CN101380763A - 木屑棒成形机及其修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木屑棒成形机及其修补方法，其具有即使在木屑棒成形机所使用的成形器磨损了的情况下，也可以容易地进行修补的构造。本发明涉及的木屑棒成形机，是将木屑从入口朝向出口压入到内径减径了的压缩筒中，并使木屑经过在内面突出设置有槽形成部件且内径减径了的成形器，从而形成高温、高压状态，并成形为在表面有槽的棒状的木屑棒的木屑棒成形机，其中，由于上述槽形成部件被安装成可相对于上述成形器拆装，因此在进行修补时，能够将槽形成部件从成形器主体上拆卸，并分别实施堆焊及研磨等。

Description

木屑棒成形机及其修补方法

技术领域

本发明涉及一种压缩木屑而成形为木屑棒的木屑棒成形机及其修补方法。

背景技术

作为压缩木屑将木屑棒成形的木屑棒成形机，已知有发明人曾提出的成形机。

如图3所示，以往的成形机200构成为，通过使用螺旋状的螺旋压缩器300，对锯屑等的木屑施加压力而压入到筒状的成形器100中，并进行压缩。由于在上述成形器100的内面上突出设置有槽形成部件110，因此在所成形的木屑棒的表面上形成有槽。

如图4所示，在以往的成形器100的内面上突出设置有槽形成部件110，从而构成为可成形具有槽的木屑棒。

通过由这样的压缩过程产生的摩擦热、和成形器100中的压力，木屑中所含的木质素发挥粘接剂的作用，而使木屑坚固，并从上述成形器的出口排出成形为棒状的木屑。这样成形的木屑棒为100％的木质燃料(人工的柴火)。

在上述木屑棒成形机的成形器上突出设置的槽形成部件，由于是一边以较高的压力压实木屑一边形成槽，因此是磨损易于进行的部件。

槽形成部件的角部分特别易于磨损，因而随着磨损的进行就不能适合地形成槽。因此，在槽形成部件磨损了的情况下，需要更换成形器。然而，磨损的部分，虽然是槽形成部件的角部分，但是必须将成形器整体进行更换，因此存在花费巨大的费用这样的问题。

特别是，为了降低木屑棒的单价而提高成形速度时，存在上述成形器急剧地磨损这样的问题。

另外，如果只是将成形器的槽形成部件的角部分进行堆焊修补等时，虽然可以节约费用，然而由于槽形成部件向成形机的内侧突出，因此存在修补作业较困难的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，通过只将成形器的槽形成部件制作成可拆卸的构造，而只拆卸需要修补的部分并能够高效率地进行修补。

本发明涉及的技术方案1的木屑棒成形机，是一种木屑棒成形机，其将木屑从入口朝向出口压入到内径减径了的压缩筒中，并使木屑经过在内面突出设置有槽形成部件且内径减径了的成形器，从而形成高温、高压状态，并成形为在表面有槽的棒状的木屑棒，该木屑棒成形机的特征在于，上述槽形成部件被安装成可相对于上述成形器的主体拆装。

