CN108585733A - 一种抗粘贴透水路面板砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗粘贴透水路面板砖及其制备方法，涉及路面板材技术领域，该路面板砖包括以下原料：复合水泥，蒙脱土、蛭石尾砂、抛光砖废渣、多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维、聚丙烯酰胺、氢氧化钡、增塑剂、早强剂、保水剂和偶联剂。其制备方法是通过对原料的球磨、搅拌混合、成型干燥等步骤制得的。本发明的路面板制备简单方便，节能环保，综合性能优良，可抗口香糖类黏性物质粘贴，便于清理，提高路面板材整洁度和透水性，提升道路环境及市容。

Description

一种抗粘贴透水路面板砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及路面板材技术领域，具体涉及一种抗粘贴透水路面板砖及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对能源的消耗也越来越大，能源短缺问题日益突出，因此，节能环保型的建筑材料逐渐被人们所重视，而透水路面板砖作为新型功能性道路铺装材料中的一种，可以保证路地面积水向大地渗透，具有较好的耐磨性和抗压性，在城市的道路建设中逐渐被广泛应用，随着社会的进步，节能材料必然向着多功能方向发展，透水路面板砖上常常会粘贴口香糖类的高分子粘性物质，随着时间及人来车往的碾压固化，这些物质就会高强度的附着在路面板砖表面上，一方面，其影响市容，加大道路清洁成本；另一方面，阻碍限制其透水功能，影响了泄水排洪工作。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种抗粘贴透水路面板砖及其制备方法，该种路面板砖制备简单方便，绿色环保，综合性能优良，可抗口香糖类黏性物质粘贴，便于清理，提高路面板材整洁度和透水性，提升道路环境及市容。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种抗粘贴透水路面板砖，包括以下按重量份计的原料：复合水泥80-100份、增塑剂1-1.5份、早强剂1-1.5份、保水剂1-2份、偶联剂0.3-0.5份、蒙脱土4-6份、蛭石尾砂3-5份、抛光砖废渣8-10份、多孔玄武岩3-5份、高硅铁尾矿10-15份、粉煤灰5-15份、莫来石2-3份、椰炭纤维1-2份、聚丙烯酰胺1-1.5份、氢氧化钡0.6-1份。
进一步地，上述路面板砖包括以下按重量份计的原料：复合水泥90份、增塑剂1.25份、早强剂1.25份、保水剂1.5份、偶联剂0.4份、蒙脱土5份、蛭石尾砂4份、抛光砖废渣9份、多孔玄武岩4份、高硅铁尾矿12份、粉煤灰10份、莫来石2.5份、椰炭纤维1.5份、聚丙烯酰胺1.25份、氢氧化钡0.8份。
优选地，上述复合水泥为硅酸钙水泥熟料、28％-32％含量的火山灰质、13％-17％含量的白云质石膏和8％-12％含量的聚丙烯酸酯共聚乳液混合球磨至制得到的。
优选地，上述增塑剂采用五氯硬脂酸甲酯、氯化石蜡或环氧硬脂酸辛酯中的一种或者一种以上。
优选地，上述早强剂采用氯化铝、硫酸钙、亚硝酸钙、硝酸钙、氯化钙、三乙醇胺中的一种或者一种以上。
优选地，上述保水剂采用羟甲基纤维素、羧丙基甲基纤维素醚或羟乙基纤维素醚中的任一种。
优选地，上述偶联剂采用防沉降性铝酸酯ASA。
上述的一种抗粘贴透水路面板砖的制备方法，按照以下步骤进行：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)将蒙脱土、蛭石尾砂、抛光砖废渣、多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维放入到球磨罐中，魔球材质为刚玉，球料比为2:1，大球与小球质量比为1:2，球磨时间为80-100min，转速为800-1200r/min，球磨后，将物料过30-40目筛；
(3)将球磨后的物料加入到搅拌机中，加入相当于物料质量10-15％的磁化水搅拌混合15-20min，再加入复合水泥搅拌混合10-15min，之后加入剩余其它原料充分混匀，得混合物料；
(4)将混合物料浇注至砖坯模具中压制成型，先在自然条件下晾干5-6h，再在电热恒温干燥箱105-115℃中烘干2-3h。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明的路面板砖制备简单方便，无需蒸压或烧结处理，能耗小，生产成本低廉，原料相容性能好，生产效率高，可实现大规模量产，且制备过程中无污染、无废料、无粉尘，板砖废旧弃之，可回收加工循环利用，符合绿色环保的标准；
(2)本发明的路面板砖通过对生产原料的巧妙选用及其制备工艺的创造性改进，原料中多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维等成分的协同作用，进一步地增强了板砖透水性，提高了其抗压强度和劈裂抗拉强度，使其结构骨架稳定牢固，具有优良的抗震性和抗冲击韧性，承重性能大大加强，不仅如此，该种路面板砖相比现有市面上的普通路面砖表面硬度更大，更耐磨，且抗湿滑能力强，耐腐蚀，可抗口香糖类黏性高分子物质粘贴固化，便于清理，提高了路面板砖整洁度和透水性，提升城市道路环境及市容，减少了清洁成本，加快了泄水排洪工作；
(3)本发明的路面板砖抗冻耐高温、耐候抗风化，使用寿命长，经久耐用，不会出现龟裂、掉粉、泥化等质量问题，应用广泛，安全可靠，可大大满足城市道路及市场对高性能路面板砖的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种抗粘贴透水路面板砖，称取以下原料：复合水泥80kg、增塑剂1kg、早强剂1kg、保水剂1kg、偶联剂0.3kg、蒙脱土4kg、蛭石尾砂3kg、抛光砖废渣8kg、多孔玄武岩3kg、高硅铁尾矿10kg、一级粉煤灰5kg、莫来石2kg、椰炭纤维1kg、聚丙烯酰胺1kg、氢氧化钡0.6kg。
上述部分原料的制取及选取如下：
(一)复合水泥：硅酸钙水泥熟料、28％含量的火山灰质、13％含量的白云质石膏和8％含量的聚丙烯酸酯共聚乳液混合球磨至制得到的。
(二)增塑剂：氯化石蜡。
(三)早强剂：氯化钙。
(四)保水剂：羟甲基纤维素。
(五)偶联剂：防沉降性铝酸酯ASA。
上述抗粘贴透水路面板砖的制备方法如下：
(1)先将蒙脱土、蛭石尾砂、抛光砖废渣、多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维放入到球磨罐中，魔球材质为刚玉，球料比为2:1，大球与小球质量比为1:2，球磨时间为80min，转速为1200r/min，球磨后，将物料过30目筛；
(2)再将球磨后的物料加入到搅拌机中，加入相当于物料质量10％的磁化水搅拌混合15min，再加入复合水泥搅拌混合10min，之后加入剩余其它原料搅拌混合2h，搅拌转速设定为350r/min，搅拌结束得混合物料；
(3)之后将混合物料浇注至砖坯模具中压制成型，先在自然条件下晾干5h，再在电热恒温干燥箱105℃中烘干3h。
上述制得的透水路面板砖性能参数如下：
(1)透湿系数：大于等于0.5g/(m.s.pa)；
(2)抗压强度：大于等于8.5MPa；
(3)抗粘贴性：不粘贴。
对比例1
一种透水路面板砖，其生产原料及制备方法与实施例1-3相同，但其中部分原料的选用如下表1所示：
表1
上述制得的透水路面板砖性能参数如下：
(1)透湿系数：大于等于0.3g/(m.s.pa)；
(2)抗压强度：大于等于5.2MPa；
(3)抗粘贴性：易粘贴。
实施例2
一种抗粘贴透水路面板砖，称取以下原料：复合水泥90kg、增塑剂1.25kg、早强剂1.25kg、保水剂1.5kg、偶联剂0.4kg、蒙脱土5kg、蛭石尾砂4kg、抛光砖废渣9kg、多孔玄武岩4kg、高硅铁尾矿12kg、一级粉煤灰10kg、莫来石2.5kg、椰炭纤维1.5kg、聚丙烯酰胺1.25kg、氢氧化钡0.8kg。
上述部分原料的制取及选取如下：
(一)复合水泥：硅酸钙水泥熟料、30％含量的火山灰质、15％含量的白云质石膏和10％含量的聚丙烯酸酯共聚乳液混合球磨至制得到的。
(二)增塑剂：氯化石蜡和环氧硬脂酸辛酯两种组合物，质量比为2:1。
(三)早强剂：氯化铝、硫酸钙、亚硝酸钙三种组合物，质量比为1:1:1。
(四)保水剂：羧丙基甲基纤维素醚。
(五)偶联剂：防沉降性铝酸酯ASA。
上述抗粘贴透水路面板砖的制备方法如下：
(1)先将蒙脱土、蛭石尾砂、抛光砖废渣、多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维放入到球磨罐中，魔球材质为刚玉，球料比为2:1，大球与小球质量比为1:2，球磨时间为90min，转速为1000r/min，球磨后，将物料过35目筛；
(2)再将球磨后的物料加入到搅拌机中，加入相当于物料质量12％的磁化水搅拌混合18min，再加入复合水泥搅拌混合12min，之后加入剩余其它原料搅拌混合2.5h，搅拌转速设定为350r/min，搅拌结束得混合物料；
(3)之后将混合物料浇注至砖坯模具中压制成型，先在自然条件下晾干5.5h，再在电热恒温干燥箱110℃中烘干2.5h。
上述制得的透水路面板砖性能参数如下：
(1)透湿系数：大于等于0.5g/(m.s.pa)；
(2)抗压强度：大于等于8.2MPa；
(3)抗粘贴性：不粘贴。
对比例2
一种透水路面板砖，其生产原料及制备方法与实施例2相同，但其中部分原料的选用如下表2所示：
表2
上述制得的透水路面板砖性能参数如下：
(1)透湿系数：大于等于0.3g/(m.s.pa)；
(2)抗压强度：大于等于5.1MPa；
(3)抗粘贴性：易粘贴。
实施例3
