CN101397382A - 一种抗黄变聚氯乙烯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗黄变聚氯乙烯，属于有机高分子化合物技术领域。其包含以下成分(重量百分比)：聚氯乙烯41～50％，增塑剂24～30％，稳定剂1～3％，抗氧剂0.1～0.2％，紫外吸收剂1～4％，润滑剂0.1～1％，颜料0.03～0.1％，填充剂15～20％。采用本发明后能令聚氯乙烯实现较佳的抗黄变特性，且制成品为白色，有着良好的耐候、耐迁移效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯，尤其涉及一种抗黄变、耐候、耐迁的聚氯乙烯，属于有机高分子化合物技术领域。
背景技术
目前大多数抗黄变的聚氯乙稀电线电缆料是以深色具多，对于一些有潜色外观需要的安装位置来说，很容易显得突兀。并且在长时间的使用后，即便是再深的颜色也会不可避免地出现大量的黄变，缺少一个抗黄变的持久性。同时，现有市场上满足抗黄变的聚氯乙稀产品，其耐候、耐迁移特性比较欠缺，无法应用到电线电缆的制造应用领域，亦不符合UL62、UL83、UL758及UL1581标准要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种一种聚氯乙烯。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种抗黄变聚氯乙烯，数均聚合度在1200～1400之间，其包含以下成分：
聚氯乙烯 41～50％
增塑剂 24～30％
稳定剂 1～3％
抗氧剂 0.1～0.2％
紫外吸收剂 1～4％
润滑剂 0.1～1％
颜料 0.03～0.1％
填充剂 15～20％
其他 余量。
上述的一种抗黄变聚氯乙烯，其中：所述增塑剂包括聚酯增塑剂和环氧大豆油，其中聚酯增塑剂是由二元酸和二元醇经过缩聚而成的高分子聚合物增塑剂。
进一步地，上述的一种抗黄变聚氯乙烯，其中：所述二元酸包括己二酸和癸二酸，二元醇包括丙三醇和丁二醇。
更进一步地，上述的一种抗黄变聚氯乙烯，其中：所述的稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌的复合物。
更进一步地，上述的一种抗黄变聚氯乙烯，其中：所述的抗氧剂是由亚磷酸酯类和含有丁基、羟基、苯基与羧基的抗氧剂的混合物。
更进一步地，上述的一种抗黄变聚氯乙烯，其中：所述的紫外线吸收剂为包含受阻羟基苯甲酸酯与紫外光助剂的混合物。
更进一步地，上述的一种抗黄变聚氯乙烯，其中：所述的润滑剂是酰胺类、硬脂酸与聚乙烯蜡类的混合物。
更进一步地，上述的一种抗黄变聚氯乙烯，其中：所述的填充剂是重质碳酸钙；或是轻质碳酸钙；或是改性碳酸钙。
再进一步地，上述的一种抗黄变聚氯乙烯，其中：所述的颜料为金红石型钛白粉与钛黄。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：能够令聚氯乙烯实现较佳的抗黄变特性，更为重要的是，该聚氯乙烯的制成品出现白色，且着色牢固，有着良好的耐候、耐迁移效果。本发明实施效果好，为聚氯乙烯的改性拓展了空间。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
一种抗黄变聚氯乙烯聚氯乙烯，其特别之处在于包含以下成分(重量百分比)：聚氯乙烯41～50％，增塑剂24～30％，稳定剂1～3％，抗氧剂0.1～0.2％，紫外吸收剂1～4％，润滑剂0.1～1％，颜料0.03～0.1％，填充剂15～20％。进一步来说，所述的聚氯乙烯聚合度在1200～1400之间。所述的增塑剂包括聚酯增塑剂和环氧大豆油，聚酯增塑剂是有二元酸和二元醇经过缩聚而成的高分子聚合物增塑剂；二元酸包括己二酸和癸二酸；二元醇包括丙三醇和丁二醇。为了起到良好的稳定需求，所述的稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌的复合物。从聚氯乙烯的着色性和二次加工性出发，所述的抗氧剂是由亚磷酸酯类和含有丁基、羟基、苯基与羧基的抗氧剂的混合物。
所述的紫外线吸收剂为包含受阻羟基苯甲酸酯与紫外光助剂的混合物。具体来说，紫外光助剂高效防老化且能吸收的波长在240～40纳米，更具有相容性好、迁移性小、易于加工等特点，有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失。
所述的润滑剂是酰胺类、硬脂酸与聚乙烯蜡类的混合物。酰胺类润滑剂抗粘连性和抗静电性优良，并能显著改善塑料或填料的分散性。在加工中加入本品，可以改善树脂的熔流动性，提高工效，弥补模具光洁度之不足，使制品平滑有光泽，色彩均匀鲜艳。并且，酰胺类润滑剂的内外润滑作用优良，与硬脂酸、聚乙烯蜡等合用具有良好的协同作用。
所述的填充剂是重质碳酸钙；或是轻质碳酸钙；或是改性碳酸钙。颜料为金红石型钛白粉与钛黄，进一步起到了对材料的抗黄变效用。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
