CN101372807A - 干燥机及洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干燥机以及洗涤干燥机。本发明的课题是提供一种无需加大滚筒的容积，就能提高干燥质量的干燥机或洗涤干燥机。在具有容纳衣物的洗涤兼脱水桶(3)、驱动该洗涤兼脱水桶的马达、以及支撑上述洗涤兼脱水桶的机箱，并且用上述马达使旋转滚筒旋转而进行洗涤运转及干燥运转的洗涤干燥机中，其特征在于，在上述干燥运转中，具有上述衣物向上述洗涤兼脱水桶的旋转方向移动并利用衣物的重量而落下的工序，设有对上述衣物直接吹风的机构，用该机构吹的风是以展平上述所容纳的衣物的褶皱的方式设定的规定的风量及风速，在送风机构的一部分使用金属制的叶轮。

Description

干燥机及洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及具有干燥衣物的机构的干燥机或洗涤干燥机。

背景技术

利用可连续进行从洗涤到干燥的洗涤干燥机的衣物的干燥，通过利用送风风扇和热源来制作高温、低湿度的空气，并将它吹入洗涤桶内，提高衣物的温度，从衣物蒸发水分，并将已蒸发的水分向机外排出来进行。作为已蒸发的水分的除去方法，有直接向洗涤干燥机外排出的排气方式(总是供给新的空气)和将蒸发的水分冷却并使其结露而除去水分的除湿方式(使相同的空气循环)，而在家庭中多使用不向设置了洗涤干燥机的室内排出水分的除湿方式。

洗涤干燥机要求：(1)干燥时间要短、(2)消耗电力要少、(3)干燥质量良好(衣物的褶皱少)、(4)对衣物的损伤要少等。其中，对于(1)和(2)，有通过将空气的流量和温度根据干燥的进展情况适当地控制而有效进行干燥的洗涤干燥机。而且，有使洗涤桶内的衣物的运动变得良好，并从衣物有效地蒸发水分的洗涤干燥机。进而，有作为除湿方式利用水冷方式，并使冷却水均匀地在风道的壁面全体上流动而提高与高温多湿的温风的热交换效率的洗涤干燥机。对于(4)，有为了防止衣物的温度过于上升而具有限制了温风的温度(抑制加热器的输入)的低温干燥过程的洗涤干燥机。对于(3)，由于褶皱是通过在干燥中衣物缠绕或扭曲而产生，因此有衣物的缠绕和扭曲难以产生的洗涤干燥机。

专利文献1：日本特开昭62-44299号公报，

专利文献2：日本特开平9-774号公报，

专利文献3：日本特开2005-080946号公报，

专利文献4：日本特开2002-346272号公报。

即使没有缠绕和扭曲，但是若衣物的量相对于干燥机的容积变多，则不能使衣物充分地展开，因此在衣物依旧折弯的状态下进行干燥，产生褶皱。作为一例，用市场上销售的衣物干燥机(滚筒容积62L、77L、99L的三种)干燥了2kg的衣物时的衣物(棉的睡衣裤)的照片用图13表示。由此可知滚筒容积越大褶皱越少。这样，虽然一直以来知道容积越大可越减少褶皱，但是在家用洗涤干燥机中，由于存在设置场所的面积和向设置场所的搬入路径(走廊和门)的限制，洗涤干燥机的大小有限，难以确保充分的容积。因此，只有将介意干燥质量的衣物与其它一般的衣物分开，减少衣物的量进行干燥的方法。但是，多次进行费时间的干燥是不现实的，很多人将这种衣物以吊挂晾晒进行干燥，而不利用干燥机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需加大滚筒的容积，就能提高干燥质量的干燥机或洗涤干燥机。

为了达到上述目的，本发明的干燥机具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征是，在上述干燥运转中，设置向上述旋转滚筒内送风的机构，作为该机构的一部分使用叶轮，金属制作叶轮，该叶轮具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，用叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退。

本发明具有以下效果。

通过作为送风机构的一部分使用叶轮，将具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退的叶轮用金属制作，从而可引起高速的风，且能够以较小的空间实现，另外，能够减小噪音。

