CN101397607A - 高炉还原法铬渣处理工艺 - Google Patents

高炉还原法铬渣处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101397607A
CN101397607A CNA2008101208054A CN200810120805A CN101397607A CN 101397607 A CN101397607 A CN 101397607A CN A2008101208054 A CNA2008101208054 A CN A2008101208054A CN 200810120805 A CN200810120805 A CN 200810120805A CN 101397607 A CN101397607 A CN 101397607A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
slag
binding agent
chromic
treatment process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008101208054A
Other languages
English (en)
Inventor
何光辉
朱远星
罗明华
周久权
何明杰
胡晓东
俞晓林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Iron & Steel Group Co
Original Assignee
Hangzhou Iron & Steel Group Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Iron & Steel Group Co filed Critical Hangzhou Iron & Steel Group Co
Priority to CNA2008101208054A priority Critical patent/CN101397607A/zh
Publication of CN101397607A publication Critical patent/CN101397607A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明属于铬渣处理领域，特别是涉及一种高炉还原法铬渣处理工艺；其特征在于所述处理工艺的步骤如下：添加粘结剂―挤压成型―成型颗粒养护―高炉冶炼；铬渣成型颗粒主要还原反应如下：Cr6++C→Cr3++CO，Cr3++C→Cr+CO；采用高炉直接加入法加入到具有还原性气氛的高炉内进行冶炼，其存在形式稳定，可以经受恶劣自然环境而不会重新溶出和造成二次污染，可做为建材可安全利用，实现铬渣解毒的作用；采用二苯碳酰二肼分光光度法检测方法，对高炉煤气除尘灰、炉渣、冲渣水的检测，均未检测出Cr6+，完全符合《危险废物鉴别标准 浸出毒物鉴别》(GB5085.3－1996)标准。

