CN101394125A - 电动机及具有电动机的燃料泵 - Google Patents

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CN101394125A CNA2008102150864A CN200810215086A CN101394125A CN 101394125 A CN101394125 A CN 101394125A CN A2008102150864 A CNA2008102150864 A CN A2008102150864A CN 200810215086 A CN200810215086 A CN 200810215086A CN 101394125 A CN101394125 A CN 101394125A
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Abstract

永磁体(21)具有圆周向彼此不同的磁极。电枢(22)在永磁体(21)的径向内侧可旋转，并且电枢具有叠片铁心(24)和线圈(27)。叠片铁心(24)包括在轴向层叠的多个磁性板(25)以插入绝缘层(257)。磁性板(25)包括位于最远端的端部磁性板(251)。至少一个端部磁性板(251)具有设置轴环(252)的外圆周侧，轴环在旋转轴方向延伸以与永磁体(21)的磁极面相对。至少一个端部磁性板(251)具有厚度t，并且轴环(252)具有长度h。厚度t和长度h具有h/t≤10的关系。

Description

电动机及具有电动机的燃料泵
技术领域
本发明涉及电动机及具有电动机的燃料泵。
背景技术
例如，JP-A-2001-352731公开了具有永磁体的电动机，其形成在圆周方向极性相互不同的磁极，以及沿自由旋转的方式布置在永磁体的径向内侧的电枢。电动机还具有叠片铁心，其通过在轴向层叠多个磁性板同时在磁性板之间插入抑制电传导的绝缘层构成。线圈缠绕在叠片铁心上。
在每个端部磁性板的径向外侧形成轴环，端部磁性板设在在层叠的磁性板之间沿旋转轴方向的最远端。轴环在旋转轴方向延伸，以面向永磁体的磁极面。根据该结构，增加了叠片铁心的面向永磁体的磁极面的面积。因此，无需增加其中轴向长度就能够增加在叠片铁心中的磁通量的数量。
在JP-A-2001-352731中，用于抑制涡流损失的绝缘层设在彼此相邻的磁性板之间。因此，进入每个磁性板的磁通量几乎不在旋转轴方向流动。即，大多数磁通量在径向流动。
在该结构中，其中端部磁性板在磁性板的径向外侧具有轴环，来自永磁体的漏通量能够减少。但是，磁通量集中在轴环的根部区域。因此，磁阻在根部区域增加，从而，即使轴环形成在端部磁性板上，在叠片铁心中的磁通量的数量也不能充分增加。结果，转矩不能有效地增加。
发明内容
鉴于前述和其它问题，本发明的目的是生产一种电动机，其具有设计为增加磁通量的数量的叠片铁心，以致提高由此生成的转矩。
根据本发明的一个方面，电动机包括具有多个磁极的永磁体，磁极是彼此圆周向不同的。该电动机还包括在永磁体的径向内侧旋转的电枢，电枢具有叠片铁心和线圈，叠片铁心包括多个磁性板，磁性板在轴向方向层叠，以致插入抑制电传导的绝缘层，线圈缠绕在叠片铁心上。多个磁性板包括在旋转轴方向位于最远端的端部磁性板。至少一个端部磁性板具有设置轴环的外圆周侧，轴环在旋转轴方向延伸，以致面对永磁体的磁极面。所述至少一个端部磁性板具有厚度t。轴环具有长度h。厚度t和长度h具有h/t≤10的关系。
根据本发明的另一方面，电动机包括具有多个磁极的永磁体，磁极是彼此圆周向不同的。该电动机还包括在永磁体的径向内侧旋转的电枢，电枢具有叠片铁心和线圈，叠片铁心包括多个磁性板，磁性板在轴向方向层叠，以致插入抑制电传导的绝缘层，线圈缠绕在叠片铁心上。绝缘层形成在彼此相邻的两个磁性板中的至少一个上。多个磁性板包括位于在旋转轴方向最远端的端部磁性板。至少一个端部磁性板具有设置轴环的外圆周侧，轴环在旋转轴方向延伸，以致面对永磁体的磁极面。在至少一个端部磁性板上不形成绝缘层。
