CN101373825A - 转盘式电池注液机 - Google Patents

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李青松
王继生
洪良仕
王春茂
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Abstract

转盘式电池注液机，其特征在于：转盘上有四个对称分布的穿孔，由固定板并排整齐固定多个注液筒，固定板镶嵌在转盘穿孔内，电池夹具上部有定位板，若干个注液针固定在定位板上，下部是底板和若干个底座，底座下有弹性件，真空盒和压板连接有驱动气缸，真空盒和压板上有密封圈，分割器控制转盘每次转动90度。本发明的优点是：多道工序同时进行，极大的提高了工作效率，保证了注液准确度，操作简单，性能稳定。

Description

转盘式电池注液机
技术领域
本发明涉及一种电池注液机，尤其涉及转盘式电池注液机。
背景技术
目前锂离子电池注液国内有半自动转盘式注液机，即在转盘上设有一圈注液装置，下面对应有电池上夹工具，通过将电池逐个上夹，转盘旋转工作，使用这种注液方式的工作效率太低，并且转盘转动频率高使机器易于损坏，维修次数多。还有一种采用倒吸式注液，即将待注液电池放入真空容器中，然后抽真空，利用真空容器里的真空吸入电解液，然后用真空与干燥器交替将电解液吸入电池壳内，此种电池注液机，注液方式效率低，吸收慢，电池外壳残留大量的电解液，造成资源浪费，腐蚀外壳，且电解液与空气接触时间长，易吸水。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能连续或同时对多个电池加注电解液，且同时进行上夹，注电解液，抽真空、加干燥气注入电解液工作，注液密封效果好，提高效率，节约成本的转盘式电池注液机。
本发明是这样来实现的，转盘式电池注液机，包括机架、电池夹具、转盘、支撑杆、注液装置、真空盒、压板、分割器、感应器、抽真空系统、加干燥气系统和空气压缩系统，转盘安装在机架上部，抽真空系统，加干燥气系统和注液控制系统设置在转盘上，安装板、转盘和气缸固定板由支撑杆固定，其特征在于：转盘上有四个对称分布的穿孔，注液装置包括注液筒、注液针和海霸泵，注液针与注液筒连通，由固定板并排整齐固定多个注液筒，固定板镶嵌在转盘穿孔内，电池夹具上部有定位板，若干个注液针固定在定位板上，下部是底板和若干个底座，底座下有弹性件，真空盒和压板连接有驱动气缸，真空盒和压板上有密封圈，分割器控制转盘每次转动90度。
在本发明中，所述固定板上注液筒的数量为5-40个。
在本发明中，所述海霸泵的数量为1个，与导管尾端相连，导管前端连接注液嘴，注液嘴通过连接板与滑块固定连接，滑块内螺纹与丝杠吻合，丝杠与步进电机连接。
在本发明中，所述海霸泵的数量为2-40个，分别与导管尾端相连，导管前端连接注液嘴。
在本发明中，所述注液针上套设有用来密封注液孔的密封垫。
在本发明中，所述固定板和转盘穿孔间设有密封圈。
在本发明中，所述注液针的个数和所述底座个数相同，且位置一一对应。
在使用上述结构时：工作前，使转盘回到原点，电池夹具底板下可通过增加或减少垫板来调节底座高度。首先在正对固定板的电池夹具上把电池注液孔插入注液针，在底座弹性件压力下，密封垫对电池注液孔四周密封，电池夹具上完电池后，踩动脚踏开关，转盘转动90度，海霸泵工作，电解液注入注液筒中，待固定板上一排注液筒都注完电解液后，踩动脚踏开关，转盘再转90度，转到位后，驱动气缸控制使真空盒上移，压板下压，真空盒、压板和固定板之间通过密封圈将电池夹具密封起来后，抽真空加氩气系统工作，开始抽真空，加氩气，把电解液带入电池内腔，以达到注液的目的，完成后真空盒和压板复原，踩动脚踏开关，转盘再转90度，重复抽真空，加氩气的注液过程，电池注液过程完成后，踩动脚踏开关，转盘转动90度回到起始点，从夹具上取下已注液电池，转盘上四个固定块位置上同时进行上夹，注液，抽真空、冲氩气，重复抽真空、冲氩气工序的，如此循环工作，极大的提高了工作效率。抽真空时，一次可能电池内部真空度不能达到预定要求，造成注液量不稳定，为了使电池注液量准确，转盘上设置有两次抽真空和加干燥气注液过程，同时由于两次注液过程在不同方位上进行，即提高注液准确度，又不影响生产效率。
本发明的优点是：采用上述转盘式电池注液机，注液针精准的插入电池注液孔，每一弹性件对电池提供一定压力，使注液针与电池的注液孔密封效果更好。多道工序同时进行，极大的提高了工作效率，保证了注液准确度，操作简单，性能稳定。
附图说明
图1为本发明转盘的结构示意图。
图2为本发明电池夹具的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括机架、电池夹具、转盘、注液装置、真空盒、压板、分割器、抽真空系统、加干燥气系统和空气压缩系统。其特征在于：转盘1上有四个对称分布的穿孔，注液装置包括注液筒2、注液针7和海霸泵，注液针7与注液筒2连通，由固定板3并排整齐固定多个注液筒2，固定板3镶嵌在转盘1穿孔内，电池夹具上部有定位板9，若干个注液针7固定在定位板9上，下部是底板11和若干个底座10，底座10下有弹性件，真空盒和压板连接有驱动气缸，真空盒和压板上有密封圈，分割器控制转盘1每次转动90度。
本实施例中每个固定板上固定有9个注液筒，相应的电池夹具上有9个底座10，由一个海霸泵分次完成注液，海霸泵连接于导管的尾端，注液嘴与导管前端连接，注液嘴通过连接板与滑块固定连接，滑块内螺纹与丝杠吻合，丝杠与步进电机连接。首先在正对固定板3的电池夹具上把电池注液孔插入注液针7，在底座10弹性件压力下，密封垫8对电池注液孔四周密封，上完电池后，踩动脚踏开关，转盘1转动90度，固定板3转动到固定板4的位置，海霸泵工作，电解液由注液嘴注入注液筒2中，注完一个注液筒2后由步进电机控制滑块前移，带动注液嘴移动，将另一个注液筒2注液，待固定板3上一排注液筒2都注完电解液后，踩动脚踏开关，转盘1再转90度，固定板3转动到固定板5的位置，转到位后，驱动气缸控制使真空盒上移，压板下压，真空盒、压板和固定板3之间通过密封圈将电池夹具密封起来。然后抽真空加氩气系统工作，开始抽真空，加氩气，把电解液带入电池内腔，以达到注液的目的，完成后真空盒和压板复原。踩动脚踏开关，转盘1再转90度，固定板3转动到固定板6的位置，重复抽真空，加氩气的注液过程，电池注液过程完成。踩动脚踏开关，转盘1转动90度，固定板3回到起始点，从夹具上取下已注液电池，转盘1上3、4、5、6四个固定块位置上同时进行上夹，注液，抽真空、冲氩气，重复抽真空、冲氩气工序，转盘转动一次只需要25-35秒，即单个电池的平均注液时间为3-4秒，如此循环工作，比原来的注液方式工作效率极大的提高了，并且注液量准确。
作为另外一种实施方式，海霸泵的数量为多个，直接连接导液管，同时向多个注液筒中注入电解液。

Claims (7)

1.转盘式电池注液机，其包括机架、电池夹具、转盘、支撑杆、注液装置、真空盒、压板、分割器、感应器、抽真空系统、加干燥气系统和空气压缩系统，其特征在于：转盘上有四个对称分布的穿孔，注液装置包括注液筒、注液针和海霸泵，注液针与注液筒连通，由固定板并排整齐固定多个注液筒，固定板镶嵌在转盘穿孔内，电池夹具上部有定位板，若干个注液针固定在定位板上，下部是底板和若干个底座，底座下有弹性件，真空盒和压板连接有驱动气缸，真空盒和压板上有密封圈，分割器控制转盘每次转动90度，感应器控制定位气缸。
2.根据权利要求1所述的转盘式电池注液机，其特征在于：所述固定板上注液筒的数量为5-40个。
3.根据权利要求1所述的转盘式电池注液机，其特征在于：所述海霸泵的数量为1个，与导管尾端相连，导管前端连接注液嘴，注液嘴通过连接板与滑块固定连接，滑块内螺纹与丝杠吻合，丝杠与步进电机连接。
4.根据权利要求1所述的转盘式电池注液机，其特征在于：所述海霸泵的数量为2-40个，分别与导管尾端相连，导管前端连接注液嘴。
5.根据权利要求1所述的转盘式电池注液机，其特征在于：所述注液针上套设有用来密封注液孔的密封垫。
6.根据权利要求1所述的转盘式电池注液机，其特征在于：所述固定板和转盘穿孔间设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的转盘式电池注液机，其特征在于：所述注液针的个数和所述底座个数相同，且位置一一对应。
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