了喷枪10关闭或拆开时从液体喷嘴梢12滴下液滴的可能性。此外，流线型内部通路174减小了在液体喷嘴梢10内发生堵塞的可能性，并改善了液流的均匀性和随后从猫眼口16向下游的喷涂的形成。所有这些因素提高了喷涂装置10的性能并改善了其耐用性。

改进的中心梢结构170的外部几何结构也不同于图3的实施例。如图4所示，改进的中心梢结构170包括与进口侧176相邻的第一圆筒形部分186、导向第二圆筒形部分190的梯级部分188、和从第二圆筒形部分190延伸至出口侧178的钝面或平面194的收敛部分192。收敛部分192可具有半球形或凸状的几何结构、平楔形几何结构、或导向钝面或平面194的任意其他合适的几何结构。

与图3中实施例的凸状表面164相比，图4中的钝面或平面194可以减少制造时间、降低材料成本，并提高与机械加工或大致产生猫眼口16有关的精度和工艺性，从而改善猫眼口16的喷涂产生性能。比如，钝面或平面194处材料的减少一般减少机械加工以产生猫眼口16的数量或时间。在图示的实施例中，猫眼口16具有大致扩散的几何结构196，比如楔形或v形通道，该通道促进硬涂层喷嘴梢12下游喷涂的形成。在某些实施例中，作为中心梢结构170的相对较软的第一材料的优势，猫眼口16可由配线电火花加工(EDM)制造。但是，可以利用任意其他合适的制造工艺产生猫眼口16。随后，通过合适的涂层技术在改进的中心梢结构170的内部和外部表面周围涂施硬涂层172。比如，示范性涂层技术可包括电解沉淀、或热扩散、或渗硼、或化学汽相沉淀(CVD)、或物理汽相沉淀(PVD)、或其组合。

图5和6进一步说明根据本技术的某些实施例的图4的改进的中心梢结构170的猫眼口16和外部几何结构的细部。现在转向图5，该图是图4中所示的硬涂层喷嘴梢12的透视图，进一步说明了出口侧178的猫眼口16和钝面或平面194的扩散的几何结构196。如图5所示，猫眼口16的扩散的几何结构196大致形成直地延伸穿过改进的中心梢结构170的出口侧178的v形通道，以使扩散的几何结构196完全穿过钝面或平面194和收敛部分192的相对侧。

参考图6，该图示出图4和5中所示硬涂层喷嘴梢12的俯视图，进一步说明根据本技术的某些实施例的口16的猫眼形几何结构。参照图4和6中所示，猫眼口16居中地配置在扩散的几何结构196的介于流线型内部通路174的半球形或凹形几何结构182和扩散的几何结构196之间的交界面内。但是，在可选择的实施例中，口16可具有其他恰当的几何结构，比如圆形、矩形、椭圆形等等。操作中，液体从猫眼口16喷出并沿扩散的几何结构196向外展开，从而以大致平面雾化形式引起液体雾化。另外，如上参照图2和3所述，空气辅助雾化成形头部116可进一步以所需要的形状形成雾化，例如平面雾化形式。然而，任意其他雾化模式都在本技术的范围之内。

虽然本发明具有各种改进和替代形式，具体实施例已在附图中以举例的形式示出并在此已作详述。然而，很清楚，本发明并不限于公开的具体形式。相反地，本发明覆盖由下附权利要求所限定的落在本发明的精神和范围内的所有改进、等同和替代物。

Claims (16)

1.一种喷涂系统，包括：

喷嘴梢，该喷嘴梢包括：

包括第一材料的中心结构，其中，所述中心结构包括延伸至液体出口的液体通路；和

配置在中心结构周围的耐磨涂层，其中，所述耐磨涂层包括比第一材料相对更硬的第二材料。

2.如权利要求1所述的喷涂系统，其中，所述喷嘴梢和所述喷涂系统的一个或多个元件集成为单体结构，所述单体结构由所述中心结构和所述耐磨涂层形成。

3.如权利要求2所述的喷涂系统，其中，所述一个或多个元件包括同轴夹持器、密封结构、空气通路、空气出口或其组合。

4.如权利要求1所述的喷涂系统，其中，所述第一材料包括工具钢，所述第二材料包括硬膜合金。

5.如权利要求1所述的喷涂系统，其中，所述第一材料包括A类工具钢、或D类工具钢、或H类工具钢、或M类工具钢、或S类工具钢、或另一类高硬度工具钢。

6.如权利要求1所述的喷涂系统，其中，所述第二材料包括氮化钛。

7.如权利要求1所述的喷涂系统，其中，所述耐磨涂层包括化学汽相沉淀涂层、或物理汽相沉淀涂层、或热扩散涂层、或电解沉淀、或其组合。

8.如权利要求1所述的喷涂系统，其中，所述液体出口包括用电子放电加工的(EDM)口。

9.如权利要求1所述的喷涂系统，其中，所述液体出口包括猫眼状开口和相邻的扩散部分。

10.如权利要求1所述的喷涂系统，其中，所述液体通路包括收敛通路，所述收敛通路沿所述中心梢结构的至少绝大部分向所述液体出口收敛。

11.如权利要求1所述的喷涂系统，包括具有配置在头部组件中的所述喷嘴梢的喷涂枪，其中，所述喷涂枪包括手柄、扳机、连接到所述扳机上的液体阀、和在所述液体阀和所述喷嘴梢之间的一个或多个液体通路。

12.如权利要求11所述的喷涂系统，其中，所述头部组件包括导向空气喷口的多个空气通路。

13.一种方法，包括：

提供可移动喷嘴梢，所述可移动喷嘴梢具有延伸至液体出口的液体通路，其中，所述可移动喷嘴梢包括具有比所述可移动喷嘴梢大的多的硬度特性的耐磨涂层。

14.如权利要求13所述的方法，其中，所述提供可移动喷嘴梢包括用工具钢制作所需几何形状的所述可移动喷嘴梢，然后用所述耐磨涂层涂敷所述所需几何形状以硬化所述所需几何形状。

15.如权利要求14所述的方法，其中，所述制作所需几何形状包括通过配线电火花加工(EDM)产生所述液体出口，所述涂敷包括电解沉淀、或热扩散、或渗硼、或化学汽相沉淀(CVD)、或物理汽相沉淀(PVD)、或其组合。

16.如权利要求13所述的方法，其中，所述提供可移动喷嘴梢包括将喷枪的一个或多个元件与所述可移动喷嘴梢一起集成为具有所述耐磨涂层的单体结构。

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