这样，由于采用本发明就能引起高速的风，因此，可在干燥运转中对衣物直接吹高速的风，因而利用风张开衣物，衣物的褶皱展平，从而能够实现褶皱少的干燥质量。

附图说明

图1是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的外观图。

图2是切断本发明的滚筒式洗衣机的机箱的一部分而表示内部构造的立体图。

图3是拆卸本发明的滚筒式洗衣机的背面盖而表示内部构造的后视图。

图4是表示本发明的滚筒式洗衣机的内部构造的侧视图。

图5是切断本发明的滚筒式洗衣机的机箱的上部而表示内部构造的俯视图。

图6是图2所示的洗涤干燥机的控制系统的方框线图。

图7是设置有温风吹出口的外桶盖的主视图。

图8是图7中的温风吹出口的A-A剖视图。

图9是风速和干燥后的衣物的质量的官能评价值的实验结果。

图10是测定送风单元的流量压力特性的装置。

图11是表示官能评价值和衣物的质量状况的照片。

图12是从喷嘴吹出的高速的风与衣物碰撞时的模式图。

图13是表示衣物干燥机的滚筒容积和干燥后的衣物质量状态的一例的照片。

图14是表示图6所示的控制系统的控制器中的微机所进行的控制处理的一部分的流程图。

图15是送风单元28的剖视图。

图16是以拆卸了主风扇罩的状态放置了叶轮的状态的俯视图。

图17是拆除了风扇盖的状态的俯视图。

图18是用来便于理解叶轮101的叶片101c的入口出口的剖视图。

图19是叶轮的剖视图。

图20是叶轮的俯视图。

图21是拆除了侧板的叶轮的俯视图。

图中：

1-机箱，2-外桶，2d-外桶盖，3-洗涤兼脱水桶，4、28a-马达，6-操作面板，8-干燥过滤器，9-门，16-给水电磁阀，27-过滤器通道，28-送风单元，28b-风扇罩，28d-主风扇罩，28e-风扇盖，29-干燥通道，31-加热器，32-温风吹出口，32d-喷嘴，33-吸气通道，33a-喇叭口，38-控制装置，101—叶轮，105—防振橡胶，106—涡旋管，107—管口。

具体实施方式

以下，对本发明的一个实施方式，使用附图进行说明。

图1是涉及本发明的一个实施方式例的滚筒式洗涤干燥机的外观图，图2是为了表示内部构造而切断机箱的一部分而表示的立体图，图3是为了表示内部构造而拆卸了背面盖的后视图，图4是表示内部构造的侧视图，图5是为了表示内部构造而切断机箱的一部分而表示的俯视图。

1是构成外轮廓的机箱。机箱1安装在底座1h上，包括左右侧板1a、1b、前面盖1c、背面盖1d、上面盖1e、下部前面盖1f。左右侧板1a、1b用コ字形的上加强件(未图示)、前加强件(未图示)、后加强件(未图示)结合，包括底座1形成箱状的机箱1，作为机箱具有足够的强度。

9是堵住设在前面盖1c的大致中央的用于取出放入衣物的投入口的门，由设在前加强件上的铰链可开关地支撑。通过按压门开放按钮9d使锁定机构(未图示)脱离而打开门，通过将门按压在前面盖1c上从而被锁定关闭。前加强件与后述外桶的开口部同心，具有用于取出放入衣物的圆形的开口部。

6是设在机箱1的上部中央的操作面板，具有电源开关39、操作开关12、13、显示器14。操作面板6与设在机箱1下部的控制装置38电连接。

3是可旋转地被支撑的圆筒状的洗涤兼脱水桶(旋转滚筒)，在其外周壁及底壁上具有用于通水及通风的多个贯通孔，在前侧端面上设有用于取出放入衣物的开口部3a。在开口部3a的外侧具有与洗涤兼脱水桶3一体的流体平衡器3c。在外周壁的内侧设有多个轴向延伸的提升器3b，在进行洗涤、干燥时若旋转洗涤兼脱水桶3，则衣物反复进行用提升器3b和离心力沿着外周壁提升并以重力落下的运动。洗涤兼脱水桶3的旋转中心轴做成水平或倾斜成开口部3a侧高。

2是圆筒状的外桶，在同轴上内部包含洗涤兼脱水桶3，前面开口，在后侧端面的外侧中央安装马达4。马达4的旋转轴贯通外桶2，与洗涤兼脱水桶3结合。在前面的开口部设有外桶盖2d，可向外桶内储水。在外桶盖2d的前侧中央，具有用于取出放入衣物的开口部2c。本开口部2c和设在前加强件37上的开口部用橡胶制的波纹管10连接，通过关闭门9来水密封外桶2。在外桶2底面最下部设有排水口2b，连接排水软管26。在排水软管26的中间部位设有排水阀(未图示)，通过关闭排水阀进行给水来向外桶2储存水，打开排水阀将外桶2内的水向机外排出。

外桶2由将下侧固定在底座1h上的吊架5(由螺旋弹簧和缓冲器构成)所防震支撑。而且，外桶2的上侧由安装在上部加强部件上的辅助弹簧(未图示)所支撑，以防止外桶2向前后方向翻倒。

19是设在机箱1内的上部左侧的洗涤剂容器，从前部开口安装抽屉式的洗涤剂盘7。在放入洗涤剂类的场合，如图1的双点划线所示那样将洗涤剂盘7拉出。洗涤剂容器19固定在机箱1的上加强件上。

在洗涤剂容器19的后侧，设有给水电磁阀16和浴池水给水泵17、水位传感器(未图示)等与给水有关的部件。在上面盖1e上设有来自自来水龙头的给水软管连接口16a、浴池的剩余热水的吸水软管连接口17a。洗涤剂容器19与外桶2连接，通过打开给水电磁阀16或运转浴池水给水泵17，对外桶2供给洗涤水。

29是纵向设置在机箱1的背面内侧的干燥通道，通道下部用橡胶制的褶皱管B29a与设在外桶2的背面下方的吸气口2a连接。在干燥通道29内内装水冷除湿机构(未图示)，从给水电磁阀16向水冷除湿机构供给冷却水。冷却水沿着干燥通道29的壁面流下并从吸气口2a进入外桶2且从排水口2b排出。

干燥通道29的上部，与沿前后方向设置在机箱1内的上部右侧的过滤器通道27连接。在过滤器通道27的前面具有开口部，在该开口部插入有抽屉式的干燥过滤器8。从干燥通道29进入到过滤器通道27的空气，流入到干燥过滤器8的网状过滤器8a而除去线头。干燥过滤器8的清扫通过拉出干燥过滤器8并取出网状式的过滤器8a来进行。另外，在过滤器通道27的干燥过滤器9插入部的下面设有开口部，该开口部与吸气通道33连接，吸气通道33的另一端与送风单元28的吸气口连接。

送风单元28包括驱动用的马达28a、风扇叶轮(未图示)、风扇罩28b。在风扇罩28b上内装加热器31，加热从风扇叶轮送来的空气。送风单元28的排出口与温风通道30连接。温风通道30通过橡胶制的褶皱管A30a、褶皱管接头30b与设在外桶盖2d上的温风吹出口32连接。在本实施例中，由于送风单元28设在机箱1内的上部右侧，因此温风吹出口32设在外桶盖2d的右斜上方位置，尽量缩短了到温风吹出口32的距离。

在排出口2b、送风单元28的吸气口及排出口上设有温度传感器(未图示)。

本发明的特征在于，将高速的风直接吹在衣物上，用风的力来展平产生于衣物上的褶皱。为此，需要产生高速的风的送风单元28和将该风直接吹在衣物上的温风吹出口32。对于送风单元所需的性能，在后叙述。使用图7、图8说明温风吹出口32的详细内容。图7是温风吹出口32设置部的外桶盖2d的主视图，图8是在图7的以双点划线A-A切断来表示的温风吹出口32的剖视图。

温风吹出口32从外桶盖2d的前侧沿着开口部2c设置，在内部形成有流道32b、32c。在温风吹出口32的入口安装有褶皱管接头30b，在流道32c的出口上形成有喷嘴32d。外桶盖2d的开口部2c的内径和洗涤兼脱水桶3的开口部3a的内径设定为大致相同，以防止在洗涤兼脱水桶3与外桶盖2d的间隙中进入衣物。因此，将温风吹出口32的出口部32a形成为比开口部2c的内周面还靠内侧突出，并使喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内开口。通过这样，从喷嘴32d喷出的温风可直接吹到洗涤兼脱水桶3内的衣物上。

而且，若出口部32a的突出量过多，则阻碍洗涤和干燥时的衣物的运动，因此如图7所示，将喷嘴做成扁平切口形状来减少突出量，且使开口部2c和出口部32a的表面形状平滑地变化。另外，流道32b和流道32c做成无多余的突起和急剧的流动方向的变化，且向喷嘴32d流道面积逐渐减少。通过这样，能够减少在高速的风流过流道32b、32c时产生的压力损失和流体声音。

干燥运转时的风的流动如下。若运转送风单元28，并对加热器31通电，则从喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内吹入高速的温风(箭头41)，吹到潮湿的衣物上，加温衣物并从衣物蒸发水分。成为高温多湿的空气从设在洗涤兼脱水桶3上的贯通孔流到外桶2，从吸气口2a吸入干燥通道29内，并在干燥通道29内从下往上流动(箭头42)。在干燥通道29的壁面上，流下来自水冷除湿机构的冷却水，高温多湿的空气通过与冷却水接触而被冷却除湿，成为干燥的低温空气进入过滤器通道27(箭头43)。通过设在过滤器通道27上的网状过滤器8a而除去线头，并进入吸气通道33，吸入到送风单元28(箭头44)。而且，用加热器31再次加热，吹入洗涤兼脱水桶3内，以此循环。

图9是调查了在进行了如上所述的干燥运转的场合的从喷嘴32d喷出的风速和干燥后的衣物的质量状况的结果的一例。风速和风量通过改变马达28a的转数和喷嘴32d的面积来进行了调节。另外，风速是根据测定了送风单元28的流量压力特性的结果而计算的值。流量压力特性用图10所示的装置进行了测定。在均压箱的吸气口和送风单元28的排出口上安装节流孔，在对节流孔的直径和马达28a的转数进行各种变更的同时测定流量和送风单元28的吸气口及排出口的压力，求出了流量压力特性。而且，测定将送风单元28安装在洗涤干燥机上时的送风单元28的吸气口和排出口的压力，根据上述流量压力特性求出了流量，以将该流量用喷嘴面积除的值作为风速。

实验条件如图中所示，试验机为具有直径600mm且容积75L的洗涤兼脱水桶的滚筒式洗涤干燥机，布量为2kg。质量的评价用各种衣物进行，但表示起褶皱最明显的较薄的棉睡衣裤的结果。评价是根据目视的5阶段的官能评价，将对官能评价值的质量状况的例子用图11表示。上喷嘴是在上述的位置上设置了喷嘴32d的场合(外桶盖2d的右斜上方位置)，下喷嘴是设置在外桶盖2d的下部的场合。使来自喷嘴32d的风的吹出方向大致朝向洗涤兼脱水桶3的底壁中央。结果是3名评价者的平均值。

从图中可知：(A)随着风速变高质量变好。但是若风速过高则反过来质量恶化(依据上喷嘴1.5m³/min的数据)；

(B)若是风速相同则流量多的一方质量更好，但是流量1.5m³/min和1.7m³/min之差较小；

(C)若以相同的风速、流量比较，则下喷嘴的质量比上喷嘴好。

这样，虽然风速越高则质量越好，而最好流量也多些。因此，不是加大某一方，而是最好考虑两者的平衡来设定。具体来讲，需要并不仅仅考虑质量，还要考虑电流值(在家庭用的商用电源的场合，送风单元28和加热器31、马达4、控制装置38用电共计为15A以下)和干燥性能、风所循环的通道的流道面积、向洗涤干燥机的安装等来决定风速和流量。

若官能评价值为4以上，则即使直接穿着干燥后的衣物不满也少。为了用本试验机使官能评价值达到4以上，在上喷嘴的场合，有必要在流量为1.5m³/min时风速为90m/s以上，但由于存在若风速过高则质量恶化的倾向，因此，最高也要抑制在风速130m/s左右为宜。另外，在风速100～120m/s质量最好。在下喷嘴的场合，有必要在流量为1.5m³/min时风速为60m/s以上，但由于在80m/s以上质量状况几乎不变，因此，最大也以80m/s左右为宜。用来产生上述风速的喷嘴面积，在上喷嘴的场合为190～280mm²，在下喷嘴的场合为310～415mm²。因此，在送风单元28上需要使上述流量从上述面积的喷嘴足以流过的性能。在本实施方式例中，喷嘴位置为上喷嘴且喷嘴面积为250mm²(宽度50×高度5mm的切口状)，送风单元28其风扇叶轮直径为140mm、叶片厚度为7mm且转数为每分钟16000转。由此风扇排出压力成为大约7500Pa(空气温度30℃时)，在流量约为1.5m³/min时得到约为100m/s的风速。

在不容易起褶皱的衣物的场合，以比上述风速低的值也能得到官能评价值4以上的质量，但一般是同时干燥各种衣物，所以与容易起褶皱的衣服合并而决定风速为宜。

使用图12来说明通过将高速的风吹到衣物上来减少衣物褶皱的理由。图12(a)是从喷嘴32d喷出的高速的风41与衣物碰撞时的模式图。在此，表示在衣物的背面有其它衣物的情况。若风与衣物碰撞，则在衣物上作用以风张开的力(箭头(1))、以及由与衣物碰撞后改变流动方向而沿着衣物表面流动的风向左右拉伸的力(箭头(2))。用该(1)和(2)的力来展平衣物的褶皱。在洗涤兼脱水桶3内的衣物的量多的场合，在直接吹到风的衣物的周围有很多其它衣物而不能自由运动，因此主要以(1)的力来展平褶皱。在衣物的量少的场合，衣物自由运动，吹到风的衣物在向风的流动方向压平的同时变成风幡那样，并由沿衣物表面流动的风所引起的(2)的力而展平褶皱。在衣物的量少的场合，干燥中衣物展开，难以产生褶皱，所以在此考虑(1)的力。

(1)的力F，如图12(b)所示，若将从喷嘴32d吹出的风的流量设为Q、风速设为V，则与Q和V之积成比例。另外，若将喷嘴32d和衣物的距离设为X，则力F与V成比例、与X成反比。但是，在喷嘴32d与衣物的距离非常近的场合(在喷流的中心区域、圆形喷嘴的场合、从喷嘴到约为喷嘴直径的6倍的位置)，则F与V成比例而与X无关。因此，为了加大F，要么增加流量Q要么增加风速V，或者减小X即可(使衣物靠近喷嘴)。图9所示的质量结果可据此说明。

为了增加流量Q，需要提高送风单元28的风扇的转数，或增加风扇的外径和叶片高度。而且，加大温风通过的通道的面积而减小压力损失比较好。尤其是，在除湿使用水的水冷方式的场合，若在干燥通道29内流动的空气的流速过快，则产生冷却水被风吹散的现象。若冷却水到达过滤器8a和加热器31，则由于导致干燥效率的大幅度的降低，因此必须加大干燥通道29的流道面积。因此，若大幅度增加流量，则使通道和送风单元的尺寸大型化，导致机箱1的尺寸的大型化，因而难以将洗涤干燥机设置在家庭中。

另一方面，为了增加风速V，将送风单元28做成压力型送风单元而减小喷嘴面积即可。在作为送风单元28使用一般的涡轮风扇的场合，有以低的转数使风扇叶轮大直径化的方法、以及在依旧保持风扇叶轮的直径小的情况下提高转数的方法，而高速旋转化具有可安装在与以往相同的机箱上的优点。

从图9所示的质量的实验结构中发现了若风速过高则质量恶化的现象。这用上述内容不能说明。若观察实验中的衣物的运动，可知若风速过高则由于风的势头而产生如衣物扭曲的现象。因此，这就是质量恶化的原因。

为了减小喷嘴32d和衣物的距离X，在干燥时衣物必经之处附近设置喷嘴32d即可。因此，将喷嘴32d的位置设置在提升器3b提升衣物的位置、即洗涤兼脱水桶3的下侧(外桶盖2d的下侧)即可。如图9所示，通过将喷嘴设置在下面，由于即使风速为60m/s左右也能使质量较好，因此，与喷嘴在上面的场合相比，具有可降低送风单元28的压力和流量(能够降低风扇叶轮的转数)的优点。而且，若喷嘴在下面，则风的吹出方向和重力的方向相反。由于在风吹到衣物上时，衣物因衣物的自重而难以逃脱，作用在衣物上的力F不衰减，因此，具有可进一步使质量良好的优点。

在将喷嘴32d设在下侧的场合，将干燥通道29和送风单元28设在外桶2的下侧更能在安装上变得紧凑。但是，由于洗涤时的洗涤水从喷嘴32d进入并流入送风单元28内，因此需要做成设置防止水的浸入机构的防水型的送风单元等的对策。

在本实施方式中，由于将喷嘴32d设在外桶盖2d的右斜上方位置，因此，不用担心洗涤水浸入。在这种场合，有必要适当控制洗涤兼脱水桶3的转数，将衣物提升至喷嘴32d附近，并尽量使高速的风直接吹到衣物上。衣物通过由洗涤兼脱水桶3的旋转所引起的离心力和提升器3b而向上方提升。因此，转数根据洗涤兼脱水桶3的直径有最佳值，直径越大转数越低。但也有因重力而快速落下的衣物，由于无法避免平均的喷嘴和衣物的距离变得比将喷嘴设置在下侧的场合还长，因此，有必要如图8所示那样提高喷嘴出口的风速。

这里，详细说明送风单元28。图15是送风单元28的剖视图。图16是以拆卸了主风扇罩的状态放置了叶轮的状态的俯视图。图17是拆除了风扇盖的状态的俯视图。图18是用来便于理解叶轮101的叶片101c的入口出口的剖视图。图19是叶轮的剖视图。图20是叶轮的俯视图。图21是拆除了侧板后的俯视图。

送风单元28包括：马达28a；以及由内部包括叶轮101的主风扇罩28d和风扇盖28e构成的风扇罩28b。在风扇盖28e上设有在中央具有圆形开口且剖面包括具有曲率的部分和圆环状的部分的喇叭口33a，构成为叶轮101的圆环部101f和喇叭口33a的圆环状部分重叠。此时，喇叭口33a的圆环状的部分进入内侧。

叶轮101包括：固定在马达28a的旋转轴102上的主板(在权利要求书中为后面板)101b；叶片101c；以及在中央具有开口的侧板(在权利要求书中为具有吸入口的前面板)101a。主板101b由加强板101d和加强板101e所夹入，由铆接部111a和铆接部111b所固定。该铆接部111a和铆接部111b每隔一个通过从叶片一侧和与叶片相反的一侧加力并铆接而固定。在侧板101a上设有与主板101b大致平行的部分和其中央部向与主板101b相反的方向弯入而形成弯曲部101g和吸入口的圆环部101f。

叶片101c做成相对于叶轮101的旋转方向109从内径一侧逐渐向外径一侧后退的形状。这种叶片一般也称为后向叶片，使用了具有这种叶片形状的叶轮的风扇也称为涡轮风扇。具有向旋转方向前进的形状的叶片称为前向叶片，使用了具有这种叶片形状的叶轮的风扇也称为西洛克风扇或多叶片风扇。

在叶片101c上在其两侧分别设有5个突起(未图示)，将这些突起插入到设置于侧板101a和主板101b上的与叶片对应的各5个长方形孔(未图示)中，从两侧加力而弄瘪突起而固定。作为该方法，若一边施加超声波一边进行则可使铆接时的高度较小。在该实施例中叶片101c为8片，将这些全部定位在主板101b和侧板101a上后进行铆接作业。使铆接部中最靠近内径的铆接部110a不触及铆接部110a的弯曲部101g。另外，使叶片101c的前端也不触及侧板101a的弯曲部。

在叶轮101中，侧板101a和主板101b以及叶片101c是金属制品，特别使用铝。在该场合，使用在铝中也强度最高的超硬铝。加强板101d和加强板101e是铁制品，在该场合使用不易腐蚀的不锈钢。两个加强板101d和101e使用其外径不同的板，由此可在施加了各种外力时缓和应力集中。

在由主风扇罩28d和风扇盖28c形成的内部空间形成有涡旋状的流道。该涡旋状的流道为涡旋管106，起着将从叶轮101排出的流动一边减速一边作为静压回收的作用。在涡旋管106的出口有管口107，在风扇盖28c一侧设有管口107a，在主风扇罩28d一侧设有管口107c、切口107d、管口107e。在管口107的下游设有加热器31，在其下游设有排出口115。

主风扇罩28d和马达28a在其中央部分介入防振橡胶105而支撑，虽未图示，但在马达28a的马达工程塑料28b和主风扇罩之间也介入四个防振橡胶而支撑。此外，使防振橡胶105兼备气密功能以防空气从主风扇罩28d流出。

下面说明送风单元28内的空气的流动。若马达28a旋转则叶轮101旋转，随之，空气如箭头117所示那样通过过滤器通道27并经吸气通道33内的吸气流道33b从喇叭口33a向叶轮101流入。如箭头116所示，在叶轮101所升压的高速空气从叶轮的整个周边排出(箭头118)并在涡旋管106聚集，与此同时被减速，并且如箭头119所示那样从管口107和马达28a的间隙向下游流动，由加热器31加热后通过排出口115而从送风单元28排出。

叶轮101的外径为140mm，使它以16000r/min旋转，在该条件下叶轮101的圆周速度约为117m/s，作为送风单元的输出约为200W。为了得到这种较大的输出和压力上升，需要确保强度，因而用金属特别用铝制做了叶轮101。由于铝的导热性良好，因此，在马达28a所产生的热借助于旋转轴102由叶轮101接受，并从叶轮101向空气中放出。由此通过在冷却马达28a的同时，将马达28a的废热向空气供给，从而也可用于无需提高干燥系统的空气湿度就提高温度。

另外，即便使叶片101c较薄也可确保强度，因而即便增加叶片片数也可较宽地选取流道，因此，可减小叶轮101内的流动摩擦阻力。

再有，由于铝容易拉伸，因而可在侧板101a上制作弯曲部101g和圆环部101f，因此，可做成与喇叭口33a的圆环部平行，另外，可加大与喇叭口33a的距离，因而可做成不易受通过两个圆环部的间隙流入的漏流的影响，从而紊流不易进入叶片之间，可使噪音较小，并且能够减小流体阻力。另外，虽然取两个圆环部的间隙为2mm，但也可使该间隙大小为一定，因此，可得到在叶轮相对风扇罩28b移动时，漏流的量不易变化这种效果。

吸气通道33将从干燥通道29流入的空气从图15的左侧接入，因此在到达喇叭口33a时的流动上存在偏离。由于叶轮101的叶片101c的前端位于弯曲部101g的后侧，因此，不易受偏流的流动影响，防止流体阻力的增大，并且可抑制由流动紊乱所引起的噪音的产生，从而可降低噪音。

由于将叶轮101的叶片101c的出口切口成三角形，因此可错开出自叶轮101的流动所流入管口107的时机，可错开来自叶轮101的速度周期性地变动的流动所流入管口107的时机，因此，可减小以叶轮的叶片和转数之积为基本值的其整数倍频率的噪音即所谓的叶片音。另外，若设有三角形切口则在组装叶轮101时，容易看出有切口一侧应为外侧，从而使得组装容易。这里，虽然做成三角形的切口，也可以斜向倾斜。

这里所用的涡旋管106其扩张角为4度，而在大小上若有余量则也可以使用更大的扩张角。管口107其前端部分形成为直线状，且该前端和叶轮101之间的距离约为15mm，从而减小叶片音的增大。为了抑制叶片音的增大而设置切口107d，从而可使空气流通。利用该切口107d可缓解在管口107产生的压力变动，叶片音的抑制效果较大。在该实施例中切口宽度为3mm，深度为5mm。虽然加大切口的宽度或者加大深度则叶片音的抑制效果变大，而也出现压力上升值变低之类的不理想的情况。此外，由于该切口107d的大部分都位于不触及叶轮101的侧板101a的位置，因此，压力上升值几乎不降低，叶片音的抑制效果较大。

此外，若使用涡轮风扇，则与西洛克风扇相比，可使从叶轮101排出的气流更为低速，即便是小涡旋管(扩张角小的涡旋管)减速量也较少，从而可减小损失，因此，具有即便在空间上无余量且无法较大地选取涡旋管的洗涤干燥机中也能较高地提高性能的特征。另外，由于也可以使叶轮的宽度较小，因此，可实现省空间化。另外，可在叶片101c的整个宽度(图18的上下方向)范围内使流体流动，因而不易形成由流体分离等引起的空气滞留处，因此，具有可防止纤维絮滞留而附着在叶片101c上的优点。

此外，为了满足风扇排出压和风量，优选将10000～20000r/min作为叶轮的转数，将叶轮的外径设为120mm～180mm程度。

图6是洗涤干燥机的控制装置38的方框图。50是微机，与连接在各开关12、13、13a上的操作按钮输入电路51和水位传感器34、温度传感器52连接，接收用户的按钮操作和洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。来自微机50的输出与驱动电路54连接，并与给水电磁阀16、排水阀25、马达4、送风单元28、加热器31等连接，控制它们的开关和旋转、通电。而且，与用于向用户通知洗衣机的动作状态的七段发光二极管显示器14和发光二极管56、蜂鸣器57连接。

上述微机50在按压电源开关39而接通电源时开始起动，执行如图14所示的洗涤及干燥的基本的控制处理程序。

步骤S101

进行洗涤干燥机的状态确认及初始设定。

步骤S102

点亮操作面板6的显示器14，根据来自操作按钮开关13的指示输入来设定洗涤/干燥过程。在没有指示输入的状态下，自动设定标准的洗涤/干燥过程或上次实施的洗涤/干燥过程。例如，在指示输入了操作按钮开关13a的场合，设定干燥的高质量过程。

步骤S103

监视来自操作面板6的开始开关12的指示输入并分支处理。

步骤S104

进行洗涤。洗涤依次进行洗涤、中间脱水、漂洗、最终脱水，与一般的滚筒式洗涤干燥机相同，所以省略详细说明。

步骤S105

确认是否设定好洗涤干燥过程并分支处理。在仅设定洗涤过程的场合，结束运转。

步骤S106

在已设定洗涤干燥过程的场合，进行温风脱水。温风脱水以低速旋转来运转送风单元28，并对加热器31通电(强模式)而使温风吹入洗涤兼脱水桶3内从而提高衣物的温度。同时，使洗涤兼脱水桶3高速旋转而从加温的衣物有效地脱去水分(由于温度上升时水的粘性下降因此可有效进行脱水)。在本实施方式例中，将送风单元28的转数设定为每分钟11000转。其理由是，为了防止超过容许电流值(15A)。

步骤S107

进行干燥运转1。送风单元28低速旋转，加热器31以强模式运转，反复进行洗涤兼脱水桶3的正反旋转，在调换洗涤兼脱水桶3内的衣物的位置的同时，将高温的温风吹到衣物上。衣物全体的温度上升并从衣物蒸发水分。

步骤S108

确认是否设定好高质量过程并分支处理。在高质量过程以外的过程的场合，进行步骤S107直至干燥结束。

步骤S109

确认从干燥开始的经过时间是否达到规定的时间并分支处理。规定的时间设定在衣物的干燥度(＝干布的质量/湿布的质量)尚未达到0.9之前。

干燥如下进行。干燥的初期，在使衣物的温度上升的预热期间，为了使衣物的温度快速上升，将尽量多的热量给予衣物比较重要。在预热期间，从衣物的水分的蒸发少。

随着衣物的温度上升，从衣物的水分的蒸发变多，因此由于气化热使得衣物的温度上升变迟，不久加热和气化热达到平衡，衣物的温度变得大致一定(等速干燥)。若衣物的水分量变少则气化热减少，衣物的温度再次开始上升，若衣物的水分消失则成为与温风大致相同的温度而结束干燥(减速干燥)。干燥度达到0.9附近时衣物的温度开始上升。

在衣物包含很多水分的时候，即使在衣物上起褶皱也能简单地弄平(从在起褶皱的衣物上喷雾或用蒸汽给予水分则褶皱消失也可以知道)。但是，在起褶皱的状态下干燥进行至干燥度为9.0以上则褶皱被固定化。将固定化一回的褶皱在之后的工序中消除几乎办不到。因此，在干燥度成为0.9之前展平褶皱变得重要。

在实际干燥时，同时干燥材质和厚度不同的衣物，所以干燥度成为0.9的时间也根据衣物而不同。因此，在本实施方式例中，设定在最容易起褶皱的较薄的棉衣物的干燥度成为0.8至0.85程度的时间。而且，由于根据布量干燥度达到0.9的时间不同，因此当然有必要根据布量来设定时间。

步骤S110

进行干燥运转2。在使洗涤兼脱水桶3的正反旋转依旧继续进行的情况下，使送风单元28高速旋转，并将加热器31设定为弱模式后，在洗涤兼脱水桶3内的衣物上吹高速的风，在展平褶皱的同时进行干燥。在高速旋转送风单元28时将加热器31设定为弱模式，是为了防止超过容许电流值。在本实施方式例中，将送风单元28的转数设定为每分钟16000转。每分钟16000转时的送风单元28的输入电流约为7A，加热器31约为6A，马达4和控制装置38约为1A。

在本步骤中，由于加热器31成为弱模式，因此比步骤S107下降。尤其是若干燥度超过0.9则衣物的温度上升，逐渐接近温风温度，但是由于温风温度低，因此能够将衣物的温度抑制到较低，还具有能够减轻对衣物的损伤的优点。

干燥在利用温度传感器监视温风和冷却水排水温度的同时进行，在温度变化的比例达到规定的值时结束。

另外，也可以不实施步骤S107的干燥运转1，而从最初就进行步骤S110的干燥运转2。随着布量变多，洗涤兼脱水桶3内的里侧和前面侧的衣物的调换难以进行，温风所吹到的前面侧的衣物快速干燥。因此，通过从最初以高速旋转送风单元28，即使干燥速度有较大波动，也能够防止在快速干燥的衣物上起褶皱。

以上，根据上述的实施例，由于在干燥运转中对衣物直接吹高速的风，因而利用风张开衣物，衣物的褶皱被展平，从而能够实现褶皱少的干燥质量。

另外，在将吹出上述高速的风的喷嘴设置在旋转滚筒的上侧的场合，通过使风量为每分钟大约1.5立方米、风速为每秒钟90米到130米，可有效地展平衣物的褶皱。

另外，在将吹出上述高速的风的喷嘴设置在旋转滚筒的下侧的场合，通过使风量大约为每分钟1.5立方米、风速为每秒钟60米到100米，可有效地展平衣物的褶皱。通过从衣物的下侧吹风，因下落的衣物自重而增加向衣物作用的力，从而即使用较低的风速也能充分地展平褶皱。再有，由于从下落的衣物的下侧吹风，使得衣物如降落伞那样展开，因而进一步加大展平褶皱的效果。

另外，由于作为送风单元的一部分使用叶轮，并将具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退的叶轮用金属制作，因此，可引起高速的风，且能够以较小的空间实现，另外，能够减小噪音。

Claims (9)

1.一种干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向上述旋转滚筒内送风的机构，作为该机构的一部分使用叶轮，

用金属制作叶轮，该叶轮具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退。

2.一种干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹风的机构，用该机构吹的风是以展平上述所容纳的衣物的褶皱的方式设定的规定的风量及风速，作为该机构的一部分使用叶轮，

用金属制作叶轮，该叶轮具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退。

3.一种干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹具有展平该衣物褶皱的风量及风速的风的机构，作为该机构的一部分使用叶轮，

用金属制作叶轮，该叶轮具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退。

4.根据权利要求2至3所述的干燥机，其特征在于，

上述吹风的机构包括:送风机构；设置在该送风机构的排出侧的风的加热机构；以及设置在该加热机构的下游的喷嘴，将该喷嘴配置在上述旋转滚筒的上侧。

5.根据权利要求2至3所述的干燥机，其特征在于，

上述吹风的机构包括:送风机构；设置在该送风机构的排出侧的风的加热机构；以及设置在该加热机构的下游的喷嘴，将该喷嘴配置在上述旋转滚筒的下侧。

6.一种洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向上述旋转滚筒内送风的机构，作为该机构的一部分使用叶轮，

用金属制作叶轮，该叶轮具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退。

7.一种洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹风的机构，用该机构吹的风是以展平上述所容纳的衣物的褶皱的方式设定的规定的风量及风速，作为该机构的一部分使用叶轮，

用金属制作叶轮，该叶轮具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退。

8.一种洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹具有展平该衣物褶皱的风量及风速的风的机构，作为该机构的一部分使用叶轮，

用金属制作叶轮，该叶轮具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退。

9.一种洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，用上述马达使旋转滚筒旋转而进行干燥运转，其特征在于，

在上述干燥运转中，具有上述衣物向上述旋转滚筒的旋转方向移动并利用衣物的重量而落下的工序，设有对上述落下的衣物直接吹风的机构，作为该机构的一部分使用叶轮，

用金属制作叶轮，该叶轮具备具有吸入口的前面板和后面板，在前面板和后面板之间具有叶片，叶片随着从中心侧走向外径侧而向与旋转方向相反的一侧后退。

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