CN101373183A - 用基准纸检测无碳复写纸cb面和cf面显色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无碳复写纸技术领域，特别涉及用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法，包括以下步骤，制备基准CB纸和基准CF纸，编辑打印图案，检测配页，测定显色，工序简单，操作方便，没有采用生产中的CB纸、CF纸作为检测纸，而用固定的基准CB纸、基准CF纸作为检测纸，和现行的生产现场随机取样组合检测相比，消除了检测纸不稳定因素，确保检测出被检纸的显色真实水平，检测的结果可靠，能通过检测显色的结果及时发现细微的质量波动，准确调整涂布量的不足和多余，或者消除其它的影响因素，保证产品质量，降低生产成本，并且能有效指导生产。
Description
技术领域：
本发明涉及无碳复写纸技术领域，特别涉及用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法。
背景技术：
无碳复写纸一般是由三种纸页组成，分别为上纸(CB纸)、中纸(CFB纸)和下纸(CF纸)，无碳复写纸(Carbonless Copy Paper，CCP)的上纸又称背涂纸(CB，Coated Back)，纸的背面涂有含力敏色素油的微胶囊，称为CB涂料；中纸又称正反双涂纸(CFB，CoatedFront and Back)，纸的正面涂有显色剂，背面涂有含力敏色素油的微胶囊；下纸又称面涂纸(CF，Coated Front)，纸面只涂有显色剂，称为CF涂料。
在无碳复写纸中有两种涂层：含有显色剂即CF涂料的CF层和含有发色剂即CB涂料的CB层。发色剂是一种特殊的无色染料，已溶解于不挥发的载体油中，被3～7μm的微胶囊包封起来。用力书写或打印的冲击压力可将微胶囊压破，使无色染料溶液流出与显色剂接触，发生化学反应呈现有色图文，从而达到复写的目的。
无碳复写纸具有使用方便，清洁不脏手，复写份数多，字迹清晰，加工方便，套印整齐，特别适合电脑打印等优点被广泛应用商业表格如银行、税务、电信、邮电、保险、餐饮等的发票、表格单据等方面。
目前，无碳复写纸的质量良莠不齐，影响的因素多种，有CB涂料和CF涂料的缺陷导致涂覆后无碳复写纸的质量差，有涂布复写纸的工艺上的缺陷导致无碳复写纸的质量差。对于上述问题必须有相应的方法来解决，采用检测无碳复写纸CB面和CF面显色色差值或反射光密度，以确定所生产的无碳复写纸的显色质量是否符合所需的标准。目前，检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法为：在无碳复写纸的生产现场随机抽取上纸(CB纸)中纸(CFB纸)下纸(CF纸)，将它们组合打印，即用随机抽取的CB纸的CB面去检验CF纸的CF面，或用随机抽取的CF纸的CF面去检验CB纸的CB面，其检测结果是不可靠的。CB纸的CB面或者CF纸的CF面纸样检验显色不佳时，无法确定是CB面或者CF面的质量好坏，无法指导生产。
发明内容：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种检测结果可靠，操作方便的用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法，包括以下步骤：
第一步：基准纸的制备；
A、制备基准CB纸：将水400～500份，小麦淀粉间隔剂40～50份，木薯淀粉胶粘剂5～8份，固含量为40％的压敏型三聚氰胺甲醛树脂微胶囊120～130份，脂肪醇聚醚消泡剂1～3份混合均匀制成CB涂料，将CB涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为5～6g/m2，将涂布好的CB纸切成A4或者A5规格，制成基准CB纸；
B、制备基准CF纸：将水400～500份，焦磷酸钠分散剂3～5份，500目的高岭土100～110份，500目的碳酸钙55～60份，木薯淀粉胶粘剂15～20份，羧基丁苯胶乳5～8份，水杨酸锌显色剂150～160份，脂肪醇聚醚消泡剂1～3份混合均匀制成CF涂料，将CF涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为7～8g/m2，将涂布好的CF纸切成A4或者A5规格，制成基准CF纸；
第二步：编辑打印图案，在电脑word文档中编制出图案；
第三步：检测配页；
D、以选定的基准CB纸做上页纸，置于第五页位，用于检验位于第六页的CF纸的CF面，其余4页用52g/m2原纸；
E、以选定的基准CF纸做下页纸，置于第六页位，用于检验位于第五页的CFB纸的CB面，其余4页用52g/m2原纸；
F、以选定的基准CF纸作下页纸，置于第二页位，用于检验位于第一页的CB纸的CB面；
第四步：打印显色图案；
将D步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第六页的CF纸与其它纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
将E步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第五页的CFB纸与其它纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
将F步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第一页的CB纸与第二页纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
第五步：测定显色：在5min内，分别用白度颜色测定仪或反射光密度计测出第六页的CF纸的CF面、检测第五页的CFB纸的CB面对应的基准CF纸、检测第一页的CB纸的CB面对应的基准CF纸的显色块与空白区的色差ΔE或显反射光密度。
所述的编辑打印图案，具体为首先在电脑word文档中编制出，长×宽为4cm×4cm的正方形，再在方块中填充上显色打印图案。
用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法，所述的第一步基准纸的制备为：
A、制备基准CB纸：将水400份，小麦淀粉间隔剂40份，木薯淀粉胶粘剂5份，固含量为40％的压敏型三聚氰胺甲醛树脂微胶囊120份，脂肪醇聚醚消泡剂1份混合均匀制成CB涂料，将CB涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为5g/m2，将涂布好的CB纸切成A4规格，制成基准CB纸；
B、制备基准CF纸：将水400份，焦磷酸钠分散剂3份，500目的高岭土100份，500目的碳酸钙55份，木薯淀粉胶粘剂15份，羧基丁苯胶乳5份，水杨酸锌显色剂150份，脂肪醇聚醚消泡剂1份混合均匀制成CF涂料，将CF涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为7g/m2，将涂布好的CF纸切成A4规格，制成基准CF纸。
本发明的检测原理：
检测CB纸或CFB纸的CB面的显色：选用基准CF纸，使待测的CB面与基准CF纸的CF相接触，对检测配页好的纸用打印机打印出预设定好的显色打印图案，打印机所施加的打印冲击力度，足以使待测CB面的发色层中包裹的无色染料微胶囊全部破裂，无色染料流出与基准CF纸CF面的CF涂料接触起显色反应，因基准CF纸CF面含有过剩的显色剂从而保证待测CB面流出的无色染料全部参与了化学显色反应，充分体现待测CB面应有的显色功能。
检测CF纸CF面的显色，选用基准CB纸，使基准CB纸的CB面与待测CF纸的CF面相接触，对检测配页好的纸用打印机打印出预设定好的显色打印图案，打印机所施加的打印冲击力度，足以使基准CB纸的CB面的发色层中包裹的无色染料微胶囊全部破裂，无色染料流出与基准CF纸CF面的CF涂料接触起显色反应，因基准CB纸CB面含有过剩的无色染料，从而保证待测CF纸CF面的显色剂能全部与从基准CB纸的CB面流出的无色染料发生了化学显色反应，充分体现待测CF面应有的显色功能。
显色测定时，当显色值越大或者显色密度越大说明显色效果越好。
当检测第六页的CF纸的CF面显色值或者显色密度比要求的显色值或者显色密度偏低时，说明CF纸的CF面的显色能力不佳，应该调整生产工艺，确保产品的合格。
当检测第五页的CFB纸的CB面时，基准CF纸的显色值或者显色密度比要求的显色值或者显色密度偏低说明CFB纸的CB面的CB涂料不够，或者CB涂料存在问题。
当检测第一页的CB纸的CB面时，基准CF纸的显色值或者显色密度比要求的显色值或者显色密度偏低说明第一页的CB纸的CB面的CB涂料不够，或者CB涂料存在问题。
本发明有益效果为：本发明包括以下步骤，制备基准CB纸和基准CF纸，编辑打印图案，检测配页，测定显色，工序简单，操作方便，没有采用生产中的CB纸、CF纸作为检测纸，而用固定的基准CB纸、基准CF纸作为检测纸，和现行的生产现场随机取样组合检测相比，消除了检测纸不稳定因素，可确保检测出被检纸的显色真实水平，检测的结果可靠，能通过检测显色的结果及时发现细微的质量波动，准确调整涂布量的不足和多余，或者消除其它的影响因素，保证产品质量，降低生产成本，并且能有效指导生产；此外，当仅生产上纸(CB纸)、中纸(CFB纸)、下纸(CF纸)之一时，同样可以现场取样检验，操作方便，同一份纸样在不同厂家检测，由于采用基准CB纸和基准CF纸，检测的结果基本无误差，有利于交流比较，操作方便。
附图说明：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
参见图1，为本发明的工艺流程图，为了更好的理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
用作票据的六联无碳复写纸，检测生产中无碳复写纸CB面和CF面合格情况，用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法，包括以下步骤：
第一步：基准纸的制备，
A、制备基准CB纸：将水400份，小麦淀粉间隔剂40份，木薯淀粉胶粘剂5份，固含量为40％的压敏型三聚氰胺甲醛树脂微胶囊120份，脂肪醇聚醚消泡剂1份混合均匀制成CB涂料，将CB涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为5g/m2，将涂布好的CB纸切成A4规格，制成基准CB纸；
B、制备基准CF纸：将水400份，焦磷酸钠分散剂3份，500目的高岭土100份，500目的碳酸钙55份，木薯淀粉胶粘剂15份，羧基丁苯胶乳5份，水杨酸锌显色剂150份，脂肪醇聚醚消泡剂1份混合均匀制成CF涂料，将CF涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为7g/m2，将涂布好的CF纸切成A4规格，制成基准CF纸；
第二步：编辑打印图案，首先在电脑word文档中编制出，长×宽为4cm×4cm的正方形，再在方块中填充上显色图案；
第三步：检测配页：
D、以选定的基准CB纸做上页纸，置于第五页位，用于检验位于第六页的CF纸的CF面，其余4页用52g/m2原纸；
E、以选定的基准CF纸做下页纸，置于第六页位，用于检验位于第五页的CFB纸的CB面，其余4页用52g/m2原纸；
F、以选定的基准CF纸作下页纸，置于第二页位，用于检验位于第一页的CB纸的CB面；
第四步：打印显色图案：
将D步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第六页的CF纸与其它纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
将E步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第五页的CFB纸与其它纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
将F步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第一页的CB纸与第二页纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
第五步：测定显色：在5min，用仪器测出第六页的CF纸的CF面、检测第五页的CFB纸的CB面对应的基准CF纸的CF面、检测第一页的CB纸的CB面对应的基准CF纸的CF面的显色值，仪器显示的数据即为被测纸样的显色值，仪器读数的高低直接反映了被测纸样的显色功能，用白度颜色测定仪(型号：YQ-Z-48A)测出上述色差值，第六页的CF纸的CF面的色差ΔE应达到65，第五页的CFB纸的CB面对应的基准CF纸的CF面的色差ΔE应达到65、检测第一页的CB纸的CB面对应的基准CF纸的CF面的色差ΔE应达到65，说明CF纸的CF面的显色能力为色差ΔE65，参考此显色值进行指导生产。
实施例2
六联无碳复写纸，检测生产中无碳复写纸CB面和CF面合格情况，用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法，包括以下步骤：
第一步：基准纸的制备，
A、制备基准CB纸：将水500份，小麦淀粉间隔剂50份，木薯淀粉胶粘剂8份，固含量为40％的压敏型三聚氰胺甲醛树脂微胶囊130份，脂肪醇聚醚消泡剂3份混合均匀制成CB涂料，将CB涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为6g/m2，将涂布好的CB纸切成A5规格，制成基准CB纸；
B、制备基准CF纸：将水500份，焦磷酸钠分散剂5份，500目的高岭土110份，500目的碳酸钙60份，木薯淀粉胶粘剂20份，羧基丁苯胶乳8份，水杨酸锌显色剂160份，脂肪醇聚醚消泡剂3份混合均匀制成CF涂料，将CF涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为8g/m2，将涂布好的CF纸切成A5规格，制成基准CF纸；
第二步：编辑打印图案，首先在电脑word文档中编制出，长×宽为4cm×4cm的正方形，再在方块中填充上显色图案；
第三步：检测配页：
D、以选定的基准CB纸做上页纸，置于第五页位，用于检验位于第六页的CF纸的CF面，其余4页用52g/m2原纸；
E、以选定的基准CF纸做下页纸，置于第六页位，用于检验位于第五页的CFB纸的CB面，其余4页用52g/m2原纸；
F、以选定的基准CF纸作下页纸，置于第二页位，用于检验位于第一页的CB纸的CB面；
第四步：打印显色图案：
将D步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第六页的CF纸与其它纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
将E步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第五页的CFB纸与其它纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
将F步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第一页的CB纸与第二页纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
第五步：测定显色：5min，用仪器测出第六页的CF纸的CF面、检测第五页的CFB纸对应的CB面的基准CF纸的CF面、检测第一页的CB纸对应的CB面的基准CF纸的CF面的显色值，仪器显示的数据即为被测纸样的显色值，仪器读数的高低直接反映了被测纸样的显色功能，白度颜色测定仪(型号：YQ-Z-48A)测出上述色差值，第六页的CF纸的CF面的色差ΔE为73，第五页的CFB纸对应的CB面的基准CF纸的CF面的色差ΔE为73、检测第一页的CB纸对应的CB面的基准CF纸的CF面的色差ΔE为73，说明CF纸的CF面的显色能力为色差ΔE73，色差ΔE均达到65，说明CF纸的CF面的显色能力合格，参考此显色能力进行指导生产。
此外，在第五步中可以用反射光密度计测定基准纸的反射光密度值，通过反射光密度值来反映了被测纸样的显色功能，进行指导生产。
当然，以上所述的实施例，只是本发明的较佳实施例而已，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的工艺步骤及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请专利范围内。
Claims (3)
1.用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：基准纸的制备；
A、制备基准CB纸：将水400～500份，小麦淀粉间隔剂40～50份，木薯淀粉胶粘剂5～8份，固含量为40％的压敏型三聚氰胺甲醛树脂微胶囊120～130份，脂肪醇聚醚消泡剂1～3份混合均匀制成CB涂料，将CB涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为5～6g/m2，将涂布好的CB纸切成A4或者A5规格，制成基准CB纸；
B、制备基准CF纸：将水400～500份，焦磷酸钠分散剂3～5份，500目的高岭土100～110份，500目的碳酸钙55～60份，木薯淀粉胶粘剂15～20份，羧基丁苯胶乳5～8份，水杨酸锌显色剂150～160份，脂肪醇聚醚消泡剂1～3份混合均匀制成CF涂料，将CF涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为7～8g/m2，将涂布好的CF纸切成A4或者A5规格，制成基准CF纸；
第二步：编辑打印图案，在电脑word文档中编制出图案；
第三步：检测配页；
D、以选定的基准CB纸做上页纸，置于第五页位，用于检验位于第六页的CF纸的CF面，其余4页用52g/m2原纸；
E、以选定的基准CF纸做下页纸，置于第六页位，用于检验位于第五页的CFB纸的CB面，其余4页用52g/m2原纸；
F、以选定的基准CF纸作下页纸，置于第二页位，用于检验位于第一页的CB纸的CB面；
第四步：打印显色图案；
将D步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第六页的CF纸与其它纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
将E步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第五页的CFB纸与其它纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
将F步骤的纸沓放入打印机上，避免打印前的显色，调节纸厚杆至打印最清晰的档位，打印出设置好的显色打印图案，打印出后应立即将第一页的CB纸与第二页纸分离，测试前不能叠放在一起，并同时启动秒表计时；
第五步：测定显色：在5min内，分别用白度颜色测定仪或反射光密度计测出第六页的CF纸的CF面、检测第五页的CFB纸的CB面对应的基准CF纸、检测第一页的CB纸的CB面对应的基准CF纸的显色块与空白区的色差ΔE或反射光密度。
2.根据权利要求1所述的用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法，其特征在于：所述的编辑打印图案，具体为首先在电脑word文档中编制出，长×宽为4cm×4cm的正方形，再在方块中填充上显色打印图案。
3.根据权利要求1所述的用基准纸检测无碳复写纸CB面和CF面显色的方法，其特征在于：所述的第一步基准纸的制备为：
A、制备基准CB纸：将水400份，小麦淀粉间隔剂40份，木薯淀粉胶粘剂5份，固含量为40％的压敏型三聚氰胺甲醛树脂微胶囊120份，脂肪醇聚醚消泡剂1份混合均匀制成CB涂料，将CB涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为5g/m2，将涂布好的CB纸切成A4规格，制成基准CB纸；
B、制备基准CF纸：将水400份，焦磷酸钠分散剂3份，500目的高岭土100份，500目的碳酸钙55份，木薯淀粉胶粘剂15份，羧基丁苯胶乳5份，水杨酸锌显色剂150份，脂肪醇聚醚消泡剂1份混合均匀制成CF涂料，将CF涂料涂布在40g/m2原纸的正面上，涂布量为7g/m2，将涂布好的CF纸切成A4规格，制成基准CF纸。
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Denomination of invention: Method for detecting non-carbon carbon paper CB surface and CF surface colour development by reference paper Effective date of registration: 20121220 Granted publication date: 20120418 Pledgee: Wuxi joint SME Company Limited by Guarantee Pledgor: Dongguan Tiansheng Special Paper Products Co.,Ltd. Registration number: 2012990000824 |
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Effective date of registration: 20160421 Address after: 523000 Guangdong Province, Dongguan city Wangniudun Zhu Pingsha Industrial Zone Guangdong Qiaosheng anti-counterfeiting materials Co. Ltd. Patentee after: GUANGDONG QIAOSHENG ANTI-COUNTERFEITING MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 523932 Guangdong city of Dongguan province Dongguan city Humen town gate Fifth Industrial Zone Tiansheng special paper products Co Ltd Patentee before: Dongguan Tiansheng Special Paper Products Co.,Ltd. |
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