CN101374788B - 甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法 - Google Patents

甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101374788B
CN101374788B CN2007800030842A CN200780003084A CN101374788B CN 101374788 B CN101374788 B CN 101374788B CN 2007800030842 A CN2007800030842 A CN 2007800030842A CN 200780003084 A CN200780003084 A CN 200780003084A CN 101374788 B CN101374788 B CN 101374788B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene
tower
grade
polymerization
column
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2007800030842A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101374788A (zh
Inventor
张惠玲
程龙武
宋志远
闵小建
Original Assignee
China Mto Co ltd
Daqing Petrochemical Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Mto Co ltd, Daqing Petrochemical Engineering Co Ltd filed Critical China Mto Co ltd
Publication of CN101374788A publication Critical patent/CN101374788A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101374788B publication Critical patent/CN101374788B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其包含压缩步骤，除杂步骤和吸收分离步骤，其中在吸收分离步骤中使裂解气首先通入前脱乙烯塔，然后再通过碳四吸收剂进一步吸收分离得到聚合级乙烯产品和聚合级丙烯产品以及碳四(C4)和碳五(C5)产品。本发明的无冷箱中温、中压分离使生产工艺更加安全，节省了设备投资，而且由于采用了前脱乙烯和C4吸收分离工艺，使分离更加容易，能耗更低。

