CN101390588B - 一种利用高压均质改性大米淀粉制备的油脂微胶囊及其方法 - Google Patents
一种利用高压均质改性大米淀粉制备的油脂微胶囊及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101390588B CN101390588B CN2008102263877A CN200810226387A CN101390588B CN 101390588 B CN101390588 B CN 101390588B CN 2008102263877 A CN2008102263877 A CN 2008102263877A CN 200810226387 A CN200810226387 A CN 200810226387A CN 101390588 B CN101390588 B CN 101390588B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rice starch
- grease
- microcapsule
- starch
- pressure homogeneous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明提供了一种利用高压均质改性的大米淀粉制备的油脂微胶囊及其制备方法。本发明采用将高压均质处理改性过的大米淀粉作为微胶囊壁材；再将壁材与食用油脂混合，经搅拌后通过高压均质机均质得到乳化液，再将乳化液喷雾干燥，得到微胶囊粉末。本方法采用食品级大米淀粉，并且只通过物理过程进行加工，避免因大量使用化工产品而可能带来的负面影响。本方法加工过程操作简单，油脂包埋率高，并可显著降低微胶囊包埋油脂的成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种油脂微胶囊及其制备方法，具体地说，涉及一种利用高压均质改性大米淀粉进行包埋的油脂微胶囊，以及其制备方法。属于食品加工技术领域。
背景技术
微胶囊技术是利用天然或合成高分子材料(壁材)，将固体、液体或气体(芯材)经包囊形成一种具有半透性或密封囊膜的微型胶囊，并在一定条件下能控制芯材释放的技术。微胶囊技术具有保护活性物质，减少外界因素比如光、氧和水分等影响，减少芯材向环境扩散或蒸发，控制芯材释放以及掩蔽芯材不良风味，便于加工和处理等优点。
食品中的油脂是组成人类膳食结构的必需成分，而且具有提高风味、保水性、防止老化等功能，是食品工业中应用最广泛的原材料之一。但传统的油脂容易因环境中热、湿、光和氧而变质，而微胶囊技术能使油脂与环境中这些因素隔离开从而控制其挥发，以保证较长的货架期。将油脂微胶囊化，可以使油脂在食品中充分发挥其功能特性，减少外界环境对油脂的影响，且具有更好的操作性、储存稳定性和水溶分散性，从而拓展其在食品中的应用范围。
但由于生产成本或技术上的原因，用于食品生产中的微胶囊化方法并不多，其中，喷雾干燥法在油脂微胶囊生产中应用最为广泛。比如，CN1350796A公开了一种微胶囊化大豆粉末油脂及大豆磷脂冲剂的生产方法，它包括以下几个步骤：a.壁材液的配制；b.芯材液的配制；c.乳化液的配制；d.微化处理；e.杀菌脱臭；f.冷却；g.均质；h.喷雾干燥。
CN2574431Y公开了一种具有核-壳结构的食品粉末油脂微胶囊，它包括油脂油溶性内层和碳水化合物外层有规律混合组成的核、以及在核外层的由柔韧可食性壁材制成的壳组成。壳的成分取自环糊精、改性淀粉、碳水化合物、瓜尔胶、食用明胶；核的成分取自油脂及油溶性食用香料在内层、耐温碳水化合物为外层形成的风味油脂相富集的粒子核。
相对来说，喷雾干燥法生产成本低，工艺简单，可连续生产。在喷雾干燥法生产微胶囊的过程中，一般是将油脂与壁材混合并高压均质处理，形成乳液，再经过喷雾干燥得到微胶囊粉末。在此过程中，微胶囊壁材的选择以及合适的乳化工艺参数是微胶囊加工的关键。
用于喷雾干燥制取微胶囊的壁材应具有高度水溶性、良好乳化性、成膜性，还要求高浓度壁材溶液应具有较低粘度。食品中喷雾干燥微胶囊化所使用的壁材主要有各种天然或化学改性的植物胶、碳水化合物和蛋白质。各种天然植物胶的价格昂贵并且产量有限，而化学改性的工艺又相对复杂。因此，需要有一种产量大、容易获取、加工简单的原料作为食品微胶囊加工的壁材。
我国是大米的最大生产国和消费国，年产稻米约1.8亿吨。淀粉是大米中的主要成分，占大米总重的60％-70％。大米淀粉的结构决定了它具有一些潜在的特殊功能，可以用来开发附加值较高的精深加工产品。
高压均质是食品工业中常用的一种加工手段。食品在高压下发生剪切、挤压、撞击等作用，导致食品的内在结构发生改变。通过高压均质，可以使大米淀粉中的纯淀粉与其中含有的少量蛋白成分发生分离，并有可能引发淀粉颗粒本身结构的改变。比如将大米淀粉通过适当处理后，改善淀粉与油脂和水的结合能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用高压均质改性大米淀粉制备的油脂微胶囊。
本发明的另一目的是提供一种采用高压均质改性大米淀粉包埋油脂制备微胶囊的方法。
为了实现本发明目的，本发明的油脂微胶囊由油脂和包裹在其外的微胶囊壁材构成，所述微胶囊壁材由高压均质改性大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯以1:4-3:2的重量比混合而成。
