CN101380037A - 畜禽血液深加工的冷却系统 - Google Patents
畜禽血液深加工的冷却系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101380037A CN101380037A CNA200810121565XA CN200810121565A CN101380037A CN 101380037 A CN101380037 A CN 101380037A CN A200810121565X A CNA200810121565X A CN A200810121565XA CN 200810121565 A CN200810121565 A CN 200810121565A CN 101380037 A CN101380037 A CN 101380037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- blood
- pump
- tank
- tank body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- External Artificial Organs (AREA)
Abstract
本发明一种畜禽血液深加工的冷却系统,包括有血液收集槽、冷却罐、制冷机和清洗液罐,所述的血液收集槽包括有一位于上端的开口和一位于下端的出口接头,开口中设有一过滤板,出口接头通过第一泵及管道连接于冷却罐的上端的进接头;所述的冷却罐包括有罐体、置于罐体内的搅拌器及置于罐体外而带动搅拌器旋转搅拌的减速机、置于罐体内的上侧的环状喷淋器,该环状喷淋器与上端进接头连接,在罐体的外侧壁上还设有冷却层,冷却层与制冷机相通连,所述的罐体的底端设有出口接头,该出口接头通过第二泵及管道同时连接于去分离机和清洗液罐的上端进接头;本发明可使血液冷却迅速、冷却效果好,可确保输送于去分离机的血液的新鲜度和流体性。
Description
技术领域
本发明涉及一种对家禽及畜类的血液进行深加工的设备,特别涉及一种畜禽血液深加工的冷却系统。
背景技术
家禽及畜类的血液约占其体重的8%,一般屠宰后可以收集50%以上。血液中含有丰富的营养和生物活性物质,完全符合人类、家禽机体的需要,是一种全价营养物质,经科学工艺加工,可以用作人体和畜禽生理化调节剂。
通过对血液的深加工,可以得到以下的产品:
1.凝血酶(TON):血液经分离得血浆可提取凝血酶。TON主要用于局部出血、外科手术等出血止血。临床证明,TON的止血效果优于止血敏,较氨基苯甲酸、止血环酸、止血素、去甲肾上腺素等是目前国际新型高效局部止血药,TON止血迅速,无毒副作用,深受用户的欢迎。
2.超氧化物歧化酶(SOD):SOD是主要的副产品。SOD是国内外学者所公认的最佳自由基的清洁剂。由于它分子量小,可直接被皮肤、粘膜吸收。广泛应用于化妆品、牙膏、食品、医药工业,也可以经特殊工艺制成微胶囊后口服。
3.血浆蛋白粉、血红蛋白(Hb)粉:血浆蛋白完全可以代替全鸡蛋白,其消化率为92.1%,生物效价为97%,蛋白质利用率为80%,目前多作于食品工业和饲料工业,如面条、蛋糕、蛋卷、午餐肉等。Hb粉的真消化率为83%,生物效价为72%,蛋白质利用率为60%,主要应用于巧克力糖、饼干等,可提高食品的蛋白质和铁的含量。
此外,副产的纤维蛋白粉也具有止血作用,但效果比TON差,不常用。纤维蛋白粉可用来制备蛋白胨等产品。
上述五个产品在血液深加工过程中可以同时获得,因此对血液的深加工是非常有必要且具有非常好的经济效益的。
但现时对血液的深加工中,所遇到的技术问题是;血液由于自身特性,非常容易凝结成块,一旦凝结成块,则会使血液变质,从而不利于分离。
发明内容
本发明的目的是解决普通的血液收集方式易使血液变质的不足,而提成一种能快速使血液冷却从而保证血液的流体性从而确保血液的新鲜以进一步对血液进行分离提取的畜禽血液深加工的冷却系统。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的:一种畜禽血液深加工的冷却系统,其特征点是:包括有血液收集槽、冷却罐、制冷机和清洗液罐,所述的血液收集槽包括有一位于上端的开口和一位于下端的出口接头,开口中设有一过滤板,出口接头通过第一泵及管道连接于冷却罐的上端的进接头;所述的冷却罐包括有罐体、置于罐体内的搅拌器及置于罐体外而带动搅拌器旋转搅拌的减速机、置于罐体内的上侧的环状喷淋器,该环状喷淋器与上端进接头连接,在罐体的外侧壁上还设有冷却层,冷却层与制冷机相通连,所述的罐体的底端设有出口接头,该出口接头通过第二泵及管道同时连接于去分离机和清洗液罐的上端进接头;所述的清洗液罐的底端通过第三泵及管道连通于血液收集槽的上端。