Description

高炉还原法铬渣处理工艺
技术领域
本发明属于铬渣处理领域，特别是涉及一种高炉还原法铬渣处理工艺。
背景技术
铬渣是生产重铬酸钠、金属铬时排出的工业废渣，其中含有镁、钙、硅、铁、铝、未反应的三氧化二铬、水溶性铬酸钠和酸活性铬酸钙等。铬渣中的有害成分主要是水溶性铬酸钠，酸活性铬酸钙中的六价铬离子，当铬渣遇水后，其中的六价铬离子流失扩散而构成对生态环境的污染危害，是一种严重的污染源，铬渣的另一个危害是强碱性危害，它的化合物具有很强的氧化作用，对人体的消化道，呼吸道、皮肤和粘膜都有危害，甚至有致癌作用。目前国内冶金和化学工业每年约排出20-30万吨铬渣，这些都会对环境产生严重污染。铬渣的解毒是一个世界性的难题，为了解决铬渣的环境污染问题，国内外都做过许多研究，目前常用的方法有封存、湿法处理、用于水泥原料、生物直接解毒等，但这些方法有的因为处理不彻底，有的因为处理成本太高都难以大面积推广应用，近几年也有采用烧结炼铁法处理铬渣工艺，它是先将铬渣处理成符合烧结用料要求的粒度，再通过配料先与其他烧结物料混合后进行烧结成块，经整粒后，通过皮带运输至高炉料仓，随后进入高炉进行还原处理；该方法解毒比较彻底，但处理工艺流程太长，中间环节太多多，在处理过程中容易产生二次污染，没有从根本上解决铬渣的污染问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有铬渣处理技术中的不足之处，提供一种既能彻底解决铬渣污染问题，又能综合利用处理中副产品的高炉还原法铬渣处理工艺。
本发明的目的是通过以下的处理原理及工艺实现，其特征在于所述处理工艺的步骤如下：添加粘结剂—挤压成型—成型颗粒养护—高炉冶炼；各步骤的内容是：
添加粘结剂：向粉末状铬渣中添加粘结剂并混合均匀，其中粉末铬渣的含量为80％—95％，粘结剂的含量为：5％—20％；所述粘结剂为水泥；
挤压成型：采用液压成型机将混合均匀的粉末状铬渣和粘结剂挤压成块状颗粒，块状颗粒的直径范围是：30—100mm；
成型颗粒养护：将块状颗粒放置在温室环境中养护1—3天，以提高粉末状铬渣和粘结剂的粘结强度和硬度；
高炉冶炼：将养护后的成型颗粒直接加入到具有还愿性气氛的高炉内进行冶炼，冶炼的温度范围为：200～1600℃，时间：3～5小时，压强：120～200KPa。
本发明采用高温还原法，解毒彻底，中间环节少，处理工艺简单高效，处理过程环保且易于控制。按一座年产70万吨的高炉统计，年平均可处理铬渣1.2-3.6万吨，处理成本相对较低，因此，本发明是一个具有较好社会效益和经济效益的铬渣处理及综合利用技术。
具体实施方式
本发明属所述的高炉还原法铬渣处理工艺，包括添加粘结剂、挤压成型、成型颗粒养护和高炉冶炼工艺步骤，各步骤的具体内容如下：
添加粘结剂：向粉末状铬渣中添加粘结剂并混合均匀，其中粉末铬渣的含量为85％，粘结剂的含量为：15％所述粘结剂为225#、325#、425#、525#标号水泥中的一种；
挤压成型：采用液压成型机将混合均匀的粉末状铬渣和粘结剂挤压成块状颗粒，块状颗粒的直径范围是：60—80mm；
成型颗粒养护：将块状颗粒放置在温室环境中养护1—3天，以提高粉末状铬渣和粘结剂的粘结强度和硬度，块状颗粒强度范围为：4—6MPa；
高炉冶炼：将养护后的成型颗粒直接加入到具有还愿性气氛的高炉内进行冶炼，冶炼的温度范围为：600～1200℃，时间：3～5小时，压强：120～200KPa，在高炉冶炼条件下，成型颗粒中一定量的铬以金属状态进入铁水，对铁水而言是一种有益的成分；另有一定量的铬以无毒的三价铬的形式进入高炉渣，铬渣中具有毒性和强氧化性而会污染环境的Cr6+在还原剂和高温条件下还原成三价铬或金属铬，铬渣成型颗粒主要还原反应如下：Cr6++C→Cr3++CO，Cr3++C→Cr+CO。
所述挤压成型步骤中的块状成型颗粒大小以适合高炉用料要求为宜，经养护后的块状成型颗粒不经过高炉料仓，采用高炉直接加入法加入到具有还原性气氛的高炉内进行冶炼，其存在形式稳定，可以经受恶劣自然环境而不会重新溶出和造成二次污染，可做为建材可安全利用，实现铬渣解毒的作用；采用二苯碳酰二肼分光光度法检测方法，对高炉煤气除尘灰、炉渣、冲渣水的检测，均未检测出Cr6+，完全符合《危险废物鉴别标准浸出毒物鉴别》(GB5085.3—1996)标准。

Claims (4)

1、一种高炉还原法铬渣处理工艺，其特征在于所述处理工艺的步骤如下：添加粘结剂—挤压成型—成型颗粒养护—高炉冶炼；各步骤的内容是：
添加粘结剂：向粉末状铬渣中添加粘结剂并混合均匀，其中粉末铬渣的含量为80％—95％，粘结剂的含量为：5％—20％；所述粘结剂为水泥；
挤压成型：采用液压成型机将混合均匀的粉末状铬渣和粘结剂挤压成块状颗粒，块状颗粒的直径范围是：30—100mm；
成型颗粒养护：将块状颗粒放置在温室环境中养护1—3天，以提高粉末状铬渣和粘结剂的粘结强度和硬度；
高炉冶炼：将养护后的成型颗粒直接加入到具有还愿性气氛的高炉内进行冶炼，冶炼的温度范围为：200～1600℃，时间：3～5小时，压强：120～200KPa。
2、根据权利要求1所述的高炉还原法铬渣处理工艺，其特征在于所述水泥为225#、325#、425#、525#标号中的一种。
3、根据权利要求1所述的高炉还原法铬渣处理工艺，其特征在于所述块状颗粒强度范围为：4—6MPa。
4、根据权利要求1所述的高炉还原法铬渣处理工艺，其特征在于所述高炉冶炼步骤中成型颗粒主要还原反应如下：Cr6++C→Cr3++CO，Cr3++C→Cr+CO。
CNA2008101208054A 2008-09-05 2008-09-05 高炉还原法铬渣处理工艺 Pending CN101397607A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101208054A CN101397607A (zh) 2008-09-05 2008-09-05 高炉还原法铬渣处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008101208054A CN101397607A (zh) 2008-09-05 2008-09-05 高炉还原法铬渣处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101397607A true CN101397607A (zh) 2009-04-01

Family

ID=40516449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008101208054A Pending CN101397607A (zh) 2008-09-05 2008-09-05 高炉还原法铬渣处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101397607A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816933A (zh) * 2011-06-08 2012-12-12 工信华鑫科技有限公司 一种铬碴的处理工艺方法
CN103103346A (zh) * 2013-01-08 2013-05-15 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种无钙铬渣烧结造块循环再利用方法
CN103122407A (zh) * 2013-03-14 2013-05-29 赖红君 铬渣压块直接入高炉无害化处理方法
CN103361484A (zh) * 2012-03-26 2013-10-23 云南曲靖越钢集团有限公司 一种少钙焙烧法制铬盐产生铬渣的无害化处理方法及应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816933A (zh) * 2011-06-08 2012-12-12 工信华鑫科技有限公司 一种铬碴的处理工艺方法
CN102816933B (zh) * 2011-06-08 2014-07-30 工信华鑫科技有限公司 一种铬渣的处理工艺方法
CN103361484A (zh) * 2012-03-26 2013-10-23 云南曲靖越钢集团有限公司 一种少钙焙烧法制铬盐产生铬渣的无害化处理方法及应用
CN103103346A (zh) * 2013-01-08 2013-05-15 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种无钙铬渣烧结造块循环再利用方法
CN103122407A (zh) * 2013-03-14 2013-05-29 赖红君 铬渣压块直接入高炉无害化处理方法
CN103122407B (zh) * 2013-03-14 2014-08-06 赖红君 铬渣压块直接入高炉无害化处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101509069B (zh) 一种全湿法选择性浸出水钴矿的方法
CN101905950A (zh) 一种新型铬渣无害化处理方法
CN101914685B (zh) 一种电炉粉尘制备金属铁及锌/氧化锌的方法
CN101550485A (zh) 氧压酸浸法处理锌湿法冶金净化废渣
CN101397607A (zh) 高炉还原法铬渣处理工艺
CN104372178B (zh) 复合体浸金剂及其制备方法
CN108996952A (zh) 一种钢渣协同地聚合物固化含砷污泥的方法
CN105570900B (zh) 一种铬渣的解毒方法
CN104152682B (zh) 一种利用冶金烧结高炉无害化处理电镀污泥的方法
CN101318064A (zh) 利用还原性气体对铬渣进行解毒的方法
CN111394572B (zh) 一种造球工序协同处理含铬废水的方法
RU2722946C1 (ru) Шихта для производства железорудного агломерата
CN103937972A (zh) 一种污水处理厂的酸洗污泥制备再生铁合金的方法
CN102335494B (zh) 含重金属粉尘的重金属稳定化处理方法
CN100387732C (zh) 一种铬渣无害资源化利用方法
CN101116767A (zh) 铬毒零排放及资源完全利用新方法
KR101299095B1 (ko) 제강 슬래그를 이용한 폐수 내 6가크롬 저감 방법
WO2019210534A1 (zh) 一种利用氰化尾渣制备硫铝酸盐水泥的方法
CN104674014B (zh) 一种铬渣资源化清洁利用的方法
CN104907532A (zh) 一种使用钢渣磁选后尾渣与铬渣作为烧结熔剂的铬渣无害化处理方法
CN112495984A (zh) 一种危险废物固化/稳定化综合处理方法
CN206828603U (zh) 一种金属化球团的造球系统
CN113247953B (zh) 一种含铜电镀污泥固化铬渣的方法
FI130393B (fi) Menetelmä metallioksideja sisältävien sivuvirtojen hyödyntämiseksi ferrokromin sulatusprosesseissa
CN109231859A (zh) 一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20090401