其中，所述油脂可以是各种市售油脂。
所述油脂占微胶囊的质量百分含量为20-40％。
高压均质改性大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比以1:4、2:3或3:2为佳，最优选的为高压均质改性大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为2:3。
所述高压均质改性大米淀粉采用将大米淀粉(食品级)的水悬浊液经过高压均质处理改性而成，悬浊液的质量百分比浓度为6-25％，高压均质的压力为60-80MPa，优选为70MPa。
所述大米淀粉的悬浊液由大米淀粉与水在60-70℃水浴下搅拌0.5-2小时后获得。搅拌速度可以控制在200-400转/分之间。
本发明的一种利用高压均质改性大米淀粉制备油脂微胶囊的方法，其包括如下步骤：
1)微胶囊壁材处理
先将大米淀粉(食品级)的水悬浊液进行高压均质处理改性，水悬浊液的质量百分比浓度为6-25％；然后加入辛烯基琥珀酸淀粉酯进行搅拌成混合液，所述高压均质改性大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为1:4-3:2；
2)制备乳化液
将所述混合液与油脂进行搅拌混合，并经高压均质处理得到乳化液；
3)喷雾干燥
最后将所述乳化液经过喷雾干燥成微胶囊粉末。
其中，步骤1)中所述高压均质处理改性采用高压均质机进行，高压均质机的压力为60-80MPa，优选为70MPa。
所述大米淀粉的水悬浊液由大米淀粉与水在60-70℃水浴下搅拌0.5-2小时后获得。搅拌速度可以控制在200-400转/分之间。
步骤2)中所述乳化液的高压均质处理的压力控制在60-80MPa。
在对乳化剂进行高压均质处理前，可先进行一预乳化处理过程，此时高压均质机采用的压力为5MPa。
由此获得的乳化液需要保持在60-70℃水浴中。
步骤3)中所述喷雾干燥采用喷雾干燥机进行，进口温度设定为190-220℃，出口温度设定为90-130℃，喂料速率设定为5-8mL/min。
干燥后得到的微胶囊，为质地细腻均匀的淡黄色粉末。所述油脂的量为微胶囊总质量的20-40％。
本发明大米淀粉微胶囊，可作为各种油脂的载体。
本发明方法简单可靠、操作方便、无环境污染，针对现有微胶囊制备过程中大量使用化学改性材料的情况，提供一种包埋食用油脂得到微胶囊的新方法-大米淀粉机械处理法。本发明的方法大量采用天然材料-大米淀粉，经过适当的物理加工过程后，即可用于油脂包埋。利用本方法加工微胶囊，油脂包埋率较高、加工简单易行、原材料成本低廉，并广泛用于各种油脂的微胶囊化过程。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一、壁材的处理
将31.25g大米淀粉(食品级)与469mL去离子水混合，形成悬浊液。将此悬浊液置于65℃水浴中保持1小时，同时对悬浊液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。将水浴后的大米淀粉悬浊液通过高压均质机处理，压力设为70MPa，通过高压均质机一个循环。
二、乳化液制备
将高压处理过的大米淀粉悬浊液称重，计算其中大米淀粉的质量。并按照质量比大米淀粉：辛烯基琥珀酸淀粉酯＝1：4的比例，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(国民淀粉化学(上海)有限公司，产品名称CAPSUL)。将大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于65℃水浴中保持30分钟，同时对混合液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
计算大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的总质量，并按照质量比大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯总质量：大豆油质量＝4：1的比例，加入大豆油(食品级)。加入大豆油的混合液称为粗乳液。将粗乳液置于65℃水浴中保持30分钟，同时对粗乳液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
将水浴搅拌后的粗乳液通过高压均质机处理，压力设为5MPa，通过高压均质机一个循环。收集上述粗乳液，并再次通过高压均质机处理，压力设为70MPa，通过高压均质机一个循环。得最终乳化液。
三、样品的干燥
将最终得到的乳化液经过喷雾干燥机干燥，进口温度设定为200℃，出口温度设定为105℃，喂料速率设定为6.5mL/min。上述待喷雾干燥的乳化液干燥前被保持在65℃水浴中。干燥后得到淡黄色微胶囊粉末。
四、样品的检测
取3g微胶囊粉末与15g正已烷(分析纯)充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液A。将离心后的3g微胶囊粉末再次与15g正已烷充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液B。将上清液A与上清液B混合，在60℃将正已烷完全蒸发，剩余物质称重，即为表面油质量。并利用下式计算表面油含量：
按照上述方法重复三次，取平均值记为表面油含量。经检测，此产品表面油含量为0.85％±0.45％(平均值±标准差)。
实施例2
一、壁材的处理
将58.8g大米淀粉(食品级)与441mL去离子水混合，形成悬浊液。将此悬浊液置于60℃水浴中保持2小时，同时对悬浊液进行搅拌，搅拌速度为200转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。将水浴后的大米淀粉悬浊液通过高压均质机处理，压力设为60MPa，通过高压均质机一个循环。
二、乳化液制备
将高压处理过的大米淀粉悬浊液称重，计算其中剩余大米淀粉的质量。并按照质量比大米淀粉：辛烯基琥珀酸淀粉酯＝2：3的比例，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(国民淀粉化学(上海)有限公司，产品名称CAPSUL)。将大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于60℃水浴中保持30分钟，同时对混合液进行搅拌，搅拌速度为250转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
计算大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的总质量，并按照质量比大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯总质量：大豆油质量＝4：1的比例，加入大豆油(食品级)。加入大豆油的混合液称为粗乳液。将粗乳液置于60℃水浴中保持30分钟，同时对粗乳液进行搅拌，搅拌速度为400转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
将水浴搅拌后的粗乳液通过高压均质机处理，压力设为5MPa，通过高压均质机一个循环。收集上述粗乳液，并再次通过高压均质机处理，压力设为80MPa，通过高压均质机一个循环。得最终乳化液。
三、样品的干燥
将最终得到的乳化液经过喷雾干燥机干燥，进口温度设定为190℃，出口温度设定为120℃，喂料速率设定为5mL/min。上述待喷雾干燥的乳化液干燥前被保持在60℃水浴中。干燥后得到淡黄色微胶囊粉末。
四、样品的检测
取3g微胶囊粉末与15g正已烷(分析纯)充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液A。将离心后的3g微胶囊粉末再次与15g正已烷充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液B。将上清液A与上清液B混合，在60℃将正已烷完全蒸发，剩余物质称重，即为表面油质量。并利用下式计算表面油含量：
按照上述方法重复三次，取平均值记为表面油含量。经检测，此产品表面油含量为2.13％±0.85％(平均值±标准差)。
实施例3
一、壁材的处理
将58.8g大米淀粉(食品级)与441mL去离子水混合，形成悬浊液。将此悬浊液置于70℃水浴中保持0.5小时，同时对悬浊液进行搅拌，搅拌速度为400转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。将水浴后的大米淀粉悬浊液通过高压均质机处理，压力设为80MPa，通过高压均质机一个循环。
二、乳化液制备
将高压处理过的大米淀粉悬浊液称重，计算其中剩余大米淀粉的质量。并按照质量比大米淀粉：辛烯基琥珀酸淀粉酯＝2：3的比例，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(国民淀粉化学(上海)有限公司，产品名称CAPSUL)。将大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于70℃水浴中保持30分钟，同时对混合液进行搅拌，搅拌速度为350转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
计算大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的总质量，并按照质量比大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯总质量：大豆油质量＝7：3的比例，加入大豆油(食品级)。加入大豆油的混合液称为粗乳液。将粗乳液置于70℃水浴中保持30分钟，同时对粗乳液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
将水浴搅拌后的粗乳液通过高压均质机处理，压力设为5MPa，通过高压均质机一个循环。收集上述粗乳液，并再次通过高压均质机处理，压力设为60MPa，通过高压均质机一个循环。得最终乳化液。
三、样品的干燥
将最终得到的乳化液经过喷雾干燥机干燥，进口温度设定为210℃，出口温度设定为90℃，喂料速率设定为6mL/min。上述待喷雾干燥的乳化液干燥前被保持在65℃水浴中。干燥后得到淡黄色微胶囊粉末。
四、样品的检测