技术方案2中，在上述槽形成部件的至少角部分上，堆焊超硬质合金。

技术方案3中，上述成形器具备环状的可更换的板。

技术方案4的修补方法为，对可拆装地安装的槽形成部件的成形器进行修补的方法，该成形器为技术方案1所述的木屑棒成形机所使用的成形器，该方法的特征在于，

在对上述槽形成部件进行修补时，

将上述槽形成部件从上述成形器上拆卸，并在上述槽形成部件的磨损的部分堆焊规定的超硬质材料，并进行研磨，从而精加工成规定的槽形成部件的形状。

技术方案5的修补方法为，对可拆装地安装的槽形成部件的成形器进行修补的方法，该成形器为技术方案1所述的木屑棒成形机所使用的成形器，该方法的特征在于，

在对上述成形器的内周面进行修补时，

将上述槽形成部件从上述成形器上拆卸，并在上述成形器的内周面的磨损的部分堆焊规定的超硬质材料，并进行研磨，从而精加工成规定的内周面的形状。

技术方案6的修补方法，其特征在于，

在对上述成形器的内周面进行修补时，

将上述槽形成部件从上述成形器上拆卸，并在拆卸后的空间安装了与上述槽形成部件类似的形状的模型的状态下进行堆焊。

根据本发明涉及的木屑棒成形机，由于槽形成部件被安装成可相对于成形器拆卸，因此在磨损了的情况下，能够在短时间内简单地拆卸。而且，通过安装未磨损的槽形成部件，或者安装修补后的槽形成部件，能够进一步继续提供给木屑棒的成形。

因此，可以以高速成形木屑棒，并能够降低制造单价。为此，即使不使用以往那样废弃的锯屑，而利用风倒树或间伐材等，也能够抑制木屑棒的成本。其结果，能够有助于林业的复兴。

本发明涉及的成形器的修补方法，由于是在拆卸了槽形成部件的状态下进行堆焊和研磨作业，因此有优良的作业性。

附图说明

图1为本发明涉及的木屑棒成形机的主要部分的立体图。

图2为图1的分解立体图。

图3为表示以往的木屑棒成形机的概要的侧视图。

图4为图3的主要部分的成形器的立体图。

符号说明如下:

1...成形器；10...主体；11...安装空间；2...槽形成部件；20...凸条；21...头部；22...脚部；23...整形部；3...板。

具体实施方式

以下，基于表示其实施方式的附图，对本发明涉及的木屑棒成形机进行详细说明。

图1为本发明涉及的木屑棒成形机所使用的成形器的立体图。该成形器1，是在图3所示的以往例的木屑棒成形机200中，代替图4所示的以往例的成形器100，而安装在图3所示的以往例的木屑棒成形机200上来使用的成形器。本发明涉及的木屑棒成形机除成形器100以外与图3所示的结构相同，故省略其附图。图2为上述成形器1的分解立体图。

如图1所示，1为成形器，插入有四个齿状的槽形成部件2。四个槽形成部件2突出设置于上述成形器1的内面，并在内面形成四根凸条20。

凸条20的宽度为，排出侧(称此为后侧)比压入侧(称此为前侧)逐渐变窄，以便减少与所成形的木屑棒的槽之间的阻力。

在成形器1的压入侧配设有板3，用于按压四个槽形成部件2。

在该板3上，作为木屑的止转器而形成有六边形的孔。

如图2所示，成形器1的主体10的基本形状为圆筒状，形成有四个从其侧面贯穿至内面的安装空间11。

在该安装空间11，分别安装有上述槽形成部件2。

在上述主体10的侧面，形成有排气孔。

上述主体10的内周面形成为朝向被压入的木屑的行进方向减径的锥形状。该内周面由超硬质材料形成而难于磨损。

上述槽形成部件2，其截面形状为大致T字状，且其构成包括:头部21、与该头部连续而形成的脚部22、延长该脚部22的整形部23。上述脚部22由超硬质材料形成而难于磨损。

上述槽形成部件2的头部21，比脚部22的宽度形成得更宽，为了在成形器1的主体10上形成的安装空间11的截面上无间隙地安装上述头部21和脚部22，而对主体10的安装空间11和槽形成部件2进行高精度的加工。

在上述安装空间11上安装的槽形成部件2的前侧的面，与成形器1的前侧的面，形成为一个平面的状态，并通过上述板3而构成为无间隙被按压。

具备如上所述构成的成形器1的木屑棒成形机中，通过连续地压入木屑，而由上述槽形成部件2的脚部22的角部分来形成槽，且该槽是通过上述整形部23被调整的。这样，能够依次成形在表面有槽，而在芯上没有孔的无孔木屑棒。

这样，在将木屑棒成形的过程中，上述槽形成部件2的脚部22，在与木屑之间被暴露于高温、高压的环境中，而硬度降低，且因产生的气体变得容易腐蚀，此外，被高温、高压的木屑磨损，因此产生磨损。

因此，如果是本发明的成形器1，则能够在短时间内简单地从木屑棒成形机上将成形器拆卸并分解，且只更换磨损了的槽形成部件2。

板3也同样，在磨损了的情况下，能够在短时间内简单地拆卸并进行更换。

另外，在磨损了的槽形成部件2的脚部22，将作为硬度较高的超硬质材料的合金进行堆焊加工的作业性也较好，因而能够再利用。

由于在上述安装空间11的内周面，也与槽形成部件2的脚部22同样地磨损，因此通过将作为硬度较高的超硬质材料的合金进行堆焊加工而修补再造从而能够再次使用。

接着，对上述构成的成形器1磨损了的情况下修补的方法进行说明。

在上述构成的成形器中，由于槽形成部件2是自由地拆装的，因此在进行修补的情况下，将全部的槽形成部件2拆卸来进行修补的。

而且，拆卸的槽形成部件2，在磨损的部分进行堆焊修正，并研磨精加工成规定尺寸的形状。

另外，由于在拆卸了槽形成部件2的主体10上，在内侧未突出设置槽形成部件，因此能够容易地对内周面进行堆焊修补，也能够容易地进行研磨作业。特别是，如以往的成形器那样，如果在内侧突出有槽形成部件，则在旋转式的研磨装置中不能进行研磨，然而如本发明那样在拆卸了槽形成部件的状态下，没有造成妨碍的突出设置部分，因此在旋转式的研磨装置中也可以进行研磨。

此外，为了防止在堆焊修补中的高温状态下的成形器的变形，而在拆卸槽形成部件之后的空间，安装同样形状的金属制的模型后，进行堆焊修补是较好的。

在进行研磨的情况下，也可以开始是在保持安装了模型的状态下，对每个模型进行研磨，并在精加工时拆下模型进行研磨。

这样，本发明的成形器1，为了无间隙地安装槽形成部件2而需要高精度的加工，但通过将磨损了的槽形成部件2与未磨损的部件进行更换，而可以高效率地将木屑棒成形。

Claims (6)

1.一种木屑棒成形机，将木屑从入口朝向出口压入到内径减径了的压缩筒中，并使木屑经过在内面突出设置有槽形成部件且内径减径了的成形器，从而形成高温、高压状态，并成形为在表面有槽的棒状的木屑棒，该木屑棒成形机的特征在于，

上述槽形成部件被安装成可相对于上述成形器的主体拆装。

2.根据权利要求1所述的木屑棒成形机，其特征在于，在上述槽形成部件的至少角部分上，堆焊有超硬质合金。

3.根据权利要求1或2所述的木屑棒成形机，其特征在于，上述成形器具备环状的可更换的板。

4.一种木屑棒成形机所使用的成形器的修补方法，是对可拆装地安装有槽形成部件的成形器进行修补的方法，该成形器为权利要求1所述的木屑棒成形机所使用的成形器，该方法的特征在于，

在对上述槽形成部件进行修补时，

将上述槽形成部件从上述成形器上拆卸，并在上述槽形成部件的磨损的部分堆焊规定的超硬质材料，并进行研磨，从而精加工成规定的槽形成部件的形状。

5.一种木屑棒成形机所使用的成形器的修补方法，是对可拆装地安装有槽形成部件的成形器进行修补的方法，该成形器为权利要求1所述的木屑棒成形机所使用的成形器，该方法的特征在于，

在对上述成形器的内周面进行修补时，

将上述槽形成部件从上述成形器上拆卸，并在上述成形器的内周面的磨损的部分堆焊规定的超硬质材料，并进行研磨，从而精加工成规定的内周面的形状。

6.根据权利要求5所述的木屑棒成形机所使用的成形器的修补方法，其特征在于，

在对上述成形器的内周面进行修补时，

将上述槽形成部件从上述成形器上拆卸，并在拆卸后的空间安装了与上述槽形成部件类似的形状的模型的状态下进行堆焊。

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