CN101401636A - 减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法 - Google Patents

减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101401636A
CN101401636A CNA2008101809681A CN200810180968A CN101401636A CN 101401636 A CN101401636 A CN 101401636A CN A2008101809681 A CNA2008101809681 A CN A2008101809681A CN 200810180968 A CN200810180968 A CN 200810180968A CN 101401636 A CN101401636 A CN 101401636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
garlic oil
organic
garlic
condensation
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101809681A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101401636B (zh
Inventor
张建国
姬茹
陈清轩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XUCHANG YUANHUA BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Original Assignee
XUCHANG YUANHUA BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XUCHANG YUANHUA BIOTECHNOLOGY CO Ltd filed Critical XUCHANG YUANHUA BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority to CN200810180968A priority Critical patent/CN101401636B/zh
Publication of CN101401636A publication Critical patent/CN101401636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101401636B publication Critical patent/CN101401636B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)

Abstract

为了得到纯净优质的有机大蒜油，本发明提供了一种减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法，包括以下步骤：1)将含有大蒜油的原料粉碎匀浆，加水制成浆液；2)将所述浆液进行减压蒸馏萃取，得到馏出物；3)对所述馏出物进行二级真空冷凝，得到冷凝液；4)对所述冷凝液进行离心分离，除去水层，得到有机大蒜油。本发明提供的减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法不使用有机溶剂，在减压或真空的调节下进行生产，大大降低了产品变质的可能，因此能够得到纯净优质的有机大蒜油。如果对得到的大蒜油产品进行充氮包装，防止变质的效果更好。