根据本发明的另一方面，电动机包括具有多个磁极的永磁体，磁极是彼此圆周向不同的。该电动机还包括在永磁体的径向内侧旋转的电枢，电枢具有叠片铁心和线圈，叠片铁心包括多个磁性板，磁性板在轴向方向层叠，以致插入抑制电传导的绝缘层，线圈缠绕在叠片铁心上。在彼此相邻的两个磁性板中的至少一个上形成绝缘层。多个磁性板包括位于在旋转轴方向最远端的端部磁性板。至少一个端部磁性板具有设置轴环的外圆周侧，轴环在旋转轴方向延伸，以致面对永磁体的磁极面。所述至少一个端部磁性板具有厚度t。轴环具有长度h。厚度t和长度h具有h/t≤10的关系。在至少一个端部磁性板上不形成绝缘层。
附图说明
本发明的以上和其它目的、特征和优点将通过参照附图从下列详细描述中显而易见。其中：
图1是示出了根据本发明第一实施例的燃料泵的剖视图；
图2是示出了在用线圈缠绕之前燃料泵的电枢的透视图；
图3是示出了在用线圈缠绕之后电枢的透视图，电枢未设有换向器；
图4是示出了在用线圈缠绕之后并设有换向器的电枢的透视图；
图5是示出了电枢的剖视图；
图6是示出了电枢的叠片铁心的剖视图；以及
图7是示出了根据第二实施例的设在燃料泵中的电动机的电枢的叠片铁心的剖视图。
具体实施方式
(第一实施例)
图1示出了根据第一实施例的燃料泵。燃料泵1是容纳在未示出的两轮或四轮车辆等的燃料罐内的罐内涡轮泵。
燃料泵1具有泵部分10，以及用于驱动泵部分10的电机部分20。外壳30用作泵部分10的外壳和电机部分20的外壳。外壳30分别在沿旋转轴方向的两端利用端盖40和泵盖11来防漏。外壳30利用泵盖11来防漏，从而将泵壳14夹紧在泵盖11和台阶部分31之间。
泵部分10包括具有泵盖11、泵壳14和叶轮16的涡轮泵。泵盖11和泵壳14以自由旋转的方式容纳叶轮16。泵盖11具有用于将燃料汲取进泵通道15的吸入口12。泵通道15在泵盖11、泵壳14、和叶轮16之间形成C形。
多个叶片凹槽沿旋转方向形成在盘状叶轮的外圆周边缘上。当叶轮16协同电枢22的旋转与轴23一起旋转时，燃料从沿旋转方向在前侧的一个叶片凹槽重复流出和流入到沿旋转方向在后侧的另一个叶片凹槽。从而，燃料在泵通道15中打漩和增压。通气孔13设在泵盖11中，用于将包含在泵通道15中的燃料中的空气排到燃料泵1的外部。
通过叶轮16的旋转从吸入口12汲取的燃料由叶轮16的旋转增压经过泵通道15，并且增压的燃料从设在泵壳14中的流出口(未示出)压力输送到电机部分20。压力输送到电机部分20的燃料经过在永磁体21和电枢22之间的燃料通道32，然后从设在端盖40中的流出口41向作为燃料消耗单元的发动机提供燃料。止回阀42容纳在流出口41中，这限制了从流出口41流出的燃料的回流。
电机部分20由永磁体21、电枢22、换向器26等组成。例如，每个永磁体21是铁氧体磁体，并且是弓形。两个永磁体21圆周地安装到外壳30的内圆周壁。永磁体21形成磁极，其在面向永磁体21的径向内侧的电枢22的表面上在圆周方向磁性是相互不同的。
电枢22布置在永磁体21的径向内侧。电枢22由叠片铁心24和线圈27组成，叠片铁心24通过在旋转轴方向层叠磁性板25形成，线圈27缠绕在叠片铁心24的磁极铁心上。用于抑制电传导的绝缘层257设在彼此相邻的磁性板25之间。在图1中，在电枢22的旋转轴方向的任一端由双点划线示出的空间用线圈27缠绕。随后详细说明叠片铁心24的结构。
如图1所示，作为电枢22的旋转轴的轴23在旋转轴方向的任一端由轴承44和45支撑。轴承44和45分别由泵壳14和轴承架46支撑。
换向器26形成盘状，并装配到电枢22的在旋转轴方向的一端，该端与叶轮16的一侧相反。换向器26具有在旋转方向布置的多个换向片261。每个换向片261由诸如碳形成，并通过接线端262电连接到线圈27。换向片261由空间和绝缘树脂材料263彼此电隔离。
在换向器26和线圈27的在换向器26侧沿旋转轴方向的一端之间形成缝隙，缝隙充满绝缘树脂材料29。线圈27的在泵部分10侧沿旋转轴方向的一端覆盖有绝缘树脂材料28。该结构能够减少当电枢22在燃料中旋转时的旋转阻力，并且能够抑制外来物质进入电枢22。
泵接线端43压入端盖40。驱动电流从泵接线端43通过电刷(未示出)和换向器26提供给电枢22的线圈27。换向片261的在旋转轴方向与电枢22相反的端面依次在电刷上滑动，从而将提供给线圈27的驱动电流整流。
扼流线圈264与电刷串联连接，并减少当换向器26的换向片261依次在电刷上滑动时生成的电噪声。
如图1所示，当叶轮16由电机部分20旋转时，燃料通过吸入口12从燃料罐汲取进泵通道15。利用通过叶轮16的旋转产生的动能施加到流入泵通道15的燃料，并从而增压，燃料从未示出的流出口流出到电机部分20的燃料室33。送入燃料室33的燃料通过燃料通道32从流出口41排出到燃料泵1的外部。
接下来详细说明电枢22的结构。图2示出了实质上只有叠片铁心24的透视图。图3示出了用线圈27缠绕叠片铁心24的情况的透视图。图4示出了用线圈27缠绕安装有换向器26的叠片铁心24的情况的透视图。
如图2所示，叠片铁心24通过在旋转轴方向层叠多个磁性板25组成。在多个磁性板25之间，设在沿叠片铁心24的旋转轴方向的任一端的端部磁性板251具有形成在径向外侧的轴环252。轴环在旋转轴方向延伸，以致面向永磁体21的磁极面。端部磁性板251的设在换向器26的一侧(即图2的上侧)的轴环252朝向换向器26延伸。端部磁性板251的设在泵部分10的一侧(即图2的下侧)的其它轴环252朝向泵部分10延伸。
如图2所示，多个凹进246形成在每个磁性板25中，磁性板25彼此堆叠，以便各个凹进246对齐，从而在旋转轴方向延伸的多个狭槽241形成在叠片铁心24中。
此外，如图2所示，通孔242形成在每个磁性板25中，以便在旋转轴方向穿透每个磁性板25。通孔242压力插入有轴23。
诸如是薄膜层的绝缘层257薄膜状形成为在彼此相邻的至少一个磁性板25上的涂层。从而，绝缘层257设在彼此相邻的磁性板25之间。绝缘层257可以薄膜状形成在彼此相邻的一个磁性板25上。
如图3所示，在本实施例中的电枢22中，线圈27以分布绕组缠绕在狭槽241中。
在本实施例中，如图3所示，线圈27在电枢22中以分布绕组缠绕在狭槽241中。在实际的结构中，在换向器26安装到轴23之后，线圈27缠绕在狭槽241中。如图4所示，在狭槽241中缠绕线圈27之后，线圈27的前端和尾端连接到换向器26的接线端262，以便产生对换向器26的换向片261的电传导。
接下来更详细说明叠片铁心24的结构。图5是示意地示出电枢22的剖视图。图6是示出了拆分叠片铁心24的情况的剖视图。
如图5所示，叠片铁心24由端层叠部分243和中间层叠部分244组成。每个端层叠部分243由如前所述的端部磁性板251组成。中间层叠部分244由中间磁性板254组成，中间磁性板254插入沿旋转轴方向设在两端的端部磁性板251之间。
如图6所示，每个中间磁性板254通过压力成形等形成大约盘状。中间层叠部分244通过层叠中间磁性板254组成，每个磁性板具有只在沿旋转轴方向的一个端侧的表面上薄膜状形成的绝缘层257。从而，相对于通过层叠磁性板(每个磁性板在沿旋转轴方向的两个端侧的表面上薄膜状形成绝缘层)组成的中间磁部分而言，绝缘区域的层厚度能够显著地减少。因为绝缘区域的层的厚度减少，磁通量更易于在旋转轴方向流动。由于绝缘区域的层的厚度能够减少到极限，所以在中间磁性板254中流动的磁通量易于不仅在径向方向而且在旋转轴向方向流动。
通过压力成形等形成端部磁性板251，以致具有凹状部分。从而，轴环252能够易于由单个磁性板组成。如图6所示，不象中间磁性板254，端部磁性板251不具有在其上薄膜状形成的绝缘层257。
如图5、6所示，端部磁性板251具有厚度t，并且轴环252具有长度h。在本实施例中，形成端部磁性板251和轴环252以满足h/t≤10的关系。在此，如图5所示，轴环252的长度对应于从端部磁性板251的位于中间磁性板254邻近端部磁性板251的一侧的端面到在旋转轴方向延伸的轴环252的顶端的距离。
在该结构中，端部磁性板251具有其上形成的轴环252，轴环面向永磁体21的磁极面。因此，相对于在中间磁性板254中的磁通量，大量磁通量以对应于轴环252的尺寸的量在端部磁性板251中流动。
当每个永磁体21由铁氧体磁体组成时，铁氧体磁体的磁通量密度B0是大约400到800(mT)。在该结构中，因为在磁体和端部磁性板251之间存在空间，由端部磁性板251接收的磁通量的磁通量密度B1降低到大约200到400(mT)。
端部磁性板251具有轴环252。轴环面向永磁体21的磁极面。在该结构中，轴环252的根部区域253集中有由轴环252接收的磁通量。因此，在轴环252的根部区域253的磁通量密度B2是比由轴环252接收的磁通量密度B1大h/t倍的比率。具体地，在轴环252的根部区域253的磁通量密度B2是大约(200到400)×h/t(mT)。
当端部磁性板251使用典型使用的硅钢片形成时，硅钢片的饱和磁通量密度B3是大约1600到2000(mT)。当比率h/t超过10时，在端部磁性板251中引起磁饱和。当在端部磁性板251中引起磁饱和时，磁阻增加。因此，即使为了抑制来自永磁体21的漏通量而设置轴环252，也限制了在叠片铁心24中的磁通量在数量上的增加。结果，电机部分20的转矩不能增加。例如，端部磁性板251的材料在该实施例中是硅钢片。替换地，端部磁性板251的材料可以是诸如由JIS标准限定的SPCC的冷轧钢片。
在该实施例中，端部磁性板251的厚度和轴环252的长度之间的关系限定为h/t≤10，从而能够抑制端部磁性板251中的磁饱和，并因此增加叠片铁心24中的磁通量。
在该实施例中，其上无薄膜状形成的绝缘层257的磁性板用于端部磁性板251。即，端部磁性板251无绝缘层257。因此，在端部磁性板251中的磁通量能够易于流入邻近端部磁性板251的中间磁性板254，以便能够抑制端部磁性板251中的磁饱和。结果，增加叠片铁心24中的磁通量。
此外，在该实施例中，端部磁性板251的厚度t和轴环252的长度h之间的关系限定为h/t≤10，更进一步地，其上无薄膜状形成的绝缘层257的磁性板用于端部磁性板251。因此，相对于仅仅限定为厚度t和轴环252的长度h之间是h/t≤10的端部磁性板中引起的磁饱和，在端部磁性板251中更能够抑制磁饱和。因此，在叠片铁心24中的磁通量能够进一步增加。
此外，在该实施例中，作为电机部分20的电动机用于燃料泵1。因此，无需增加燃料泵1的尺寸就能够提高泵效率。当假定由燃料泵1排出的燃料的压力是P、燃料的排出量是Q、电机部分20的转矩是T、并且电机部分20的转数是N时，泵效率限定为(P×Q)/(T×N)。因此，本实施例对于燃料泵1安装在安装地受限的燃料罐中的情况是有效的。
(第二实施例)
图7是示出了根据第二实施例的叠片铁心的拆分的剖视图。
本实施例类似于第一实施例，端部磁性板251的厚度t和轴环252的长度h是h/t≤10的关系，并且无绝缘层257薄膜状形成在端部磁性板251的表面上。如图7所示，本实施例与第一实施例的不同在于中间层叠部分245的结构。以下，仅就与第一实施例的不同作出说明。
本实施例的中间层叠部分245不通过层叠中间磁性板254(每个中间磁性板254只在旋转轴方向的一个端侧的表面上具有薄膜状形成的绝缘层257)组成，不象在第一实施例中的中间层叠部分244(参见图6)。在本实施例中，中间层叠部分245通过交替地层叠第一中间磁性板255和第二中间磁性板256形成，每个第一中间磁性板255具有在旋转轴方向的两个端侧的表面上的绝缘层257，每个第二中间磁性板256不具有在其上薄膜状形成的绝缘层257。
这样，交替地层叠第一中间磁性板255和第二中间磁性板256，以便形成叠片铁心24。甚至在该结构中，绝缘区域的层的厚度能够同第一实施例减少到极限。从而，磁通量甚至在叠片铁心24的旋转轴方向也能够易于流动。
永磁体21可以是具有多个磁极的单片式结构。轴环252可以提供给至少一个端部磁性板251。
通过在沿旋转轴方向布置在最远端的每个端部磁性板的外圆周侧形成轴环，并且通过在轴向层叠磁性板(其中绝缘层薄膜状形成在彼此相邻的至少一个磁性板上)，在以上实施例中描述的结构可以应用于制造叠片铁心的方法。轴环在旋转轴方向延伸，以面向永磁体的磁极面，并且绝缘层没有薄膜状形成于在端部磁性板之间沿旋转轴方向的至少一端的端部磁性板上。
实施例的上述结构能够适当组合。在不脱离本发明的精神的情况下，可以对上述实施例任意地作出各种修改和替换。

Claims (23)

1.一种电动机，包括：
具有多个磁极的永磁体(21)，磁极在圆周向彼此不同；以及
