CN109231859A - 一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 - Google Patents
一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109231859A CN109231859A CN201811307121.5A CN201811307121A CN109231859A CN 109231859 A CN109231859 A CN 109231859A CN 201811307121 A CN201811307121 A CN 201811307121A CN 109231859 A CN109231859 A CN 109231859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurized gypsum
- containing arsenic
- slag
- residue containing
- waste desulfurized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 2
- GSYZQGSEKUWOHL-UHFFFAOYSA-N arsenic calcium Chemical compound [Ca].[As] GSYZQGSEKUWOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 10
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 7
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical group [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H Calcium arsenate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O RMBBSOLAGVEUSI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940103357 calcium arsenate Drugs 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/138—Waste materials; Refuse; Residues from metallurgical processes, e.g. slag, furnace dust, galvanic waste
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/21—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，本发明将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣混合后进行造球，得到含砷脱硫石膏渣球团，将含砷脱硫石膏渣球团进行微波活化，得到活化石膏渣，将活化石膏渣进行焙烧，焙烧过程中产生的烟尘用碱溶液吸收，焙烧后的尾渣排出后进行水淬得到水淬渣，水淬渣经粉碎得到矿粉，矿粉可用于制作水泥、免烧砖、加气砖等新型建筑材料，本发明有效实现了含砷脱硫石膏渣的资源化综合回收利用，促使含砷脱硫石膏渣由危险废物向一般II类工业固体废物转化，且同时获得了具有一定价值的水淬渣产品，本发明方法简单，易于操作，绿色环保，为含砷脱硫渣的处理提供了一条有效途径，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，属于含重金属危险废物的治理技术领域。
背景技术
含砷脱硫石膏渣，又叫做砷钙渣，主要来源于有色金属冶炼及化工行业中，使用石灰、铁盐法处理含砷污酸时的产物，其主要组分是硫酸钙（CaSO4·2H2O），另外含有As、Cd、Pd、Cu、Zn、Hg、Se等重金属元素，属于危险固体废弃物，若不能加以有效处置，将会环境与资源造成二次污染，主要为对土壤、地下水资源等污染。据估计，中国铜冶炼行业每年要产生五十万吨左右的含砷石膏渣，而整个中国有色冶炼行业，历年堆存的含砷废料已达数千吨。含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）的处理与处置成为社会关注度较高的课题。为此，工业和信息化部也制定了《工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见》，引导和鼓励相关企业推进副产石膏的综合利用。含砷石膏渣亟待进行无害化或资源化处理，意义重大。
目前国内处理含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）的主要方法有：堆存、水泥固化、药剂固化和高温还原分解等方法。其中堆存是目前大部分企业最为常用的办法，但堆存对堆存渣场要求极高，而且后续的维护难度也相当大；水泥固化可将废渣的毒性浸出降低至满足国家毒性浸出要求的范围内，但存在体积增容比大，处理后的渣不能实现资源化利用；药剂固化目前适应性较差，仅在实验室针对部分原料开展实验工作，目前不能实现工业应用；高温还原分解方法因砷酸钙较为稳定，实际可操作性较差。故急需开发含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）可资源化的处理新工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）资源化处理的方法，本发明将含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）与石灰、铁矿石等混合后，经造球、微波活化、焙烧、水淬工序处理后，得到水淬渣，水淬渣经粉碎后得到矿粉，矿粉可用于制作水泥、免烧砖、加气砖等新型建筑材料，本发明方法不仅解决了大量含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）的堆存难、体积增容等问题，且制得了建筑材料，对环境友好。
本发明的技术方案是：一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，具体步骤如下：
（1）将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣混合后进行造球，得到含砷脱硫石膏渣球团；
（2）将步骤（1）的含砷脱硫石膏渣球团进行微波活化，得到活化石膏渣；
（3）将步骤（2）的活化石膏渣进行焙烧，焙烧过程中产生的烟尘用碱溶液吸收，焙烧后的尾渣进行水淬得到水淬渣，水淬渣粉碎后得到矿粉。
所述步骤（1）中含砷脱硫石膏渣与石灰的质量比为1:0.5~5。
所述步骤（1）造球所用设备为造球机。
所述步骤（2）中微波活化所用设备为微波反应器，微波活化的时间为5~30min，微波活化的频率为1~10GHz。
所述步骤（3）焙烧所用设备为回转窑、反射炉或烟化炉，焙烧的温度为700~1200℃，焙烧的时间为1~5h。
所述步骤（3）碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾中的一种或任意比几种的混合溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明实现了含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）的无害化处理，处理后砷等重金属经过高温烧结-水淬后，形成稳定的固化体。固化体经毒性浸出实验后，重金属的毒性浸出浓度均小于标准值，实现了由危险废物向一般II类工业固体废物转化。