一种抗粘贴透水路面板砖，称取以下原料：复合水泥100kg、增塑剂1.5kg、早强剂1.5kg、保水剂2kg、偶联剂0.5kg、蒙脱土6kg、蛭石尾砂5kg、抛光砖废渣10kg、多孔玄武岩5kg、高硅铁尾矿15kg、一级粉煤灰15kg、莫来石3kg、椰炭纤维2kg、聚丙烯酰胺1.5kg、氢氧化钡1kg。
上述部分原料的制取及选取如下：
(一)复合水泥：硅酸钙水泥熟料、32％含量的火山灰质、17％含量的白云质石膏和12％含量的聚丙烯酸酯共聚乳液混合球磨至制得到的。
(二)增塑剂：环氧硬脂酸辛酯。
(三)早强剂：硝酸钙和三乙醇胺两种组合物，质量比为1:1。
(四)保水剂：羟乙基纤维素醚。
(五)偶联剂：防沉降性铝酸酯ASA。
上述抗粘贴透水路面板砖的制备方法如下：
(1)先将蒙脱土、蛭石尾砂、抛光砖废渣、多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维放入到球磨罐中，魔球材质为刚玉，球料比为2:1，大球与小球质量比为1:2，球磨时间为100min，转速为800r/min，球磨后，将物料过40目筛；
(2)再将球磨后的物料加入到搅拌机中，加入相当于物料质量15％的磁化水搅拌混合20min，再加入复合水泥搅拌混合15min，之后加入剩余其它原料搅拌混合3h，搅拌转速设定为300r/min，搅拌结束得混合物料；
(3)之后将混合物料浇注至砖坯模具中压制成型，先在自然条件下晾干6h，再在电热恒温干燥箱115℃中烘干2h。
上述制得的透水路面板砖性能参数如下：
(1)透湿系数：大于等于0.4g/(m.s.pa)；
(2)抗压强度：大于等于8.3MPa；
(3)抗粘贴性：不粘贴。
对比例3
一种透水路面板砖，其生产原料及制备方法与实施例3相同，但其中部分原料的选用如下表3所示：
表3
上述制得的透水路面板砖性能参数如下：
(1)透湿系数：大于等于0.3g/(m.s.pa)；
(2)抗压强度：大于等于5.2MPa；
(3)抗粘贴性：易粘贴。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗粘贴透水路面板砖，其特征在于，按重量份计包括以下原料：复合水泥80-100份、增塑剂1-1.5份、早强剂1-1.5份、保水剂1-2份和偶联剂0.3-0.5份；
蒙脱土4-6份；
蛭石尾砂3-5份；
抛光砖废渣8-10份；
多孔玄武岩3-5份；
高硅铁尾矿10-15份；
莫来石2-3份；
椰炭纤维1-2份；
聚丙烯酰胺1-1.5份；
氢氧化钡0.6-1份。
2.根据权利要求1所述的一种抗粘贴透水路面板砖，其特征在于，按重量份计包括以下原料：复合水泥90份、增塑剂1.25份、早强剂1.25份、保水剂1.5份和偶联剂0.4份；
蒙脱土5份；
蛭石尾砂4份；
抛光砖废渣9份；
多孔玄武岩4份；
高硅铁尾矿12份；
莫来石2.5份；
椰炭纤维1.5份；
聚丙烯酰胺1.25份；
氢氧化钡0.8份。
3.根据权利要求1所述的一种抗粘贴透水路面板砖，其特征在于，所述复合水泥为硅酸钙水泥熟料、28％-32％含量的火山灰质、13％-17％含量的白云质石膏和8％-12％含量的聚丙烯酸酯共聚乳液混合球磨至制得到的。
4.根据权利要求1所述的一种抗粘贴透水路面板砖，其特征在于，所述增塑剂为五氯硬脂酸甲酯、氯化石蜡或环氧硬脂酸辛酯中的一种或者一种以上。
5.根据权利要求1所述的一种抗粘贴透水路面板砖，其特征在于，所述早强剂为氯化铝、硫酸钙、亚硝酸钙、硝酸钙、氯化钙、三乙醇胺中的一种或者一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种抗粘贴透水路面板砖，其特征在于，所述保水剂为羟甲基纤维素、羧丙基甲基纤维素醚或羟乙基纤维素醚中的任一种。
7.根据权利要求1所述的一种抗粘贴透水路面板砖，其特征在于，所述偶联剂为防沉降性铝酸酯ASA。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的抗粘贴透水路面板砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按所述重量份配比称取原料；
(2)将蒙脱土、蛭石尾砂、抛光砖废渣、多孔玄武岩、高硅铁尾矿、莫来石、椰炭纤维放入到球磨罐中，魔球材质为刚玉，球料比为2:1，大球与小球质量比为1:2，球磨时间为80-100min，转速为800-1200r/min，球磨后，将物料过30-40目筛；
(3)向球磨后的物料加入相当于物料质量10-15％的磁化水搅拌混合15-20min，再加入复合水泥搅拌混合10-15min，之后加入剩余其它原料充分混匀，得混合物料；
(4)将混合物料压制成型，自然条件下晾干5-6h，再在温度为105-115℃条件下烘干2-3h。
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