CN101373643A - 显示装置的壳体 - Google Patents

Abstract

一种显示装置的壳体，包含一基壳及一后壳，后壳安装于基壳上，并界定一容置空间，后壳包括一形成于后壳之一下侧部的凹部、至少一进气孔及多个形成于后壳之一上侧部的出气孔，且凹部具有一第一壁及一相对于第一壁之第二壁，其中进气孔形成于第一壁及第二壁其中之一，且进气孔与出气孔相连通，藉此以增加空气的进气量并提升散热的效果。

Description

显示装置的壳体

技术领域

本发明涉及一种显示装置，特别是涉及一种散热效果佳且可减少模具设计及制造成本的显示装置的壳体。

背景技术

如图1所示，现有的一种液晶显示器、液晶电视或等离子电视等平面显示装置的壳体1，通常在位于底部的二相反侧的底壁11上开设有多个呈圆形的进气孔12，藉由壳体1外部的空气经由进气孔12进入壳体1内部，并将壳体1内部的电子元件(图未示)或电路板(图未示)工作时所产生的热气由后侧板13上的排气孔14排出，以达到散热的效果。然而，为防止壳体1内部的电子元件损坏烧毁时经由底壁11掉落出壳体1外，因此基于安全性考虑下，进气孔12设计时的孔径必须小于2毫米(mm)。

由于壳体1的底壁11要开设进气孔12时，必须先设计具有多根凸柱的模具(图未示)，使得模具在冲压过程中藉由凸柱将壳体1的底壁11冲出多个进气孔12，但因进气孔12的孔径在设计时有所限制，所以模具的凸柱在设计上其外径就需小于2毫米，导致模具在冲压过程中，凸柱因强度不足而易断裂，造成模具使用的寿命短，因而提高模具使用的成本。此外，由于进气孔12的孔径小，使得空气的进气量较小并导致散热的效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热效果佳且可减少模具设计及制造成本的显示装置的壳体。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部份或全部目的或是其它目的，本发明的实施例所揭露之显示装置的壳体包含基壳及后壳。后壳安装于基壳上，并界定容置空间，后壳包括形成于后壳的下侧部的凹部、至少一进气孔及多个形成于后壳的上侧部的出气孔，且凹部具有第一壁及相对于第一壁之第二壁，其中进气孔形成于第一壁及第二壁其中之一，且进气孔与出气孔相连通。

于本发明的一实施例中，上述之凹部呈倒U型，其开口朝向下方，且凹部更具有面对开口的第三壁，第一壁、第二壁及第三壁皆直立于基壳上。

于本发明的一实施例中，上述之第一壁及第二壁其中之一的顶端部与第三壁相连接，第一壁及第二壁其中另一的顶端部不接触第三壁。

于本发明的一实施例中，上述之第一壁及第二壁其中之一的顶端部与第三壁相连接且与第三壁共同界定出进气孔。

于本发明的一实施例中，至少一进气孔为二近气孔，分别形成于第一壁及第二壁，第一壁的顶端部及第二壁的顶端部分别与第三壁的二相反端部相连接且分别与第三壁的二相反端部界定出二进气孔。

于本发明的一实施例中，至少一进气孔为二近气孔，分别形成于第一壁及第二壁。

于本发明的一实施例中，第一壁及第二壁其中之一与第三壁相间隔并与第三壁共同界定进气口。

于本发明的一实施例中，第一壁及第二壁分别与第三壁的二相反端部相间隔并分别与第三壁的二相反端部界定出二进气口。

显示装置的壳体藉由裁切第一壁的顶端部及第二壁的顶端部，使得第一壁的顶端部及第二壁的顶端部与第三壁的二相反端部共同界定出二进气孔的方式；或者是第一壁的一顶端部及第二壁的顶端部分别与第三壁的二相反端部相连接，且二进气孔是分别形成于第一壁及第二壁上的方式；或者是第一壁的顶端部及第二壁的顶端部分别与第三壁的二相反端部相连接并与第三壁的二相反端部共同界定二进气孔的方式；由于前述各进气孔在设计上不受安全性考虑的限制，因此孔的设计可以较大，藉此以增加空气的进气量并提升散热的效果。此外，进气孔的设计方式能减少模具设计及制造成本，或者是增加模具的使用寿命。

附图说明

图1是现有一种显示装置之壳体的一立体图；

图2是本发明显示装置之壳体的第一优选实施例的一立体图；

图3是第一优选实施例的一立体分解图；

图4是第一优选实施例由另一视角观看的一立体图；

图5是第一优选实施例的一后视图，说明壳体外部的空气可经由进气孔进入容置空间内并经出气孔排出；

图6是第一优选实施例的另一实施方式的一立体图；

图7是本发明显示装置之壳体的第二优选实施例的一立体图；

图8是第二优选实施例的另一实施方式的一立体图；

图9是本发明显示装置之壳体的第三优选实施例的一立体图；及

图10是第三优选实施例的另一实施方式的一立体图。

具体实施方式

有关本发明之前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之三个优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如:上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

如图2、图3及图4所示，是本发明显示装置之壳体的第一优选实施例，壳体200为金属材质，主要应用于如液晶显示器、液晶电视或等离子电视等平面显示装置上，壳体200包含一呈矩形状的基壳2，及一安装于基壳2上的后壳3。

基壳2包括一呈矩形的基板21，及多个由基板21朝后壳3延伸的定位柱22。

后壳3包括一下侧部31、一上侧部32、一由下侧部31与上侧部32所界定的容置空间33、一形成于下侧部31的凹部34、二进气孔35，及多个形成于上侧部32的出气孔36。凹部34呈一倒U型，其开口朝向下方，且凹部34具有一第一壁341及一相对于第一壁341之第二壁342，凹部34更具有一面对开口且连接第一壁341及第二壁342之第三壁343。具体而言，第一壁341及第二壁342分别呈直立状且延伸方向与第三壁343的延伸方向垂直，第一壁341及第二壁342之位置分别对应第三壁343的二相反端部，且第一壁341及第二壁342分别与第三壁343的二相反端部相间隔并分别与第三壁343的二相反端部界定出二进气孔35，每一进气孔35呈方形状并透过容置空间33与出气孔36相连通。

此外，后壳3还包括一后侧壁37、二底壁38、多个螺孔39，及多根螺丝40。后侧壁37呈开口朝向下方的倒U型，其界定出部分下侧部31及部分上侧部32，底壁38分别形成于后侧壁37的二底端，出气孔36形成于后侧壁37近顶端处，螺孔39则形成于后壳3的下侧部31及上侧部32。

在组装后壳3于基壳2上时，后壳3会盖覆住基壳2的基板21上缘、二侧缘及部分下缘，同时后壳3的第一壁341、第二壁342及第三壁343皆直立于基壳2的基板21上，藉由多根螺丝40分别穿过螺孔39而螺锁于基板21后侧面的定位柱22后，即完成后壳3与基壳2的组装。

如图2、图4及图5所示，当安装于后壳3之容置空间33内的电路板(图未示)或电子元件(图未示)工作时，壳体200外部的空气会经由二进气孔35流入后壳3之容置空间33内，并将电路板或电子元件工作时所产生的热气经由后壳3之后侧壁37的出气孔36排出，藉此达到散热的效果。由于二进气孔35的大小可分别由第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部与第三壁343的二相反端部之间的间距界定，且第一壁341及第二壁342是分别由后侧壁37的二内侧边朝内延伸一段距离后再向前弯折所形成，因此在设计上可藉由裁切第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部来界定出进气孔35的大小，进气孔35的大小除了较先前技术中所揭露的进气孔大外，在设计上也不受于安全性考虑的限制，使得空气经由进气孔35流入容置空间33内的进气量能增加以提升散热的质量。

藉由裁切第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部，并经弯折的步骤后，第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部即可与第三壁343的二相反端部界定出二进气孔35，因此不需如先前技术中为了开设进气孔而再额外设计模具，藉此方式设计能减少额外开模所需的成本。另一方面，由于底壁38无开设进气孔，且第一壁341及第二壁342的底端部分别抵接于二底壁38的内侧边，藉此能防止电子元件损坏烧毁时掉落出壳体200。

如图6所示，本实施例的另一实施方式中，壳体200的设置与图2所示相同，不同之特征处在于后壳3的进气孔35数量为一个，第一壁341及第二壁342其中之一的一顶端部与第三壁343相连接，第一壁341及第二壁342其中另一的一顶端部不接触第三壁343，亦即第一壁341及第二壁342其中之一与第三壁343相间隔并与第三壁343共同界定进气孔35。详细地说，进气孔35可由第一壁341的一顶端部与第三壁343的一端所界定，或者是由第二壁342的一顶端部与第三壁343的另一端界定，图6中第二壁342的一顶端部与第三壁343相连接，而第一壁341的一顶端部不接触第三壁343，因此进气孔35是由第一壁341的一顶端部与第三壁343的一端所界定而成。

如图7所示，是本发明显示装置之壳体的第二优选实施例，壳体210的整体构造大致与第一实施例相同，但二进气孔351设计方式有所不同。二进气孔351分别形成于第一壁341及第二壁342，二进气孔351是藉由冲压方式所形成，且第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部分别连接于第三壁343的二相反端部，由于进气孔351的孔径大且设计简单，因此模具(图未示)用以冲压进气孔351之凸柱(图未示)的外径在设计上即不受限制，相较于先前技术而言，因凸柱的强度较强使得模具的使用寿命较长。然而，进气孔351也可为圆形或其它不同的形状，并不受限于图式中所揭露的形状。

如图8所示，本实施另的另一实施方式中，壳体210的设置与图7所示相同，不同之特征处在于后壳3的进气孔351数量为一个，且进气孔351形成于第一壁341及第二壁342其中之一，图8中的进气孔351是形成于第一壁341上。

如图9所示，是本发明显示装置之壳体的第三优选实施例，壳体220的整体构造大致与第二实施例相同，但二进气孔352设计方式略有不同。二进气孔352分别形成于第一壁341及第二壁342，二进气孔352是藉由冲压方式所形成，第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部分别呈开口朝向第三壁343的U型，第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部分别与第三壁343的二相反端部相连接且分别与第三壁343的二相反端部界定出二进气孔352。

如图10所示，本实施另的另一实施方式中，壳体220的设置与图9所示相同，不同之特征处在于后壳3的进气孔352数量为一个，第一壁341及第二壁342其中之一的一顶端部与第三壁343相连接且与第三壁343共同界定出进气孔352，图10中的进气孔351是由第一壁341与第三壁343所共同界定。

归纳上述，壳体200是藉由裁切第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部，使得第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部与第三壁343的二相反端部共同界定出二进气孔35；壳体210的第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部分别与第三壁343的二相反端部相连接，且二进气孔351是分别形成于第一壁341及第二壁342上；壳体220则是第一壁341的一顶端部及第二壁342的一顶端部分别与第三壁343的二相反端部相连接，并与第三壁343的二相反端部共同界定二进气孔352；上述各实施例之进气孔35、351、352由于在设计上不受安全性考虑的限制，因此孔的设计可以较大，藉此以增加空气的进气量并提升散热的效果。此外，进气孔35的设计方式能减少模具设计及制造成本，而进气孔351、352的设计方式则可增加模具的使用寿命，故确实能达到本发明所诉求之目的。

惟以上所述者，仅为本发明之优选实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。另外本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露之全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (9)

1.一种显示装置的壳体，包含:

基壳；及

后壳，安装于该基壳上，并界定一容置空间，该后壳包括形成于该后壳的下侧部的凹部、至少一进气孔及多个形成于该后壳的上侧部的出气孔，且该凹部具有第一壁及相对于该第一壁的第二壁，其中该进气孔形成于该第一壁及该第二壁其中之一，且该进气孔与该出气孔相连通。

2.如权利要求1所述的显示装置的壳体，其中，该凹部呈倒U型，其开口朝向下方，且该凹部更具有面对该开口的第三壁，该第一壁、该第二壁及该第三壁皆直立于该基壳上。

3.如权利要求2所述的显示装置的壳体，其中，该第一壁及该第二壁其中之一的顶端部与该第三壁相连接，该第一壁及该第二壁其中另一的顶端部不接触该第三壁。

4.如权利要求2所述的显示装置的壳体，其中，该第一壁及该第二壁其中之一的顶端部与该第三壁相连接且与该第三壁共同界定出该进气孔。

5.如权利要求2所述的显示装置的壳体，其中，该至少一进气孔为二进气孔，分别形成于该第一壁及该第二壁，该第一壁的顶端部及该第二壁的顶端部分别与该第三壁的二相反端部相连接且分别与该第三壁的二相反端部界定出该二进气孔。

6.如权利要求1所述的显示装置的壳体，其中，该至少一进气孔为二进气孔，分别形成于该第一壁及该第二壁。

7.一种显示装置的壳体，包含:

基壳；及

后壳，安装于该基壳上，并界定容置空间，该后壳包括形成于该后壳的下侧部的凹部、至少一进气孔及多个形成于该后壳的上侧部的出气孔，该凹部具有第一壁、第二壁及第三壁，该第一壁及该第二壁之位置分别对应该第三壁的二相反端部，该第一壁及该第二壁其中之一与该第三壁相间隔并与该第三壁共同界定该进气口，且该进气口与该出气口相连通。

8.如权利要求7所述的显示装置的壳体，其中，该凹部呈倒U型，其开口朝向下方，且该第一壁及该第二壁皆直立于该基壳上。

9.如权利要求7所述的显示装置的壳体，其中，该至少一进气孔为二进气孔，该第一壁及该第二壁分别与该第三壁的二相反端部相间隔并分别与该第三壁的二相反端部界定出该二进气口。

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