CN101371751A - 电压力锅精确控压控温装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及控制装置技术领域，尤其涉及一种电压力锅精确控压控温装置，所述主体的底端成型有环形桶体，环形桶体插入锅盖的通孔中；上盖的顶端开设有卡孔，传动杆活动地垂直穿过卡孔并伸入上盖内，传动杆伸入上盖内的伸入部上成型有外螺纹，伸入部上套设有弹簧，弹簧的顶端连接有螺母，螺母的内壁成型有与外螺纹配合的内螺纹，螺母与传动杆的伸入部螺纹连接；弹簧的底端连接有压块，压块的底部活动地垂直伸入主体的环形桶体内，上盖与主体之间设有塑胶圈，压块的顶部与塑胶圈固定连接；主体与塑胶圈共同构成排气通道，主体上设有与排通道连通的排气孔；锅盖上设有与排气孔对应的温度传感器，本发明具有安全可靠性好、控制精度高的特点。

Description

电压力锅精确控压控温装置

技术领域：

本发明涉及控压装置技术领域，尤其涉及一种电压力锅精确控压控温装置。

背景技术：

近年来新兴的电压力锅是电饭锅的升级换代产品，它集电饭锅、压力锅、焖烧锅的功能于一体，安全、可靠、卫生，能够自动完成整个烹饪过程。众所周知，当电压力锅在加热食物时，锅内为高压状态，为了确保电压力锅的使用安全，必须对电压力锅锅内的压力进行控制，使电压力锅锅内的压力不要超过危险值。

现在市场上的电压力锅，大部分采用锅盖、内锅、电热盘、中锅、微动开关和底盘等零部件组成，内锅下接电热盘，电热盘的底端压接有弹性件，弹性件与控制电压力锅工作的微动开关相对应；在工作过程中，当密封的内锅内压力升高后，由于锅盖相对静止，压力推动内锅、电热盘、弹性件向下移动，从而推动微动开关，断开电源，使电热盘停止加热；当压力降低后，弹性件自动复位、推动电热盘和内锅向上移动，使微动开关复位，接通电源进行工作。由于这种结构的电压力锅工作压力的大小变化，只依靠几个零部件在受压后的运动所产生的位置变化来间接实施的，而不是直接通过锅内的气压变化来控制电压力锅通断电，所以其压力控制的精度比较低，可靠性也比较差；而且，内锅及弹性件受压膨胀且频繁变形、上下移动，容易导致内锅及弹性件变形，降低其压力控制的精度。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种安全可靠、控制精度高的电压力锅精确控压控温装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

它包括锅盖、压力传动装置，所述锅盖上开设有通孔，压力传动装置安装固定在锅盖的通孔处，所述的压力传动装置包括主体、与主体扣合的上盖、传动杆，所述主体的底端成型有环形桶体，环形桶体插入锅盖的通孔中；所述上盖的顶端开设有卡孔，传动杆活动地垂直穿过卡孔并伸入上盖内，传动杆伸入上盖内的伸入部上成型有外螺纹，伸入部上套设有弹簧，弹簧的顶端连接有螺母，螺母的内壁成型有与外螺纹配合的内螺纹，螺母与传动杆的伸入部螺纹连接；所述弹簧的底端连接有压块，压块的底部活动地垂直伸入主体的环形桶体内，所述上盖与主体之间设有塑胶圈，压块的顶部与塑胶圈固定连接；所述主体与塑胶圈共同构成排气通道，主体上设有与排通道连通的排气孔；所述锅盖上设有与排气孔对应的温度传感器，用于检测排气孔排出气体的温度。

其中，所述传动杆伸入部的顶端成型有用于卡住螺母的凸块，凸块与螺母之间设有第一垫片，所述弹簧顶端与螺母之间设有第二垫片，弹簧底端与压块之间设有第三垫片，所述主体与锅盖之间设有第四垫片。

