CN101372806B - 干燥机及洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供提高干燥质量的干燥机或洗涤干燥机。该洗涤干燥机具有容纳衣物的旋转滚筒、容纳该旋转滚筒并储存洗涤水的外桶、固定在外桶上且驱动上述旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，用上述马达使旋转滚筒旋转而进行洗涤及干燥运转，其特征在于，设置在干燥运转中向容纳在旋转滚筒内的衣物直接吹具有展平该衣物的褶皱的风量及风速的风的机构，该吹风机构包括送风机构、设置在该送风机构的排出侧的风的加热机构、设置在该加热机构的下游的喷嘴、以及连接这些的风道，将该喷嘴设置在旋转滚筒的前侧，以从喷嘴喷出的风朝向旋转滚筒的背面的方式配置该喷嘴，将排气口的位置设置在相对旋转滚筒的旋转中心而与喷嘴的位置大致点对称的位置。

Description

干燥机及洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及具有干燥衣物的机构的干燥机或洗涤干燥机。

背景技术

利用可连续进行从洗涤到干燥的洗涤干燥机的衣物的干燥，通过利用送风风扇和热源来制作高温、低湿度的空气，并将它吹入洗涤桶内，提高衣物的温度，从衣物蒸发水分，并将已蒸发的水分向机外排出来进行。作为已蒸发的水分的除去方法，有直接向洗涤干燥机外排出的排气方式(总是供给新的空气)和将蒸发的水分冷却并使其结露而除去水分的除湿方式(使相同的空气循环)，而在家庭中多使用不向设置了洗涤干燥机的室内排出水分的除湿方式。

洗涤干燥机要求：(1)干燥时间要短、(2)消耗电力要少、(3)干燥质量良好(衣物的褶皱少)、(4)对衣物的损伤要少等。其中，对于(1)和(2)，有通过将空气的流量和温度根据干燥的进展情况适当地控制而有效进行干燥的洗涤干燥机。而且，有使洗涤桶内的衣物的运动变得良好，并从衣物有效地蒸发水分的洗涤干燥机。进而，有作为除湿方式利用水冷方式，并使冷却水均匀地在风道的壁面全体上流动而提高与高温多湿的温风的热交换效率的洗涤干燥机。对于(4)，有为了防止衣物的温度过于上升而具有限制了温风的温度(抑制加热器的输入)的低温干燥过程的洗涤干燥机。对于(3)，由于褶皱是通过在干燥中衣物缠绕或扭曲而产生，因此有衣物的缠绕和扭曲难以产生的洗涤干燥机。

专利文献1：日本特开昭62-44299号公报，

专利文献2：日本特开平9-774号公报，

专利文献3：日本特开2005-080946号公报，

专利文献4：日本特开2002-346272号公报。

即使没有缠绕和扭曲，但是若衣物的量相对于干燥机的容积变多，则不能使衣物充分地展开，因此在衣物依旧折弯的状态下进行干燥，产生褶皱。作为一例，用市场上销售的衣物干燥机(滚筒容积62L、77L、99L的三种)干燥了2kg的衣物时的衣物(棉的睡衣裤)的照片用图18表示。由此可知滚筒容积越大褶皱越少。这样，虽然一直以来知道容积越大可越减少褶皱，但是在家用洗涤干燥机中，由于存在设置场所的面积和向设置场所的搬入路径(走廊和门)的限制，洗涤干燥机的大小有限，难以确保充分的容积。因此，只有将介意干燥质量的衣物与其它一般的衣物分开，减少衣物的量进行干燥的方法。但是，多次进行费时间的干燥是不现实的，很多人将这种衣物以吊挂晾晒进行干燥，而不利用干燥机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需加大滚筒的容积，就能提高干燥质量的干燥机或洗涤干燥机。

为了达到上述目的，本发明的干燥机具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动上述旋转滚筒的马达，用上述马达使上述旋转滚筒旋转而进行干燥运转，其特征是，设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹风的机构，上述吹风机构包括送风机构、设置在该送风机构的下游的喷嘴，将该喷嘴设置在上述旋转滚筒的前侧，以从上述喷嘴喷出的风朝向上述旋转滚筒的背面的方式配置该喷嘴。

另外，本发明的干燥机具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动上述旋转滚筒的马达，用上述马达使上述旋转滚筒旋转而进行干燥运转，其特征是，在上述干燥运转中，设置向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹风的机构，该吹风机构包括送风机构、设置在该送风机构的下游的喷嘴，将上述排气口的位置设置在相对上述旋转滚筒的旋转中心而与上述喷嘴的位置大致点对称的位置。

再有，使上述喷嘴的面积在上述吹风机构的流道面积中最小。

另外，将相对喷嘴内的风的流动方向大致垂直的方向的喷嘴剖面形状做成在上述旋转滚筒的旋转方向上长且在半径方向上短的狭缝形状。

本发明具有以下效果。

这样构成的干燥机，由于可在干燥运转中对衣物直接吹高速的风，因而利用风张开衣物，将衣物的褶皱展平，从而能够实现褶皱少的干燥质量。

由于使从上述喷嘴吹出的高速的风的方向朝向上述旋转滚筒的背面，因此，可有效地展平衣物的褶皱。尤其，若将风向设定在从与旋转滚筒的旋转轴平行且与旋转滚筒背面大致垂直的位置到旋转滚筒背面的中心附近的范围内，则在干燥时将衣物提升的状态下，可缩短衣物和风的吹出口的距离，能够将强风直接吹到衣物上，能够进一步展平褶皱。

另外，就喷嘴和排气口的位置关系而言，将该喷嘴设置在旋转滚筒的前侧，将排气口的位置设置在相对旋转滚筒的旋转中心而与喷嘴的位置大致点对称的位置。由此，由于使温风最长时间地与衣物接触后排出，因此，可使温风高效地吹到。

再有，通过将喷嘴剖面形状做成狭缝状，尽量减少喷嘴部分的突出并使表面形状平滑地变化，从而在洗涤或干燥时能够不阻碍衣物的运动。

附图说明

图1是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的外观图。

图2是切断本发明的滚筒式洗衣机的机箱的一部分而表示内部构造的立体图。

图3是拆卸本发明的滚筒式洗衣机的背面盖而表示内部构造的后视图。

图4是表示本发明的滚筒式洗衣机的内部构造的侧视图。

图5是切断本发明的滚筒式洗衣机的机箱的上部而表示内部构造的俯视图。

图6是设置有温风吹出口的外桶盖的主视图。

图7是图6中的温风吹出口的A-A剖视图。

图8是测定送风单元的流量压力特性的装置。

图9是风速和干燥后的衣物的质量的官能评价值的实验结果。

图10是表示官能评价值和衣物的质量状况的照片。

图11是表示温风吹出角度的范围的剖视图。

图12是温风吹出角度和衣物的质量的官能评价值的实验结果。

图13是图7的外桶盖A-A剖视图的立体图。

图14是从洗涤兼脱水桶的背面一侧观察的表示外桶盖的喷嘴形状的立体图。

图15是从喷嘴吹出的高速的风与衣物碰撞时的模式图。

图16是图2所示的洗涤干燥机的控制系统的方框线图。

图17是表示图16所示的控制系统的控制器中的微机所进行的控制处理的一部分的流程图。

图18是表示衣物干燥机的滚筒容积和干燥后的衣物质量状态的一例的照片。

图中：

1-机箱，2-外桶，2a-吸气口，2d-外桶盖，3-洗涤兼脱水桶，4、28a-马达，6-操作面板，8-干燥过滤器，9-门，16-给水电磁阀，27-过滤器通道，28-送风单元，28b-风扇罩，29-干燥通道，31-加热器，32-温风吹出口，32d-喷嘴，33-吸气通道，38-控制装置。

具体实施方式

以下，对本发明的一个实施方式，使用附图进行说明。

图1是涉及本发明的一个实施方式例的滚筒式洗涤干燥机的外观图，图2是为了表示内部构造而切断机箱的一部分而表示的立体图，图3是为了表示内部构造而拆卸了背面盖的后视图，图4是表示内部构造的侧视图，图5是为了表示内部构造而切断机箱的一部分而表示的俯视图。

1是构成外轮廓的机箱。机箱1安装在底座1h上，包括左右侧板1a、1b、前面盖1c、背面盖1d、上面盖1e、下部前面盖1f。左右侧板1a、1b用コ字形的上加强件(未图示)、前加强件(未图示)、后加强件(未图示)结合，包括底座1形成箱状的机箱1，作为机箱具有足够的强度。

9是堵住设在前面盖1c的大致中央的用于取出放入衣物的投入口的门，由设在前加强件上的铰链可开关地支撑。通过按压门开放按钮9d使锁定机构(未图示)脱离而打开门，通过将门按压在前面盖1c上从而被锁定关闭。前加强件与后述外桶的开口部同心，具有用于取出放入衣物的圆形的开口部。

6是设在机箱1的上部中央的操作面板，具有电源开关39、操作开关12、13、显示器14。操作面板6与设在机箱1下部的控制装置38电连接。

3是可旋转地被支撑的圆筒状的洗涤兼脱水桶(旋转滚筒)，在其外周面3e及背面3d上具有用于通水及通风的多个贯通孔，在前侧端面上设有用于取出放入衣物的开口部3a。在开口部3a的外侧具有与洗涤兼脱水桶3一体的流体平衡器3c。在外周面3e的内侧设有多个轴向延伸的提升器3b，在进行洗涤、干燥时若旋转洗涤兼脱水桶3，则衣物反复进行用提升器3b和离心力沿着外周面3e提升并以重力落下的运动。洗涤兼脱水桶3的旋转中心轴做成水平或倾斜成开口部3a侧高。

2是圆筒状的外桶，在同轴上内部包含洗涤兼脱水桶3，前面开口，在后侧端面的外侧中央安装马达4。马达4的旋转轴贯通外桶2，与洗涤兼脱水桶3结合。在前面的开口部设有外桶盖2d，可向外桶内储水。在外桶盖2d的前侧中央，具有用于取出放入衣物的开口部2c。本开口部2c和设在前加强件37上的开口部用橡胶制的波纹管10连接，通过关闭门9来水密封外桶2。在外桶2底面最下部设有排水口2b，连接排水软管26。在排水软管26的中间部位设有排水阀(未图示)，通过关闭排水阀进行给水来向外桶2储存水，打开排水阀将外桶2内的水向机外排出。

外桶2由将下侧固定在底座1h上的吊架5(由螺旋弹簧和缓冲器构成)所防震支撑。而且，外桶2的上侧由安装在上部加强部件上的辅助弹簧(未图示)所支撑，以防止外桶2向前后方向翻倒。

19是设在机箱1内的上部左侧的洗涤剂容器，从前部开口安装抽屉式的洗涤剂盘7。在放入洗涤剂类的场合，如图1的双点划线所示那样将洗涤剂盘7拉出。洗涤剂容器19固定在机箱1的上加强件上。

在洗涤剂容器19的后侧，设有给水电磁阀16和浴池水给水泵17、水位传感器(未图示)等与给水有关的部件。在上面盖1e上设有来自自来水龙头的给水软管连接口16a、浴池的剩余热水的吸水软管连接口17a。洗涤剂容器19与外桶2连接，通过打开给水电磁阀16或运转浴池水给水泵17，对外桶2供给洗涤水。

29是纵向设置在机箱1的背面内侧的干燥通道，通道下部用橡胶制的褶皱管B29a与设在外桶2的背面下方的吸气口2a连接。在干燥通道29内内装水冷除湿机构(未图示)，从给水电磁阀16向水冷除湿机构供给冷却水。冷却水沿着干燥通道29的壁面流下并从吸气口2a进入外桶2且从排水口2b排出。

干燥通道29的上部，与沿前后方向设置在机箱1内的上部右侧的过滤器通道27连接。在过滤器通道27的前面具有开口部，在该开口部插入有抽屉式的干燥过滤器8。从干燥通道29进入到过滤器通道27的空气，流入到干燥过滤器8的网状过滤器8a而除去线头。干燥过滤器8的清扫通过拉出于燥过滤器8并取出网状式的过滤器8a来进行。另外，在过滤器通道27的干燥过滤器9插入部的下面设有开口部，该开口部与吸气通道33连接，吸气通道33的另一端与送风单元28的吸气口连接。

送风单元28包括驱动用的马达28a、风扇叶轮(未图示)、风扇罩28b。在风扇罩28b上内装加热器31，加热从风扇叶轮送来的空气。送风单元28的排出口与温风通道30连接。温风通道30通过橡胶制的褶皱管A30a、褶皱管接头30b与设在外桶盖2d上的温风吹出口32连接。在本实施例中，由于送风单元28设在机箱1内的上部右侧，因此温风吹出口32设在外桶盖2d的右斜上方位置，尽量缩短了到温风吹出口32的距离。

在排出口2b、送风单元28的吸气口及排出口上设有温度传感器(未图示)。

本发明的特征在于，将高速的风直接吹在衣物上，用风的力来展平产生于衣物上的褶皱。为此，需要产生高速的风的送风单元28和将该风直接吹在衣物上的温风吹出口32。

使用图6、图7说明温风吹出口32的详细内容。图6是温风吹出口32设置部的外桶盖2d的主视图，图7是在图6的以双点划线A-A切断来表示的温风吹出口32的剖视图。

温风吹出口32从外桶盖2d的前侧沿着开口部2c设置，在内部形成有流道32b、32c。在温风吹出口32的入口安装有褶皱管接头30b，在流道32c的出口上形成有喷嘴32d。外桶盖2d的开口部2c的内径和洗涤兼脱水桶3的开口部3a的内径设定为大致相同，以防止在洗涤兼脱水桶3与外桶盖2d的间隙中进入衣物。因此，将温风吹出口32的出口部32a形成为比开口部2c的内周面还靠内侧突出，并使喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内开口。通过这样，从喷嘴32d喷出的温风可直接吹到洗涤兼脱水桶3内的衣物上。

为了以上述构成得到能够满足的干燥质量而进行了风量、风速、喷嘴面积等的研讨的结果表示如下。另外，风速是根据测定了送风单元28的流量压力特性的结果而计算的值。流量压力特性用图8所示的装置进行了测定。在均压箱的吸气口和送风单元28的排出口上安装节流孔，在对节流孔的直径和马达28a的转数进行各种变更的同时测定流量和送风单元28的吸气口及排出口的压力，求出了流量压力特性。而且，测定将送风单元28安装在洗涤干燥机上时的送风单元28的吸气口和排出口的压力，根据上述流量压力特性求出了流量，以将该流量用喷嘴面积除的值作为风速。

实验条件如图9所示，试验机为具有直径600mm且容积75L的洗涤兼脱水桶的滚筒式洗涤干燥机，布量为2kg。质量的评价用各种衣物进行，但表示起褶皱最明显的较薄的棉睡衣裤的结果。评价是根据目视的5阶段的官能评价，将对官能评价值的质量状况的例子用图10表示。喷嘴是在上述的位置上设置了喷嘴32d的场合(外桶盖2d的右斜上方位置)。使来自喷嘴32d的风的吹出方向大致朝向洗涤兼脱水桶3的背面3d中央。结果是3名评价者的平均值。

从图9中可知，(A)随着风速变高质量变好。但是若风速过高则反过来质量恶化(依据1.5m³/min的数据)。

(B)若是风速相同则流量多的一方质量更好，但是流量1.5m³/min和1.7m³/min之差较小。

这样，虽然风速越高则质量越好，而最好流量也多些。因此，不是加大某一方，而是最好考虑两者的平衡来设定。具体来讲，需要并不仅仅考虑质量，还要考虑电流值(在家庭用的商用电源的场合，送风单元28和加热器31、马达4、控制装置38用电共计为15A以下)和干燥性能、风所循环的通道的流道面积、向洗涤干燥机的安装等来决定风速和流量。

若官能评价值为3.5以上，则即使直接穿着干燥后的衣物不满也少。为了用本试验机使官能评价值达到3.5以上，有必要在流量为1.5m³/min时风速为90m/s以上，但由于存在若风速过高则质量恶化的倾向，因此，最高也要抑制在风速130m/s左右为宜。另外，在风速100～120m/s质量最好。用来产生上述风速的喷嘴面积为190～280mm²。因此，在送风单元28上需要使上述流量从上述面积的喷嘴足以流过的性能。在本实施方式例中，喷嘴面积为250mm²(宽度50×高度5mm的狭缝状)，送风单元28其风扇叶轮直径为140mm、叶片厚度为7mm且转数以每分钟16000转运转。由此风扇排出压力成为大约7500Pa(空气温度30℃时)，在流量约为1.5m³/min时得到约为100m/s的风速。

在不容易起褶皱的衣物的场合，以比上述风速低的值也能得到官能评价值4以上的质量，但一般是同时干燥各种衣物，所以与容易起褶皱的衣服合并而决定风速为宜。

图11用箭头表示干燥运转时的温风吹出方向，风向可以朝向洗涤兼脱水桶3的背面3d的任意位置。本发明的一个特征是，将温风朝向洗涤兼脱水桶3的背面3d吹出，且将温风吹出角度设定在41a的范围内。

图12是表示温风吹出角度和质量官能评价值的关系的实验结果。实验条件如图所示，试验机为具有直径600mm且容积75L的洗涤兼脱水桶的滚筒式洗涤干燥机，布量为2kg。

温风吹出角度，将风向为与洗涤兼脱水桶3的旋转轴大致平行(0°)且相对背面3d大致垂直的方向(箭头41b)设为0°并将角度渐渐朝向下方。吹向比温风吹出角度0°还靠上的部分，必须使喷嘴32d较大地向下胀开，直至避开流体平衡器3c的位置。若使喷嘴32d较大地向下胀开，则在干燥时与衣物相碰而阻碍衣物运动，就安装而言，使吹出角度比0°还要朝上困难。因此，以温风吹出角度0、30、60、75°进行了实验。温风吹出角度，随洗涤兼脱水桶3的进深以及直径而不同，而在本实施方式的洗涤兼脱水桶3中，以30°(箭头41c)向背面3d的中心附近吹风，以60°(箭头41d)向背面3d的最低部吹风。温风吹出角度75°成为向外周面3e吹风的角度。实验结果，到大致30°为止在干燥质量上无甚差别，官能评价值为4以上。若将角度朝下30°以上，则官能评价值渐渐降低。将干燥后的衣物直接穿着不满也少的官能评价值为3.5以上的角度止于60°。在进一步扩大角度而使风吹到洗涤兼脱水桶3的外周面3e上的场合，官能评价值降到容许值以下。可谓这是风较多地吹到位于前面的衣物，而不易吹到背面的衣物之故。虽然以干燥运转时的洗涤兼脱水桶3的正反旋转使得衣物调换，但由于不能使风均匀地吹到，因此，质量很差。另外，若布量增加则产生干燥不匀，还成为干燥时间延长的原因。

另外，通过使温风吹出角度朝下而使质量渐渐变差也认为喷嘴32d和衣物的距离变长是其原因之一。在干燥运转中使洗涤兼脱水桶3正反旋转，衣物由提升器3b所提升。温风吹出角度越小，则衣物就越能够到达喷嘴32d的附近，随着角度变大，衣物在提升的中途由高速的风向下吹。这样，可谓因喷嘴32d和衣物的距离变长而不能吹到高速的风，使得质量降低。此外，对于衣物和喷嘴32d的距离短更提高干燥质量的理由将在后面叙述。从以上的结果来看，也进一步考虑可安装的条件的情况下，将温风吹出角度设定在箭头41b到箭头41d范围(0°～60°)内以使风吹到洗涤兼脱水桶3的背面为宜，理想的是，设定在箭头41b到箭头41c范围(0°～30°)内。另外，在设定在0°～30°的场合，即使在布量较多时质量也提高。在布量较多时，在洗涤兼脱水桶3的下侧有较多的衣物，上侧存在空间。由于干燥需要衣物可运动的空间，因此，就由干燥运转时的洗涤兼脱水桶3的正反旋转所提升的衣物而言，使温风吹向比洗涤兼脱水桶3的中心还靠上的部分能够更有效地利用上侧的空间，且能够在衣物容易运动的状态下吹温风，因此，提高干燥质量。

温风的吹出角度可根据图13所示的倾斜部32e设定。在将该倾斜部32e从水平朝下倾斜30°时，风向到达洗涤兼脱水桶3的背面3d，若风向为水平则可与洗涤兼脱水桶3的背面垂直地吹风(图11的箭头41b)。

喷嘴32d呈如图14所示的扁平的狭缝状。至于喷嘴32d的面积，只要是可得到上述的风量、风速的面积即可，至于剖面形状，只要是为了不产生阻力地径直地吹风而相对于风的流动方向垂直的方向，则无论是何种形状也都可以。但若出口部32a的突出量过多，则阻碍洗涤和干燥时的衣物的运动，因此将喷嘴32d做成扁平狭缝形状来减少突出量，且使开口部2c和出口部32a的表面形状平滑地变化。

在本实施方式例中做成宽度50×高度5mm的狭缝形状。此外，若过于减小高度则有时杂质容易堵塞，且关系到喷嘴上的风切声的增加，因此，最低也要有3mm左右。另外，流道32b和流道32c做成无多余的突起和急剧的流动方向的变化，且向喷嘴32d流道面积逐渐减少。通过这样，能够减少在高速的风流过流道32b、32c时产生的压力损失和流体声音。

再有，喷嘴32d的位置和向干燥通道29连接的吸气口2a的位置关系，最好设置在大致对角的位置上。在本实施方式中，将喷嘴32d设置在外桶盖2d的右斜上方位置，将吸气口2a设置在外桶2背面底部。这是为了使从喷嘴32d吹出的温风最长时间地与衣物接触后排出。通过这样配置，可高效进行干燥，关系到干燥质量的提高和干燥时间的缩短。

干燥运转时的风的流动如下。若运转送风单元28，并对加热器31通电，则从喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内吹入高速的温风(箭头41)，吹到潮湿的衣物上，加温衣物并从衣物蒸发水分。由于在干燥运转中，使洗涤兼脱水桶3正反旋转，因此，在衣物通过提升器3b提升至喷嘴32d的附近的状态下，高速的风吹到衣物上。此时，由于喷嘴32d和衣物的距离变得最短，因而用高速的风可展平衣物的褶皱。成为高温多湿的空气从设在洗涤兼脱水桶3上的贯通孔流到外桶2，从吸气口2a吸入干燥通道29内，并在干燥通道29内从下往上流动(箭头42)。在干燥通道29的壁面上，流下来自水冷除湿机构的冷却水，高温多湿的空气通过与冷却水接触而被冷却除湿，成为干燥的低温空气进入过滤器通道27(箭头43)。通过设在过滤器通道27上的网状过滤器8a而除去线头，并进入吸气通道33，吸入到送风单元28(箭头44)。而且，用加热器31再次加热，吹入洗涤兼脱水桶3内，以此循环。

使用图15来说明通过将高速的风吹到衣物上来减少衣物褶皱的理由。图15(a)是从喷嘴32d喷出的高速的风41与衣物碰撞时的模式图。在此，表示在衣物的背面有其它衣物的情况。若风与衣物碰撞，则在衣物上作用以风张开的力(箭头(1))、以及由与衣物碰撞后改变流动方向而沿着衣物表面流动的风所左右拉伸的力(箭头(2))。用该(1)和(2)的力来展平衣物的褶皱。在洗涤兼脱水桶3内的衣物的量多的场合，在直接吹到风的衣物的周围有很多其它衣物而不能自由运动，因此主要以(1)的力来展平褶皱。在衣物的量少的场合，衣物自由运动，吹到风的衣物在向风的流动方向压平的同时变成风幡那样，并由沿衣物表面流动的风所引起的(2)的力而展平褶皱。在衣物的量少的场合，干燥中衣物展开，难以产生褶皱，所以在此考虑(1)的力。

(1)的力F，如图15(b)所示，若将从喷嘴32d吹出的风的流量设为Q、风速设为V，则与Q和V之积成比例。另外，若将喷嘴32d和衣物的距离设为X，则力F与V成比例、与X成反比。但是，在喷嘴32d与衣物的距离非常小的场合(在喷流的中心区域、圆形喷嘴的场合、从喷嘴到约为喷嘴直径的6倍的位置)，则F与V成比例而与X无关。因此，为了加大F，要么增加流量Q要么增加风速V，或者减小X即可(使衣物靠近喷嘴)。图9所示的质量结果可据此说明。

为了增加流量Q，需要提高送风单元28的风扇的转数，或增加风扇的外径和叶片高度。而且，加大温风通过的通道的面积而减小压力损失比较好。尤其是，在除湿使用水的水冷方式的场合，若在干燥通道29内流动的空气的流速过快，则产生冷却水被风吹散的现象。若冷却水到达过滤器8a和加热器31，则由于导致干燥效率的大幅度的降低，因此必须加大干燥通道29的流道面积。因此，若大幅度增加流量，则使通道和送风单元的尺寸大型化，导致机箱1的尺寸的大型化，因而难以将洗涤干燥机设置在家庭中。

另一方面，为了增加风速V，将送风单元28做成压力型送风单元而减小喷嘴面积即可。在作为送风单元28使用一般的涡轮风扇的场合，有以低的转数使风扇叶轮大直径化的方法、以及在依旧保持风扇叶轮的直径小的情况下提高转数的方法，而高速旋转化具有可安装在与以往相同的机箱上的优点。

图16是洗涤干燥机的控制装置38的方框图。50是微机，与连接在各开关12、13、13a上的操作按钮输入电路51和水位传感器34、温度传感器52连接，接收用户的按钮操作和洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。来自微机50的输出与驱动电路54连接，并与给水电磁阀16、排水阀25、马达4、送风单元28、加热器31等连接，控制它们的开关和旋转、通电。而且，与用于向用户通知洗衣机的动作状态的七段发光二极管显示器14和发光二极管56、蜂鸣器57连接。

上述微机50在按压电源开关39而接通电源时开始起动，执行如图17所示的洗涤及干燥的基本的控制处理程序。

步骤S101

进行洗涤干燥机的状态确认及初始设定。

步骤S102

点亮操作面板6的显示器14，根据来自操作按钮开关13的指示输入来设定洗涤/干燥过程。在没有指示输入的状态下，自动设定标准的洗涤/干燥过程或上次实施的洗涤/干燥过程。例如，在指示输入了操作按钮开关13a的场合，设定干燥的高质量过程。

步骤S103

监视来自操作面板6的开始开关12的指示输入并分支处理。

步骤S104

进行洗涤。洗涤依次进行洗涤、中间脱水、漂洗、最终脱水，与一般的滚筒式洗涤干燥机相同，所以省略详细说明。

步骤S105

确认是否设定好洗涤干燥过程并分支处理。在仅设定洗涤过程的场合，结束运转。

步骤S106

在已设定洗涤干燥过程的场合，进行温风脱水。温风脱水以低速旋转来运转送风单元28，并对加热器31通电(强模式)而使温风吹入洗涤兼脱水桶3内从而提高衣物的温度。同时，使洗涤兼脱水桶3高速旋转而从加温的衣物有效地脱去水分(由于温度上升时水的粘性下降因此可有效进行脱水)。

步骤S107

进行干燥运转1。送风单元28低速旋转，加热器31以强模式运转，反复进行洗涤兼脱水桶3的正反旋转，在调换洗涤兼脱水桶3内的衣物的位置的同时，将高温的温风吹到衣物上。衣物全体的温度上升并从衣物蒸发水分。

步骤S108

确认是否设定好高质量过程并分支处理。在高质量过程以外的过程的场合，进行步骤S107直至干燥结束。

步骤S109

确认从干燥开始的经过时间是否达到规定的时间并分支处理。规定的时间设定在衣物的干燥度(＝干布的质量/湿布的质量)尚未达到0.9之前。

干燥如下进行。干燥的初期，在使衣物的温度上升的预热期间，为了使衣物的温度快速上升，将尽量多的热量给予衣物比较重要。在预热期间，从衣物的水分的蒸发少。

随着衣物的温度上升，从衣物的水分的蒸发变多，因此由于气化热使得衣物的温度上升变迟，不久加热和气化热达到平衡，衣物的温度变得大致一定(等速干燥)。若衣物的水分量变少则气化热减少，衣物的温度再次开始上升，若衣物的水分消失则成为与温风大致相同的温度而结束干燥(减速干燥)。干燥度达到0.9附近时衣物的温度开始上升。

在衣物包含很多水分的时候，即使在衣物上起褶皱也能简单地弄平(从在起褶皱的衣物上喷雾或用蒸汽给予水分则褶皱消失也可以知道)。但是，在起褶皱的状态下干燥进行至干燥度为9.0以上则褶皱被固定化。将固定化一回的褶皱在之后的工序中消除几乎办不到。因此，在干燥度成为0.9之前展平褶皱变得重要。

在实际干燥时，同时干燥材质和厚度不同的衣物，所以干燥度成为0.9的时间也根据衣物而不同。因此，在本实施方式例中，设定在最容易起褶皱的较薄的棉衣物的干燥度成为0.8至0.85程度的时间。而且，由于根据布量干燥度达到0.9的时间不同，因此当然有必要根据布量来设定时间。

步骤S110

进行干燥运转2。在使洗涤兼脱水桶3的正反旋转依旧继续进行的情况下，使送风单元28高速旋转，并将加热器31设定为弱模式后，在洗涤兼脱水桶3内的衣物上吹高速的风，在展平褶皱的同时进行干燥。在高速旋转送风单元28时将加热器31设定为弱模式，是为了防止超过容许电流值。

在本步骤中，由于加热器31成为弱模式，因此比步骤S107下降。尤其是若干燥度超过0.9则衣物的温度上升，逐渐接近温风温度，但是由于温风温度低，因此能够将衣物的温度抑制到较低，还具有能够减轻对衣物的损伤的优点。

干燥在利用温度传感器监视温风和冷却水排水温度的同时进行，在温度变化的比例达到规定的值时结束。

另外，也可以不实施步骤S107的干燥运转1，而从最初就进行步骤S110的干燥运转2。随着布量变多，洗涤兼脱水桶3内的里侧和前面侧的衣物的调换难以进行，温风所吹到的前面侧的衣物快速干燥。因此，通过从最初以高速旋转送风单元28，即使干燥速度有较大波动，也能够防止在快速干燥的衣物上起褶皱。

Claims (7)

1.一种干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、容纳该旋转滚筒并储存洗涤水的外桶、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹风的机构，

上述吹风机构包括送风机构、设置在吹出口上的喷嘴，将该喷嘴设置在上述旋转滚筒的前侧，以从上述喷嘴喷出的风朝向上述旋转滚筒的背面的方式配置上述喷嘴，

将上述风的风向设定在从与上述旋转滚筒的旋转轴平行且与上述旋转滚筒的背面垂直的位置到上述旋转滚筒的背面的中心的范围内，

吹出口的出口部形成为比外桶的开口部的内周面还靠内径侧突出，

并且吹出口的出口部位于比上述旋转滚筒的开口部的内周面还靠内径侧。

2.一种干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、容纳该旋转滚筒并储存洗涤水的外桶、设置在该外桶的背面的排气口、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹风的机构，

该吹风机构包括送风机构、设置在吹出口上的喷嘴，将上述排气口的位置设置在相对上述旋转滚筒的旋转中心而与上述喷嘴的位置大致点对称的位置，

将上述风的风向设定在从与上述旋转滚筒的旋转轴平行且与上述旋转滚筒的背面垂直的位置到上述旋转滚筒的背面的中心的范围内，

吹出口的出口部形成为比外桶的开口部的内周面还靠内径侧突出，

并且吹出口的出口部位于比上述旋转滚筒的开口部的内周面还靠内径侧。

3.一种干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹风的机构，

该吹风机构包括送风机构、设置在吹出口上的喷嘴，使上述喷嘴的面积在上述吹风机构的流道面积中最小，

吹出口的出口部位于比上述旋转滚筒的开口部的内周面还靠内径侧，

将上述风的风向设定在从与上述旋转滚筒的旋转轴平行且与上述旋转滚筒的背面垂直的位置到上述旋转滚筒的背面的中心的范围内。

4.一种干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、容纳该旋转滚筒并储存洗涤水的外桶、驱动该旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹风的机构，

该吹风机构包括送风机构、设置在吹出口上的喷嘴，将相对上述喷嘴内的风的流动方向垂直方向的喷嘴剖面形状做成在上述旋转滚筒的旋转方向上长且在半径方向上短的狭缝状，

将上述风的风向设定在从与上述旋转滚筒的旋转轴平行且与上述旋转滚筒的背面垂直的位置到上述旋转滚筒的背面的中心的范围内，

吹出口的出口部形成为比外桶的开口部的内周面还靠内径侧突出，

并且吹出口的出口部位于比上述旋转滚筒的开口部的内周面还靠内径侧。

5.一种洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、容纳该旋转滚筒并储存洗涤水的外桶、固定在该外桶上且驱动上述旋转滚筒的马达、以及支撑上述旋转滚筒的机箱，用上述马达使上述旋转滚筒旋转而进行洗涤及干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹具有展平该衣物的褶皱的风量及风速的风的机构，

上述吹风机构包括送风机构、设置在该送风机构的排出侧的风的加热机构、设置在该加热机构的下游的喷嘴、以及连接这些的风道，将该喷嘴设置在上述旋转滚筒的前侧，以从上述喷嘴喷出的风朝向上述旋转滚筒的背面的方式配置该喷嘴，

将与上述旋转滚筒的旋转轴平行且相对背面垂直的方向设为0°时，上述风的吹出角度为朝向下方0°～30°，

吹出口的出口部形成为比外桶的开口部的内周面还靠内径侧突出，

并且吹出口的出口部位于比上述旋转滚筒的开口部的内周面还靠内径侧。

6.一种洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、容纳该旋转滚筒并储存洗涤水的外桶、设置在该外桶的背面的排气口、固定在上述外桶上且驱动上述旋转滚筒的马达、以及支撑上述外桶的机箱，用上述马达使上述旋转滚筒旋转而进行洗涤及干燥运转，其特征在于，

设置在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒内的衣物直接吹具有展平该衣物的褶皱的风量及风速的风的机构，

该吹风机构包括送风机构、设置在该送风机构的排出侧的风的加热机构、设置在该加热机构的下游的喷嘴、以及连接这些的风道，将该喷嘴设置在上述旋转滚筒的前侧，将上述排气口的位置设置在相对上述旋转滚筒的旋转中心而与上述喷嘴的位置大致点对称的位置

将与上述旋转滚筒的旋转轴平行且相对背面垂直的方向设为0°时，上述风的吹出角度为朝向下方0°～30°，

吹出口的出口部形成为比外桶的开口部的内周面还靠内径侧突出，

并且吹出口的出口部位于比上述旋转滚筒的开口部的内周面还靠内径侧。

7.根据权利要求6所述的洗涤干燥机，其特征在于，

使上述喷嘴的面积在上述吹风机构的流道面积中最小。

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