Description

减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法
技术领域
本发明涉及生产大蒜油的方法。
背景技术
有机大蒜油的主要成分为S-烯丙基蒜氨酸，丙基蒜氨酸和S一丙基蒜氨酸等，它对一般健康及心脏血管的健康很有帮助。目前国内有机大蒜油萃取主要采取传统水蒸汽蒸馏法，其主要生产工序有使用优质麻油做溶剂、融取大蒜素而制成，其间经过筛选、浸泡、去皮、大浆、液化、恒温、离心、蒸馏、过滤等多道工序制备。该法工序繁杂，而且活性成分容易损失或变质。蒸馏萃取法(Simultaneous Distillation and Extraction，简称为SDE)”是由Likens和Nickerson在1966年发展起来的一种植物易挥发成分提取法，该法突出特点是将样品的水蒸汽蒸馏和馏分的溶剂萃取两个步骤合二为一，此外，它可以把mg/L级浓度的挥发性有机物从脂质或水介质中浓缩数千倍，对微量成分提取效率高。在此基础上，有一些改进的方法，例如公开号为CN1654614A的专利申请公开了一种提取大蒜油的方法，包括以下步骤：1)将大蒜原料粉碎匀浆；2)在步骤1)得到的浆液中加入NaCl和水，使NaCl的终浓度为90-360g/L，大蒜原料的质量百分含量为300-700g/L；3)以密度大于水且不溶于水的有机溶剂为萃取剂对步骤2)得到的混合物进行同时蒸馏萃取，得到的萃取物即为大蒜油。这类方法的缺点是要用有机溶剂作为萃取剂，造成产品污染，另外，也没有防止操作过程中大蒜油变质的步骤，容易造成大蒜油变质。
发明内容
为了得到纯净优质的有机大蒜油，本发明提供了一种减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法。
本发明提供的减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法包括以下步骤：
1)将含有大蒜油的原料粉碎匀浆，加水制成浆液；
2)将所述浆液进行减压蒸馏萃取，得到馏出物；
3)对所述馏出物进行二级真空冷凝，得到冷凝液；
4)对所述冷凝液进行离心分离，除去水层，得到有机大蒜油。
所述“减压蒸馏萃取”的“萃取”实际是指有机大蒜油溶解到水中的过程，并不需要额外加入萃取用的有机溶剂，只因该工艺与传统的“蒸馏萃取”工艺类似，因此使用了该名称。
所述含有大蒜油的原料可以选自新鲜大蒜、蒜苔、大蒜干和大蒜粉中的一种或多种。
步骤1)中将原料粉碎匀浆后，最好在25-80℃静置1-3小时后再加水。
所述浆液中的所述原料含量为可以300-700g/L。
较佳地，步骤2)中减压蒸馏萃取在蒸馏萃取罐中进行，蒸馏温度为125-130℃，压力为0.2-0.3Mpa，蒸馏萃取时间为2.5-3.0小时。
较佳地，步骤3)中二级真空冷凝的真空度为0.15-0.2Mpa，第一冷凝的冷却水出口温度为50-60℃；第二次冷凝冷却水出口温度在20℃-30℃。
步骤4)中离心分离的转速较佳为300-450转/秒。
较佳地，步骤4)中除去水层的方法为真空过滤，滤材为1.5-2.5μm石英沙，真空度为0.06-0.1Mpa。
较佳地，上述减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法还包括将得到的有机大蒜油进行充氮包装的步骤。
本发明提供的减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法不使用有机溶剂，在减压或真空的调节下进行生产大大降低了产品变质的可能，因此能够得到纯净优质的有机大蒜油。如果对得到的大蒜油产品进行充氮包装，防止变质的效果更好。
具体实施方式
下述实施例中的实验方法如无特别说明，均为常规方法。
实施例：提取有机大蒜油
1)将500g新鲜大蒜破碎匀浆后，在60℃下静置120min；然后加水，得到新鲜大蒜的质量含量为500g/L的浆液；
2)将步骤1)得到的混合液置于同时减压蒸馏萃取装置中(ZL-20000型真空减压蒸馏浓缩罐，无锡市立业化工设备厂)，蒸馏温度在125-130℃，压力0.25MPa，蒸馏萃取120min，收集溜出物；
3)将得到的馏出物进行二次真空冷凝回收，得到冷凝液。所述二次真空冷凝回收的条件为：真空度为0.15-0.2Mpa，第一次冷凝的冷却水出口温度为55℃；第二次冷凝冷却水出口温度在25℃。
4)将所述冷凝液在油水分离机中以390转/秒离心分离，然后真空过滤，滤材为2μm石英沙，真空度为0.08Mpa，得到有机大蒜油。
最后，将得到的有机大蒜油进行充氮包装。
该工艺具有如下特点：
1、真空分子蒸馏新工艺，缩短了蒸馏时间，节约了原材料，降低了生产成本，提高了生产效率。
2、二级真空冷凝分离法，提高了大蒜油的产率，由原来大蒜油产率在2％提高到3％。
3、采用高速离心油水分离技术，使大蒜油水分含量在0.02％以下，解决了大蒜油水分含量过高这一技术难题。
4、采取梯度冷冻分离法制取高纯度的蒜氨酸，可获得高纯度蒜氨酸、二烯丙基二硫醚、二烯丙基三硫醚；
5、充氮储存大蒜油，实现了长期保存不变质的愿望。
产品质量检测：
对本工艺生产的有机大蒜油进行了严格的质量检测，检测结果表明产品符合质量标准。由河南省分析检测中心得到的主要理化指标如下：
折光指数(20℃)                          1.5660
酸价(20℃)，mg KOH/g                    1.0mg/g
水分含量(20℃)，％                      0.1
比重(20℃)，g/cm3                       1.081
大蒜素(以二烯丙基硫化物计)(20℃)，％    60.9
过氧化值，％                            0.003
其中，有机大蒜油的大蒜素含量较高，酸价、水分含量和过氧化值都很低。所有指标都优于合格标准。

Claims (9)

1、减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将含有大蒜油的原料粉碎匀浆，加水制成浆液；
2)将所述浆液进行减压蒸馏萃取，得到馏出物；
3)对所述馏出物进行二级真空冷凝，得到冷凝液；
4)对所述冷凝液进行离心分离，除去水层，得到有机大蒜油。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有大蒜油的原料选自新鲜大蒜、蒜苔、大蒜干和大蒜粉中的一种或多种。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中将原料粉碎匀浆后，在25-80℃静置1-3小时后再加水。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浆液中的所述原料含量为300-700g/L。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中减压蒸馏萃取在蒸馏萃取罐中进行，蒸馏温度为125-130℃，压力为0.2-0.3Mpa，蒸馏萃取时间为2.5-3.0小时。
6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中二级真空冷凝的真空度为0.15-0.2Mpa，第一冷凝的冷却水出口温度为50-60℃；第二次冷凝冷却水出口温度在20℃-30℃。
7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中离心分离的转速为300-450转/秒。
8、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4)中除去水层的方法为真空过滤，滤材为1.5-2.5μm石英沙，真空度为0.06-0.1Mpa。
9、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将得到的有机大蒜油进行充氮包装的步骤。
CN200810180968A 2008-11-20 2008-11-20 减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法 Active CN101401636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810180968A CN101401636B (zh) 2008-11-20 2008-11-20 减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810180968A CN101401636B (zh) 2008-11-20 2008-11-20 减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101401636A true CN101401636A (zh) 2009-04-08
CN101401636B CN101401636B (zh) 2012-09-12

Family

ID=40535910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810180968A Active CN101401636B (zh) 2008-11-20 2008-11-20 减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101401636B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104046514A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 什邡市恒源油脂有限责任公司 一种大蒜精油提取方法
TWI488583B (zh) * 2012-08-27 2015-06-21

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263394C (zh) * 2003-12-30 2006-07-12 暨南大学 联合制备大蒜精油与大蒜多糖的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI488583B (zh) * 2012-08-27 2015-06-21
CN104046514A (zh) * 2013-03-15 2014-09-17 什邡市恒源油脂有限责任公司 一种大蒜精油提取方法
CN104046514B (zh) * 2013-03-15 2016-08-03 什邡市恒源油脂有限责任公司 一种大蒜精油提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101401636B (zh) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2019250112B2 (en) Cannabinoid extraction and distillation
JP4045229B2 (ja) 無灰炭の製造方法
EP3623029A1 (en) Cannabinoid extraction and distillation
CN111315458B (zh) 萜烯富集方法和系统
CN102504957A (zh) 一种制备植物精油的方法
CN103122277A (zh) 二甲醚提取天然香料的方法
JP4840561B2 (ja) リグノフェノール誘導体の精製方法
CN103420442A (zh) 甲基异丁基甲酮高温萃取高浓含酚煤化工废水的方法
CN101401636B (zh) 减压蒸馏和二级冷凝萃取生产有机大蒜油的方法
CN104789358A (zh) 一种青花椒精油头香成分的提取方法
CN105837405A (zh) 一种天然冰片的制备方法
CN102960680B (zh) 鲜花椒多方位提制工艺
CN113651508B (zh) 一种井下作业油泥砂处理工艺技术
US2790834A (en) Separation of phenols from hydrocarbons
KR20120072406A (ko) 초임계 이산화탄소와 오일을 이용한 허브향유 생산방법
CN104479714A (zh) 一种高效分离煤沥青中苯并芘的方法
JP2003204757A (ja) 香気成分を回収する濃縮コーヒー液の製造方法
WO2022108485A1 (ru) Способ закачки газа в пласт (варианты)
JP3458153B2 (ja) フェノール類と炭化水素油を含有する混合物からこれらの成分を分離回収する方法
JP2003071204A5 (zh)
CN105907468B (zh) 一种天然香料制备方法及设备
CN109762662B (zh) 一种使用与待萃植物同类型天然精油替代化学溶剂萃取油树脂的物理方法
CN105733815B (zh) 一种天然香料制备方法及设备
JP3455772B2 (ja) フェノール及びその誘導体の回収方法
US6753028B2 (en) Method for removing essential oil from industrially-produced non-concentrated orange juice

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant