CN101381245B - 提高电熔氧化锆发色红度值的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高电熔氧化锆发色红度值的方法，对颜料级氧化锆粉在一个合适的条件下进行预煅烧。本发明的方法简单易行，明显提高氧化锆粉产品在陶瓷色料(如镨黄、钒锆兰)方面应用的质量及产品的稳定性，明显地提高镨黄色料的黄度、降低亮度、提高红度和用该氧化锆产品生产的陶瓷色料的耐温性能，而且成本低，使产品具有优越的市场竞争力，具有显著的经济价值。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷色料技术领域，更具体涉及一种提高电熔氧化锆发色红度值的方法。
背景技术
我国是陶瓷的生产大国，在陶瓷常用的釉用和坯用色料中，锆系色料占有重要地位，如锆系三原色色料锆钒蓝(Zr、V)SiO4、锆镨黄(Zr、Pr)SiO4、锆铁红(Zr、Fe)SiO4，因此电熔氧化锆的品质：包括色料的明度、色相(红度值、黄度值)，和彩度(色饱和度)，特别是色料的高温稳定性直接影响到生产出的锆钒蓝和锆镨黄的质量，而高品质的电熔氧化锆一般成本较高，制作比较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高电熔氧化锆发色红度值的方法，该方法简单易行，明显提高氧化锆粉产品在陶瓷色料(如镨黄、钒锆兰)方面应用的质量及产品的稳定性，明显地提高镨黄色料的黄度、降低亮度、提高红度和用该氧化锆产品生产的陶瓷色料的耐温性能，而且成本低，使产品具有优越的市场竞争力，具有显著的经济价值。
本发明提高电熔氧化锆发色红度值的方法为：对颜料级氧化锆粉进行预煅烧，所述预煅烧温度为1000℃～1400℃，所述的预煅烧时间为8～15个小时。
本发明的显著优点是通过对颜料级氧化锆粉进行合理的温度预煅烧，可以改善氧化锆粉的结构，较明显地提高氧化锆粉产品在陶瓷色料(如镨黄、钒锆兰)方面应用的质量及产品的稳定性。主要表现在以下几个方面：
(1)、通过合理的预煅烧使锆粉的颗粒级配处于一个比较稳定的范围内，减少因锆粉粒度的变化而影响陶瓷色料的质量。
(2)、用预煅烧的氧化锆粉做镨黄色料与未经煅烧的同类锆粉对比，可以明显地提高镨黄色料的黄度、降低亮度、提高红度，即较明显地提高色料的综合效果。
(3)、用预煅烧的氧化锆产品生产的陶瓷色料(镨黄、钒兰)与未经煅烧的同类锆粉对比能提高色料使用的耐温性，在高温陶瓷釉水中使用不容易褪色，使之应用范围更为广泛。
具体实施方式
对颜料级氧化锆粉进行预煅烧，所述预煅烧温度为1000℃～1400℃，所述的预煅烧时间为8～15个小时。
最佳的预煅烧温度为1200℃，最佳的预煅烧时间为12小时。
实施例1
对颜料级氧化锆粉进行预煅烧，所述预煅烧温度为1000℃，所述的预煅烧时间为8小时，用该预煅烧的氧化锆粉做镨黄色料，与未经煅烧的同类锆粉对比，明显地提高镨黄色料的黄度、降低亮度、提高红度，即较明显地提高色料的综合效果。
实施例2
对颜料级氧化锆粉进行预煅烧，所述预煅烧温度为1400℃，所述的预煅烧时间为15小时，用该预煅烧的氧化锆产品生产的陶瓷色料(镨黄、钒兰)，与未经煅烧的同类锆粉相比，用该色料该预煅烧的氧化锆产品生产的陶瓷色料耐温性更好，在高温陶瓷釉水中使用不容易褪色。
实施例3
对颜料级氧化锆粉进行预煅烧，所述预煅烧温度为1200℃，所述的预煅烧时间为12小时。
Claims (2)
1.一种提高电熔氧化锆发色红度值的方法，其特征在于：所述方法为对颜料级氧化锆粉进行预煅烧，所述预煅烧温度为1000℃～1400℃，所述的预煅烧时间为8～15个小时。
2.根据权利要求1所述的提高电熔氧化锆发色红度值的方法，其特征在于：所述方法为对颜料级氧化锆粉进行预煅烧，所述预煅烧温度为1200℃，所述的预煅烧时间为12小时。
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