Description

甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法
技术领域
本发明属于轻烃精制技术领域，涉及一种将甲醇裂解气分离得到聚合级低碳烯烃的方法。 
背景技术
乙烯和丙烯作为重要的石油化工基础原料，是一个国家经济发展水平的重要标志。目前世界上乙烯和丙烯的工业生产装置主要是采用石脑油和轻柴油等烃类蒸气裂解的方式，其裂解制取的裂解气是含有氢、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、混合碳四碳五、裂解汽油等混合物，需进一步进行分离和精制来生产合格的乙烯和丙烯等化工原料。 
至今国内外尚无正在运行的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的工业化装置。相类似的工艺技术有石脑油等蒸汽裂解气深冷分离技术。裂解气经多段压缩、一般为5段压缩后，压力达到3.7MPa左右，进入精馏分离系统。根据精馏分离烃类的顺序，精馏分离流程分为顺序分离流程(Lummus/Technip/KBR)、前脱乙烷流程(Linde)和前脱丙烷流程(S&W)等典型的乙烯分离流程。顺序分离流程：Lummus最新的乙烯分离技术进展有压缩制冷系统改善(三段压缩中压裂解、二元/三元制冷系统)、催化精馏加氢(C3选择性加氢)、烯烃转化(2-丁烯与乙烯反应生成丙烯)；Technip顺序分离流程采用五段压缩、双脱甲烷塔、C2和C3后加氢，其最近的渐进分离技术采用夹点技术(以最小能耗达到分离目的)进行模糊分离和前馈控制系统(易操作)；KBR顺序分离流程采用五段压缩、四段出口碱洗、前端高压脱甲烷塔、后端C2和C3加氢。前脱乙烷流程：该技术采用C2前加氢，适用于含较大量C3+的气体，代表性技术是Linde法，按脱甲烷塔操作压力分为高压法(3.3MPa)和低压法(1.18MPa)。前 脱丙烷流程：裂解气经三段压缩后，先把比C3轻的馏分和比C4重的馏分分开，脱炔一般采用前加氢，该法适用于含较大量C4 +的气体。S&W公司最新的技术进展有急冷油粘度控制技术和HRS冷箱专利技术。 
中国专利CN1157280A公开了一种轻烃分离节能方法，是对双塔前脱乙烷分离流程的改进。该专利通过改进脱甲烷塔进料的换热方式，起到节能的目的。 
由于国际原油价格持续居高不下，造成石脑油资源短缺。甲醇转化制取低碳烯烃(以下称MTO)的工艺，以甲醇为原料经催化反应直接转化为混合低碳烯烃的技术近年得到了快速发展。MTO主产物为乙烯和丙烯，其中乙烯/丙烯比为0.8～1.5，乙烯/丙烯比随反应强度的增加而提高。MTO裂解气的构成与石脑油等烃裂解气有很大不同，主要区别在于MTO裂解气中丙烯和丙烷含量明显高于石脑油裂解气中丙烯和丙烷的含量。若采用常规的前脱乙烷分离流程分离MTO裂解气，由于MTO裂解气中丙烯和丙烷含量高，会导致五段压缩功耗增加。另外，常规前脱乙烷分离流程，五段压缩后压力较高，为避免脱乙烷塔釜温度过高，造成二烯烃聚合，一般采用高低压双塔脱乙烷，该工艺流程长、操作繁琐，并造成投资增加。还有，常规前脱乙烷分离流程，如CN1157280A公开的，一般采用低压脱甲烷技术，要求在前脱氢部位冷箱温度较低，这对石脑油裂解气是合适的。但对于MTO裂解气，由于其中含有氮氧化合物(NOX)及氧气等杂质气体，会导致冷箱部位爆炸危险物的积聚，造成系统不安全因素增加。 
发明内容
鉴于甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃目前国内外尚无正在运行的工业化装置，本发明试图提供一种甲醇裂解气分离制聚合级乙烯、聚合级丙烯等低碳烯烃产品的方法。 
