CN101394760B - 转向设备、包括这种转向设备的机器和用于输送和转向至少一个滤嘴料流的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送和转向至少一个滤嘴料流(13)的转向设备，其可与成型件(2a、2b)、特别是可与用于制造滤嘴棒的机器的上料系统连接。转向设备的特征在于用于气动输送至少一个滤嘴料流(13)的运输装置(40)和转向装置(50)，所述转向装置与所述运输装置(40)共同作用以便基本上气动地转向滤嘴料流(13)。

Description

转向设备、包括这种转向设备的机器和用于输送和转向至少一个滤嘴料流的方法

技术领域

本发明涉及一种用于输送和转向至少一个滤嘴料流的转向设备。该设备可与成型件、特别是可与用于制造滤嘴棒的机器的上料系统连接。本发明此外涉及一种包括这种转向设备的机器和一种用于输送和转向至少一个滤嘴料流的方法。

背景技术

开头所述类型的转向设备例如由WO2005/058 079A1有所公开。这种转向设备在双流机上使用，双流机包括两个用于形成连续滤嘴棒的成型段以及用于每个成型段的一个滤嘴材料输送管线。输送管线从输送段获得滤嘴材料，输送段在输送管线的上料区与由两个滤嘴材料包组成的储料区之间延伸。从料包各自放出导引线(Lunte)，导引线沿输送段输送到一个鼓风机，后者在上料区内用于将两种导引线分开拉成两个滤嘴材料条。在鼓风机后面，两个条子沿各自的输送装置通过一个压紧装置，然后通过向条子内吹入空气的膨胀装置，以提高其体积，以及最后通过一个处理装置输送，在那里向条子添加化学物质，以赋予滤嘴材料香味和可塑性。

每个输送装置与成型段通过一个稳定单元连接，该稳定单元用于将条子转换到滤嘴材料的料流中并使其稳定。稳定单元从输送装置获得条子并将其以均匀料流的形式输送到成型段内此前涂胶纸的条子上。稳定单元通常具有用于每个输送装置的一个料斗，条子导入料斗内并进行压缩，由此形成滤嘴料流。为提高料流内滤嘴材料的均匀性，可以将空气吹入料斗内，例如像US4,200,616A1所介绍的那样。

纸带在成型段内横向环绕料流缠绕，由此形成连续的滤嘴棒。在成型段的出口上，控制单元控制滤嘴棒的密度。切割头将棒切成各个滤嘴段。

公知在稳定单元上减小两个滤嘴料流之间的距离。例如WO2005/058 079A1以如下方式减小两个滤嘴料流之间的距离，即为每个滤嘴料流使用带两个弯曲弧形件的两个上料料斗。

依据WO2005/058 079A1在机器的稳定单元上减小两个料流之间的距离通过两个具有V形横截面的转向辊产生。两个转向辊与两个上料料斗的弯曲弧形件共同作用并从两个运输辊获得滤嘴料流。因此滤嘴料流机械地向两个上料料斗内供给。

稳定单元由于具有转向功能也可以视为转向单元。

在公知的滤嘴棒机上利用上述稳定单元或转向单元制造的滤嘴棒不够均匀。

发明内容

本发明的目的在于，进一步开发开头所称的转向设备，使其可以制造提高了均匀性的滤嘴棒。此外，该设备可以较少的成本轻易实现。本发明的另一目的在于，提供一种具有这种转向设备的机器以及一种用于输送和转向至少一个滤嘴料流的方法。

上述目的依据本发明在转向设备方面通过权利要求1的主题、在机器方面通过权利要求29的主题和在方法方面通过权利要求32的主题得以实现。可替代地，该目的通过一种按独立权利要求33所述的用于制造香烟过滤嘴的设备得以实现。

本发明的其他改进和结构细节在从属权利要求中予以说明。

本发明的要点在于提供用于气动输送至少一个滤嘴料流的运输装置以及转向装置，该转向装置与运输装置共同作用以气动地转向滤嘴料流。

这意味着改变料流的输送方向，其中至少在改变输送方向的区域内，也就是在转向的区域内的驱动力气动地产生。

不受下列理论的束缚，假设气动运输与料流转向的组合产生材料强涡流，由此获得非常均匀的滤嘴材料。特别地明显改善通过具有依据本发明的转向设备的滤嘴机所得到的滤嘴棒的牵引阻力以及牵引阻力扩散。此外，依据本发明的转向设备可以成本低廉实现，从而降低滤嘴机的总成本。依据本发明的转向设备可以按照简单方式在公知的滤嘴机上使用，其中仅这种机器的现有转向单元通过依据本发明的转向设备替换。

与依据本发明的转向设备相比，依据WO2005/058 079A1所公开的转向设备是将滤嘴料流机械地供给机器的成型件。所公开的转向设备为此将机械传送带与转向装置连接。因此该滤嘴机不能制造在均匀性、牵引阻力和牵引阻力扩散方面可与通过包括依据本发明的转向设备的滤嘴机获得的滤嘴材料相比的滤嘴材料。

依据US4,522,616的转向设备同样在使用转向辊的情况下在机械基础上工作。来自转向辊的料流通过喷嘴向前的气流导入料斗内，喷嘴直接设置在料斗的前面。这意味着，喷嘴仅用于将料流导入料斗内，其中料流不进行偏转或转向。由于与转向辊共同作用的传动辊，滤嘴料流的转向以机械的方式进行。

在一种优选的实施方式中，转向装置调整成使得至少一个滤嘴料流的转向具有至少一个水平分量。事实表明，由于转向的水平分量，可以进一步改善牵引阻力和牵引阻力扩散。与之相比，依据US4,522,616的转向设备仅具有料流的垂直转向。

运输装置可以具有至少一个气动的运输喷嘴，由此取得运输装置特别简单的技术转换，因为可以使用传统的运输喷嘴。

优选地，运输装置具有两个运输喷嘴，它们设置在设备的入口侧和出口侧的区域内。使用其中一个喷嘴设置在另一个喷嘴后面的两个运输喷嘴提高制造过程的柔性。例如，两个喷嘴可以利用不同的压力工作，以便影响滤嘴料流的特性。

在本发明的另一种构成中，转向装置包括至少一个弯曲弧形件，其至少部分确定滤嘴料流的输送路径。弯曲弧形件与转向装置的结合使用的优点是，实现滤嘴料流连续转向。

通常，具有能够偏转气流连续弯曲结构的任何部件——例如挡板——都适合于实施转向装置。

弯曲弧形件能与出口侧上所设有的运输喷嘴和/或与入口侧上所设有的运输喷嘴连接，特别是可松开地连接。以这种方式，弯曲弧形件和运输喷嘴直接共同作用，由此确保气动地驱动或气动地进行转向。由于弯曲弧形件与运输喷嘴之间可松开连接，两个运输喷嘴的每一个可以装备一个弯曲弧形件或者每两个运输喷嘴可以装备一个弯曲弧形件。

为了调整单个弯曲弧形件或多个弯曲弧形件的相对于运输喷嘴或者相对于相对设置弯曲弧形件的位置，单个弯曲弧形件或多个弯曲弧形件可转动或可回转地设置。

弯曲弧形件弯曲角度的下限至少为10°，其中，优选范围在10°-80°之间、20°-60°之间与30°-50°之间。

滤嘴料流从一个弯曲弧形件到所分配的另一个弯曲弧形件的均匀转移可以通过弯曲弧形件的远离各自运输喷嘴的末端对中心设置的方式来实现。

在另一种优选的实施方式中，弯曲弧形件通过管段、特别是直线构成的管段连接。这种实施方式特别是出于安全原因视为优选的，因为在此避免快速运转、无保护的滤嘴料流接触到操作人员。

此外，管段是一种加大转向设备长度的有效部件，从而产生积极效果，降低特别是在很高加工速度的情况下非常危险的脉动。较高的脉动与上料喷嘴上产生的更高压力的有关，要求较高的压力以保证将料流有序供给定位销。由于传统的转向系统上导向通道较短，这种脉动几乎无衰减地传递到机器的成型件上。这样特别是在高加工速度的情况下导致增加牵引阻力的扩散。此外，依据本发明的这种实施方式加大系统的长度加强了开花效应(blooming effect)。

管段可以至少部分是穿孔的，由此可以使压缩空气从管段排出。

在本发明另一种优选的实施方式中，管段设有用于供给添加剂如活性炭、软化剂和/或供水的输送装置。由于系统加大了长度，管段内的添加剂和/或水使添加剂和/或水均匀分布在滤嘴料流内。此外，转向设备管段内供水保证水输送与必须不含水的甘油三乙酸酯可靠分离，以避免甘油三乙酸酯的水解作用。

在另一种实施方式中，在弯曲弧形件之间构成有自由空间，由此可以从滤嘴料流中释放在导入转向设备之前添加到料流内的化学物质。

优选地转向装置调整为用于水平偏移至少一个滤嘴料流至少5cm、特别是5-50cm、特别是10-40cm、特别是15-30cm。在设备的纵向总长度至少为200mm、特别是200-1000mm、特别是500-900mm、特别是600-800mm的情况下，可以达到该设备为了取得滤嘴料流材料良好涡流的适当长度。

附图说明

下面借助于附图示意示出的实施例对本发明进行详细说明。其中：

图1示出依据本发明的双流滤嘴棒机的一个优选实施例的示意侧视图；

图2示出图1机器的俯视图；

图3示出图1机器的稳定单元或转向设备的部分剖切的侧视图，其中，出于清楚示出的原因删除了一些部件；

图4示出图3的稳定单元或转向设备沿线IV-IV的剖视图；

图5示出依据本发明的包括管段的转向设备的另一实施例的横截面；

图6示出依据本发明的转向设备另一实施例的横截面，其中管段是穿孔的；以及

图7示出用于配合双流机的依据本发明的转向设备的另一实施例。

具体实施方式

图1中的附图标记1整体标注一个用于制造香烟过滤嘴的双流机。机器1包括成型件，其具有两个成型段2a、2b，分别用于形成连续的滤嘴棒3a、3b，以及用于每个成型段2a、2b各一个的滤嘴材料输送装置4a、4b。输送装置4a、4b从输送段5获得滤嘴材料，该输送段5形成机器1的一部分并在输送装置4a、4b的上料站6与包括两个滤嘴材料料包8a、8b的储料区7之间延伸。

正如图1和2所示，相应的导引线9a、9b从料包8a、8b放开并沿输送段5通过设置在上料站6上的输送辊设置10a输送。

输送段5包括双导向装置11，其设置在用于导向导引线9a、9b的料包8a、8b上面。输送段5此外包括抽吸装置12，其直接在输送方向上设置在上料站6上的导向设置10a前面，以便将导引线9a、9b在横向上分开拉入各自部分输送段导向装置10a的扁平条子13a、13b内。在导向装置10a的后面，两个条子13a、13b沿输送装置或输送段4a、4b在基本水平的方向14上通过压紧装置15输送，后者包括一个导向辊或制动辊设置10a以及两个传动辊设置10b、10c。两个条子13a、13b此后沿各自的输送装置4a、4b在方向14上通过膨胀装置16输送，膨胀装置将空气吹入条子13a、13b，以增加其体积。此后条子13a、13b通过处理装置17运输，在那里特别是将化学物质甘油三乙酸酯添加到条子13a、13b内，从而赋予滤嘴材料可塑性和/或香味。两个条子13a、13b最后沿各自的输送装置4a、4b在方向14上通过传动辊设置10d运输，其结构类似于设置10b、10c并确定输送装置4a、4b或输送段4a、4b的排料区。

输送装置4a、4b与成型件的成型段2a、2b通过稳定单元或转向设备18连接，该设备直接设置在辊设置10d的后面。稳定单元18从输送装置4a、4b获得条子13a、13b，均匀收集条子13a、13b以形成滤嘴材料的两个料流并将滤嘴料流输送到成型段2a、2b。在两个成型段2a、2b内，将每个滤嘴料流输送到纸带19a、19b上，纸带事先在涂胶站20上涂胶并此后横向环绕滤嘴料流缠绕以形成连续的滤嘴棒3a、3b。

在成型段2a、2b的输出端上，一个或者多个控制站21控制滤嘴棒3a、3b的相应质量特性(例如密度、直径、外观...)。切割头22将滤嘴棒3a、3b横向切成分别连续的滤嘴段(未示出)。