其中，所述塑胶圈上开设有凹槽，压块上成型有与凹槽匹配的凸缘，凸缘嵌入凹槽中。

其中，所述塑胶圈向下延伸有卡接部，压块上成型有与卡接部匹配的承接块，卡接部的底端抵住承接块的顶端。

其中，所述传动杆凸出上盖顶端的凸出部固定连接有顶盖，顶盖用于拧动传动杆。

其中，所述主体的环形桶体的外围套设有把主体固定在锅盖上的固定环。

其中，所述上盖、塑胶圈、主体上均开设有互相匹配的螺孔，上盖、塑胶圈、主体是由螺钉依次穿过对应的螺孔而固定连接。

本发明有益效果在于：

本发明提供的一种电压力锅精确控压控温装置包括锅盖、压力传动装置，所述锅盖上开设有通孔，压力传动装置安装固定在锅盖的通孔处，所述的压力传动装置包括主体、与主体扣合的上盖、传动杆，所述主体的底端成型有环形桶体，环形桶体插入锅盖的通孔中；所述上盖的顶端开设有卡孔，传动杆活动地垂直穿过卡孔并伸入上盖内，传动杆伸入上盖内的伸入部上成型有外螺纹，伸入部上套设有弹簧，弹簧的顶端连接有螺母，螺母的内壁成型有与外螺纹配合的内螺纹，螺母与传动杆的伸入部螺纹连接；所述弹簧的底端连接有压块，压块的底部活动地垂直伸入主体的环形桶体内，所述上盖与主体之间设有塑胶圈，压块的顶部与塑胶圈固定连接；所述主体与塑胶圈共同构成排气通道，主体上设有与排通道连通的排气孔；所述锅盖上设有与排气孔对应的温度传感器，用于检测排气孔排出气体的温度。由于使用者可以通过调整弹簧的伸缩程度来控制电压力锅锅内的压力大小，而弹簧的伸缩程度是通过拧动传动杆来调整的，当电压力锅锅内的压力大于设定值时，电压力锅锅内的气体会将与弹簧底端连接的压块顶起，接着，电压力锅锅内的气体经过排气通道，从排气孔排出，以降低电压力锅锅内的压力；同时，与排气孔对应的温度传感器检测到高温的气体后，将信号传给电压力锅的控制电路，由控制电路控制电热盘停止加热，从而精确地控制电压力锅锅内的压力和温度。

从以上技术方案可以看出，本发明是利用压力锅锅盖上设置的压力传动装置进行压力转换和传递，避免了传统压力锅工作过程中，需要借助于内锅等部件的变形位移量来传递、检测压力，延长了内锅及中锅的使用寿命；而且，压力传动装置的间隙小、机械结构可靠且传递稳定，其配合灵敏的温度传感器可以精确地控制电压力锅锅内的压力和温度。因此，本发明具有安全可靠性好、控制精度高的特点。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本发明的分解示意图；

图5是本发明锅盖的结构示意图；

图6是本发明主体的结构示意图；

图7是本发明压块的侧视图；

图8是本发明塑胶圈的侧视图；

图9是图8的B-B剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1～9所示，本发明包括锅盖1、压力传动装置，所述锅盖1上开设有通孔11，压力传动装置安装固定在锅盖1的通孔11处，所述的压力传动装置包括主体21、与主体21扣合的上盖22、传动杆23，所述主体21的底端成型有环形桶体211，环形桶体211插入锅盖1的通孔11中；所述上盖22的顶端开设有卡孔221，传动杆23活动地垂直穿过卡孔221并伸入上盖22内，传动杆23伸入上盖22内的伸入部231上成型有外螺纹，伸入部231上套设有弹簧24，弹簧24的顶端连接有螺母241，螺母241的内壁成型有与外螺纹配合的内螺纹，螺母241与传动杆23的伸入部231螺纹连接；所述弹簧24的底端连接有压块25，压块25的底部活动地垂直伸入主体21的环形桶体211内，所述上盖22与主体21之间设有塑胶圈26，压块25的顶部与塑胶圈26固定连接；所述主体21与塑胶圈26共同构成排气通道261，主体21上设有与排通道连通的多个排气孔212；所述锅盖1上设有与排气孔212对应的温度传感器27，用于检测排气孔212排出气体的温度。由于使用者可以通过调整弹簧24的伸缩程度来控制电压力锅锅内的压力大小，而弹簧24的伸缩程度是通过拧动传动杆23来调整的，当电压力锅锅内的压力大于设定值时，电压力锅锅内的气体会将与弹簧24底端连接的压块25顶起，接着，电压力锅锅内的气体经过排气通道261，从排气孔212排出，以降低电压力锅锅内的压力；同时，与排气孔212对应的温度传感器27检测到高温的气体后，将信号传给电压力锅的控制电路，由控制电路控制电热盘停止加热，从而精确地控制电压力锅锅内的压力和温度。