加工步骤如下：首先将先将聚氯乙烯树脂、可塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、碳酸钙填料及其他助剂按表格中的比例加入到高混机中混合。
| 组分 | 重量(KG) | 百分比(％) |
| 聚氯乙烯 | 100 | 44.9 |
| 可塑剂 | 65 | 29.2 |
| 稳定剂 | 3 | 1.3 |
| 抗氧剂 | 0.4 | 0.18 |
| 紫外线吸收剂 | 3 | 1.3 |
| 润滑剂 | 0.5 | 0.22 |
| 颜料 | 0.2 | 0.9 |
| 碳酸钙 | 48 | 20 |
| 其他 | 4.5 | 余量 |
之后，待高混机内物料的温度升到100℃后，将高混机内的物料放到冷却混合机内。接着，待物料冷却混合指45℃左右后，将冷却混合机内的物料排出。随后，将混合好的物料加入挤出造粒机内，挤出机料筒和机头温度控制在135～150℃范围内。最终，将制得的粒料冷却干燥，干燥后的粒料即为本发明所涉及的抗黄变聚氯乙烯。
实施例2
加工步骤如下：首先将先将聚氯乙烯树脂、可塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、碳酸钙填料及其他助剂按表格中的比例加入到高混机中混合。
| 组分 | 重量(KG) | 百分比(％) |
| 聚氯乙烯 | 100 | 49.2 |
| 可塑剂 | 52 | 25.6 |
| 稳定剂 | 4 | 1.9 |
| 抗氧剂 | 0.4 | 0.19 |
| 组分 | 重量(KG) | 百分比(％) |
| 紫外线吸收剂 | 4 | 2 |
| 润滑剂 | 0.6 | 0.29 |
| 颜料 | 0.21 | 0.1 |
| 碳酸钙 | 38 | 18.7 |
| 其他 | 4 | 余量 |
余下的步骤与实施例1雷同，在此不再赘述。
实施例3
加工步骤如下：首先将先将聚氯乙烯树脂、可塑剂、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、润滑剂、颜料、碳酸钙填料及其他助剂按表格中的比例加入到高混机中混合。
| 组分 | 重量(KG) | 百分比(％) |
| 聚氯乙烯 | 100 | 45 |
| 可塑剂 | 60 | 27 |
| 稳定剂 | 3 | 1.4 |
| 抗氧剂 | 0.3 | 0.14 |
| 紫外线吸收剂 | 4 | 1.8 |
| 润滑剂 | 0.5 | 0.23 |
| 颜料 | 0.2 | 0.09 |
| 碳酸钙 | 44 | 19.8 |
| 其他 | 10 | 余量 |
余下的步骤与实施例1雷同，在此不再赘述。
综上所述，本发明采用科学的配方，能够令聚氯乙烯实现较佳的抗黄变特性，更为重要的是，该聚氯乙烯的制成品出现白色，且着色牢固，有着良好的耐候、耐迁移效果。本发明实施效果好，为聚氯乙烯的改性拓展了空间。
Claims (9)
1、一种抗黄变聚氯乙烯，数均聚合度在1200～1400之间，其特征在于包含以下成分：
聚氯乙烯 41～50％
增塑剂 24～30％
稳定剂 1～3％
抗氧剂 0.1～0.2％
紫外吸收剂 1～4％
润滑剂 0.1～1％
颜料 0.03～0.1％
填充剂 15～20％
其他 余量。
2、根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氯乙烯，其特征在于：所述增塑剂包括聚酯增塑剂和环氧大豆油，其中聚酯增塑剂是由二元酸和二元醇经过缩聚而成的高分子聚合物增塑剂。
3、根据权利要求2所述的一种抗黄变聚氯乙烯，其特征在于：所述二元酸包括己二酸和癸二酸，二元醇包括丙三醇和丁二醇。
4、根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氯乙烯，其特征在于：所述的稳定剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌的复合物。
5、根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氯乙烯，其特征在于：所述的抗氧剂是由亚磷酸酯类和含有丁基、羟基、苯基与羧基的抗氧剂的混合物。
6、根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氯乙烯，其特征在于：所述的紫外线吸收剂为包含受阻羟基苯甲酸酯与紫外光助剂的混合物。
7、根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氯乙烯，其特征在于：所述的润滑剂是酰胺类、硬脂酸与聚乙烯蜡类的混合物。
8、根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氯乙烯，其特征在于：所述的填充剂是重质碳酸钙；或是轻质碳酸钙；或是改性碳酸钙。
9、根据权利要求1所述的一种抗黄变聚氯乙烯，其特征在于：所述的颜料为金红石型钛白粉和钛黄。
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