取3g微胶囊粉末与15g正已烷(分析纯)充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液A。将离心后的3g微胶囊粉末再次与15g正已烷充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液B。将上清液A与上清液B混合，在60℃将正已烷完全蒸发，剩余物质称重，即为表面油质量。并利用下式计算表面油含量：
按照上述方法重复三次，取平均值记为表面油含量。经检测，此产品表面油含量为10.40％±1.04％(平均值±标准差)。
实施例4
一、壁材的处理
将58.8g大米淀粉(食品级)与441mL去离子水混合，形成悬浊液。将此悬浊液置于65℃水浴中保持1小时，同时对悬浊液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。将水浴后的大米淀粉悬浊液通过高压均质机处理，压力设为70MPa，通过高压均质机一个循环。
二、乳化液制备
将高压处理过的大米淀粉悬浊液称重，计算其中剩余大米淀粉的质量。并按照质量比大米淀粉：辛烯基琥珀酸淀粉酯＝2：3的比例，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(国民淀粉化学(上海)有限公司，产品名称CAPSUL)。将大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于65℃水浴中保持30分钟，同时对混合液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
计算大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的总质量，并按照质量比大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯总质量：大豆油质量＝3：2的比例，加入大豆油(食品级)。加入大豆油的混合液称为粗乳液。将粗乳液置于65℃水浴中保持30分钟，同时对粗乳液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
将水浴搅拌后的粗乳液通过高压均质机处理，压力设为5MPa，通过高压均质机一个循环。收集上述粗乳液，并再次通过高压均质机处理，压力设为70MPa，通过高压均质机一个循环。得最终乳化液。
三、样品的干燥
将最终得到的乳化液经过喷雾干燥机干燥，进口温度设定为220℃，出口温度设定为130℃，喂料速率设定为8mL/min。上述待喷雾干燥的乳化液干燥前被保持在70℃水浴中。干燥后得到淡黄色微胶囊粉末。
四、样品的检测
取3g微胶囊粉末与15g正已烷(分析纯)充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液A。将离心后的3g微胶囊粉末再次与15g正已烷充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液B。将上清液A与上清液B混合，在60℃将正已烷完全蒸发，剩余物质称重，即为表面油质量。并利用下式计算表面油含量：
按照上述方法重复三次，取平均值记为表面油含量。经检测，此产品表面油含量为18.50％±1.74％(平均值±标准差)。
实施例5
一、壁材的处理
将83.3g大米淀粉(食品级)与417mL去离子水混合，形成悬浊液。将此悬浊液置于65℃水浴中保持1小时，同时对悬浊液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。将水浴后的大米淀粉悬浊液通过高压均质机处理，压力设为70MPa，通过高压均质机一个循环。
二、乳化液制备
将高压处理过的大米淀粉悬浊液称重，计算其中剩余大米淀粉的质量。并按照质量比大米淀粉：辛烯基琥珀酸淀粉酯＝3：2的比例，加入辛烯基琥珀酸淀粉酯(国民淀粉化学(上海)有限公司，产品名称CAPSUL)。将大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合液置于65℃水浴中保持30分钟，同时对混合液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
计算大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的总质量，并按照质量比大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯总质量：大豆油质量＝4：1的比例，加入大豆油(食品级)。加入大豆油的混合液称为粗乳液。将粗乳液置于65℃水浴中保持30分钟，同时对粗乳液进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌桨叶半径为2.5cm。
将水浴搅拌后的粗乳液通过高压均质机处理，压力设为5MPa，通过高压均质机一个循环。收集上述粗乳液，并再次通过高压均质机处理，压力设为70MPa，通过高压均质机一个循环。得最终乳化液。
三、样品的干燥
将最终得到的乳化液经过喷雾干燥机干燥，进口温度设定为200℃，出口温度设定为105℃，喂料速率设定为6.5mL/min。上述待喷雾干燥的乳化液干燥前被保持在65℃水浴中。干燥后得到淡黄色微胶囊粉末。
四、样品的检测