本发明的优选方案为:所述的第一泵为隔膜泵,所述的第二泵为转子泵,所述的第三泵为离心泵。
本发明的另一优选方案为:所述的搅拌器偏离于冷却罐罐体的轴线设置,该搅拌器包括有搅拌轴和两组沿搅拌轴线相隔一定距离的搅拌桨。
本发明的又一优选方案为:所述的制冷机为二组独立控制的制冷机,在冷却罐罐体内的侧壁上略靠底端位置设有一液位传感器,该液位传感器与其一组制冷机的控制开关相连。
本发明的再一优选方案为:在第一泵与冷却罐的进接头所连接的管道上还设有一过滤器。
作为本发明的进一步优选方案:在连接于去分离机的管道与连接于冷却罐的进接头的管道之间还另连接有连通管道及控制阀。
本发明的有益效果是:血液冷却迅速、冷却效果好,可确保输送于去分离机的血液的新鲜度和流体性。
附图说明
图1为本发明畜禽血液深加工的冷却系统的实施例的示意图
图2为本发明畜禽血液深加工的冷却系统的实施例中的冷却罐的结构示意图
图中,1清洗液罐,2离心泵,3转子泵,4冷却罐,41罐体,42液位传感器,43冷却层,44环状喷淋器,45减速机,46搅拌器,461搅拌轴,462搅拌桨,5立式双联过滤器,6制冷机,7隔膜泵,8血液收集槽,81过滤板,9控制阀
具体实施方式
现结合附图对本发明的实施方式作进一步描述:
如图所示,本发明一种畜禽血液深加工的冷却系统的实施例,包括有血液收集槽8、冷却罐4、制冷机6和清洗液罐1,所述的血液收集槽8包括有一位于上端的开口和一位于下端的出口接头82,开口中设有一过滤板81(图示中,过滤板81为料斗式,可拆卸),出口接头82通过第一泵7及管道连接于冷却罐4的上端的进接头47;所述的冷却罐4包括有罐体41、置于罐体41内的搅拌器46及置于罐体41外而带动搅拌器46旋转搅拌的减速机45、置于罐体41内的上侧的环状喷淋器44(环状喷淋器指的是一环状管上设有多个小孔),该环状喷淋器44与上端进接头47连接,在罐体41的外侧壁上还设有冷却层43,冷却层43与制冷机6相通连,所述的罐体41的底端设有出口接头48,该出口接头48通过第二泵3及管道同时连接于去分离机和清洗液罐1的上端进接头11;所述的清洗液罐1的底端通过第三泵2及管道连通于血液收集槽8的上端。将屠宰家禽或动物所得的血液由开口倒入血液收集槽8,在这期间,若有出现部分血出现凝固,则在会被挡板阻挡住而不会进入血液收集槽8内,只有流体性好的血液方可通过过滤板而进入血液收集槽8,血液收集槽8的血液由其出口82及第一泵7、管道而进入冷却罐罐体4的上端进口,再经过环状喷淋器44向罐体41内喷淋(基本上是沿罐体的内壁流向罐体底部),然后由冷却机6所传来的冷气进入冷却层43使罐体41快速冷却(这期间有搅拌器46对血液进行搅拌从而使血液能够均匀快速冷却),从而使罐体41内的血液快速冷却从而使血液保持良好的流体性,然后第二泵3工作而将罐体41内的血液经管道输送到去分离机,以待进一步的深加工,通过这样的冷却系统,对血液的冷却非常迅速,从而保证了血液的新鲜流体性,而在系统在使用完毕后,通过第三泵2将清洗液罐1内的清洗液(碱水)经过管道而进入血液收集槽8,再经第一泵7及管道而进入冷却罐4(进入冷却罐可以有二条入口,一条就沿血液的进口流入,另一条则通过冷却罐罐体的轴线的上端入口),再经第二泵3及管道回流至清洗液罐1内形成一清洗循环,从而可将各部件内的残留血液汁进行清洗,以备下一次的使用,当然,为了便于控制,在各管道上通常都还设有控制阀9,以实现对管道的通闭的控制。
本实施例中,所述的第一泵为隔膜泵7,所述的第二泵为转子泵3,所述的第三泵为离心泵2。因为血液的特性使得在对血液进行输送的泵其剪切力不能过大,否则会破坏血液的有机性能,因此第一泵7和第二泵3即采用这样的泵,而又特地将第一泵选为隔膜泵7是因为在血液收集槽中的血液不可避免夹杂有空气,而隔膜泵7具有不怕空转的特性,因此能确保血液被输送至冷却罐4内;而第二泵3选取转子泵是因为血液在输送给去分离机中时不能再夹杂有空气,而转子泵3正有不易空转的特性,从而确保不会有夹杂有空气的血液输送至去分离机,而输出到去分离机的都是纯粹的血液;而对于第三泵2选为离心泵,是因为该泵主要是输送清洗液(碱水)高速输入至管道、血液收集槽及冷却罐中对其进行清楚,而离心泵具有高速、高压力的特性。当然,本实施例中,第一泵和第二泵也可以用其它相类似功能的泵替代,而第三泵也可以为其它任何泵。