本实施例传动杆23伸入部231的顶端成型有用于卡住螺母241的凸块232，凸块232与螺母241之间设有第一垫片233，所述弹簧24顶端与螺母241之间设有第二垫片242，弹簧24底端与压块25之间设有第三垫片243，所述主体21与锅盖1之间设有第四垫片213，上述垫片主要起缓冲作用及使两个零部件之间连接得更加紧密。

本实施例的塑胶圈26上开设有凹槽262，压块25上成型有与凹槽262匹配的凸缘251，凸缘251嵌入凹槽262中，使压块25与塑胶圈26固定连接，所述塑胶圈26向下延伸有卡接部263，压块25上成型有与卡接部263匹配的承接块252，卡接部263的底端抵住承接块252的顶端，当电压力锅锅内的气体推动压块25时，塑胶圈26会向上移动，使塑胶圈26与主体21之间空出缝隙，即主体21与塑胶圈26共同构成的排气通道261与电压力锅锅内连通，以便排出气体。

本实施例传动杆23凸出上盖22顶端的凸出部234固定连接有用于拧动传动杆23的顶盖28，使用者只要旋动顶盖28，就可以拧动传动杆23，从而调节弹簧24的伸缩程度，进而设定控制电压力锅锅内的设定值，比如，可以在顶盖28的表面标上刻度，使得刻度与弹簧24的伸缩程度对应起来，当顶盖28转动90度时，对应的是煮饭的压力设定值，当顶盖28转动180度时，对应的是煮鱼的压力设定值，当顶盖28转动两圈时，对应的是煮骨头的压力设定值，即顶盖28转动不同的角度，对应不同的压力设定值，以烹饪出味道和营养都较好的食物。当然，在本实施例中，与传动杆23凸出上盖22顶端的凸出部234固定连接的不限于顶盖28，也可以为其它的连动杆，只要便于拧动传动杆23即可。

本实施例主体21的环形桶体211的外围套设有把主体21固定在锅盖1上的固定环214，固定环214配合设置在主体21与锅盖1之间的第四垫片213，将主体21紧密地固定在锅盖1上。

本实施例压力传动装置的上盖22、塑胶圈26、主体21上均开设有互相匹配的螺孔，上盖22、塑胶圈26、主体21是由螺丝3依次穿过对应的螺孔而固定连接，当然，在锅盖1上也可以设有与螺丝3匹配的螺孔，以便于将整个压力传动装置固定在锅盖1上。

本发明在使用时，是将锅盖1与电压力锅的内锅扣合起来，在电压力锅加热食物时，由于锅内是密封的，锅内的压力会越来越大，当电压力锅锅内的压力大于设定值时，电压力锅锅内的气体会将与弹簧24底端连接的压块25顶起，使主体21与塑胶圈26共同构成的排气通道261与电压力锅锅内连通，接着，电压力锅锅内的气体经过排气通道261，从排气孔212排出，同时，与排气孔212对应的温度传感器27检测到高温的气体后，将信号传给电压力锅的控制电路，由控制电路控制电热盘停止加热，以降低电压力锅锅内的压力；当电压力锅锅内的压力小于设定值时，弹簧24恢复初始状态，将压块25压紧为原来的位置，使电压力锅锅内重新处于密封状态，同时，由于排气孔212没有高温气体排出，温度传感器27会将信号传给电压力锅的控制电路，由控制电路控制电热盘继续加热，如此重复，直至食物烹饪结束。

综上所述，本发明是利用压力锅锅盖1上设置的压力传动装置进行压力转换和传递，避免了传统压力锅工作过程中，需要借助于内锅等部件的变形位移量来传递、检测压力，延长了内锅及中锅的使用寿命；而且，压力传动装置的间隙小、机械结构可靠且传递稳定，其配合灵敏的温度传感器27可以精确地控制电压力锅锅内的压力和温度。因此，本发明具有安全可靠性好、控制精度高的特点。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (7)

1.电压力锅精确控压控温装置，它包括锅盖(1)、压力传动装置，所述锅盖(1)上开设有通孔(11)，压力传动装置安装固定在锅盖(1)的通孔(11)处，其特征在于：所述的压力传动装置包括主体(21)、与主体(21)扣合的上盖(22)、传动杆(23)，所述主体(21)的底端成型有环形桶体(211)，环形桶体(211)插入锅盖(1)的通孔(11)中；

所述上盖(22)的顶端开设有卡孔(221)，传动杆(23)活动地垂直穿过卡孔(221)并伸入上盖(22)内，传动杆(23)伸入上盖(22)内的伸入部(231)上成型有外螺纹，伸入部(231)上套设有弹簧(24)，弹簧(24)的顶端连接有螺母(241)，螺母(241)的内壁成型有与外螺纹配合的内螺纹，螺母(241)与传动杆(23)的伸入部(231)螺纹连接；

所述弹簧(24)的底端连接有压块(25)，压块(25)的底部活动地垂直伸入主体(21)的环形桶体(211)内，所述上盖(22)与主体(21)之间设有塑胶圈(26)，压块(25)的顶部与塑胶圈(26)固定连接；所述主体(21)与塑胶圈(26)共同构成排气通道(261)，主体(21)上设有与排通道连通的排气孔(212)；

所述锅盖(1)上设有与排气孔(212)对应的温度传感器(27)，用于检测排气孔(212)排出气体的温度。

2.根据权利要求1所述的电压力锅精确控压控温装置，其特征在于：所述传动杆(23)伸入部(231)的顶端成型有用于卡住螺母(241)的凸块(232)，凸块(232)与螺母(241)之间设有第一垫片(233)，所述弹簧(24)顶端与螺母(241)之间设有第二垫片(242)，弹簧(24)底端与压块(25)之间设有第三垫片(243)，所述主体(21)与锅盖(1)之间设有第四垫片(213)。

3.根据权利要求1所述的电压力锅精确控压控温装置，其特征在于：所述塑胶圈(26)上开设有凹槽(262)，压块(25)上成型有与凹槽(262)匹配的凸缘(251)，凸缘(251)嵌入凹槽(262)中。

4.根据权利要求3所述的电压力锅精确控压控温装置，其特征在于：所述塑胶圈(26)向下延伸有卡接部(263)，压块(25)上成型有与卡接部(263)匹配的承接块(252)，卡接部(263)的底端抵住承接块(252)的顶端。

5.根据权利要求1所述的电压力锅精确控压控温装置，其特征在于：所述传动杆(23)凸出上盖(22)顶端的凸出部(234)固定连接有顶盖(28)，顶盖(28)用于拧动传动杆(23)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的电压力锅精确控压控温装置，其特征在于：所述主体(21)的环形桶体(211)的外围套设有把主体(21)固定在锅盖(1)上的固定环(214)。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的电压力锅精确控压控温装置，其特征在于：所述上盖(22)、塑胶圈(26)、主体(21)上均开设有互相匹配的螺孔，上盖(22)、塑胶圈(26)、主体(21)是由螺丝(3)依次穿过对应的螺孔而固定连接。

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