取3g微胶囊粉末与15g正已烷(分析纯)充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液A。将离心后的3g微胶囊粉末再次与15g正已烷充分混合，在7000转/分条件下离心15分钟，取其上清液，记为上清液B。将上清液A与上清液B混合，在60℃将正已烷完全蒸发，剩余物质称重，即为表面油质量。并利用下式计算表面油含量：
按照上述方法重复三次，取平均值记为表面油含量。经检测，此产品表面油含量为6.42％±0.51％(平均值±标准差)。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而未脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种油脂微胶囊，由油脂和包裹在其外的微胶囊壁材构成，其特征在于，所述微胶囊壁材由高压均质改性大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯以1∶4-3∶2的重量比混合而成。
2.根据权利要求1所述的油脂微胶囊，其特征在于，所述高压均质改性大米淀粉采用将大米淀粉的水悬浊液经过高压均质处理改性而成，悬浊液的质量百分比浓度为6-25％。
3.根据权利要求1或2所述的油脂微胶囊，其特征在于，所述高压均质改性大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为1∶4、2∶3或3∶2。
4.根据权利要求1或2所述的油脂微胶囊，其特征在于，所述油脂占微胶囊的质量百分含量为20-40％。
5.一种制备权利要求1-4任意一项所述油脂微胶囊的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
1)微胶囊壁材处理
先将大米淀粉的水悬浊液进行高压均质处理改性，水悬浊液的质量百分比浓度为6-25％；然后加入辛烯基琥珀酸淀粉酯进行搅拌成混合液，所述高压均质改性大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的重量比为1∶4-3∶2；
2)制备乳化液
将所述混合液与油脂进行搅拌混合，并经高压均质处理得到乳化液；
3)喷雾干燥
最后将所述乳化液经过喷雾干燥成微胶囊粉末。
6.根据权利要求5所述制备油脂微胶囊的方法，其特征在于，步骤1)中所述高压均质处理改性采用高压均质机进行，高压均质机的压力为60-80MPa。
7.根据权利要求5或6所述制备油脂微胶囊的方法，其特征在于，所述大米淀粉的水悬浊液由大米淀粉与水在60-70℃水浴下搅拌0.5-2小时后获得。
8.根据权利要求5或6所述制备油脂微胶囊的方法，其特征在于，步骤2)中所述乳化液的高压均质处理前，先进行一预乳化处理。
9.根据权利要求5或6所述制备油脂微胶囊的方法，其特征在于，所述高压均质改性大米淀粉与辛烯基琥珀酸淀粉酯的混合，以及之后与所述油脂的混合均控制在60-70℃下进行。
10.根据权利要求5或6所述制备油脂微胶囊的方法，其特征在于，步骤3)中所述喷雾干燥采用喷雾干燥机进行，进口温度设定为190-220℃，出口温度设定为90-130℃，喂料速率设定为5-8mL/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102263877A CN101390588B (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 一种利用高压均质改性大米淀粉制备的油脂微胶囊及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102263877A CN101390588B (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 一种利用高压均质改性大米淀粉制备的油脂微胶囊及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101390588A CN101390588A (zh) | 2009-03-25 |
| CN101390588B true CN101390588B (zh) | 2011-07-27 |
Family
ID=40491252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102263877A Expired - Fee Related CN101390588B (zh) | 2008-11-14 | 2008-11-14 | 一种利用高压均质改性大米淀粉制备的油脂微胶囊及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101390588B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108851154A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 康师傅饮品控股有限公司 | 包埋颗粒及其制备方法 |
| CN109222179B (zh) * | 2018-08-02 | 2020-12-29 | 福建农林大学 | 一种姜黄素纳米微胶囊的制备方法 |
| CN113016864B (zh) * | 2021-04-20 | 2023-11-28 | 甘肃农业大学 | 肉干保鲜剂的制备方法 |
