CN101396863A - 双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置 - Google Patents
双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101396863A CN101396863A CNA2007100465422A CN200710046542A CN101396863A CN 101396863 A CN101396863 A CN 101396863A CN A2007100465422 A CNA2007100465422 A CN A2007100465422A CN 200710046542 A CN200710046542 A CN 200710046542A CN 101396863 A CN101396863 A CN 101396863A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- feeder
- screw extruder
- mainframe
- top cover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，涉及改性塑料行业中矿物粉高填充混合物加工设备的改进，通过料斗与螺筒进料口连接，设有固态混合物流道和气体流道，其中，所述的料斗为一上大下小的锥形斗，底部设在双螺杆挤出机的进料口处，上端支撑顶盖，且顶盖上设有气体流道；所述的固态混合物流道为柱状筒体，入口设置在喂料器处，上端通过定位圈与顶盖连接，在筒体下部设有网状透气孔。优点是：由多部件组装而成，拆装清理方便，使用本装置可以在下料口处分离粉体与气体，气体从气体流道排出，而粉体在其自重的作用下自动流入混合物料中，从而有效解决了高填充混合物主喂料下料口返料问题，并对生产环境有所改善。
Description
技术领域
本发明涉及改性塑料行业中矿物粉高填充混合物加工设备的改进，特别是一种改进型的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置。
背景技术
双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置在加工矿物粉高填充混合物时起着非常重要的作用。
目前，双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接使用一个独立的管道对固态混合物料进行输送。在生产矿物粉高填充混合物时，由于该独立管道未设气体专属流道，故物料中携带的大量气体只能从挤出机进料口排出，这与固态混合物料的流向相反，携带大量粉体滞留在主机螺筒进料口处，造成主喂料返料，对生产造成了严重的影响。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种新型的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，其具有气体流道，从而达到防止物料混合挤出时出现返料现象。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，通过料斗与螺筒进料口连接，设有固态混合物流道和气体流道，其中：
所述的料斗为一上大下小的锥形斗，底部设在双螺杆挤出机的进料口处，上端支撑顶盖，且顶盖上设有气体流道，气体流道让混合物料中的气体排出，不与固态混合物流动相冲突；
所述的固态混合物流道为柱状筒体，入口设置在喂料器处，上端通过定位圈与顶盖连接，在筒体下部设有网状透气孔。
网状透气孔设置在筒体下部是因为气体流道设在顶盖上，如果筒体上部就设有透气孔，则很可能在气体通过气体流道排出时会携带粉料一同排出，因此，透气孔的位置一般设在固态混合物流道的下部，从柱状筒体的底部至2/3高度处。
所述的网状透气孔为固设的滤网。定位圈的设置使固态混合物流道固定在顶盖上，不会下坠。
所述的滤网可以是透气的网状隔膜。
所述锥形斗的下端设有一定位挡边，以保证锥形斗准确定位在双螺杆挤出机的进料口处。
所述顶盖上的气体流道设置在顶盖的弧形侧沿上。
所述的气体流道设置有一个或以上，从而更好的达到排气效果。
当有二个以上的气体流道时，可以均匀分布在顶盖四周。
本发明的有益效果是：由多部件组装而成，拆装、清理方便，在双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接处使用本装置，可以在下料口处分离粉体与气体，粉体在其自重的作用下自动流入混合物料中，气体从气体流道中排出，从而有效解决了高填充混合物主喂料下料口返料问题，并对生产环境有所改善。
附图说明
图1为本发明连接装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
附图中标号说明
1--气体流道 2--顶盖 3--固态混合物流道
4--锥形斗 5--滤网 6--定位挡边
7--分界线 8--定位圈
具体实施方式
请参阅图1本发明连接装置的结构示意图和图2为图1的俯视图，一种双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，通过料斗与螺筒进料口连接，设有固态混合物流道3和气体流道1，其中，
所述的料斗为一上大下小的锥形斗4，底部设在双螺杆挤出机的进料口处，锥形斗4的下端设有一定位挡边6，将锥形斗4能准确定位在双螺杆挤出机的进料口处，上端支撑顶盖2，且顶盖2上设有气体流道1，让混合物料中的气体排出，不与固态混合物流动相冲突；
所述的固态混合物流道3为柱状筒体，入口设置在喂料器处，上端通过定位圈8与顶盖2连接，在筒体下部设有滤网5，而上部未设，以分界线7为界，滤网5的高度大约至固态混合物流道3的2/3处。滤网5用于分离混合物料中的气体与粉体。气体从滤网5的透气孔流出，自固态混合物流道3与锥形斗4间形成的空腔流至气体流道1中排出。
所述顶盖2上的气体流道1设置在顶盖2的弧形侧沿上，共设置有四个，且均匀分布在顶盖2的弧形侧沿四周。
混合料从喂料器出来由A进入，通过连接器由B进入主机下料口螺筒，C为气体排出路线，解决了高填充材料主喂料返料的问题。
Claims (8)
1、一种双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，通过料斗与螺筒进料口连接，设有固态混合物流道和气体流道，其特征在于：
所述的料斗为一上大下小的锥形斗，底部设在双螺杆挤出机的进料口处，上端支撑顶盖，且顶盖上设有气体流道；
所述的固态混合物流道为柱状筒体，入口设置在喂料器处，上端通过定位圈与顶盖连接，在筒体下部设有网状透气孔。
2、根据权利要求1所述的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，其特征在于：透气孔的位置设在自柱状筒体的底部至2/3高度处。
3、根据权利要求1或2所述的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，其特征在于：所述的网状透气孔为固设的滤网。
4、根据权利要求3所述的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，其特征在于：所述的滤网为透气的网状隔膜。
5、根据权利要求1所述的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，其特征在于：所述锥形斗的下端设有一定位挡边。
6、根据权利要求1所述的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，其特征在于：所述顶盖上的气体流道设置在顶盖的弧形侧沿上。
7、根据权利要求1所述的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，其特征在于：所述的气体流道设置有一个或以上。
8、根据权利要求7所述的双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置，其特征在于：所述的气体流道均匀分布在顶盖四周。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100465422A CN101396863A (zh) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | 双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100465422A CN101396863A (zh) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | 双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101396863A true CN101396863A (zh) | 2009-04-01 |
Family
ID=40515824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100465422A Pending CN101396863A (zh) | 2007-09-27 | 2007-09-27 | 双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101396863A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350496A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-10-16 | 无锡市百顺机械厂 | 挤出机加料段结构 |
| CN117101523A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 内蒙古蓝色火宴科技环保股份公司 | 一种生物质燃料生产用粉剂混合装置 |
-
2007
- 2007-09-27 CN CNA2007100465422A patent/CN101396863A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350496A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-10-16 | 无锡市百顺机械厂 | 挤出机加料段结构 |
| CN117101523A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 内蒙古蓝色火宴科技环保股份公司 | 一种生物质燃料生产用粉剂混合装置 |
| CN117101523B (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-19 | 内蒙古蓝色火宴科技环保股份公司 | 一种生物质燃料生产用粉剂混合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101396863A (zh) | 双螺杆挤出机喂料器与主机螺筒进料口的连接装置 | |
| CN104261135B (zh) | 干法造粒机负压上料装置 | |
| CN201505996U (zh) | 可排气粉体喂料装置 | |
| CN202962850U (zh) | 干混砂浆生产设备 | |
| CN103950178A (zh) | 一种螺杆式自动加料塑料挤出机 | |
| CN203899774U (zh) | 一种三产品水力涡旋分离器 | |
| CN211250667U (zh) | 一种分料装置 | |
| CN206334852U (zh) | 负压吸送式筛分投料站 | |
| CN205255579U (zh) | 一种粉料漏斗分流机构 | |
| CN209300245U (zh) | 鱼料生产用投料箱 | |
| CN207235501U (zh) | 一种玉米芯溜槽 | |
| CN202964909U (zh) | 一种砂浆原料储料筒 | |
| CN217139384U (zh) | 一种制药用增压式药液过滤结构 | |
| CN201930630U (zh) | 香精香料输送泵用管道过滤装置 | |
| CN206191137U (zh) | 液体分配器 | |
| CN203033484U (zh) | 除尘式太空包卸料装置 | |
| CN205364377U (zh) | 注塑机加料及回料系统 | |
| CN203638753U (zh) | 用于胶囊充填机的真空药粉上料机 | |
| CN213801169U (zh) | 一种用于加工稻壳颗粒的进料斗 | |
| CN205518253U (zh) | 一种立式过滤离心机的加料装置 | |
| CN202962852U (zh) | 干混砂浆生产设备 | |
| CN202685200U (zh) | 注塑机射嘴及模具进点防堵装置 | |
| CN204688820U (zh) | 贝壳粉储存箱 | |
| CN204247408U (zh) | 一种石英砂分级装置 | |
| CN208413305U (zh) | 一种预拌砂浆罐车的进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090401 |