本发明针对甲醇裂解气的组成特点(高乙烯、高丙烯和乙烯丙烯比例相近等)提供了一种新型的气体精制分离方法，采用原料气净化、碳四吸收剂单塔或多塔吸收和无冷箱中温(高于-91℃)中压(1.1～2.5MPaG)分离等工艺技术，将甲醇裂解气中的低碳烯烃进行分离，最终得到聚合级 乙烯、聚合级丙烯等产品。 
本发明提供一种甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其包含以下步骤： 
(1)压缩步骤，将甲醇裂解气通入压缩系统进行多级压缩； 
(2)除杂步骤，将经步骤(1)压缩的甲醇裂解气通过除杂系统除去杂质，得到精制裂解气； 
(3)吸收分离步骤，将经步骤(2)精制得到的裂解气通过吸收分离系统进行分离，其中首先通入前脱乙烯塔，然后再通过进一步吸收分离得到聚合级乙烯产品和聚合级丙烯产品以及C4馏分和C5产品。 
上述步骤(1)中，甲醇裂解气经过三级至四级压缩，压力可达到1.1至2.5MPaG。 
上述步骤(2)中的除杂系统包括选自碱洗塔、除炔器、除氧器和干燥塔中的一种或多种的组合，经过步骤(2)处理的精制裂解气中CO2浓度小于1ppm且/或总炔烃含量小于5ppm。 
经步骤(2)得到的精制裂解气依次通入前脱乙烯塔、乙烯吸收塔、脱甲烷塔和乙烯分馏塔，得到聚合级乙烯产品和C4馏分，和/或依次通入前脱乙烯塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔和丙烯精馏塔，得到聚合级丙烯产品和C5产品。 
经步骤(2)得到的精制裂解气先通入前脱乙烯塔，前脱乙烯塔顶部组分进入乙烯吸收塔，乙烯吸收塔顶部组分进入乙烯回收塔，乙烯回收塔顶部组分进入PSA单元以回收其中的氢气，乙烯吸收塔底部组分通过脱甲烷塔进一步除去其中的甲烷之后进入乙烯分馏塔，从乙烯分馏塔顶部得到聚合级乙烯产品；从乙烯分馏塔底部得到C4馏分，其中的一部分作为C4产品，一部分作为热进料返回乙烯吸收塔底部，另一部分作为吸收剂进入乙烯回收塔顶部。 
上述步骤(3)中将来自乙烯回收塔底部的组分同经步骤(2)得到的精制裂解气通入前脱乙烯塔。 
上述步骤(3)中前脱乙烯塔顶部组分进入乙烯吸收塔之前可以先经过冷却，进入乙烯吸收塔之后用C4馏分吸收其中的乙烯组分。 
上述步骤(3)中乙烯吸收塔顶部组分进入乙烯回收塔后，用冷至-60℃～-85℃的C4馏分进一步吸收其中含有的乙烯组分。上述乙烯回收塔内吸收乙烯组分的C4馏分通过将乙烯分馏塔底部得到的C4馏分中的一部分冷却后进入乙烯回收塔顶部得到。 
上述步骤(3)包括：将前脱乙烯塔底部组分通入脱乙烷塔，脱乙烷塔底部组分进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶部组分通过丙烯精馏塔进一步分离得到聚合级丙烯产品；脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷塔，从脱丁烷塔底部得到C5产品。 
上述步骤(3)中前脱乙烯塔底部组分进入脱乙烷塔后，脱乙烷塔塔顶物料经过回收冷却得到乙烷产品。 
上述步骤(3)中从丙烯精馏塔底部还得到丙烷产品。 
上述步骤(3)中脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷塔后，将脱丁烷塔顶部的C4馏分冷却后作为吸收剂通入乙烯吸收塔。 
根据本发明提供的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法制得的聚合级乙烯产品中乙烯体积含量大于99.95％和/或聚合级丙烯产品中丙烯体积含量大于99.5％。 
