CN101377086B - 环保无砖节能防火墙体 - Google Patents
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Abstract
本发明为环保无砖节能防火墙体，涉及建筑构件领域，现有墙体都为砖墙或水泥墙体，这些墙体既不环保又不节能，要毁掉大量耕地取土，又要消耗大量的燃料，本发明采用废弃物和低价原料制作墙体，五层结构，中心层为苯板颗粒、珍珠岩粉的混合料加入氧化镁固化浆料，两侧为钢丝网制成的，在中心层两侧为由氧化镁、煤灰渣、锯末混合料加入氯化镁卤水制成的主层，在主层的两外侧由氧化镁、滑石粉、氧化铁颜料的混合料加入氯化镁卤水制成的表层组成，本发明具有节省资源、变废为宝，成本低、省工省时，多功能，颜色鲜艳、光洁美观的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑构件领域，尤其是预制墙体。
背景技术
目前使用的墙体大多是砖墙或水泥墙体，这些墙体都违背了环保和节能的原则。如砖墙，需要毁掉大量的耕地取土地，制成砖坯后需要用大量的燃料烧结，如水泥墙需用的水泥就需要开山取石灰石、取矿石，然后在窑中烧制，再用大量电能磨成粉末，飘出的粉尘污染了环境。为了使我们生存的环境是受到保护的，能源的消耗是贯彻了节约的原则的，我们周围的土地和山林没有受到破坏性掠夺的，而是保持了青山绿水的适合人类永远居住的家园。为此我们必须彻底改变过去以破坏环境、浪费能源为代价的制砖制水泥落后状态。
发明内容
本发明的目的是提供一种资源消耗少、劳动强度低、节省工时的环保无砖节能防火墙体。
实现上述发明目的的技术方案如下：
环保无砖节能防火墙体，墙体构成如下：墙体中心为中心层，中间为苯板颗粒和珍珠岩粉的混合料加入氧化镁固化浆料，两侧为钢丝网制成的，在中心层两侧为由氧化镁、煤灰渣、锯末混合料加入氯化镁卤水制成的主层，在主层两外侧由氧化镁、滑石粉、氧化铁颜料的混合料加入氯化镁卤水制成的表层组成，将上述墙体的三种物料依次放入墙体模框内，经压实、固化、去模、修边、凉干即得成品。
中心层的钢丝网芯是由Φ1.8-2mm的冷拔钢丝制成，钢丝排列为21x21根/米2，用点焊固定。
中心层物料由比例苯板颗粒5.5kg与固化浆料15kg混合，再加入珍珠岩粉1.5kg混合均匀，固化浆料配比为氧化镁180目，镁含量80-90％50kg，煤灰渣20-180目50kg，混合后加入卤水85kg搅匀，卤水配比为氯化镁50kg和水50kg搅匀，使其波美度25℃以上为20°至24°，25℃以下为24°至28°，再加入盐酸200g搅匀，再加入重铬酸钾饱和溶液1000g搅匀，硫酸铝钾饱和溶液1500g搅匀。
中心层成型工艺为在钢丝网上放所述中心层物料，厚度为0.5cm，再在中心层物料上放钢丝网，钢丝网四边比中心层物料长出1cm，上、下钢丝网四边用点焊连接，在钢丝网面上，纵横每隔20cm穿孔，并串入钢丝，钢丝与上、下两面的钢丝网点焊牢，再用主层料裹护。
主层料由氧化镁100份，煤灰渣75份，锯沫52.5份，加入卤水290份组成，搅匀后备用。
表层料由氧化镁50份，滑石粉50份，卤水55份组成搅匀后再加氧化铁颜料搅匀后备用。
墙体模框的准备为在工作台上铺有地板革，在地板革上摆好墙体模框，在模框表面和地板革表面涂脱模剂。
墙体成型工艺为在涂有脱模剂的墙体模框内均匀放入表层料，在表层料上再放主层料，刮平、压实，在表层料上再放制好的中心层，压实，在中心层上再放主层料，刮平压实后再放上表层料压平。
上述技术方案设计的墙体是有五层，第一、五层为表层，第二、四层为主层，第三层为中心层。墙体的厚度根据需要决定，一般为9、12、24、37、50cm，表层为0.2-0.5cm，保证外观光滑美观，主层和中心层的厚度根据墙体厚度决定。在墙体中心层设置的钢丝网，能提高墙体的抗折、抗拉、抗击性能，保证受力均匀，防止裂变，特别对于大尺寸的墙体，其作用更加明显。
本发明具有如下有益效果：
1、保护耕地、保护环境；
2、减少了大量的能源消耗；
3、节省资源，变废为宝，利用了大量的废弃物，如苯板，原是包装盒中的防震材料，用户取出产品后，防震材料就丢弃不用，煤灰渣、锯沫等也是作为废弃物加以利用，以前煤灰渣的堆放要占去很大的面积，是发电厂的老大难问题，桔杆和锯沫都被烧掉，严重影响了空气质量，这些材料正好作为本发明的原料加以利用。
4、成本低，降低了建筑物的造价，主要原材料氧化镁、氯化镁，价格很低，又是大量利用了废弃物料，生产过程省工省时。根据估算墙体厚度9cm，市场价格约30元/米2，320元/米3；墙体厚度为50cm，市场价格约90元/米2，170元/米3。在建筑施工时，在工地可以直接组装，省去了大量的人工砌墙、抹面的工作，又节省了大量的施工费用。
5、同时具有多种功能：保温、隔热、隔音，防火、防水、防震、防虫蛀、抗老化，大大减少了建筑物的营运维护费用。
6、表面光洁、美观、颜色鲜艳，可装饰性强。
具体实施方式
现通过以下实施例，对本发明的技术方案作进一步说明。
1、中心层的制作
(1)钢丝网的制作
用冷拔钢丝Φ2mm纵横交叉编成21x21根/米2的网，在钢丝的每个交叉点上用焊机点焊，形成钢丝网。
(2)卤水的配制
用颗粒状氯化镁，含镁量＞45％，50kg，和水50kg搅匀，在25℃以上时波美度可达20°-24°，在25℃以下时波美度可达24°-28°，再加入盐酸200g，搅匀，再加入重铬酸钾饱和溶液1000g，硫酸铝钾饱和溶液1500g搅匀。
(3)固化浆料的制备
用氧化镁，镁含量为80-90％，180目，50kg；煤灰渣，20-180目，50kg；卤水85kg搅匀。
(4)中心层物料的制备
用废弃苯板粉碎成颗粒，颗粒度为Φ5mm，5.5kg，固化浆料50kg，搅匀，使每个颗粒都带有固化浆料，再加入珍珠岩粉1.5kg搅匀，
(5)中心层成型
中心层成型工艺为在钢丝网上放所述中心层物料，厚度为0.5cm，再在中心层物料上放钢丝网，钢丝网四边比中心层物料长出1cm，上、下钢丝网四边用点焊连接，在钢丝网面上，纵横每隔20cm穿孔，并串入钢丝，钢丝与上、下两面的钢丝网点焊牢，再用主层料裹护。
2、主层和表层物料制备
(1)主层物料制备
将氧化镁，含镁量为80-90％，细度180目，100份；煤灰渣，20-180目，粗细混合，75份，锯末52.5份，卤水290份，拌匀。
(2)表层物料的制备
将氧化镁，含镁量为80-90％，细度为180目，50份；滑石粉细度400目，50份，卤水55份，搅匀，再加入氧化铁颜料，用量视颜色深浅而定，拌匀。
3、墙体成型
(1)模框的准备
工作台平整度≯2mm，不能有挠曲，在工作台上铺地板革，如墙体具有花纹，在地板革上摆好花纹模具，用胶固定，在外围摆好框架，在模框的所有表面涂脱模剂，脱模剂采用地板腊或液体石腊。
(2)墙体成型工艺
在涂有脱模剂的墙体模框内均匀放入表层料，厚度为0.5cm，涂满不得漏空，在表层料上再放上主层料，刮平、压实，如有预埋件的，在此层需要的位置埋入，在主层料上再放上已经制作好的中心层，在中心层上再放上主层料，刮平、压实后再放上表层料，厚度为0.5cm，压平。
(3)后期制作
五层物料在模框内压实后经5小时固化，脱去模框，取出墙体，对边缘、侧边进行修整，填补缺料，如有超大尺寸，用砂布水磨打平，最后码放，通风、凉干24小时，全部制作完毕。
Claims (9)
1.环保无砖节能防火墙体，其特征为墙体构成如下：墙体中心为中心层，中心层由中间为苯板颗粒和珍珠岩粉的混合料加入氧化镁固化浆料，两侧为钢丝网芯制成的，在中心层两侧为由氧化镁、煤灰渣、锯末混合料加入氯化镁卤水制成的主层，在主层两外侧由氧化镁、滑石粉、氧化铁颜料的混合料加入氯化镁卤水制成的表层组成，将上述墙体的三种物料依次放入墙体模框内，经压实、固化、去模、修边、凉干即得成品。
2.根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为中心层的钢丝网芯是由Φ1.8-2mm的冷拔钢丝制成，钢丝排列为21x21根/米2，用点焊固定。
3.根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为氯化镁卤水的配制为氯化镁50kg和水50kg搅匀，再加入盐酸200g，搅匀，再加入重铬酸钾饱和溶液1000g，硫酸铝钾饱和溶液1500g搅匀。
4.根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为中心层物料由比例苯板颗粒5.5kg珍珠岩粉1.5kg混合均匀，与固化浆料15kg混合，固化浆料配比为氧化镁180目，镁含量80-90％50kg，煤灰渣20-180目50kg，混合后加入卤水85kg搅匀。
5.根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为中心层成型工艺为在钢丝网上放所述中心层物料，厚度为0.5cm，再在中心层物料上放钢丝网，钢丝网四边比中心层物料长出1cm，上、下钢丝网四边用点焊连接，在钢丝网面上，纵横每隔20cm穿孔，并串入钢丝，钢丝与上、下两面的钢丝网点焊牢，再用主层料裹护。
6.根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为主层料由氧化镁100份，煤灰渣75份，锯沫52.5份，加入卤水290份组成，搅匀后备用。
7.根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为表层料由氧化镁50份，滑石粉50份，卤水55份组成，搅匀后再加氧化铁颜料搅匀后备用。
8.根据权利要求1所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为墙体模框的准备为在工作台上铺有地板革，在地板革上摆好墙体模框，在模框表面和地板革表面涂脱模剂。
9.根据权利要求1或5或6或7或8所述的环保无砖节能防火墙体，其特征为墙体成型工艺为在涂有脱模剂的墙体模框内均匀放入表层料，在表层料上再放主层料，刮平、压实，在表层料上再放制好的中心层，压实，在中心层上再放主层料，刮平压实后再放上表层料压平。
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| CN101377086A (zh) | 2009-03-04 |
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