在永磁体(21)的径向内侧能够旋转的电枢(22)，电枢具有叠片铁心(24)和线圈(27)，叠片铁心(24)包括多个磁性板(25)，磁性板在轴向层叠以插入抑制电传导的绝缘层(257)，线圈(27)缠绕在叠片铁心(24)上，
其中所述多个磁性板(25)包括沿旋转轴方向位于最远端的端部磁性板(251)，
至少一个端部磁性板(251)具有设置轴环(252)的外圆周侧，轴环在旋转轴方向延伸以与永磁体(21)的磁极面相对，
所述至少一个端部磁性板(251)具有厚度t，
轴环(252)具有长度h，以及
厚度t和长度h具有h/t≤10的关系。
2.根据权利要求1所述的电动机，其中永磁体(21)是铁氧体磁体。
3.根据权利要求1或2所述的电动机，
其中端部磁性板(251)包括第一和第二端部磁性板(251)，
第一端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的一端，
第二端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的另一端，
第一和第二端部磁性板(251)之间插入中间层叠部分(245)，其包括层叠的所述多个磁性板(25)，以及
所述多个磁性板(25)的每个仅在沿旋转轴方向的一端的一侧表面上具有绝缘层(257)。
4.根据权利要求1或2所述的电动机，
其中端部磁性板(251)包括第一和第二端部磁性板(251)，
第一端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的一端，
第二端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的另一端，
第一和第二端部磁性板(251)之间插入中间层叠部分(245)，其包括所述多个磁性板(25)，
所述多个磁性板(25)包括交替层叠的第一和第二磁性板(25)，
第一磁性板(25)的每个在两个表面上形成有绝缘层(257)，以及
第二磁性板(25)的每个不具有绝缘层(257)。
5.根据权利要求1—4任一项所述的电动机，其中轴环(252)通过弯曲每个端部磁性板(251)的外圆周侧的一部分形成。
6.根据权利要求1—4任一项所述的电动机，其中每个端部磁性板(251)具有设有轴环(252)的外圆周侧。
7.根据权利要求1—4任一项所述的电动机，其中轴环(252)与永磁体(21)的磁极面径向相对。
8.一种燃料泵，用于从燃料罐汲取燃料并供应燃料进入燃料消耗单元，该燃料泵包括：
根据权利要求1—4任一项所述的电动机；以及
泵部分，用于压力输送通过使用电动机的旋转驱动力汲取的燃料。
9.一种电动机，包括：
具有多个磁极的永磁体(21)，磁极在圆周向彼此不同；以及
在永磁体(21)的径向内侧能够旋转的电枢(22)，电枢具有叠片铁心(24)和线圈(27)，叠片铁心(24)包括多个磁性板(25)，磁性板在轴向层叠以插入抑制电传导的绝缘层(257)，线圈(27)缠绕在叠片铁心(24)上，
其中在彼此相邻的两个磁性板(25)中的至少一个上形成绝缘层(257)，
所述多个磁性板(25)包括沿旋转轴方向位于最远端的端部磁性板(251)，
至少一个端部磁性板(251)具有设置轴环(252)的外圆周侧，轴环在旋转轴方向延伸以与永磁体(21)的磁极面相对，以及
在至少一个端部磁性板(251)上不形成绝缘层(257)。
10.根据权利要求9所述的电动机，
其中端部磁性板(251)包括第一和第二端部磁性板(251)，
第一端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的一端，
第二端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的另一端，
第一和第二端部磁性板(251)之间插入中间层叠部分(245)，其包括层叠的所述多个磁性板(25)，以及
所述多个磁性板(25)的每个仅在沿旋转轴方向的一端的一侧表面上具有绝缘层(257)。
11.根据权利要求9所述的电动机，
其中端部磁性板(251)包括第一和第二端部磁性板(251)，