本发明采用前脱乙烯流程，用C4溶剂做为吸收剂来吸收分离乙烯组分，从而在较低压力下达到分离聚合级乙烯和聚合级丙烯的目的，操作条件较缓和并且安全。本发明采用的无冷箱中温(高于-91℃)使生产工艺更加安全，避免了危险性杂质的积累。同时，在中压(1.1～2.5MPaG)下分离节省了设备投资，减少了压缩机段数。而且，由于采用了前脱乙烯工艺，使乙烯最终的精制是与C4吸收剂的分离，因此其分离更加容易，能耗更低。 
本发明的其它特征和优点会在如下的发明详述中进一步说明。对于本领域技术人员而言，通过阅读本发明的说明书、权利要求书和附图，或者通过如本发明说明书、权利要求书和附图所述实施本发明，将会很容易地理解本发明。本发明未详细述及部分，如原料气体的压缩、碱洗、除氧、干燥、分馏等工艺过程，均为本技术领域的熟知技术。 
下面结合附图和具体实施例来具体说明本发明的方法，但附图和实施例中的所有具体参数和工艺条件仅用以示例性说明本发明，并不构成对本发明的限制。 
附图说明
本申请的附图用于对理解本发明提供进一步的帮助，并且构成本发明说明书的一部分。其中： 
图1表示本发明的工艺流程图； 
图2表示根据本发明一实施例的除杂系统的流程图； 
图3表示根据本发明一实施例的吸收分离系统的流程图； 
图4表示根据本发明一实施例的制备工艺示意图。 
具体实施方式
本发明是一种专为甲醇裂解气分离开发的新型工艺技术，其技术方案如图1所示：以甲醇裂解气为原料，通过压缩、除杂和吸收分离等系统从裂解气中提纯出聚合级乙烯和聚合级丙烯。 
具体工艺步骤如下： 
(1)压缩步骤：将甲醇裂解气通入压缩系统，经三至四级压缩后压力达到1.1～2.5MPaG，进入除杂系统。该压缩系统可以采用本领域公知的通常采用的多级压缩系统，但最终压力达到1.1～2.5MPaG即可，不需要更大的压力。 
(2)除杂步骤：经压缩后的甲醇裂解气进入除杂系统除去杂质，压缩裂解气可以先进入碱洗塔用NaOH水溶液(也可根据原料情况增加胺洗)除去CO2等酸性物质，再依次通过除炔器、除氧器和干燥塔除去炔烃、氧和水等杂质，精制后的裂解气进入吸收分离系统(见图2)。 
(3)吸收分离步骤：精制后的裂解气随后进入吸收分离系统进行分离，精制甲醇裂解气首先进入前脱乙烯塔，被分离为塔顶的乙烯及轻组分和塔底物料，分别进入乙烯吸收塔和脱乙烷塔；乙烯吸收塔顶的干气进入 乙烯回收塔进一步吸收其中含有的乙烯组分后，乙烯回收塔塔顶的甲烷和氢气等进入PSA单元以回收其中的氢气，乙烯回收塔塔底物料返回到前脱乙烯塔进料，乙烯吸收塔底物料进入脱甲烷塔进一步除去甲烷后，再用乙烯分馏塔分出聚合级乙烯产品；乙烯分馏塔底的C4馏分一部分返回到乙烯吸收塔塔底做热进料、一部分进入乙烯回收塔塔顶，余下的部分为C4产品；脱乙烷塔塔顶物料作为乙烷产品；脱乙烷塔塔底馏分进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶组分进入丙烯精馏塔进一步分离出聚合级丙烯产品；丙烯精馏塔底分离出丙烷副产品；脱丙烷塔塔底的馏分进入脱丁烷塔，脱丁烷塔顶的C4馏分作为吸收剂进入乙烯吸收塔，塔底分离出C5产品(见图3)。 
如图4所示，表示根据本发明一实施例的制备工艺示意图。图中压缩系统采用三级压缩，将甲醇裂解气压缩至1.1～2.5MPaG后通入除杂系统，经过碱洗塔1、除炔器2、除氧器3和干燥塔4除去杂质，精制后的裂解气中CO2浓度小于1ppm，总炔烃含量小于5ppm，随后将精制后的裂解气通入吸收分离系统进行分离，精制后的甲醇裂解气和来自乙烯回收塔5塔底的C1、C2和C4组分一起进入前脱乙烯塔7，塔顶为乙烯及轻组分，塔底物料进入脱乙烷塔10；前脱乙烯塔7塔顶的轻组分冷却后进入乙烯吸收塔6，用C4馏分吸收其中的乙烯组分；乙烯吸收塔6塔顶的干气进入乙烯回收塔5，用冷至-60℃～-85℃的C4馏分进一步吸收其中含有的乙烯组分，乙烯回收塔5塔顶的甲烷(C1)和氢气等进入PSA单元以回收其中的氢气，乙烯回收塔5塔底物料返回到前脱乙烯塔7进料。乙烯吸收塔6塔底的液相进入脱甲烷塔8进一步除去其中的甲烷再用乙烯分馏塔9分离出聚合级乙烯产品(C2 ＝)。乙烯分馏塔9塔底的C4馏分一部分返回到乙烯吸收塔6塔底做热进料、一部分冷却后做为吸收剂进入乙烯回收塔5塔顶，余下的部分作为碳四产品(C4)。脱乙烷塔10塔顶物料回收冷量后作为乙烷产品(C2 0)。脱乙烷塔10塔底的馏分进入脱丙烷塔11，脱丙烷塔11塔顶的C3组分进入丙烯精馏塔12进一步分离出聚合级丙烯产品(C3 ＝)。丙烯精馏塔12塔底分离出丙烷副产品(C3)。脱丙烷塔11塔底的馏分进入脱丁烷塔13，脱丁烷塔13塔顶的C4馏分冷却后作为吸收剂 进入乙烯吸收塔6塔顶，塔底分离出C5产品(C5 +)。 
主要工艺操作条件 
压缩系统 
压缩机出口压力：1.1～2.5MPaG。 
除杂系统 
碱水洗后CO2浓度：≤1ppm； 
总炔烃含量：≤5ppm。 
吸收分离系统 
聚合级乙烯：乙烯含量：≥99.95％(v)； 
聚合级丙烯：丙烯含量：≥99.5％(v)。 
实施例： 
甲醇裂解气经过三～四级压缩压力达1.1～2.5MPaG后送入除杂系统。经压缩后的甲醇裂解气，进入碱洗塔用NaOH水溶液(也可根据原料情况增加胺洗)除去CO2等酸性物质后，再依次通过除炔器、除氧器和干燥塔除去炔烃、氧和水等杂质，精制后的裂解气进入吸收分离系统。 
精制后的裂解气在裂解气冷却器中被丙烯冷剂冷凝冷却后进入前脱乙烯塔。前脱乙烯塔采用热水作为再沸器热源，塔顶气体采用-60～-40℃乙烯冷剂冷凝。塔顶为乙烯及其它轻组分，送往脱甲烷系统的乙烯吸收塔。塔底为乙烷及其它重组分，用泵送往脱乙烷塔。 
前脱乙烯塔顶来的物料进入乙烯吸收塔。乙烯吸收塔采用碳四作回流。回流碳四来自脱丁烷塔塔顶碳四，回流碳四采用丙烯冷剂冷却。作为回流的碳四吸附甲烷尾气中的乙烯，同时部分碳四汽化混入甲烷尾气中。塔顶甲烷尾气去乙烯回收塔。塔底物料用泵送往脱甲烷塔。 
乙烯吸收塔顶来的物料进入乙烯回收塔底部。乙烯回收塔采用碳四作吸收剂。碳四吸收剂来自乙烯分馏塔底碳四，碳四采用脱甲烷塔再沸器物料和乙烯冷剂冷却。塔顶甲烷气经甲烷气加热器回收冷量后去PSA制氢 系统。塔底物料用泵送往前脱乙烯系统，与裂解气混合后进入前脱乙烯塔。 
乙烯吸收塔底来的物料进入脱甲烷塔。脱甲烷塔采用乙烯分馏塔底碳四作为再沸器热源，塔顶气体采用-80～-50℃冷剂冷凝。塔顶物料返回乙烯吸收塔中部。塔底为乙烯和碳四组分，去乙烯分馏塔生产聚合级乙烯。 
来自前脱乙烯塔底物料进入脱乙烷塔分离出乙烷与碳三及其它重组分。其余的组分分离顺序及操作条件与石脑油等烃类蒸气裂解分离的方法类似，不再赘述。下表1列出本发明一较佳实施例的工艺参数： 
表1 
Figure G124145668150141000D000091
在该工艺参数下得到的聚合级乙烯产品中乙烯含量达99.95％，聚合级丙烯产品中丙烯含量达99.5％。 
下表2为本发明另一较佳实施例的工艺参数： 
表2 
Figure G124145668150141000D000092
Figure G124145668150141000D000101
在该工艺参数下得到的聚合级乙烯产品中乙烯含量达99.95％，聚合级丙烯产品中丙烯含量达99.5％。 

Claims (16)

1.一种甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其中，聚合级低碳烯烃是聚合级乙烯和聚合级丙烯，其特征在于包含以下步骤：
(1)压缩步骤，将甲醇裂解气通入压缩系统进行多级压缩；
(2)除杂步骤，将经步骤(1)压缩的甲醇裂解气通过除杂系统除去杂质，得到精制裂解气；
(3)吸收分离步骤，将经步骤(2)得到的精制裂解气依次通入前脱乙烯塔、乙烯吸收塔、脱甲烷塔和乙烯分馏塔，得到聚合级乙烯产品和C4馏分，和/或依次通入前脱乙烯塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔和丙烯精馏塔，得到聚合级丙烯产品和C5产品。
2.根据权利要求1所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(1)中，甲醇裂解气经过三级至四级压缩，压力达到1.1至2.5MPaG。
3.根据权利要求1所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(2)中的除杂系统包括选自碱洗塔、除炔器、除氧器和干燥塔中的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，经过步骤(2)处理的精制裂解气中CO2浓度小于1ppm且/或总炔烃含量小于5ppm。
5.根据权利要求1所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)包括：将经步骤(2)得到的精制裂解气先通入前脱乙烯塔，前脱乙烯塔顶部组分进入乙烯吸收塔，乙烯吸收塔顶部组分进入乙烯回收塔，乙烯回收塔顶部组分进入PSA单元以回收其中的氢气，乙烯吸收塔底部组分通过脱甲烷塔进一步除去其中的甲烷之后进入乙烯分馏塔，从乙烯分馏塔顶部得到聚合级乙烯产品。
6.根据权利要求5所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)中，从乙烯分馏塔底部得到C4馏分，其中一部分作为C4产品，一部分作为热进料返回乙烯吸收塔底部，另一部分作为吸收剂进入乙烯回收塔顶部。
7.根据权利要求5所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)中还将来自乙烯回收塔底部的组分同经步骤(2)得到的精制裂解气通入前脱乙烯塔。
8.根据权利要求5所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)中前脱乙烯塔顶部组分进入乙烯吸收塔之前先经过冷却，进入乙烯吸收塔之后用C4馏分吸收其中的乙烯组分。
9.根据权利要求5所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)中乙烯吸收塔顶部组分进入乙烯回收塔后，用冷至-60℃～-85℃的C4馏分进一步吸收其中含有的乙烯组分。
10.根据权利要求9所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述乙烯回收塔内吸收乙烯组分的C4馏分通过使乙烯分馏塔底部得到的C4馏分中的一部分冷却后进入乙烯回收塔顶部得到。
11.根据权利要求1所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)还包括：将前脱乙烯塔底部组分通入脱乙烷塔，脱乙烷塔底部组分进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶部组分通过丙烯精馏塔进一步分离得到聚合级丙烯产品。
12.根据权利要求11所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)中使脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷塔，从脱丁烷塔底部得到C5产品。
13.根据权利要求11所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)中前脱乙烯塔底部组分进入脱乙烷塔后，脱乙烷塔塔顶物料经过回收冷却得到乙烷产品。
14.根据权利要求11所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)中从丙烯精馏塔底部还得到丙烷产品。
15.根据权利要求12所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，上述步骤(3)中脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷塔后，将脱丁烷塔顶部的C4馏分冷却后作为吸收剂通入乙烯吸收塔。
16.根据权利要求1所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于，所得聚合级乙烯产品中乙烯体积含量大于99.95％和/或聚合级丙烯产品中丙烯体积含量大于99.5％。
CN2007800030842A 2007-07-27 2007-07-27 甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法 Expired - Fee Related CN101374788B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2007/002279 WO2009015507A1 (en) 2007-07-27 2007-07-27 A separating method of cracked methanol gas to prepare polymer grade low carbon olefin

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101374788A CN101374788A (zh) 2009-02-25
CN101374788B true CN101374788B (zh) 2013-05-08

Family

ID=40303855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007800030842A Expired - Fee Related CN101374788B (zh) 2007-07-27 2007-07-27 甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8853485B2 (zh)
EP (1) EP2174924B1 (zh)
CN (1) CN101374788B (zh)
AU (1) AU2007357036B2 (zh)
NZ (1) NZ581491A (zh)
WO (1) WO2009015507A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371055A (zh) * 2014-10-23 2015-02-25 湖南百利工程科技股份有限公司 一种以mto反应气为原料生产三元乙丙橡胶的方法
CN109588049A (zh) * 2016-02-12 2019-04-05 海星化学有限公司 有机金属化合物及其方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103380100A (zh) * 2011-02-15 2013-10-30 索维公司 至少一种乙烯衍生物化合物的制造
JP6172024B2 (ja) * 2014-03-28 2017-08-02 三菱ケミカル株式会社 プロピレンの製造方法
CN114436747A (zh) * 2020-11-04 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种利用干气制备聚合级乙烯的方法和系统
CN115651657B (zh) * 2022-11-03 2024-02-09 北京斯伯乐科学技术研究院 一种用于甲醇制烯烃装置除氧剂的制备及其使用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1176244A (zh) * 1996-08-16 1998-03-18 史东及韦伯斯特工程公司 从裂化气中回收烯烃的化学吸收法
CN1715260A (zh) * 2004-07-02 2006-01-04 凯洛格.布朗及鲁特有限公司 低压烯烃回收方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57190650A (en) * 1981-05-15 1982-11-24 Agency Of Ind Science & Technol Porous crystalline catalyst for olefin synthesis
US4499327A (en) * 1982-10-04 1985-02-12 Union Carbide Corporation Production of light olefins
US5019143A (en) * 1987-09-23 1991-05-28 Mehrta Yuv R Low pressure noncryogenic processing for ethylene recovery
US5546764A (en) * 1995-03-03 1996-08-20 Advanced Extraction Technologies, Inc. Absorption process for recovering ethylene and hydrogen from refinery and petrochemical plant off-gases
CN1048713C (zh) 1996-10-29 2000-01-26 倪进方 提高乙烯回收率的轻烃分离方法
US6303841B1 (en) 1999-10-04 2001-10-16 Uop Llc Process for producing ethylene
US7273542B2 (en) * 2003-04-04 2007-09-25 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process and apparatus for recovering olefins
CN100398498C (zh) * 2006-05-15 2008-07-02 中国石油化工集团公司 甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1176244A (zh) * 1996-08-16 1998-03-18 史东及韦伯斯特工程公司 从裂化气中回收烯烃的化学吸收法
CN1715260A (zh) * 2004-07-02 2006-01-04 凯洛格.布朗及鲁特有限公司 低压烯烃回收方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371055A (zh) * 2014-10-23 2015-02-25 湖南百利工程科技股份有限公司 一种以mto反应气为原料生产三元乙丙橡胶的方法
CN109588049A (zh) * 2016-02-12 2019-04-05 海星化学有限公司 有机金属化合物及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2174924B1 (en) 2013-09-11
US8853485B2 (en) 2014-10-07
AU2007357036A1 (en) 2009-02-05
WO2009015507A1 (en) 2009-02-05
NZ581491A (en) 2011-03-31
EP2174924A4 (en) 2011-08-10
AU2007357036B2 (en) 2011-06-02
EP2174924A1 (en) 2010-04-14
CN101374788A (zh) 2009-02-25
US20100234659A1 (en) 2010-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109912380B (zh) 一种裂解气分离方法和装置
CN109678635B (zh) 一种饱和烃裂解气分离系统和富乙烷/丙烷饱和烃的利用方法
CN100398498C (zh) 甲醇转化制取低碳烯烃气体的分离方法
CN102382680B (zh) 一种催化裂化吸收稳定系统和碳三中冷油吸收的组合工艺
CN101475429B (zh) 一种综合利用裂解碳四的方法
CN107827698B (zh) 一种含乙烯的裂解气非深冷分离方法及其系统
CN102304009B (zh) Mtp反应混合气分离方法及系统
CN108017499B (zh) 一种甲醇制烯烃反应产物的综合利用系统和综合利用方法
CN106316752A (zh) 一种甲醇转化制丙烯反应产物的分离方法
CN101374788B (zh) 甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法
CN105503492A (zh) 一种mtp装置及其新型分离工艺
US11649406B2 (en) Method and system for separating light hydrocarbons
CN104402664A (zh) 甲醇制丙烯产品气的分离工艺
CN202081036U (zh) Mtp反应混合气分离系统
CN103159581A (zh) 一种吸收分离催化裂解产品气制聚合级丙烯的系统及方法
CN107417484B (zh) 一种乙烯生产和乙苯生产的组合工艺及系统
CN1268590C (zh) 富含丙烯、丙烷催化裂解气的分离方法
CN111004079B (zh) 一种甲烷氧化偶联制乙烯反应气体的分离方法及装置
CN111320525A (zh) 一种富乙烯催化裂解气的非低温分离工艺
CN103420768A (zh) 异丁烷制异丁烯的方法
CN110950733A (zh) 甲醇制烯烃气体的分离装置及方法
CN205740823U (zh) 一种mtp装置
CN106316758B (zh) 甲醇转化制丙烯反应产物的分离方法
CN106631664A (zh) 一种甲醇制烯烃反应气的分离方法
CN111004081A (zh) 一种甲烷氧化偶联制乙烯反应气体的分离方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: DAQING PETROCHEMICAL ENGINEERING CO., LTD.

Effective date: 20140130

Owner name: DAQING PETROCHEMICAL ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: MTO CHINA LTD.

Effective date: 20140130

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: HONG KONG, CHINA TO: 163714 DAQING, HEILONGJIANG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20140130

Address after: 163714 Daqing, Longfeng District, Henan Province, lying in the street, Tuen Mun, No. 90

Patentee after: Daqing Petrochemical Engineering Co., Ltd.

Address before: Hongkong, China

Patentee before: MTO China Ltd.

Patentee before: Daqing Petrochemical Engineering Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130508

Termination date: 20200727

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee