CN101374788A - 甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其包含压缩步骤，除杂步骤和吸收分离步骤，其中在吸收分离步骤中使裂解气首先通入前脱乙烯塔，然后再通过碳四吸收剂进一步吸收分离得到聚合级乙烯产品和聚合级丙烯产品以及碳四(C4)和碳五(C5)产品。本发明的无冷箱中温、中压分离使生产工艺更加安全，节省了设备投资，而且由于采用了前脱乙烯和C4吸收分离工艺，使分离更加容易，能耗更低。

Description

甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法 技术领域 本发明属于轻烃精制技术领域，涉及一种将甲醇裂解气分离得到聚合 级低碳烯烃的方法。 背景技术 乙烯和丙烯作为重要的石油化工基础原料，是一个国家经济发展水平 的重要标志。 目前世界上乙烯和丙烯的工业生产装置主要是采用石脑油和 轻柴油等烃类蒸气裂解的方式， 其裂解制取的裂解气是含有氢、 甲垸、 乙 烷、 乙烯、 丙烷、 丙烯、 混合碳四碳五、 裂解汽油等混合物， 需进一步进 行分离和精制来生产合格的乙烯和丙烯等化工原料。

至今国内外尚无正在运行的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的 工业化装置。相类似的工艺技术有石脑油等蒸汽裂解气深冷分离技术。裂 解气经多段压缩、 一般为 5段压縮后， 压力达到 3.7MPa左右， 进入精馏 分离系统。 根据精馏分离烃类的顺序， 精馏分离流程分为顺序分离流程 ( Lummus/Technip/KBR) ,前脱乙烷流程（Linde)和前脱丙烷流程（S&W) 等典型的乙烯分离流程。 顺序分离流程： Lummus最新的乙烯分离技术进 展有压缩制冷系统改善 （三段压縮中压裂解、 二元 /三元制冷系统)、 催化 精馏加氢 （C3 选择性加氢）、 烯烃转化（2-丁烯与乙烯反应生成丙烯）； Technip顺序分离流程采用五段压縮、 双脱甲烷塔、 C2和 C3后加氢， 其 最近的渐进分离技术采用夹点技术（以最小能耗达到分离目的）进行模糊 分离和前馈控制系统 （易操作）； KBR顺序分离流程采用五段压缩、 四段 出口碱洗、 前端高压脱甲烷塔、 后端 C2和 C3加氢。 前脱乙垸流程： 该 技术采用 C2前加氢， 适用于含较大量 C3+的气体， 代表性技术是 Linde 法， 按脱甲垸塔操作压力分为高压法（3.3MPa)和低压法（1.18MPa)。前 脱丙烷流程： 裂解气经三段压缩后， 先把比 C3轻的馏分和比 C4重的馏 分分开， 脱炔一般采用前加氢， 该法适用于含较大量 C₄+的气体。 S&W公 司最新的技术进展有急冷油粘度控制技术和 HRS冷箱专利技术。

中国专利 CN1157280A公开了一种轻烃分离节能方法，是对双塔前脱 乙垸分离流程的改进。该专利通过改进脱甲烷塔进料的换热方式， 起到节 能的目的。

由于国际原油价格持续居高不下， 造成石脑油资源短缺。 甲醇转化制 取低碳烯烃 （以下称 MTO) 的工艺， 以甲醇为原料经催化反应直接转化 为混合低碳烯烃的技术近年得到了快速发展。 MTO主产物为乙烯和丙烯， 其中乙烯 /丙烯比为 0.8〜1.5，乙烯 /丙烯比随反应强度的增加而提高。 MTO 裂解气的构成与石脑油等烃裂解气有很大不同， 主要区别在于 MTO裂解 气中丙烯和丙烷含量明显高于石脑油裂解气中丙烯和丙烷的含量。若采用 常规的前脱乙垸分离流程分离 MTO裂解气， 由于 MTO裂解气中丙烯和 丙烷含量高， 会导致五段压缩功耗增加。 另外， 常规前脱乙烷分离流程， 五段压缩后压力较高， 为避免脱乙烷塔釜温度过高， 造成二烯烃聚合， 一 般采用高低压双塔脱乙烷， 该工艺流程长、 操作繁琐， 并造成投资增加。 还有， 常规前脱乙烷分离流程， 如 CN1157280A公开的， 一般采用低压脱 甲烷技术，要求在前脱氢部位冷箱温度较低，这对石脑油裂解气是合适的。 但对于 MTO裂解气， 由于其中含有氮氧化合物 (NO_x)及氧气等杂质气体， 会导致冷箱部位爆炸危险物的积聚， 造成系统不安全因素增加。 发明内容 鉴于甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃目前国内外尚无正在运行 的工业化装置， 本发明试图提供一种甲醇裂解气分离制聚合级乙烯、聚合 级丙烯等低碳烯烃产品的方法。

本发明针对甲醇裂解气的组成特点（高乙烯、 高丙烯和乙烯丙烯比例 相近等）提供了一种新型的气体精制分离方法， 采用原料气净化、 碳四吸 收剂单塔或多塔吸收和无冷箱中温 （高于 -9ΓΟ 中压 （U〜2.5MPaG) 分离等工艺技术， 将甲醇裂解气中的低碳烯烃进行分离， 最终得到聚合级 乙烯、 聚合级丙烯等产品。

本发明提供一种甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其包含 以下步骤：

( 1 ) 压縮步骤， 将甲醇裂解气通入压缩系统进行多级压缩；

(2) 除杂步骤， 将经步骤（1 )压缩的甲醇裂解气通过除杂系统除 去杂质， 得到精制裂解气；

(3 ) 吸收分离步骤， 将经步骤（2) 精制得到的裂解气通过吸收分 离系统进行分离， 其中首先通入前脱乙烯塔， 然后再通过进一步吸收分离 得到聚合级乙烯产品和聚合级丙烯产品以及 C4馏分和 C5产品。

上述步骤（1 ) 中， 甲醇裂解气经过三级至四级压缩， 压力可达到 1.1 至 2.5 MPaGo

上述步骤 （2) 中的除杂系统包括选自碱洗塔、 除炔器、 除氧器和干 燥塔中的一种或多种的组合， 经过步骤 （2)处理的精制裂解气中 C0₂浓 度小于 lppm且 /或总炔烃含量小于 5ppm。

经步骤 （2) 得到的精制裂解气依次通入前脱乙烯塔、 乙烯吸收塔、 脱甲垸塔和乙烯分馏塔， 得到聚合级乙烯产品和 C4馏分， 和 /或依次通入 前脱乙烯塔、 脱乙垸塔、 脱丙垸塔和丙烯精馏塔， 得到聚合级丙烯产品和 C5产品。

经步骤 （2) 得到的精制裂解气先通入前脱乙烯塔， 前脱乙烯塔顶部 组分进入乙烯吸收塔， 乙烯吸收塔顶部组分进入乙烯回收塔， 乙烯回收塔 顶部组分进入 PSA单元以回收其中的氢气， 乙烯吸收塔底部组分通过脱 甲烷塔进一步除去其中的甲烷之后进入乙烯分馏塔，从乙烯分馏塔顶部得 到聚合级乙烯产品； 从乙烯分馏塔底部得到 C4馏分， 其中的一部分作为 C4产品， 一部分作为热进料返回乙烯吸收塔底部， 另一部分作为吸收剂 进入乙烯回收塔顶部。

上述步骤（3 ) 中将来自乙烯回收塔底部的组分同经步骤（2)得到的 精制裂解气通入前脱乙烯塔。

上述步骤 （3 ) 中前脱乙烯塔顶部组分进入乙烯吸收塔之前可以先经 过冷却， 进入乙烯吸收塔之后用 C4馏分吸收其中的乙烯组分。 上述步骤 （3 ) 中乙烯吸收塔顶部组分进入乙烯回收塔后， 用冷至 - 60Ό〜- 85Ό的 C4馏分进一步吸收其中含有的乙烯组分。 上述乙烯回收 塔内吸收乙烯组分的 C4馏分通过将乙烯分馏塔底部得到的 C4馏分中的 一部分冷却后进入乙烯回收塔顶部得到。

上述步骤 （3)包括： 将前脱乙烯塔底部组分通入脱乙烷塔， 脱乙烷 塔底部组分进入脱丙烷塔，脱丙垸塔顶部组分通过丙烯精馏塔进一步分离 得到聚合级丙烯产品； 脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷塔， 从脱丁烷塔底部 得到 C5产品。

上述步骤 （3) 中前脱乙烯塔底部组分进入脱乙烷塔后， 脱乙烷塔塔 顶物料经过回收冷却得到乙烷产品。

上述步骤 （3) 中从丙烯精馏塔底部还得到丙垸产品。

上述步骤 （3) 中脱丙烷塔底部组分进入脱丁垸塔后， 将脱丁烷塔顶 部的 C4馏分冷却后作为吸收剂通入乙烯吸收塔。 根据本发明提供的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法制得 的聚合级乙烯产品中乙烯体积含量大于 99.95%和 /或聚合级丙烯产品中丙 烯体积含量大于 99.5%。

本发明釆用前脱乙烯流程， 用 C4溶剂做为吸收剂来吸收分离乙烯组 分， 从而在较低压力下达到分离聚合级乙烯和聚合级丙烯的目的， 操作条 件较缓和并且安全。 本发明采用的无冷箱中温 （高于 -9ΓΟ使生产工艺 更加安全， 避免了危险性杂质的积累。 同时， 在中压（U〜2.5MPaG)下 分离节省了设备投资， 减少了压縮机段数。而且， 由于采用了前脱乙烯工 艺， 使乙烯最终的精制是与 C4吸收剂的分离， 因此其分离更加容易， 能 耗更低。

本发明的其它特征和优点会在如下的发明详述中进一步说明。对于本 领域技术人员而言， 通过阅读本发明的说明书、权利要求书和附图， 或者 通过如本发明说明书、权利要求书和附图所述实施本发明， 将会很容易地 理解本发明。 本发明未详细述及部分， 如原料气体的压缩、 碱洗、 除氧、 干燥、 分馏等工艺过程， 均为本技术领域的熟知技术。 下面结合附图和具体实施例来具体说明本发明的方法，但附图和实施 例中的所有具体参数和工艺条件仅用以示例性说明本发明，并不构成对本 发明的限制。 附图说明 本申请的附图用于对理解本发明提供进一步的帮助，并且构成本发明 说明书的一部分。 其中：

图 1表示本发明的工艺流程图；

图 2表示根据本发明一实施例的除杂系统的流程图；

图 3表示根据本发明一实施例的吸收分离系统的流程图；

图 4表示根据本发明一实施例的制备工艺示意图。 具体实施方式 本发明是一种专为甲醇裂解气分离开发的新型工艺技术，其技术方案 如图 1所示： 以甲醇裂解气为原料， 通过压缩、 除杂和吸收分离等系统从 裂解气中提纯出聚合级乙烯和聚合级丙烯。

具体工艺步骤如下：

( 1 ) 压缩步骤： 将甲醇裂解气通入压縮系统， 经三至四级压縮后压 力达到 U〜2.5MPaG， 进入除杂系统。 该压缩系统可以采用本领域公知 的通常采用的多级压縮系统， 但最终压力达到 l.l〜2.5MPaG即可， 不需 要更大的压力。

(2) 除杂步骤： 经压縮后的甲醇裂解气进入除杂系统除去杂质， 压 缩裂解气可以先进入碱洗塔用 NaOH水溶液（也可根据原料情况增加胺 洗）除去 co₂等酸性物质，再依次通过除炔器、除氧器和干燥塔除去炔烃、 氧和水等杂质， 精制后的裂解气进入吸收分离系统（见图 2)。

(3 ) 吸收分离步骤： 精制后的裂解气随后进入吸收分离系统进行分 离， 精制甲醇裂解气首先进入前脱乙烯塔， 被分离为塔顶的乙烯及轻组分 和塔底物料， 分别进入乙烯吸收塔和脱乙烷塔； 乙烯吸收塔顶的干气进入 乙烯回收塔进一步吸收其中含有的乙烯组分后， 乙烯回收塔塔顶的甲垸和 氢气等进入 PSA单元以回收其中的氢气， 乙烯回收塔塔底物料返回到前 脱乙烯塔进料， 乙烯吸收塔底物料进入脱甲烷塔进一步除去甲垸后， 再用 乙烯分馏塔分出聚合级乙烯产品； 乙烯分馏塔底的 C4馏分一部分返回到 乙烯吸收塔塔底做热进料、 一部分进入乙烯回收塔塔顶， 余下的部分为 C4产品； 脱乙烷塔塔顶物料作为乙烷产品； 脱乙烷塔塔底馏分进入脱丙 烷塔， 脱丙烷塔顶组分进入丙烯精馏塔进一步分离出聚合级丙烯产品； 丙 烯精馏塔底分离出丙烷副产品； 脱丙烷塔塔底的馏分进入脱丁焼塔， 脱丁 烷塔顶的 C4馏分作为吸收剂进入乙烯吸收塔， 塔底分离出 C5产品 （见 图 3)。

如图 4所示， 表示根据本发明一实施例的制备工艺示意图。 图中压缩 系统采用三级压缩，将甲醇裂解气压縮至 l.l〜2.5MPaG后通入除杂系统， 经过碱洗塔 1、 除炔器 2、 除氧器 3和干燥塔 4除去杂质， 精制后的裂解 气中 C0₂浓度小于 lppm， 总炔烃含量小于 5ppm， 随后将精制后的裂解 气通入吸收分离系统进行分离， 精制后的甲醇裂解气和来自乙烯回收塔 5 塔底的 Cl、 C2和 C4组分一起进入前脱乙烯塔 7， 塔顶为乙烯及轻组分， 塔底物料进入脱乙烷塔 10;前脱乙烯塔 7塔顶的轻组分冷却后进入乙烯吸 收塔 6， 用 C4馏分吸收其中的乙烯组分； 乙烯吸收塔 6塔顶的干气进入 乙烯回收塔 5，用冷至 -60°C〜- 85°C的 C4馏分进一步吸收其中含有的乙烯 组分， 乙烯回收塔 5塔顶的甲烷（d)和氢气等进入 PSA单元以回收其 中的氢气， 乙烯回收塔 5塔底物料返回到前脱乙烯塔 7进料。 乙烯吸收塔 6塔底的液相进入脱甲垸塔 8进一步除去其中的甲烷再用乙烯分馏塔 9分 离出聚合级乙烯产品 （C₂=)。 乙烯分馏塔 9塔底的 C4馏分一部分返回到 乙烯吸收塔 6塔底做热进料、 一部分冷却后做为吸收剂进入乙烯回收塔 5 塔顶， 余下的部分作为碳四产品 （C₄)。 脱乙烷塔 10塔顶物料回收冷量后 作为乙烷产品 （C₂ ^G)。 脱乙垸塔 10塔底的馏分进入脱丙烷塔 11， 脱丙烷 塔 11塔顶的 C3组分进入丙烯精馏塔 12进一步分离出聚合级丙烯产品 (C₃ ⁼)。 丙烯精馏塔 12塔底分离出丙烷副产品 （C₃)。 脱丙烷塔 11塔底 的馏分进入脱丁焼塔 13, 脱丁焼塔 13塔顶的 C4馏分冷却后作为吸收剂 进入乙烯吸收塔 6塔顶， 塔底分离出 C5产品 （C₅ ⁺)。

主要工艺操作条件

压缩系统

压缩机出口压力： U〜2.5MpaG。

除杂系统

碱水洗后 C0₂浓度： ≤lppm;

总炔烃含量： ≤5ppm。

吸收分离系统

聚合级乙烯： 乙烯含量： ≥99.95%(v);

聚合级丙烯： 丙烯含量： ≥99.5%(v)。

实施例：

甲醇裂解气经过三〜四级压缩压力达 l.l〜2.5MPaG后送入除杂系 统。经压缩后的甲醇裂解气， 进入碱洗塔用 NaOH水溶液（也可根据原料 情况增加胺洗）除去 C0₂等酸性物质后， 再依次通过除炔器、除氧器和干 燥塔除去炔烃、 氧和水等杂质， 精制后的裂解气进入吸收分离系统。

精制后的裂解气在裂解气冷却器中被丙烯冷剂冷凝冷却后进入前脱 乙烯塔。前脱乙烯塔采用热水作为再沸器热源， 塔顶气体采用 - 60〜- 40°C 乙烯冷剂冷凝。塔顶为乙烯及其它轻组分，送往脱甲烷系统的乙烯吸收塔。 塔底为乙烷及其它重组分， 用泵送往脱乙烷塔。

前脱乙烯塔顶来的物料进入乙烯吸收塔。 乙烯吸收塔采用碳四作回 流。 回流碳四来自脱丁烷塔塔顶碳四， 回流碳四采用丙烯冷剂冷却。 作为 回流的碳四吸附甲烷尾气中的乙烯， 同时部分碳四汽化混入甲烷尾气中。 塔顶甲垸尾气去乙烯回收塔。 塔底物料用泵送往脱甲烷塔。

乙烯吸收塔顶来的物料进入乙烯回收塔底部。乙烯回收塔采用碳四作 吸收剂。碳四吸收剂来自乙烯分馏塔底碳四， 碳四采用脱甲烷塔再沸器物 料和乙烯冷剂冷却。 塔顶甲烷气经甲烷气加热器回收冷量后去 PSA制氢 系统。塔底物料用泵送往前脱乙烯系统，与裂解气混合后进入前脱乙烯塔。 乙烯吸收塔底来的物料进入脱甲烷塔。脱甲垸塔采用乙烯分馏塔底碳 四作为再沸器热源， 塔顶气体采用 -80〜- 50°C冷剂冷凝。塔顶物料返回乙 烯吸收塔中部。 塔底为乙烯和碳四组分， 去乙烯分馏塔生产聚合级乙烯。

来自前脱乙烯塔底物料进入脱乙烷塔分离出乙烷与碳三及其它重组 分。其余的组分分离顺序及操作条件与石脑油等烃类蒸气裂解分离的方法 类似， 不再赘述。 下表 1列出本发明一较佳实施例的工艺参数- 表 1

工艺参数 参数值 裂解气压力 （MPaG) 1.1 前脱乙烯塔压力 （MPaG) 0.97 前脱乙烯塔塔顶温度 CC ) -53 前脱乙烯塔塔底温度 rc) 34 乙烯吸收塔压力 （MPaG) 0.89 乙烯吸收塔塔顶温度 （ °C ) -19 乙烯吸收塔塔底温度 （°c) -49 乙烯回收塔压力 （MPaG) 0.75 乙烯回收塔塔顶温度 (°o -68 乙烯回收塔塔底温度 （°c) -34 脱甲烷塔压力 （MPaG) 1.3 脱甲烷塔塔顶温度 （°c) -65 脱甲垸塔塔底温度 （°c) -27 乙烯分馏塔压力 （MPaG) 2.56 乙烯分馏塔塔顶温度 ( °C ) -18 乙烯分馏塔塔底温度 ( °C ) 128 在该工艺参数下得到的聚合级乙烯产品中乙烯含量达 99.95% , 聚合 级丙烯产品中丙烯含量达 99.5%。

下表 2为本发明另一较佳实施例的工艺参数：

表 2

工艺参数 参数值 裂解气压力 （MPaG) 2.5 前脱乙烯塔压力 （MPaG) 2.37 前脱乙烯塔塔顶温度 rc) -26 前脱乙烯塔塔底温度 （°C ) 70 乙烯吸收塔压力 （MPaG) 2.29 乙烯吸收塔塔顶温度 （ °c ) -15 乙烯吸收塔塔底温度 （°c) -27 乙烯回收塔压力 （MPaG) 1.95 乙烯回收塔塔顶温度 （°c) -61 乙烯回收塔塔底温度 (°o -47 脱甲烷塔压力 （MPaG) 2.7 脱甲垸塔塔顶温度 （°c) -74 脱甲烷塔塔底温度 （°c) -1 乙烯分馏塔压力 （MPaG) 2.56 乙烯分馏塔塔顶温度 （ °c ) -18

在该工艺参数下得到的聚合级乙烯产品中乙烯含量达 99.95%， 聚 级丙烯产品中丙烯含量达 99.5 %。

Claims (1)

1. 权 利 要 求 书

   7P99071—CN

   1.一种甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方法，其特征在于包含 以下步骤：

   ( 1 ) 压缩步骤， 将甲醇裂解气通入压縮系统进行多级压缩；

   (2) 除杂步骤， 将经步骤（1 ) 压缩的甲醇裂解气通过除杂系统除 去杂质， 得到精制裂解气；

   (3 ) 吸收分离步骤， 将经步骤 （2)得到的精制裂解气通过吸收分 离系统进行分离， 其中首先通入前脱乙烯塔， 然后再通过进一步吸收分离 得到聚合级乙烯产品和聚合级丙烯产品以及 C4和 C5产品。

   2.根据权利要求 1 所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤 (1)中， 甲醇裂解气经过三级至四级压缩， 压力 达到 1.1 S 2.5 MPaGo

   3.根据权利要求 1 所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤（2) 中的除杂系统包括选自碱洗塔、 除炔器、 除氧器和干燥塔中的一种或多种的组合。

   4. 根据权利要求 1 所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 经过步骤（2)处理的精制裂解气中 C0₂浓度小于 lppm 且 /或总炔烃含量小于 5ppm。

   5.根据权利要求 1 所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤（3 )包括： 将经步骤（2)得到的精制裂解气 依次通入前脱乙烯塔、 乙烯吸收塔、脱甲烷塔和乙烯分馏塔， 得到聚合级 乙烯产品和 C4馏分， 和 /或依次通入前脱乙烯塔、 脱乙垸塔、 脱丙烷塔和 丙烯精馏塔， 得到聚合级丙烯产品和 C5产品。

   6.根据权利要求 5所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤（3)包括： 将经步骤（2)得到的精制裂解气 先通入前脱乙烯塔， 前脱乙烯塔顶部组分进入乙烯吸收塔， 乙烯吸收塔顶 部组分进入乙烯回收塔， 乙烯回收塔顶部组分进入 PSA单元以回收其中 的氢气， 乙烯吸收塔底部组分通过脱甲烷塔进一步除去其中的甲垸之后进 入乙烯分馏塔， 从乙烯分馏塔顶部得到聚合级乙烯产品。

   7.根据权利要求 6所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤（3) 中， 从乙烯分馏塔底部得到 C4馏分， 其 中一部分作为 C4产品， 一部分作为热进料返回乙烯吸收塔底部， 另一部 分作为吸收剂进入乙烯回收塔顶部。

   8.根据权利要求 6所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤 （3 ) 中还将来自乙烯回收塔底部的组分同经 步骤（2)得到的精制裂解气通入前脱乙烯塔。

   9.根据权利要求 6所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤 （3 ) 中前脱乙烯塔顶部组分进入乙烯吸收塔 之前先经过冷却， 进入乙烯吸收塔之后用 C4馏分吸收其中的乙烯组分。

   10.根据权利要求 6所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤 （3 ) 中乙烯吸收塔顶部组分进入乙烯回收塔 后， 用冷至 - 60°C〜- 85°C的 C4馏分进一步吸收其中含有的乙烯组分。

   11.根据权利要求 10所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的 方法， 其特征在于， 上述乙烯回收塔内吸收乙烯组分的 C4馏分通过使乙 烯分馏塔底部得到的 C4馏分中的一部分冷却后进入乙烯回收塔顶部得 到。

   12.根据权利要求 5所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 上述步骤 （3 )还包括： 将前脱乙烯塔底部组分通入脱 乙烷塔， 脱乙烷塔底部组分进入脱丙烷塔， 脱丙烷塔顶部组分通过丙烯精 馏塔进一步分离得到聚合级丙烯产品。

   13.根据权利要求 12所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的 方法， 其特征在于， 上述步骤（3) 中使脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷塔， 从脱丁烷塔底部得到 C5产品。

   14.根据权利要求 12所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的 方法， 其特征在于， 上述步骤 （3 ) 中前脱乙烯塔底部组分进入脱乙烷塔 后， 脱乙垸塔塔顶物料经过回收冷却得到乙烷产品。

   15.根据权利要求 12所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的 方法， 其特征在于， 上述步骤（3)中从丙烯精馏塔底部还得到丙烷产品。

   16.根据权利要求 13 所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的 方法， 其特征在于， 上述步骤（3 ) 中脱丙烷塔底部组分进入脱丁烷塔后， 将脱丁烷塔顶部的 C4馏分冷却后作为吸收剂通入乙烯吸收塔。

   17.根据权利要求 1所述的甲醇裂解气分离制备聚合级低碳烯烃的方 法， 其特征在于， 所得聚合级乙烯产品中乙烯体积含量大于 99.95%和 /或 聚合级丙烯产品中丙烯体积含量大于 99.5%。