CN101519843B - 干燥机及洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明可使干燥的质量良好。本发明的洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒(3)、驱动该旋转滚筒的马达以及支撑上述旋转滚筒的机箱(1)，设有在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒中的衣物直接喷吹具有将该衣物的褶皱拉伸的风量及风速的风的吹风构件，该吹风构件具有送风构件(28)、在该送风构件的吹出一侧设置的风的加热构件(31)、在该加热构件的下游设置的喷嘴(32)、在该喷嘴和上述加热构件之间设置的加湿构件。在该洗涤干燥机中，在干燥运转的初期阶段，使上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件运转，在干燥后半段，使上述送风构件、上述加热构件运转。

Description

干燥机及洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及具有干燥衣物的机构的干燥机或洗涤干燥机。

背景技术

利用可连续进行从洗涤到干燥的洗涤干燥机的衣物的干燥，通过利用送风风扇和热源来制作高温、低湿度的空气，并将它吹入洗涤桶内，提高衣物的温度，从衣物蒸发水分，并将已蒸发的水分向机外排出来进行。作为已蒸发的水分的除去方法，有直接向洗涤干燥机外排出的排气方式(总是供给新的空气)和将蒸发的水分冷却并使其结露而除去水分的除湿方式(使相同的空气循环)，而在家庭中多使用不向设置了洗涤干燥机的室内排出水分的除湿方式。

洗涤干燥机要求：(1)干燥时间要短、(2)消耗电力要少、(3)干燥质量良好(衣物的褶皱少)、(4)对衣物的损伤要少等。其中，对于(1)和(2)，有通过将空气的风量和温度根据干燥的进展情况适当地控制而有效进行干燥的洗涤干燥机。而且，有使洗涤桶内的衣物的运动变得良好，并从衣物有效地蒸发水分的洗涤干燥机。进而，有作为除湿方式利用水冷方式，并使冷却水均匀地在风道的壁面全体上流动而提高与高温多湿的温风的热交换效率的洗涤干燥机。对于(4)，有为了防止衣物的温度过于上升而具有限制了温风的温度(抑制加热器的输入)的低温干燥过程的洗涤干燥机。对于(3)，由于褶皱是通过在干燥中衣物缠绕或扭曲而产生，因此有衣物的缠绕和扭曲难以产生的洗涤干燥机。

专利文献1：日本特开昭62-44299号公报，

专利文献2：日本特开平9-774号公报，

专利文献3：日本特开2005-080946号公报，

专利文献4：日本特开2002-346272号公报。

如果调查洗涤干燥机的使用状态，则多在因气候和湿度等原因而在室内和屋外晾干的衣物未干透时，为了使其完全干燥而使用。但是，即使能够干燥，也不能消除衣物的褶皱。这是因为，在洗涤褶皱完全消除后晾干，人们将衣物折叠，未干透的褶皱完全干燥而固定化。此外，如果衣物的量过多，则有时反而会增加褶皱。因此，使用者在干燥后对有褶皱的衣物用熨斗进行熨烫。但是，为了熟练使用熨斗，需要技术，且花费时间，如果不擅长使用，则用熨斗熨烫成为家务中最麻烦的作业。

发明内容

本发明的目的是提供可大幅节省熨斗熨烫的时间，且可消除带褶皱衣物的褶皱的洗涤干燥机。

为实现上述目的，本发明的特征在于，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达以及支撑上述旋转滚筒的机箱，设有在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒中的衣物直接喷吹具有将该衣物的褶皱拉伸的风量及风速的风的吹风构件，该吹风构件具有送风构件、在该送风构件的吹出一侧设置的风的加热构件、在该加热构件的下游设置的喷嘴、在该喷嘴和上述加热构件之间设置的加湿构件。

由于如此构成的洗涤干燥机或干燥机可在干燥运转的初期阶段向带褶皱的衣物直接喷吹高速的风和雾，所以可均匀地润湿衣物，并可成为易于消除衣物的褶皱的状态。此外，由于可用高速的暖风将该衣物的水分蒸发，并用风将衣物伸展，且拉伸衣物的褶皱，所以可实现褶皱少的干燥质量。

因此，可在干燥后减少用熨斗熨衣物的时间和电费，并可实现广义上的节能化。

附图说明

图1是表示本发明的滚筒式洗涤干燥机的外观图。

图2是切断本发明的滚筒式洗衣机的机箱的一部分而表示内部构造的立体图。

图3是拆卸本发明的滚筒式洗衣机的背面盖而表示内部构造的后视图。

图4是表示本发明的滚筒式洗衣机的内部构造的侧视图。

图5是切断本发明的滚筒式洗衣机的机箱的上部而表示内部构造的俯视图。

图6是设置有温风吹出口的外桶盖的主视图。

图7是图6中的温风吹出口的A-A剖视图。

图8是风速和干燥后的衣物的质量的官能评价值的实验结果。

图9是从喷嘴吹出的高速的风与衣物碰撞时的模式图。

图10是力(风量和风速的积)与干燥后的衣物的质量的官能评价值的实验结果。

图11是力与干燥后的衣物的质量的各布量的官能评价值的实验结果。

图12是力和容积比的积与质量官能评价值的实验结果。

图13是测定送风单元的风量压力特性的装置。

图14是表示官能评价值和衣物的质量状况的照片。

图15是表示吊挂干燥的质量情况和将晾干衣物润饰干燥的质量情况的照片。

图16是表示图2所示的洗涤干燥机的控制系统的方框图。

图17是表示本发明的滚筒式洗衣机的操作面板的主视图。

图18是表示图16所示的控制系统的控制器中的微机所进行的控制处理的一部分的流程图。

图中：

1-机箱，2-外桶，2d-外桶盖，3-洗涤兼脱水桶，4、28a-马达，6-操作面板，8-干燥过滤器，9-门，12、13-操作开关，16-给水电磁阀，16e-雾化供水电磁阀，27-过滤器通道，28-送风单元，28b-风扇罩，29-干燥通道，31-加热器，32-温风吹出口，32d-喷嘴，33-吸气通道，38-控制装置，60-供水口。

具体实施方式

以下，对本发明的一个实施例，使用附图进行说明。

图1是涉及本发明的一个实施方式例的滚筒式洗涤干燥机的外观图，图2是为了表示内部构造而切断机箱的一部分而表示的立体图，图3是为了表示内部构造而拆卸了背面盖的后视图，图4是表示内部构造的侧视图，图5是为了表示内部构造而切断机箱的一部分而表示的俯视图。

1是构成外轮廓的机箱。机箱1安装在底座1h上，包括左右侧板1a、1b、前面盖1c、背面盖1d、上面盖1e、下部前面盖1f。左右侧板1a、1b用コ字形的上加强件(未图示)、前加强件(未图示)、后加强件(未图示)结合，包括底座1h形成箱状的机箱1，作为机箱具有足够的强度。

9是堵住设在前面盖1c的大致中央的用于取出放入衣物的投入口的门，由设在前加强件上的铰链可开关地支撑。通过按压门开放按钮9d使锁定机构(未图示)脱离而打开门，通过将门按压在前面盖1c上从而被锁定关闭。前加强件与后述外桶的开口部同心，具有用于取出放入衣物的圆形的开口部。

6是设在机箱1的上部中央的操作面板，具有电源开关39、操作开关12、13、显示器14。操作面板6与设在机箱1下部的控制装置38电连接。

3是可旋转地被支撑的圆筒状的洗涤兼脱水桶(旋转滚筒)，在其外周壁及底壁上具有用于通水及通风的多个贯通孔，在前侧端面上设有用于取出放入衣物的开口部3a。在开口部3a的外侧具有与洗涤兼脱水桶3一体的流体平衡器3c。在外周壁的内侧设有多个轴向延伸的提升器3b，在进行洗涤、干燥时若旋转洗涤兼脱水桶3，则衣物反复进行用提升器3b和离心力沿着外周壁提升并以重力落下的运动。洗涤兼脱水桶3的旋转中心轴做成水平或倾斜成开口部3a侧高。

2是圆筒状的外桶，在同轴上内部包含洗涤兼脱水桶3，前面开口，在后侧端面的外侧中央安装马达4。马达4的旋转轴贯通外桶2，与洗涤兼脱水桶3结合。在前面的开口部设有外桶盖2d，可向外桶内储水。在外桶盖2d的前侧中央，具有用于取出放入衣物的开口部2c。本开口部2c和设在前加强件37上的开口部用橡胶制的波纹管10连接，通过关闭门9来水密封外桶2。在外桶2底面最下部设有排水口2b，连接排水软管26。在排水软管26的中间部位设有排水阀(未图示)，通过关闭排水阀进行给水来向外桶2储存水，打开排水阀将外桶2内的水向机外排出。

外桶2由将下侧固定在底座1h上的吊架5(由螺旋弹簧和缓冲器构成)所防振支撑。而且，外桶2的上侧由安装在上部加强部件上的辅助弹簧(未图示)所支撑，以防止外桶2向前后方向翻倒。

19是设在机箱1内的上部左侧的洗涤剂容器，从前部开口安装抽屉式的洗涤剂盘7。在放入洗涤剂类的场合，如图1的双点划线所示那样将洗涤剂盘7拉出。洗涤剂容器19固定在机箱1的上加强件上。

在洗涤剂容器19的后侧，设有给水电磁阀16和浴池水给水泵17、水位传感器(未图示)等与给水有关的部件。洗涤剂容器19与外桶2连接。供水电磁阀16是多连阀，16b是主供水电磁阀，通过洗涤剂容器19，而对外桶2供给洗涤水。16c是柔软润饰剂供水电磁阀，通过洗涤剂容器19，而对外桶2供水。16d是冷却水供水电磁阀，向水冷除湿机构(未图示)供水。16e是雾化供水电磁阀，向后述的雾化生成部供水。在上面盖1e上设有来自自来水龙头的给水软管连接口16a、浴池的剩余热水的吸水软管连接口17a。

29是纵向设置在机箱1的背面内侧的干燥通道，通道下部用橡胶制的褶皱管B29a与设在外桶2的背面下方的吸气口2a连接。在干燥通道29内内装水冷除湿机构(未图示)，从给水电磁阀16向水冷除湿机构供给冷却水。冷却水沿着干燥通道29的壁面流下并从吸气口2a进入外桶2且从排水口2b排出。

干燥通道29的上部，与沿前后方向设置在机箱1内的上部右侧的过滤器通道27连接。在过滤器通道27的前面具有开口部，在该开口部插入有抽屉式的干燥过滤器8。从干燥通道29进入到过滤器通道27的空气，流入到干燥过滤器8的网状过滤器8a而除去线头。干燥过滤器8的清扫通过拉出干燥过滤器8并取出网状式的过滤器8a来进行。另外，在过滤器通道27的干燥过滤器8插入部的下面设有开口部，该开口部与吸气通道33连接，吸气通道33的另一端与送风单元28的吸气口连接。

送风单元28包括驱动用的马达28a、风扇叶轮(未图示)、风扇罩28b。在风扇罩28b上内装加热器31，加热从风扇叶轮送来的空气。送风单元28的排出口与温风通道30连接。温风通道30通过橡胶制的褶皱管A30a、褶皱管接头30b与设在外桶盖2d上的温风吹出口32连接。在本实施例中，由于送风单元28设在机箱1内的上部右侧，因此温风吹出口32设在外桶盖2d的右斜上方位置，尽量缩短了到温风吹出口32的距离。

在排出口2b、送风单元28的吸气口及排出口上设有温度传感器(未图示)。

本发明的特征在于，将高速的风生成水雾并将其直接吹在带褶皱衣物上，在对衣物施加水分并成为易于消除褶皱的状态后，用高速的风来吹在异物上以进行干燥并展平褶皱。为此，需要产生高速的风的送风单元28和将该风直接吹在衣物上的温风吹出口32。对于送风单元所需的性能，在后叙述。使用图6、图7说明温风吹出口32的详细内容。图6是温风吹出口32设置部的外桶盖2d的主视图，图7是在图6的以双点划线A-A切断表示的温风吹出口32的剖视图。

温风吹出口32从外桶盖2d的前侧沿着开口部2c设置，在内部形成有流路32b、32c。在温风吹出口32的入口安装有褶皱管接头30b，在流路32c的出口上形成有喷嘴32d。外桶盖2d的开口部2c的内径和洗涤兼脱水桶3的开口部3a的内径设定为大致相同，以防止衣物进入洗涤兼脱水桶3与外桶盖2d的间隙中。因此，将温风吹出口32的出口部32a形成为比开口部2c的内周面还靠内侧突出，并使喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内开口。通过这样，从喷嘴32d喷出的温风可直接吹到洗涤兼脱水桶3内的衣物上。

此外，若出口部32a的突出量过多，则阻碍洗涤和干燥时的衣物的运动，因此如图7所示，将喷嘴做成扁平切口形状来减少突出量，且使开口部2c和出口部32a的表面形状平滑地变化。另外，流路32b和流路32c做成无多余的突起和急剧的流动方向的变化，且向喷嘴32d流路面积逐渐减少。通过这样，能够减少在高速的风流过流路32b、32c时产生的压力损失和流体声音。

60是向流路32b内供给水的供水口，由雾化供水电磁阀16e和供水软管61连接。

干燥运转时的风的流动如下。若运转送风单元28，并对加热器31通电，则从喷嘴32d向洗涤兼脱水桶3内吹入高速的温风(箭头41)，吹到潮湿的衣物上，加温衣物并从衣物蒸发水分。成为高温多湿的空气从设在洗涤兼脱水桶3上的贯通孔流到外桶2，从吸气口2a吸入到干燥通道29内，并在干燥通道29内从下往上流动(箭头42)。在干燥通道29的壁面上，流下来自水冷除湿机构的冷却水，高温多湿的空气通过与冷却水接触而被冷却除湿，成为干燥的低温空气进入过滤器通道27(箭头43)。通过设在过滤器通道27上的网状过滤器8a而除去线头，并进入吸气通道33，吸入到送风单元28(箭头44)。而且，用加热器31再次加热，吹入洗涤兼脱水桶3内，以此循环。此间，使洗涤兼脱水桶3以低速正反旋转，将衣物抬起到喷嘴32d的附近，以使高速的暖风直接吹到衣物上。

水雾的生成如下述那样进行。在使送风单元28运转且从喷嘴32d吹出高速的风时，如果打开雾化供水电磁阀16e，则水从供水口60供给到流路32b内。而且，与空气流一同在流路32b内流动并从喷嘴32d流到洗涤兼脱水桶3内。由于从喷嘴32d喷出的高速的风与水和洗涤兼脱水桶3内的空气具有较大的速度差，所以用该速度差将水强力搅拌并雾化。而且，与高速的风一同在洗涤兼脱水桶3内扩散，附着到衣物上并将衣物大体均匀地润湿。为了效率良好地雾化并均匀地附着在衣物上，有时需要根据风量、风速来设定水的量。如果水的量少，则虽然均匀性变好但润湿衣物耗费时间，如果水的量多，则虽然均匀性变差且产生润湿不匀，但可在短时间内润湿。例如，在风量为每分1.5m³，风速为100m/s的情况下，水的量为0.05～0.2L/min较理想。

此外，在上述实施方式中，虽然将水供给到流路32b内，但在加热器31是吸热器的情况下，通过向加热器表面供给水而生成蒸汽，可使其与高速的风一同向衣物喷吹。由于蒸汽尺寸比水雾小，所以易于到达衣物的角落，可均匀地润湿衣物。

图8是调查了在进行了如上所述的干燥运转的场合的从喷嘴32d喷出的风速和干燥后的衣物的质量状况的结果的一例。风速和风量通过改变马达28a的转数和喷嘴32d的面积来进行了调节。此外，风速是根据测定了送风单元28的风量压力特性的结果而计算的值。风量压力特性用图13所示的装置进行了测定。在均压箱的吸气口和送风单元28的排出口上安装节流孔，在对节流孔的直径和马达28a的转数进行各种变更的同时测定风量和送风单元28的吸气口及排出口的压力，求出了风量压力特性。而且，测定了将送风单元28安装在洗涤干燥机上时的送风单元28的吸气口和排出口的压力，根据上述风量压力特性求出了风量，以将该风量用喷嘴面积除的值作为风速。

实验条件如图中所示，试验机是具有直径为600mm且容积为75L的洗涤兼脱水桶的滚筒式洗涤干燥机，布量为2kg。质量的评价是用各种衣物进行的，而表示的是起褶皱最明显的较薄的棉睡衣裤的结果。评价是根据目视的5阶段的官能评价，将对官能评价值的质量状况的例子用图14表示。使来自喷嘴32d的风的吹出方向大致朝向洗涤兼脱水桶3的底壁中央。结果是评价者3名的平均值。作为参考，在图15中表示不进行洗涤后干燥而原样地晾干场合的质量情况。(a)是脱水后原样晾干的场合，(b)是将脱水褶皱轻轻拉伸后进行干燥的场合。(a)是带脱水褶皱的状态下进行干燥，官能评价值是4，(b)虽然消除了脱水褶皱，但仍残留有很多浅褶皱，官能评价值是4.5。

从图中可知：(A)随着风速变高质量变好。但是，也观察到质量相对于风速饱和，若风速过高则反过来质量恶化。此外，风量越多则质量饱和的风速越低。风量0.8m³/min的场合，在风速约140m/s时官能评价值约为3，风量1.0m³/min的场合，在风速约130m/s时官能评价值约为3.3，风量1.3m³/min的场合，在风速约120m/s时官能评价值约为3.9，风量1.5m³/min的场合，在风速约110m/s时官能评价值约为4.0，风量1.7m³/min的场合，在风速约100m/s时官能评价值约为4.2，即使从这以后再增加风速，质量也几乎不会提高。此外，在风量1.5m³/min以上时，得到与吊挂干燥相同的质量。

(B)若是风速相同则风量多的一方质量更好，但是风量从1.5m³/min上升到1.7m³/min场合的质量的改善程度变小。此后，即使将风量增加到需要以上，也不能期待质量的改善。

这样，风速、风量越高则质量越好。因此，不是加大风量和风速某一方，而是最好考虑两者的平衡来设定。具体来讲，需要并不仅仅考虑质量，还要考虑电流值(在家庭用的商用电源的场合，送风单元28和加热器31、马达4、控制装置38用电共计为15A以下)和干燥性能、风所循环的通道的流路面积、向洗涤干燥机的安装等来决定风速和风量。

若官能评价值为3以上，则即使在干燥后进行熨烫的场合也能简单地润饰，若官能评价值为4以上，则即使直接穿着干燥后的衣物不满也少。为了用本试验机使官能评价值达到3以上，在风量为0.8m³/min时风速约为140m/s以上，在风量为1.0m³/min时风速约为110m/s以上，在风量为1.3m³/min时风速约为92m/s以上，在风量为1.5m³/min时风速约为75m/s以上，在风量为1.7m³/min时风速约为70m/s以上，最低也得需要0.8m³/min的风量。再有，虽然风量对干燥性能影响较大，但由于在风量过少时干燥时间延长，所以从干燥性能的观点来看需要风量为0.8m³/min以上。

在不容易起褶皱的衣物的场合，以比上述低的值也能得到官能评价值3以上的质量，但一般是同时干燥各种衣物，所以配合容易起褶皱的衣物而决定风速为宜。

使用图9来说明通过将高速的风吹到衣物上来减少衣物褶皱的理由。图9(a)是从喷嘴32d喷出的高速的风41与衣物碰撞时的模式图。在此，表示在衣物的背面有其它衣物的情况。若风与衣物碰撞，则在衣物上作用以风张开的力(箭头(1))、以及由与衣物碰撞后改变流动方向而沿着衣物表面流动的风所左右拉伸的力(箭头(2))。用该(1)和(2)的力来展平衣物的褶皱。在洗涤兼脱水桶3内的衣物的量多的场合，在直接吹到风的衣物的周围有很多其它衣物而不能自由运动，因此主要以(1)的力来展平褶皱。在衣物的量少的场合，衣物自由运动，吹到风的衣物在向风的流动方向压平的同时变成风幡那样，并由沿衣物表面流动的风所引起的(2)的力而展平褶皱。在衣物的量少的场合，干燥中衣物展开，难以产生褶皱，所以在此考虑(1)的力。

(1)的力F，如图9(b)所示，若将从喷嘴32d吹出的风的风量设为Q、风速设为V，则与Q和V之积成比例。另外，从喷嘴32d吹出的风(喷流)在与周围空气的较大速度差和空气的粘性的作用下卷入周围的空气并扩大流动宽度，且此时，喷流自身边减小速度V边向下游方向流动(但是，在离喷嘴32d的距离X非常小的场合(在喷流的中心区域，圆形喷嘴的场合从喷嘴到喷嘴直径的约6倍的位置)，速度V大体一定)。即，随着离喷嘴32d的距离X增加，每单位面积的衣物所受的力(衣物从风所受的压力)减小。因此，随着使衣物接近喷嘴32d，拉伸褶皱的效果变大。

如果用力F重新整理图8的结果，则如图10所示。再有，虽然在图8中用体积流量来表示风量Q，但可将其乘以空气的密度(在20℃时为1.24kg/m³)而转换为质量流量。从图可知，虽然随着力F增加，质量官能评价值也上升，但在力F为3.5N以上时大体饱和，成为官能评价值约4.7左右。虽然官能评价值有些波动，但处于图中虚线范围内。为了成为官能评价值3以上，可知使力F约为2.2N以上。

图11将从布量1kg到4kg的实验结果与图10同样地整理。可知，布量越多，则为了得到相同的官能评价值而需要较大的力。这是因为，布量多，则衣物的量相对于洗涤兼脱水桶3的容积增加，由于衣物难以扩展，所以在拉伸褶皱时需要较大的力。此外，由于在某个力以上时官能评价值饱和，所以通过根据布量来控制风量、风速以作用最适当的力，而不会流动多余的风，且可得到最好的质量，并可减小消耗电力。虽然作为风量、风速的控制方法，控制送风单元28的转数(布量增加则提高转数)的方法最容易，但也可以用使喷嘴32d的面积变化而控制面积的方法。

随着布量增加，官能评价值的最大值减小，在布量1kg时官能评价值约为4.8，在布量2kg时官能评价值约为4.7，在布量3kg时官能评价值约为4.2，在布量4kg时官能评价值约为3.5，在布量5kg时官能评价值约为2.6。根据本图，为了官能评价值3以上所需的力F在布量1kg时约为0.8N以上，在布量3kg时约为3.0N以上，在布量4kg时约为3.4N以上。在本实验中，在布量5kg时不能实现官能评价值3。从上述内容可知，即使在布量少的情况下，力F也可为0.8N以上。

这样，根据洗涤兼脱水桶3的容积和布量，用于得到所需质量的力不同。于是，将每个布量的洗涤兼脱水桶3的容积定义为容积比(＝洗涤兼脱水桶3的容积/布量)。而且，如果用力F和容积比的积来整理图10的结果，则可得到图12。从图可知，质量官能评价值相对于力和容积比的积处于图中虚线的范围内。本图包括与干燥质量相关的指标(力F、洗涤兼脱水桶3的容积、布量)，通过使用本图，可导出用于得到作为目标的质量的条件。

为得到官能评价值3以上，可使力和容积比的积约为62N·L/kg。作为一个实例，在洗涤兼脱水桶3的容积75L、布量4kg时求出用于得到官能评价值3以上的条件。

在容积比＝75/4＝18.75L/kg时，成为力F＝62/18.75＝3.31N。其次，考虑干燥性能，将风量定为1.65m³/min(＝0.0341kg/s)，风速约为97m/s(＝3.31/0.0341)。因此，为得到该风量、风速，可使喷嘴32d的面积为2.83×10^{- 4}m²(283mm²)。

在本实施方式中，送风单元28在风扇叶轮直径140mm、叶片厚度8.1mm时使转数为每分15000转。这样，风扇排出压力约为7000Pa(空气温度30℃时)，得到上述风量、风速。

如上所述，为提高质量，可增大力F(增加风量Q或增加风速V)，减小喷嘴和衣物的距离X(使衣物接近喷嘴)。

为增加风量Q，有时需要提高送风单元28的风扇的转数，或者增加风扇的外径和叶片高度。此外，可增大暖风通过的通道的面积以减小压力损失。特别地，在除湿时使用水的水冷方式的场合，如果在干燥通道29中流动的空气的流速过快，则发生冷却水被风吹飞的现象。在冷却水到达过滤器8a和加热器31时，由于过滤器8a被弄湿所产生的压力损失的增加和在加热器31中冷却水蒸发且暖风的温度下降等，而导致干燥效率的大幅下降，所以必须增大干燥通道29的流路面积。因此，在大幅增加风量时，通道和送风单元的尺寸变大，导致箱体1的尺寸增大，难以将洗涤干燥机设置在家庭中。

另一方面，为增加风速V，可使送风单元28为压力类型单元并缩小喷嘴面积。在使用普通的涡轮风扇来作为送风单元28的场合，虽然有在低转数下增大风扇叶轮直径的方法和在风扇叶轮的直径较小的状态下提高转数的方法，但具有高速旋转化可安装在与以往相同的箱体上的优点。

在图8所示的质量的实验结果中，如果风速过高，则可观察到质量恶化的现象。这在上述内容中不能说明。在观察实验中的衣物的动作时，可知，如果风速过高，则发生因风势而使衣物扭曲的现象。因此，这是质量恶化的原因。

为减小喷嘴32d和衣物的距离X，适当控制洗涤兼脱水桶3的转数，将衣物抬起到喷嘴32d的附近，尽可能使高速的风直接吹到衣物上。衣物通过洗涤兼脱水桶3的旋转所产生的离心力和提升器3b的提起而向上方抬起。因此，转数根据洗涤兼脱水桶3的直径而具有最适当值，直径越大则转数越低。此外，提升器3b高较好。但是，在提升器3b的高速高时，在将浸入水中的衣物抬起时需要高转矩，需要提高马达4的输出，所以需要考虑马达的输出来确定提升器3b的形状。

为了缩短喷嘴12d和衣物的距离X，可在干燥时衣物必定通过的地点附近设置喷嘴32d。即，可使喷嘴32d的位置位于提升器3b将衣物抬起的洗涤兼脱水桶3的下侧(外筒盖2d的下侧)。

图16是洗涤干燥机的控制装置38的方框图。50是微机，与连接在各开关12、13、13a上的操作按钮输入电路51和水位传感器34、温度传感器52连接，接收用户的按钮操作和洗涤工序、干燥工序中的各种信息信号。从微机50的输出与驱动电路54连接，并与给水电磁阀16、排水阀25、马达4、送风单元28、加热器31等连接，控制它们的开关和旋转、通电。另外，与用于向用户通知洗衣机的动作状态的七段发光二极管显示器14和发光二极管56、蜂鸣器57连接。

图17是操作面板6的详细情况。13、13a～13h是操作开关，14e到14k是7部分发光二极管显示器，56a到56d是发光二极管，通过发光二极管点亮而将操作面板6上的文字高亮显示。13a是洗涤过程，13b是洗涤干燥过程、13c在进行干燥过程的设定时操作。13e到13h是在手动设定清洗、洗涤、脱水、干燥的时间和次数的场合使用的开关，根据这些操作来在发光二极管显示器14e到14h上显示设定值。13d是高质量开关，在进行质量良好的干燥时使用，如果按下开关，则发光二极管56d点亮。

上述微机50在按压电源开关39而接通电源时开始起动，执行如图18所示的洗涤及干燥的基本的控制处理程序。

步骤S101

进行洗涤干燥机的状态确认及初始设定。

步骤S102

点亮操作面板6的显示器14，根据来自操作按钮开关13的指示输入来设定洗涤/干燥过程。在仅进行洗涤的场合，按压13a的洗涤开关，在连续进行从洗涤到干燥的场合按压13b的洗涤干燥开关，在仅进行干燥的场合按压13c的干燥开关，来设定过程。在按压这些操作按钮开关时，发光二极管56a点亮。在每次按压操作按钮开关时点亮的发光二极管切换，以标准→精洗→手洗的方式移动，设定的过程的运转内容切换。在本实施方式中，对于按压干燥开关13c和高质量开关13d而选择高质量过程的场合进行描述。在设定为质量过程时，在显示器14h上显示在微机50中预先存储的设定值(干燥时间)。在必要的场合，可在这里按压13h的开关来改变设定值。

步骤S103

监视来自操作面板6的开始开关12的指示输入并将处理分支。虽然图中未示出，但如果按压开始开关12，则实施布量感测。布量感测通过例如使洗涤兼脱水桶3低速旋转或以规定的转数加速，从此时的马达4的电流值测定。而且，在显示器14k上显示直到干燥结束的时间。

步骤S104

进行干燥运转1。在使洗涤兼脱水桶3以低速(每分30～50转)正反旋转，使送风单元28高速旋转，并向加热器31通电(弱模式)而向洗涤兼脱水桶3内吹高速的风来使衣物的温度上升。使加热器31为弱模式是因为，在使送风单元28高速旋转时风量增加，加热器31的电流增加，在使加热器为强模式时超过允许电流值(15A)。在本实施方式例中，将送风单元28的转数设定为每分钟15000转。每分钟15000转时的送风单元28的输入电流约为4A，加热器31约为6A，在马达4和控制装置38约为1A。同时，打开雾化供水电磁阀16e，使水为雾状并向衣物喷吹。雾与暖风一同在洗涤兼脱水桶3内蔓延并扩散。这样，衣物温暖且大体均匀地带有湿气。由于雾的一部分由暖风温暖而蒸汽化，所以易于到达衣物整体，还可将衣物均匀地润湿。

再有，在本步骤中，也可不向加热器31通电而向衣物吹雾。该场合，由于不产生蒸汽，所以为了将衣物均匀地润湿，可将供给的水的量设定为比加热器通电时少。这样，雾的大小变小，可使雾均匀散布。

步骤105

确认从干燥开始的经过时间是否达到规定的时间并分支处理。在下一步骤S106中需要以可容易地消除衣物的褶皱的方式润湿衣物，衣物的干燥度(＝干布的质量/湿布的质量)为0.95左右。虽然该时间因供给的水的流量和衣物的量而不同，但供给的水的流量由雾化供水电磁阀16e的规格确定，所以根据衣物的量来设定时间。

步骤S106

实施干燥运转2。在继续进行洗涤兼脱水桶3的正反旋转和送风单元28的高速旋转、加热器31的通电的状态下，关闭雾化供水电磁阀16e。对洗涤兼脱水桶3内的衣物吹高速的风，在展平褶皱的同时进行干燥。由于衣物仅是稍干，所以可在较短时间(衣物1kg左右时为30分以下)内结束干燥和除褶皱。在图15(c)中表示进行本实施方式的质量干燥的棉睡衣裤的状态。该睡衣裤是将在图15(a)中质量干燥的睡衣裤，可知，褶皱几乎完全消除。

步骤S107

如果在步骤S102中手动设定干燥时间的场合经过预定的时间，则分叉处理。

步骤S108

实施冷却运转。在洗涤兼脱水桶3的正反旋转的状态下使送风单元28的转数为低速(每分9000转)，停止加热器31的通电，进行送风。使送风单元28的转数下降是因为，如果在送风时送风单元28为每分13000转的状态，则因风扇的压缩工作和来自风扇马达28a的热，而使循环空气的温度难以下降，所以送风运转时间变长。

在预先规定的时间内或使循环的空气成为预定温度以下地进行送风，将衣物冷却并结束干燥运转。此时，继续向水冷除湿机构供给冷却水可效率良好地使循环空气的温度下降。

以上，根据本实施例，由于在干燥运转的初期阶段直接向带褶皱的衣物喷吹高速的风和雾，所以可均匀地润湿衣物，并成为易于消除衣物的褶皱的状态。而且，在干燥运转的后半段，由高速的暖风蒸发衣物的水分，并用风伸展衣物，拉伸衣物的褶皱，而可实现褶皱少的干燥质量。因此，可在干燥后减少用熨斗熨衣物的时间和电费，并可实现广义上的节能化。

Claims (8)

1.一种洗涤干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并具有干燥运转，其特征在于，

设有在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒中的衣物直接喷吹具有将该衣物的褶皱拉伸的风量及风速的风的吹风构件，该吹风构件具有送风构件、在该送风构件的吹出一侧设置的风的加热构件、在该加热构件的下游设置的喷嘴、在该喷嘴和上述加热构件之间设置的加湿构件，

利用上述加湿构件将供给水和高速风一起从上述喷嘴喷出，生成水雾。

2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

具有控制上述马达、上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件的控制构件，用上述马达使上述旋转滚筒旋转并进行干燥运转，

在上述干燥运转的初期阶段，使上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件运转，从上述干燥运转的中途使上述加湿构件的运转停止。

3.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

具有控制上述马达、上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件的控制构件，用上述马达使上述旋转滚筒旋转并进行干燥运转，

在上述干燥运转的初期阶段，使上述送风构件、上述加湿构件运转，从上述干燥运转的中途使上述送风构件、上述加热构件运转。

4.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

具有在上述干燥运转的初期阶段，使上述马达、上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件运转，从干燥运转的中途使上述加湿构件的运转停止的质量干燥过程。

5.一种干燥机，具有容纳衣物的旋转滚筒、驱动该旋转滚筒的马达以及支撑上述旋转滚筒的机箱，并进行干燥运转，其特征在于，

设有在上述干燥运转中向容纳在上述旋转滚筒中的衣物直接喷吹具有将该衣物的褶皱拉伸的风量及风速的风的吹风构件，该吹风构件具有送风构件、在该送风构件的吹出一侧设置的风的加热构件、在该加热构件的下游设置的喷嘴、在该喷嘴和上述加热构件之间设置的加湿构件，

利用上述加湿构件将供给水和高速风一起从上述喷嘴喷出，生成水雾。

6.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，

具有控制上述马达、上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件的控制构件，用上述马达使上述旋转滚筒旋转并进行干燥运转，

在上述干燥运转的初期阶段，使上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件运转，从上述干燥运转的中途使上述加湿构件的运转停止。

7.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，

具有控制上述马达、上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件的控制构件，用上述马达使上述旋转滚筒旋转并进行干燥运转，

在上述干燥运转的初期阶段，使上述送风构件、上述加湿构件运转，从上述干燥运转的中途使上述送风构件、上述加热构件运转。

8.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，

具有在上述干燥运转的初期阶段，使上述马达、上述送风构件、上述加热构件、上述加湿构件运转，从干燥运转的中途使上述加湿构件的运转停止的质量干燥过程。

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