| CN115530251B (zh) * | 2022-09-20 | 2024-01-30 | 湖北工业大学 | 一种油相半固化型油脂微囊粉末及其制备方法与应用 |
| CN116508760B (zh) * | 2023-02-23 | 2024-03-29 | 河北兴柏农业科技股份有限公司 | 一种多杀菌素微囊粉及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1965657A (zh) * | 2006-11-27 | 2007-05-23 | 江南大学 | 一种维生素a微胶囊面粉营养强化剂的制备方法 |
| CN101019838A (zh) * | 2007-02-12 | 2007-08-22 | 清华大学 | 亚麻油微胶囊粉末及其制备方法 |
| CN101023763A (zh) * | 2006-02-21 | 2007-08-29 | 北京市农林科学院 | 一种制备高包埋率粉末核桃油的方法 |
-
2008
- 2008-11-14 CN CN2008102263877A patent/CN101390588B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101023763A (zh) * | 2006-02-21 | 2007-08-29 | 北京市农林科学院 | 一种制备高包埋率粉末核桃油的方法 |
| CN1965657A (zh) * | 2006-11-27 | 2007-05-23 | 江南大学 | 一种维生素a微胶囊面粉营养强化剂的制备方法 |
| CN101019838A (zh) * | 2007-02-12 | 2007-08-22 | 清华大学 | 亚麻油微胶囊粉末及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101390588A (zh) | 2009-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lei et al. | Facile microencapsulation of olive oil in porous starch granules: Fabrication, characterization, and oxidative stability | |
| Timilsena et al. | Preparation and characterization of chia seed protein isolate–chia seed gum complex coacervates | |
| CN104921047B (zh) | 一种微胶囊芥末香精及其制备方法 | |
| CN104799278B (zh) | 一种增强降血脂作用的磷虾油微胶囊及其制备方法 | |
| CN104544092A (zh) | 一种亚麻籽油微囊粉及其制备工艺 | |
| CN101390588B (zh) | 一种利用高压均质改性大米淀粉制备的油脂微胶囊及其方法 | |
| CN101444495B (zh) | 一种维生素e微胶囊的制备方法 | |
| CN103613939A (zh) | 一种多糖-蛋白复合膜及其制备方法 | |
| CN105876792B (zh) | 一种新型β-胡萝卜素微胶囊的制备方法 | |
| CN104206561A (zh) | 一种牡丹籽油微胶囊粉的制备工艺 | |
| CN102860506A (zh) | 磷虾油微囊粉及其制备方法 | |
| CN110742278A (zh) | 植物蛋白体系油脂微囊粉及其制备方法 | |
| CN107836716B (zh) | 一种藻油微胶囊及其制备方法和应用 | |
| CN106509893A (zh) | 一种精油微胶囊及其制备方法 | |
| CN102919857B (zh) | 食用碳酸钙微球及其制备方法 | |
| CN104920639A (zh) | 一种牡丹籽油微胶囊的制备方法 | |
| CN112889938A (zh) | 一种二次包埋食用植物油微囊粉及其生产方法 | |
| CN109452467A (zh) | 一种维生素a微胶囊及其制备方法和应用 | |
| CN111436500A (zh) | 一种添加玉米低聚肽制备紫苏籽油微胶囊的方法 | |
| CN109846853B (zh) | 用于异味掩蔽的微胶囊壁材组合物及其制备方法和应用 | |
| CN110214919A (zh) | 一种高包埋香精微胶囊及其制备方法 | |
| CN109805337B (zh) | 一种含有多甲氧基黄酮的柑橘风味添加剂及其制备方法 | |
| CN111387291A (zh) | 低温静电喷雾干燥生产油脂微胶囊的方法 | |
| CN104263513A (zh) | 一种香精微胶囊壁材及香精微胶囊 | |
| CN109380700A (zh) | 一种大蒜精油微胶囊及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110727 Termination date: 20161114 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |