CN101386898B - 混铁炉兑铁溜槽修砌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混铁炉兑铁溜槽修砌方法，包括以下步骤：1.打制槽口预制块，预制块形状依据据槽口和槽体形状制做；2.槽体底部焊蘑菇钉，浇注一层浇注料，作为永久层；3.永久层、预制块浇注完成后静止12-24小时，小火烘烤24-48小时；4.溜槽槽体底部永久层干燥后，上层进行一层砖砌，砖缝用耐火泥填充；5.砌筑槽体迎铁面；6.兑铁槽兑铁面及剩余一面的砌筑；7.清理好表面杂物，静止保养12-15小时完全凝固后，置于烘烤架下烘烤24-48小时，可投入生产。本发明的有益效果是：采用浇注永久层，增加和改进槽口预制块，提高兑铁槽使用寿命，降低劳动强度，缩短修砌时间，提高工作效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种修砌方法，具体地说是一种钢铁冶金行业铁水从铁水罐进入混铁炉所用的混铁炉兑铁溜槽修砌方法。
背景技术
混铁炉兑铁溜槽是负责铁水从铁水罐进入混铁炉内的唯一通道，兑铁槽的整体由槽体和槽口两部分组成，槽体呈梯形状，迎铁面要高于其它两面，是铁水罐兑铁位，而槽口是一条铁水流淌的流沟，材质为铸铁内衬为耐火材料。
目前兑铁槽槽体修砌主要以砖砌为主。修砌方法为，槽底修砌三层刚玉砖，第一层平砌，二三层立砌，砖缝用耐火泥填充；三个立面修砌二层，第一层平砌，第二层立砌，迎铁面单独加厚；槽体与槽口连接处采用微膨胀浇注料浇注。槽口底部平砌一层，立砌两层，两侧立砌一层，平砌一层，槽口末端用微膨胀浇注料浇注。采用此种修砌方法法从使用过程看，一次使用大约仅用5天，使用周期较短；使用过程中主要侵蚀损害部位在槽口，由于槽口微膨胀浇注料与砌砖受热膨胀系数不同，二者夹缝极易出现钻铁；再者，底部耐火材料与铸铁之间受热裂缝更大，所以导致整个槽口钻铁严重；而且，整个砌筑时间较长，用后整体耐材必须全拆，重新砌筑，不仅带来材料上的浪费，同时增加了修砌时间。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种修砌时间短，使用寿命长，降低物耗，提高经济效益的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，主要是在兑铁槽底部浇注一层永久层，可重复使用10个使用周期以上，减少每次修砌时的砌砖时间及砌砖的用量，节约耐材；槽口使用整体预制块，避免了砌砖后砖缝漏铁现象，同时，节约了砌筑时间。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种混铁炉兑铁溜槽修砌方法，包括以下步骤：
1).打制槽口预制块，预制块形状依据据槽口和槽体形状制做；
2).槽体底部焊蘑菇钉，浇注一层铁包浇注料，作为永久层；
3).永久层、预制块浇注完成后静止12-24小时，小火烘烤24-48小时；
4).溜槽槽体底部永久层干燥后，上层进行一层砖砌，砖缝用耐火泥填充；
5).砌筑槽体迎铁面；
6).砌筑兑铁槽兑铁面及剩余一面；
7).清理好表面杂物，静止12-15小时完全凝固后，置于烘烤架下烘烤24-48小时，即可投入生产
所述步骤1)中的预制块形状依据据槽口和槽体形状制做；预制块断面厚度根据实际槽口尺寸确定；所用材料包括铁包浇注料和螺纹钢，螺纹钢间距为10-20cm，均布设置；预制块长度大于槽口长度10-20cm，长出部分形状呈八字形，嵌于槽体内，与砌砖相接，接缝用耐火泥填实；在槽口内安装预制块时，只需在槽底平铺一层耐火泥，厚度为6-8cm，预制块斜度为3-10度，两侧加以铁包浇注料灌实即可。
所述步骤2)中在槽体底部焊蘑菇钉，或使用螺纹钢做成呈V型垂直焊于槽底钢板上，间距为10-20cm，均布于槽底；或者用弹簧代替蘑菇钉；蘑菇钉焊好后，铺铁包浇注料，用占铁包浇注料重量6-9％的水搅拌均匀，能捏成团即可，按槽口与预制块相接处永久层高度15-20cm，槽底整体向槽口斜度为3-10°，进行浇注，用尺杆压实，荡平整。
所述步骤4)中砖的材质为普异型砖，修砌时，先平砌一层，再立砌一层，砖缝不大于2mm，用耐火泥填充。
所述步骤5)中修砌时砖为一平一竖砌。
所述步骤6)中兑铁面及剩余一面的砌筑时，砌砖二层，第一层平砌，第二层立砌，修砌耐火材料为普异型砖和铁包浇注料，砖缝不大于2mm，用耐火泥填充。
本发明的有益效果是：采用浇注永久层，增加和改进槽口预制块，提高兑铁槽使用寿命，降低劳动强度，缩短修砌时间，提高工作效率，降低成本。
本发明的直接效益为：
(1)兑铁槽自打制永久层，每个溜槽节约一层砌砖，经计算可节约324块，成本：324×2.5元＝810元；每月使用30/5＝6个兑铁槽；
每年使用成本：810×6×12＝58320元；
(2)兑铁槽打制永久层后，成本增加：3000元；永久层使用寿命按0.5年/个计，则年增加费用为6000元；
因此年节约成本＝58320-6000＝52320元。
(3)槽体其它三面用砖6.5吨，一次成本6.5×820吨/元＝38130元/次；每月可提高使用寿命30/5-30/15＝4次，
年节约成本：4×38130元＝152520元
(4)打制预制块，费用4400元，若使用砖砌费用为800元，
年增加费用为：4400×2×12-800×6×12＝48000元；
总计节约费用：52320+152520-48000＝156840元/年。
本发明的间接效益为：
(1)通过改造，可减少喷溅，提高铁水利用率，降低环境污染，改善作业环境；
(2)由砖砌改为打制，可降低修砌作业时间，提高劳动效率，降低劳动成本；
(3)提高兑铁槽使用寿命，由原来的6件/月，提高到2件/月，增加了混铁炉的作业时间，提高了产量。
附图说明
图1是利用本发明制作的混铁炉兑铁溜槽。
图2是图1的A-A剖视图；
其中，1.兑铁面，2.迎铁面，3.预制块，4.槽口，5.永久层，6.耐火泥层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参照附图1、图2，结合本厂实际兑铁槽尺寸，定制预制块，打制永久层。
1、槽口预制块的打制；
预制块3断面厚度底部150-170mm，槽壁为100-150mm，或根据实际槽口4尺寸确定；所用耐火材料以铁包浇注料为主及Ф10-16mm螺纹钢，螺纹钢间距为10-20cm，均布；预制块3长度大于槽口4长度10-20cm，长出部分形状呈八字形，可嵌于槽体内，与砌砖相接，耐火泥填实；在槽口4内安装预制块3时，只需在槽底平铺一层耐火泥，厚度为6-8cm，预制块斜度为3-10度左右，两侧加以浇注料灌实既可，预制块可联系厂家定做。
2、槽底焊蘑菇钉，浇注一层浇注料，作为永久层5，为避免槽内积铁洒铁，在打制永久层5时增加了槽底的斜度。
槽口预制块砌筑完成后，在槽底焊蘑菇钉，主要起到固定浇注料永久层的作用。蘑菇钉规格可根据实际情况自制，可用Ф10-16mm，长度10-20cm的螺纹钢，呈V型垂直焊于槽底钢板上，间距为10-20cm，均布于槽底，也可用外径为30-40mm左右，高度为10-15cm的弹簧代替蘑菇钉。
蘑菇钉焊好后，进行铺浇注料。浇注料中加占浇注料重量比为6％-9％的水(能捏成团即可)，按槽口与预制块相接处永久层高度15-20cm，槽底整体向槽口斜度为3-10°，进行浇注，用尺杆等工具压实，荡平整。打制永久层可重复使用10个使用周期以上，节约成本。
3、永久层5、预制块3浇注固定完成后静止12-24小时，小火烘烤一至两天。
永久层5、预制块3静止24小时以上，先进行小火烘烤，防止龟裂，杜绝兑铁时钻铁，甚至漏铁。
4、溜槽底部永久层干燥后，上层进行一层砖砌，砖缝用耐火泥填充。
永久层干燥后，上层进行砖砌。砖的材质为普异型砖砖，先平砌一层，再立砌一层，砖缝要不大于2mm，用耐火泥填充。
5、用砖砌筑槽体迎铁面。
槽体迎铁面2受铁水冲刷，比其他两面侵蚀严重，因此由原来的一平一立砌，改为一平一竖砌，减少掉转，提高使用寿命。同时，为减少迎铁面2与其它部位寿命不同步，造成的浪费，把砖的材质由原来的刚玉砖改为普异型耐火砖，这样，不仅使兑铁槽整体寿命同步，同时大幅度减少了成本。
6、兑铁槽兑铁面1及剩余一面的砌筑。
槽体其它两个立面砌砖二层，第一层平砌，第二层立砌，修砌耐材为普异型砖，耐火泥，铁包浇注料。
7、上述步骤完成后，清理好表面杂物，养护12-24小时完全凝固后，置于烘烤架下烘烤24-48小时，可投入生产。
Claims (5)
1.一种混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于，包括以下步骤：
1). 打制槽口预制块，其形状依据槽口和槽体形状制做；预制块断面厚度根据实际槽口尺寸确定；螺纹钢间距为10-20㎝，均布设置；预制块长度大于槽口长度10-20㎝，长出部分形状呈八字形，嵌于槽体内，与砌砖相接，接缝用耐火泥填实；在槽口内安装预制块时，只需在槽底平铺一层耐火泥，厚度为6-8㎝，预制块斜度为3-10度，两侧加以铁包浇注料灌实；
2).槽体底部焊蘑菇钉，浇注一层铁包浇注料，作为永久层；
3).永久层、预制块浇注完成后静止12-24小时，小火烘烤24-48小时；
4).溜槽槽体底部永久层干燥后，上层进行一层砖砌，砖缝用耐火泥填充；
5).砌筑槽体迎铁面；
6). 砌筑兑铁槽兑铁面及剩余一面；
7).清理好表面杂物，静止12-15小时完全凝固后，置于烘烤架下烘烤24-48小时，即可投入生产。
2.根据权利要求1所述的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于：所述步骤2）中蘑菇钉间距10-20㎝，均布于槽底；蘑菇钉焊好后，铺铁包浇注料，用占铁包浇注料重量6-9%的水搅拌均匀，能捏成团即可，按槽口与预制块相接处永久层高度15-20㎝，槽底整体向槽口斜度为3-10°，进行浇注，用尺杆压实，荡平整。
3.根据权利要求1所述的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于：所述步骤4）中砖的材质为普异型砖，修砌时，先平砌一层，再立砌一层，砖缝不大于2mm，用耐火泥填充。
4.根据权利要求1所述的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于：所述步骤5）中修砌时砖为一平一竖砌。
5.根据权利要求1所述的混铁炉兑铁溜槽修砌方法，其特征在于：所述步骤6）中兑铁面及剩余一面的砌筑时，砌砖二层，第一层平砌，第二层立砌，修砌耐火材料为普异型砖和铁包浇注料，砖缝不大于2mm，用耐火泥填充。
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