第一端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的一端，
第二端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的另一端，
第一和第二端部磁性板(251)之间插入中间层叠部分(245)，其包括所述多个磁性板(25)，
所述多个磁性板(25)包括交替层叠的第一和第二磁性板(25)，
第一磁性板(25)的每个在两个表面上形成有绝缘层(257)，以及
第二磁性板(25)的每个不具有绝缘层(257)。
12.根据权利要求9—11任一项所述的电动机，其中轴环(252)通过弯曲每个端部磁性板(251)的外圆周侧的一部分形成。
13.根据权利要求9—11任一项所述的电动机，其中每个端部磁性板(251)具有设有轴环(252)的外圆周侧。
14.根据权利要求9—11任一项所述的电动机，其中轴环(252)与永磁体(21)的磁极面径向相对。
15.一种燃料泵，用于从燃料罐汲取燃料并供应燃料进入燃料消耗单元，该燃料泵包括：
根据权利要求9—11任一项所述的电动机；以及
泵部分，用于压力输送通过使用电动机的旋转驱动力汲取的燃料。
16.一种电动机，包括：
具有多个磁极的永磁体(21)，磁极在圆周向彼此不同；以及
在永磁体(21)的径向内侧能够旋转的电枢(22)，电枢具有叠片铁心(24)和线圈(27)，叠片铁心(24)包括多个磁性板(25)，磁性板在轴向层叠以插入抑制电传导的绝缘层(257)，线圈(27)缠绕在叠片铁心(24)上，
其中在彼此相邻的两个磁性板(25)中的至少一个上形成绝缘层(257)，
所述多个磁性板(25)包括沿旋转轴方向位于最远端的端部磁性板(251)，
至少一个端部磁性板(251)具有设置轴环(252)的外圆周侧，轴环在旋转轴方向延伸以与永磁体(21)的磁极面相对，
所述至少一个端部磁性板(251)具有厚度t，
轴环(252)具有长度h，
厚度t和长度h具有h/t≤10的关系，以及
在至少一个端部磁性板(251)上不形成绝缘层(257)。
17.根据权利要求16所述的电动机，其中永磁体(21)是铁氧体磁体。
18.根据权利要求16或17所述的电动机，
其中端部磁性板(251)包括第一和第二端部磁性板(251)，
第一端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的一端，
第二端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的另一端，
第一和第二端部磁性板(251)之间插入中间层叠部分(245)，其包括层叠的所述多个磁性板(25)，以及
所述多个磁性板(25)的每个仅在沿旋转轴方向的一端的一侧表面上具有绝缘层(257)。
19.根据权利要求16或17所述的电动机，
其中端部磁性板(251)包括第一和第二端部磁性板(251)，
第一端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的一端，
第二端部磁性板(251)位于沿旋转轴方向的另一端，
第一和第二端部磁性板(251)之间插入中间层叠部分(245)，其包括所述多个磁性板(25)，
所述多个磁性板(25)包括交替层叠的第一和第二磁性板(25)，
第一磁性板(25)的每个在两个表面上形成有绝缘层(257)，以及
第二磁性板(25)的每个不具有绝缘层(257)。
20.根据权利要求16—19任一项所述的电动机，其中轴环(252)通过弯曲每个端部磁性板(251)的外圆周侧的一部分形成。
21.根据权利要求16—19任一项所述的电动机，其中每个端部磁性板(251)具有设有轴环(252)的外圆周侧。
22.根据权利要求16—19任一项所述的电动机，其中轴环(252)与永磁体(21)的磁极面径向相对。
23.一种燃料泵，用于从燃料罐汲取燃料并供应燃料进入燃料消耗单元，该燃料泵包括：
根据权利要求16—19任一项所述的电动机；以及
泵部分，用于压力输送通过使用电动机的旋转驱动力汲取的燃料。
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