（2）本发明有效实现了含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）的资源化综合回收利用，产生的矿粉中含有铁、硅、钙等建筑材料所需原料，且经过高温烧结后，性质稳定，是建筑材料理想的原材料，可用作水泥、免烧砖、加气砖等新型建筑材料。
（3）本发明方法简单，易于操作，绿色环保，具有广泛的应用前景。
本发明通过将含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）与石灰、铁矿渣混合，经造球、微波活化、焙烧、水淬处理后，实现了含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）的“无害化、减量化、资源化”的目的，工艺绿色环保，同时具有较好的经济价值，为含砷脱硫渣的处理提供了一条有效途径。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：本实施例对生产铜过程中使用石灰铁盐法处理的酸性废水得到的含砷石膏渣进行处理，如图1所示，具体步骤如下：
（1）将含砷石膏渣与与石灰、铁矿渣按照质量比为1：0.5：0.7的比例混合，然后置于造球机内进行造球，得到含砷脱砷石膏渣球团；
（2）将步骤（1）的含砷脱砷石膏渣球团置于微波反应器内进行微波活化，微波活化的时间为5 min，微波活化的频率为10 GHz，得到活化石膏渣；
（3）将步骤（2）的活化石膏渣置于烟化炉内进行焙烧，焙烧的温度为700℃，焙烧的时间为5 h，焙烧过程中产生的烟尘用氢氧化钠溶液吸收，焙烧后的尾渣进行水淬得到水淬渣，水淬渣经粉碎得到矿粉，矿粉用于生产水泥。
经本方法处理后，解决了含砷脱硫石膏渣（砷钙渣）大量堆积对环境造成污染的问题，同时得到的矿粉可作为建筑材料用于生产水泥。
经检测，本实施例处理后的尾渣按照国家标准经毒性浸出试验，浸出液中砷浓度为0.48mg/L，由此可知，制得的水淬渣满足一般II类工业固体废物的要求，且粉碎后的矿粉用作建筑材料，实现了资源化利用。
实施例2：本实施例对冶炼铅过程中产生的含砷石膏渣进行处理，具体步骤如下：
（1）将含砷石膏渣与与石灰、铁矿粉按照质量比为1：2：0.4的比例混合，然后置于造球机内进行造球，得到含砷脱砷石膏渣球团；
（2）将步骤（1）的含砷脱砷石膏渣球团置于微波反应器内进行微波活化，微波活化的时间为10min，微波活化的频率为5 GHz，得到活化石膏渣；
（3）将步骤（2）的活化石膏渣置于反射炉内进行焙烧，焙烧的温度为1000℃，焙烧的时间为3h，焙烧过程中产生的烟尘用氢氧化钙溶液吸收，焙烧后的尾渣进行水淬得到水淬渣，水淬渣经粉碎得到矿粉，矿粉可用于制作免烧砖。
经检测，本实施例处理后的尾渣按照国家标准经毒性浸出试验，浸出液中砷浓度为0.1mg/L，由此可知，制得的水淬渣无危害，且粉碎后的矿粉可用作建筑材料，实现了资源化利用。
实施例3：本实施例对冶炼锌过程中产生的含砷石膏渣进行处理，具体步骤如下：
（1）将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣按照质量比为1:5:1的比例混合，然后置于造球机内进行造球，得到含砷脱砷石膏渣球团；
（2）将步骤（1）的含砷脱砷石膏渣球团置于微波反应器内进行微波活化，微波活化的时间为30min，微波活化的频率为1GHz，得到活化石膏渣；
（3）将步骤（2）的活化石膏渣置于回转窑内进行焙烧，焙烧的温度为1200℃，焙烧的时间为1h，焙烧过程中产生的烟尘用氢氧化钾溶液吸收，焙烧后的尾渣进行水淬得到水淬渣，水淬渣经粉碎得到矿粉，矿粉用于加气砖的建筑材料。
经检测，本实施例处理后的尾渣按照国家标准经毒性浸出试验，浸出液中砷浓度为0.16mg/L，满足国家标准，制得的水淬渣无危害，且粉碎后的矿粉可用作建筑材料，实现了资源化利用。
实施例4：本实施例对冶炼锡过程中产生的含砷石膏渣进行处理，具体步骤如下：
（1）将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣按照质量比为1:4:2的比例混合，然后置于造球机内进行造球，得到含砷脱砷石膏渣球团；
（2）将步骤（1）的含砷脱砷石膏渣球团置于微波反应器内进行微波活化，微波活化的时间为20min，微波活化的频率为6GHz，得到活化石膏渣；
（3）将步骤（2）的活化石膏渣置于烟化炉内进行焙烧，焙烧的温度为1100℃，焙烧的时间为2h，焙烧过程中产生的烟尘用氢氧化钠与氢氧化钾按比例1:1混合后的混合溶液吸收，焙烧后的尾渣进行水淬得到水淬渣，水淬渣经粉碎得到矿粉，矿粉可用于制作加气砖。
经检测，本实施例处理后的尾渣按照国家标准经毒性进出试验，浸出液中砷浓度为0.15mg/L，满足国家标准，制得的水淬渣无危害，且粉碎后的矿粉可用作建筑材料，实现了资源化利用。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将含砷脱硫石膏渣与石灰、铁矿渣混合后进行造球，得到含砷脱硫石膏渣球团；
（2）将步骤（1）的含砷脱硫石膏渣球团进行微波活化，得到活化石膏渣；
（3）将步骤（2）的活化石膏渣进行焙烧，焙烧过程中产生的烟尘用碱溶液吸收，焙烧后的尾渣进行水淬得到水淬渣，水淬渣经粉碎得到矿粉。
2.根据权利要求1所述的含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤（1）中含砷脱硫石膏渣与石灰的质量比为1:0.5~5。
3.根据权利要求1所述的含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤（1）造球所用设备为造球机。
4.根据权利要求1所述的含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤（2）中微波活化所用设备为微波反应器，微波活化的时间为5~30min，微波活化的频率为1~10GHz。
5.根据权利要求1所述的含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤（3）焙烧所用设备为回转窑、反射炉或烟化炉，焙烧的温度为700~1200℃，焙烧的时间为1~5h。
6.根据权利要求1所述的含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法，其特征在于：所述步骤（3）碱溶液为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾中的一种或任意比几种的混合溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811307121.5A CN109231859B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811307121.5A CN109231859B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109231859A true CN109231859A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109231859B CN109231859B (zh) | 2021-10-08 |
Family
ID=65076642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811307121.5A Expired - Fee Related CN109231859B (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109231859B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113860365A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种用炼锡烟化炉处理含砷石膏渣的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1097722A (zh) * | 1993-07-17 | 1995-01-25 | 易甡贤 | 早强高强低热石膏矿渣水泥 |
| CN103755169A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法 |
| CN104556920A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种含砷中和渣固化稳定化药剂及其固化稳定化含砷中和渣的方法 |
| JP2016074839A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社デイ・シイ | 重金属不溶化材 |
-
2018
- 2018-11-05 CN CN201811307121.5A patent/CN109231859B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1097722A (zh) * | 1993-07-17 | 1995-01-25 | 易甡贤 | 早强高强低热石膏矿渣水泥 |
| CN103755169A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种由水泥回转窑处理含砷废渣的方法 |
| JP2016074839A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社デイ・シイ | 重金属不溶化材 |
| CN104556920A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 云南省环境科学研究院(中国昆明高原湖泊国际研究中心) | 一种含砷中和渣固化稳定化药剂及其固化稳定化含砷中和渣的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 彭长琪: "《固体废物处理与处置技术 第2版》", 30 April 2009, 武汉工业大学出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113860365A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-31 | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 | 一种用炼锡烟化炉处理含砷石膏渣的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109231859B (zh) | 2021-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107789787B (zh) | 用于修复含砷废渣的稳定化药剂及使用方法 | |
| CN103331289B (zh) | 一种固砷方法 | |
| Hoeber et al. | A comprehensive review of processing strategies for iron precipitation residues from zinc hydrometallurgy | |
| He et al. | Hazard-free treatment of electrolytic manganese residue and recovery of manganese using low temperature roasting-water washing process | |
| CN105271624B (zh) | 一种协同处置重金属污泥的方法 | |
| CN101817553B (zh) | 一种含砷烟尘的处理方法 | |
| CN105130160A (zh) | 一种冶炼废渣协同固化含砷及其它重金属污泥的方法 | |
| CN106480310B (zh) | 一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法 | |
| CN108421805A (zh) | 一种电解锰渣固化稳定化处理方法 | |
| JP5092203B2 (ja) | 廃棄物からのフッ素および重金属の溶出を抑制する方法 | |
| CN101798637A (zh) | 一种酸浸提钒残渣的化学脱硫方法 | |
| Liu et al. | The pretreatment of non-ferrous metallurgical waste slag and its research progress in the preparation of glass-ceramics | |
| Butnariu et al. | Research on the Recycling of Pulverulent Waste from the Ferous and Non-Ferrous Industry in Order tu Reduced the Pollution | |
| Tu et al. | Collaborative resource utilization of hazardous chromium ore processing residue (COPR) and C-bearing dust during limonitic laterite sintering process | |
| CN109231859A (zh) | 一种含砷脱硫石膏渣资源化处理的方法 | |
| KR102113779B1 (ko) | 알루미늄 드로스의 처리방법 | |
| CN102758080A (zh) | 一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法 | |
| JP2000037676A (ja) | 重金属を含む廃棄物の安定化処理法 | |
| CN106480309A (zh) | 一种脱除碱金属处理用尘泥球团及其制备方法 | |
| CN100387732C (zh) | 一种铬渣无害资源化利用方法 | |
| CN116043040A (zh) | 一种从电解锰渣中提取锰的方法 | |
| CN105693050B (zh) | 一种高砷重金属污泥无害化处置方法 | |
| TW201932758A (zh) | 處理焚化飛灰及其他廢棄物之方法 | |
| Ryazanov et al. | Zinc ferrite decomposition by sodium carbonate and calcium oxide at roasting of steelmaking dust | |
| Lucas et al. | The use of submerged arc furnace (SAF) as a robust technology for upcycling waste into standard mineral products for construction industry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211008 |