如图3、4所示，稳定单元18包括外壳23，其固定在机器1的框架上并在内部保持两个侧向并排设置的稳定段24a、24b，它们会聚以减小两个滤嘴料流之间的距离。

每个稳定段24包括上料料斗25以及设置在后面的排料料斗26，其中来自输送装置4的条子13被输送到上料料斗，并且通过排料料斗将滤嘴料流输送到成型段2。上料料斗25和排料料斗26各自具有一个喷嘴，利用该喷嘴产生输送料流的气流、特别是空气气流。料斗25、26因此分别作为运输喷嘴使用。每个料斗25具有一个直线的中心对称轴线27，其与输送方向平行分布或在输送装置4的区域内处于条子13的输送平面中。每个排料料斗26同样具有一个直线的中心对称轴线28，其关于来自上料料斗25的滤嘴料流输送方向以及关于沿成型段2的滤嘴料流的输送方向倾斜地分布。在相应的上料料斗25与排料料斗26之间设置有管状的转向件，特别是弯曲弧形件29，其具有用于转向来自上料料斗25的滤嘴料流输送方向的弯曲段。每个弯曲弧形件29优选直接与上料料斗25的输出端连接。

为进一步提高滤嘴料流内滤嘴材料的均匀性，将空气吹入每个料斗25、26。具体而言，每个料斗25、26包括管状体30，其具有逐渐变窄输入区(也就是流动通道直径逐渐减小)和圆柱形的中间段(也就是流动通道直径不变)。每个料斗25、26此外包括另一个略微扩张的管状体31(也就是流动通道直径逐渐增加)，其设置在管状体30的后面。

管状体30旋入另一管状体31内，由此在管状体30的外表面与另一管状体31的内表面之间限定管状的气流通道32，多个进风口33通入到该气流通道，它们打通管状体30在圆柱形中间段内的内表面。输送通道34在另一管状体31内形成，在工作中通过该输送通道将压缩空气送入管状通道32内并从那里通过进风口33送入管状体30的流动通道内。

上料料斗25内的进风口33相对于中心对称轴线27定向，使得气流具有轴向分量，也就是与中心对称轴线27平行的分量。

在一种变型中，上料料斗25内的进风口33相对于中心对称轴线27定向，使得气流既具有轴向分量也具有径向分量(也就是与中心对称轴线27垂直)。在此，轴向气流分量为主，其用于挤压滤嘴材料以通过上料料斗25，而径向气流分量用于使气流产生涡流。

排料料斗26内的进风口33与中心对称轴线28定向，使得其主要具有气流的轴向分量(也就是与中心对称轴线28平行)，由此使作用于滤嘴材料的进给最大化。

在安装和校准稳定单元18时，每个管状通道32的流动区域可以以如下方式进行调整，即将管状体30旋入另一个管状体31内或从其旋出，由此通过进风口33调整空气速度和流动。

此外需要注意的是，滤嘴材料在每个上料料斗25与排料料斗26之间通过自由空间35输送，其中滤嘴材料自由运动，也就是在没有导向件的情况下运动。

在图1-4所示实施例的变型中，每个料斗25与对应的料斗26通过穿孔的管状膨胀件连接。

滤嘴材料自由运动所通过的自由空间35允许通过每个上料料斗25的进风口33吹入的压缩空气膨胀，由此避免不希望的反压现象。此外，由此可以使滤嘴材料释放在处理装置17上添加的多余的化学物质。为了收集和排出从滤嘴材料中释放的化学物质，外壳23向下倾斜设置并在最低点上具有通向收集槽的收集通道。为了避免滤嘴材料中释放的化学物质从外壳23中逸出并污染其他机器1，外壳23基本上密封并仅具有排风口，其设置在外壳23的中间区域内并防止直接喷射。

为了可以使通过进风口33吹入每个排料料斗26内的压缩空气自由膨胀(并因此避免不希望的反压现象)，每个排料料斗26设有略微锥形、穿孔的管状体37，其具有多个孔并直接设置在排料料斗26的后面。每个穿孔的管状体37内的贯通孔38优选仅设置在穿孔管状体37的上侧，以避免气流向下流动，也就是对着成型段2流动。

在一种未示出的可替代的实施例中，稳定单元18的每个稳定段24包括一个、两个或者多个中间料斗，它们设置在上料料斗25与排料料斗26之间并与料斗25、26结构相同。

在另一未示出的实施例中，上述机器1作为单流机构成并因此包括具有用于形成连续滤嘴棒3的成型段2的成型件和滤嘴材料输送装置4。在这种情况下，稳定单元或转向设备18包括具有上述上料和排料料斗25、26的稳定段24。类似地，上述机器1可以作为三流机或四流机构成并因此包括具有用于形成三个或者四个连续滤嘴棒3的三个或四个成型段2的成型件以及三个或四个滤嘴材料输送装置4。在这种情况下，稳定单元或转向设备18具有三个或四个稳定段24，它们各自装备有上述的上料和排料料斗25、26。

利用上述的稳定单元或转向设备18制造的滤嘴材料具有突出的均匀性，并且至少在均匀性方面超过利用目前市场上可以买到的稳定单元所制造的滤嘴材料。

传动辊设置10b、10c、10d沿输送装置4a、4b在尺寸和设置上有所不同，但功能上相同。下面的说明因此仅涉及出于简化的原因采用附图标记10标注的传动辊设置10b、10c、10d。每个传动辊设置10包括用于每个输送装置4的一个通过与其他辊的电机无关的电机旋转的传动辊以及一个紧贴在传动辊上并与之共同作用的自由旋转辊。每个传动辊设置10的两个传动辊的两个电机可以设置在机架上输送装置4的同一侧上。可替代地在每个传动辊设置10中，一个传动辊的电机可以设置在机器1的框架上并且另一个传动辊的电机可以设置在传动辊的旁边。

下面详细介绍也称为稳定单元18的转向设备。

如图3、4所示，转向设备基本上具有转向装置50以及运输装置40，它们这样共同作用，使得通过转向设备运动的滤嘴料流13的转向气动地进行。

技术上实现转向设备存在各种各样的可能性。例如如图3、4所示，可以使用与气动运输喷嘴25、26连接的弯曲弧形件29。在图3、4所示的实例中，仅转向设备18入口侧上的运输喷嘴25a、25b分别设有弯曲弧形件29a、29b。

也可以仅在转向设备出口侧上的运输喷嘴26a、26b分别设有弯曲弧形件(未示出)。另一种选择是，无论是转向设备出口侧上的运输喷嘴26，还是入口侧上的运输喷嘴25，均可以装备相应的弯曲弧形件29(图5至7)。

通常，可以将弯曲弧形件沿输送方向设置在所属运输喷嘴的后面，如图3、4所示，这意味着，料流气动地、也就是通过供给压缩空气挤压通过弯曲弧形件29。如果弯曲弧形件29沿输送方向设置在相应运输喷嘴的上面，如图5-7中对转向设备出口侧上的运输喷嘴26所示，那么料流被抽吸通过弯曲弧形件29。

此外，可以将弯曲弧形件29沿输送方向设置在相应喷嘴的上面和/或下面，其中将弯曲弧形件沿输送方向设置在喷嘴下面并因此料流气动地被挤压通过弯曲弧形件的替代方案，在滤嘴材料牵引阻力和牵引阻力扩散方面产生更好的结果。

在图4以及图5-7中可以看到，调节转向装置50，以便使滤嘴料流转向到包括至少一个水平分量的方向上。在图3所示的实例中，既利用水平也利用垂直分量进行转向，因为整个转向设备相对于水平面倾斜地设置。

在此转向通常是指至少一次改变输送方向。

为了在技术上实现转向装置50，弯曲弧形件29可以通过其他装置替代，例如通过具有敞开结构的部件，特别是通过分配给气动运输装置40的弯曲挡板替代。可以使用弯曲挡板，以便取得滤嘴料流13所要求的偏移并同时使滤嘴料流连续转向。

通常可以使用用于转向装置50技术转换的部件，它们可以使滤嘴料流连续和气动地转向。这意味着，转向装置50应具有至少一个连续弯曲的壁，其至少部分限定滤嘴料流的输送路径并同时改变输送方向。转向装置50通常包括转向件，其设置在上料料斗或者上料运输喷嘴与排料料斗或者排料运输喷嘴之间。转向件可以构成为管状并包括用于使滤嘴料流或来自上料料斗或者上料运输喷嘴的导引线的输送方向转向的弯曲段。

如果转向设备需要在双流机上使用，那么有利的是输送方向这样改变，使两个料流彼此并排输送，也就是会聚(图4)。料流然后可以输送到机器的成型件的上料系统。在其他情况下，可以适当地将料流转向到另一个方向，例如在使用彼此相距设置的两个单独成型件的情况下。

该设备更加柔性地设计，即弯曲弧形件29可松开地与相应的运输喷嘴25、26连接，因为该设备可适应于不同的过程条件。此外，弯曲弧形件29可回转或可转动设置，从而可以改变料流离开相应弯曲弧形件29的方向。该设备入口侧上的弯曲弧形件29和出口侧上的弯曲弧形件29通过相应回转相应的弯曲弧形件29可以简单定向。

如从图4可看到的那样，设备入口侧上的弯曲弧形件29a、29b这样定向，使弯曲弧形件29a、29b自由端的中心对称轴线与设备出口侧上远离设置的运输喷嘴26a、26b的中心对称轴线在入口平面上相交。弯曲弧形件29a、29b相对于设备出口侧上的运输喷嘴26a、26b的这种定向起到使料流13从相应的弯曲弧形件29a、29b向运输喷嘴26a、26b均匀转移的作用。

图3、4的实施例涉及一种转向设备，其在弯曲弧形件29a、29b与出口运输喷嘴26a、26b之间具有自由空间35。可替代地也可以设有管段51，特别是直线的管段51，其将设备入口侧上的弯曲弧形件29与设备出口侧上的弯曲弧形件29′连接。为了取得该系统所要求的偏移，两个弯曲弧形件29、29’沿相反的方向弯曲，其中，弯曲弧形件29、29’与各自运输喷嘴25、26的中心对称轴线同轴的中心对称轴线平行分布。此外，相应弯曲弧形件29、29’的远离各自所属运输喷嘴25、26设置的末端对中心，从而管段51可以装配在两个弯曲弧形件29、29’之间。

管段51是一个加大管系统长度的极为有效的部件。由此加强滤嘴材料利用该系统可取得的涡流和开花效应(blooming effect)。管段51不必非得直线延伸。也可以使用一个至少部分具有弯曲弧形件或整体弯曲的管段。

如图6所示，管段51可以穿孔，以便排出通过设备入口侧上的运输喷嘴25输送的压缩空气。

在本发明另一种未示出的优选实施方式中，将输送装置分配给管段，其可以向滤嘴料流内供给添加剂，例如像活性炭、软化剂或者其他物质。此外，输送装置可以用于向料流内供水，由此影响硬化时间。管段51的一个特别的优点在于，加大系统的长度。由此可以使供给的添加剂和/或供给的水在管段的长度上均匀地分布在滤嘴料流内。因此利用包括这种转向设备的机器制造的滤嘴棒的质量可以得到明显提高。

在转向设备的尺寸方面有利的是，转向装置50的水平偏移(Versatz)至少为5cm。优选的范围为5-50cm，特别是10-40cm，特别是15-30cm。设备的纵向总长度应至少为200mm。这意味着，设备的入口侧与出口侧之间的距离至少为200mm。优选的范围为200-1000mm，特别是500-900mm，特别是600-800mm。

每个弯曲弧形件的弯曲角度至少为10°。在此弯曲角度是一个弯曲弧形件的两个中心对称轴线之间的锐角。图7中的弯曲角度采用a标注。优选的范围为10°-80°，特别是20°-60°，特别是30°-50°。

上述的转向设备既可以用于单流机也可以用于双流机，其中用于单流机的实施例在图5和6中示出并且用于双流机的实施例在图1-4和7中示出。

依据图5-7的管系统也可以设置在外壳23内，如依据图1-4为转向装置50所设置的那样。

概括地说，依据本发明的设备由于组合转向和气动输送而改善了牵引阻力以及牵引阻力扩散，其改善了系统中的涡流并因此提高了滤嘴材料的均匀性。

此外，上述的转向设备可以衰减在更高的加工速度下出现的脉动。脉动的衰减基于加大输送路径的长度进行，特别是与在该设备的入口侧和出口侧上两个所分配的弯曲弧形件之间使用管段的一起。以这种方式，也可以改善开花效应。

附图标记

1              机器

2a、2b         成型段

3a、3b         滤嘴棒

4a、4b         输送装置

5              输送段

6              上料站

7              储料区

8a、8b         料包

9a、9b         导引线

10a            转向辊设置

10b、10c       传动辊设置

10d            辊设置

11             双导向装置

12             抽吸装置

13a、13b       料流

14             水平方向

15             压紧装置

16             膨胀装置

17             处理装置

18             稳定设置或转向设备

19a、19b       涂胶纸的纸带

20             涂胶站

21             控制站

22             切割头

23             外壳

24a、24b       稳定段

25、26         运输喷嘴

27、28         对称轴线

29             弯曲弧形件

30             管状体

31             另一管状体

32             风道

33             进风口

34             输送通道

35             自由空间

36             排风口

37             穿孔的管状体

40             运输装置

50             转向装置

51             管段

Claims (19)

1.一种用于制造香烟过滤嘴的设备(1)，具有：用于由滤嘴材料构成的相应连续条子(13)的多个输送装置(4)；用于形成相应连续滤嘴棒(3)的多个成型件(2)；以及设置在输送装置(4)与成型件(2)之间的稳定装置(18)，其特征在于，所述稳定装置(18)包括多个稳定段(24)，它们各自包括上料料斗(25)和后续的排料料斗(26)，其中来自输送装置(4)的条子输入到所述上料料斗(25)中，并且通过所述排料料斗(26)将滤嘴料流输送到成型件(2)。

2.按权利要求1所述的设备，其特征在于，所述稳定装置(18)的稳定段(24)并排地设置并且为减少滤嘴料流之间的距离而会聚。

3.按权利要求1所述的设备，其特征在于，每个上料料斗(25)具有一个中心对称轴线(27)，其是直线的并与输送方向平行分布或处于来自输送装置(4)的条子(13)的输送平面中。

4.按权利要求1所述的设备，其特征在于，在每个上料料斗(25)与排料料斗(26)之间设置有管状的转向件(29)，所述转向件(29)包括用于转向来自上料料斗(25)的滤嘴料流输送方向的弯曲段。

5.按权利要求4所述的设备，其特征在于，每个转向件(29)与所述上料料斗(25)的出口直接连接。

6.按权利要求1所述的设备，其特征在于，每个排料料斗(26)具有一个中心对称轴线(28)，其是直线的并相对于来自上料料斗(25)的滤嘴料流略微倾斜地分布并相对于滤嘴料流的沿成型件(2)的输送方向略微倾斜地分布。

7.按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，空气分别通过通入所述上料料斗(25)和所述排料料斗(26)内的进风口(33)吹入每个料斗(25、26)内。

8.按权利要求7所述的设备，其特征在于，每个料斗(25、26)包括第一管状体(30)和沿输送方向设置在第一管状体(30)后面的第二管状体(31)，其中所述第一管状体(30)旋入所述第二管状体(31)内，由此在所述第一管状体(30)的外表面与所述第二管状体(31)的内表面之间限定通入进风口(33)的管状风道(32)。

9.按权利要求8所述的设备，其特征在于，所述第一管状体(30)包括逐渐变窄的起始段和圆柱形的中间段并且所述第二管状体(31)略微扩张。

10.按权利要求8所述的设备，其特征在于，每个上料料斗(25)的进风口(33)相对于中心对称轴线(27)倾斜，使得气流既具有轴向分量也具有径向分量。

11.按权利要求8所述的设备，其特征在于，每个上料料斗(25)的进风口(33)相对于中心对称轴线(27)倾斜，使得气流仅具有轴向分量。

12.按权利要求8所述的设备，其特征在于，每个排料料斗(26)的进风口(33)相对于中心对称轴线(28)倾斜，使得气流仅具有轴向分量。

13.按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，在每个上料料斗(25)与排料料斗(26)之间滤嘴料流通过自由空间(35)输送，在所述自由空间中滤嘴料流在没有转向件的情况下自由运行。

14.按权利要求13所述的设备，其特征在于，所述稳定装置(18)包括外壳或箱体(23)，所述外壳或箱体(23)在内部保持所述稳定段(24)。

15.按权利要求14所述的设备，其特征在于，用于收集和排出从滤嘴料流中释放的化学物质的所述箱体(23)向下倾斜并在最低点处具有通向收集箱的收集通道。

16.按权利要求14所述的设备，其特征在于，所述箱体(23)基本上密封并具有用于排出压缩空气的开口(36)，所述开口(36)被保护防止直接喷射。

17.按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，每个排料料斗(26)装备有穿孔的管状体(27)，所述管状体(27)具有多个贯通孔(38)并沿输送方向直接设置在排料料斗(26)的后面。

18.按权利要求17所述的设备，其特征在于，每个穿孔的管状体(37)中的贯通孔(38)仅构成在穿孔的管状体(37)的上侧，以便避免气流对准成型件(2)。

19.按权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，所述稳定装置(18)的每个稳定段(24)包括至少一个设置在上料料斗(25)与排料料斗(26)之间的中间料斗。

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