由图所示可知,本实施例中搅拌器46偏离于冷却罐罐体41的轴线设置,该搅拌器46包括有搅拌轴461和两组沿搅拌轴线相隔一定距离的搅拌桨462。将搅拌器46与冷却罐罐体41的轴线偏心设置可以将血液搅拌并使其无序地撞击于罐体41内壁上,从而有利于血液的充分混合(新进入罐内的血液与后进入罐内的血液充分混合),从而使血液快速均匀地冷却,而若采用搅拌器与冷却罐同轴,则会出现血液处于有序的随搅拌器旋转的状态,而产生相对静止现象,这样会出现血液凝固现象,另外采用双层的搅拌桨462则有利于搅拌效率的提高。
图示实施列中,所述的制冷机6为二组独立控制的制冷机,在冷却罐罐体41内的侧壁上略靠底端位置(约为桶身的1/4处)设有一液位传感器42,该液位传感器42与其一组制冷机的控制开关相连。通过设二组独立控制的制冷机有利于节能,这样可以在血液流入罐体内的量不是多时,则只用开启其一台制冷机对罐体进行制冷就可以达到对血液充分快速冷却之目的,而当罐体内的血液到达一定的量(满过液位传感器)时,液位传感器发出信号使另一组制冷机也工作,这样就能使二台制冷机同时工作,从而对血液快速制冷以保持其新鲜度,另外这样可以保证先进的血液不会温升,而且有一定的冷量储存,搅拌作用下换热也充分。
本实施例中,在第一泵7与冷却罐4的进接头47所连接的管道上还设有一立式双联过滤器5(也可以采用其它类型过滤器),通过加设过滤器5,从而可进一步对有凝固的血液进行过滤,从而进一步保证进入冷却罐的血液的新鲜流体性。
如图所示中,在连接于去分离机的管道与连接于冷却罐4的进接头的管道之间还另连接有连通管道及控制阀,通过设置这样的连通管道是为了在某种情况下(如若第一次经过冷却罐冷却的血液还不够彻底而达不到要求),则可将第一次经过冷却罐冷却的血液再次回流至冷却罐进行二次或多次冷却。
需要说明的是,以上所结合附图的本发明的实施例仅是举例说明,而并非对本发明的限制,本领域技术人员还可以对本发明的实施例做出种种改进,这些基于本发明的独立权利要求及等同于本发明的独立权利要求所作的任何改进都当在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种畜禽血液深加工的冷却系统,其特征在于:包括有血液收集槽、冷却罐、制冷机和清洗液罐,所述的血液收集槽包括有一位于上端的开口和一位于下端的出口接头,开口中设有一过滤板,出口接头通过第一泵及管道连接于冷却罐的上端的进接头;所述的冷却罐包括有罐体、置于罐体内的搅拌器及置于罐体外而带动搅拌器旋转搅拌的减速机、置于罐体内的上侧的环状喷淋器,该环状喷淋器与上端进接头连接,在罐体的外侧壁上还设有冷却层,冷却层与制冷机相通连,所述的罐体的底端设有出口接头,该出口接头通过第二泵及管道同时连接于去分离机和清洗液罐的上端进接头;所述的清洗液罐的底端通过第三泵及管道连通于血液收集槽的上端。
2.根据权利要求1所述的畜禽血液深加工的冷却系统,其特征在于:所述的第一泵为隔膜泵,所述的第二泵为转子泵,所述的第三泵为离心泵。
3.根据权利要求1或2所述的畜禽血液深加工的冷却系统,其特征在于:所述的搅拌器偏离于冷却罐罐体的轴线设置,该搅拌器包括有搅拌轴和两组沿搅拌轴线相隔一定距离的搅拌桨。
4.根据权利要求1或2所述的畜禽血液深加工的冷却系统,其特征在于:所述的制冷机为二组独立控制的制冷机,在冷却罐罐体内的侧壁上略靠底端位置设有一液位传感器,该液位传感器与其一组制冷机的控制开关相连。
5.根据权利要求3所述的畜禽血液深加工的冷却系统,其特征在于:所述的制冷机为二组独立控制的制冷机,在冷却罐罐体内的侧壁上略靠底端位置设有一液位传感器,该液位传感器与其一组制冷机的控制开关相连。
6.根据权利要求1或2所述的畜禽血液深加工的冷却系统,其特征在于:在第一泵与冷却罐的进接头所连接的管道上还设有一过滤器。
7.根据权利要求1或2所述的畜禽血液深加工的冷却系统,其特征在于:在连接于去分离机的管道与连接于冷却罐的进接头的管道之间还另连接有连通管道及控制阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810121565XA CN101380037A (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 畜禽血液深加工的冷却系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200810121565XA CN101380037A (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 畜禽血液深加工的冷却系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101380037A true CN101380037A (zh) | 2009-03-11 |
Family
ID=40460236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200810121565XA Pending CN101380037A (zh) | 2008-10-14 | 2008-10-14 | 畜禽血液深加工的冷却系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101380037A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105352264A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-02-24 | 南通大学 | 一种快速对流冷却装置及其使用方法 |
CN107726775A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-23 | 山东菏泽三仪生物工程有限公司 | 一种畜禽粪污再生有机肥烘干装置 |
-
2008
- 2008-10-14 CN CNA200810121565XA patent/CN101380037A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105352264A (zh) * | 2015-10-19 | 2016-02-24 | 南通大学 | 一种快速对流冷却装置及其使用方法 |
CN105352264B (zh) * | 2015-10-19 | 2018-08-03 | 南通大学 | 一种快速对流冷却装置及其使用方法 |
CN107726775A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-02-23 | 山东菏泽三仪生物工程有限公司 | 一种畜禽粪污再生有机肥烘干装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206008688U (zh) | 一种循环反应釜 | |
CN207478439U (zh) | 一种饲料加工搅拌制粒的组合设备 | |
CN101480267A (zh) | 一种含颗粒液态饮品的生产方法 | |
CN206652264U (zh) | 一种改进的化工结晶釜 | |
CN101380037A (zh) | 畜禽血液深加工的冷却系统 | |
CN201294847Y (zh) | 畜禽血液深加工的冷却系统 | |
CN201921657U (zh) | 灭污处理罐 | |
CN201182975Y (zh) | 侧出料混合机 | |
CN213095924U (zh) | 一种冰淇淋用冷却机 | |
CN201864728U (zh) | 蛋白质处理消化罐 | |
CN209663120U (zh) | 一种具有自动清洗功能的搅拌装置 | |
CN110754368B (zh) | 一种牦牛乳精炼酥油的生产设备 | |
CN211322448U (zh) | 一种牦牛乳精炼酥油的生产设备 | |
CN210115034U (zh) | 口服液配液系统 | |
CN105054137B (zh) | 一种海藻破壁装置 | |
CN209219218U (zh) | 一种肉粉生产设备 | |
CN207856914U (zh) | 一种食用明胶生产用酸化反应釜 | |
CN206616236U (zh) | 一种深海鱼蛋白高效提取设备 | |
CN205253129U (zh) | 一种二甲酚制备过程中的碱熔反应器 | |
CN207355410U (zh) | 火腿酱发酵设备 | |
CN210674897U (zh) | 一种保健食品加工用原料混合装置 | |
CN218469362U (zh) | 一种鱼糜制品加工用冷藏装置 | |
CN212993662U (zh) | 一种牛奶生产用脱气装置 | |
CN218527519U (zh) | 具有排湿气回收利用功能的奶制品烘干冷却系统 | |
CN108554358A (zh) | 一种固液分离进料的反应釜 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090311 |