CN101370645A - 鞋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于鞋类物品(30)的鞋底单元(15、21、24、27)，其包括具有从一个表面上延伸的纤维的柔性材料的基底层(16)，例如猪皮绒面革或纺织材料的绒面革，和直接成型到含纤维的表面上以便形成鞋底的热塑性聚氨酯(TPU)的一个或多个凸缘(17、25)。许多凸缘(17)可以形成被凹槽(18、19)分开的规则阵列，并且可以仅通过基底层(16)、延伸过基底层(16)的TPU的表皮(23)或TPU的狭窄连接部分(28、29)来连接。鞋类物品(30)的鞋帮(31)可以包括具有成型到其有绒毛的表面上的TPU窄条(3、4)的栅格的绒面革的衬底(2)。一种鞋类物品(30)可以包括本发明的鞋底单元(15、21、24、27)、本发明的鞋帮(31)或者两者。

Description

鞋

技术领域

本发明涉及鞋的改进和用于鞋的部件，并且涉及改进它们的生产方法。更特别是，然而并非排外地，其涉及鞋的鞋帮和鞋底，所述鞋具有改进的耐磨性和改进的外形。

背景技术

鞋的鞋帮可以由各类材料制成。传统的皮革鞋帮相对耐磨且穿着舒适，并且可以“透气”，但是需要相当小心地保持造型美观。绒面革的鞋帮(包括真正的绒面革和正绒面皮革)同样“舒适”和“透气”，但是绒面革的表面上经过显著磨损的地方可能变亮。还限制了使用绒面革等可以获得的装饰效果的数目。

因此，需要有一种制造鞋帮的材料，所述材料具有绒面革等的优势，却具有更少的缺点。如果该材料允许，其还有利于鞋类设计师采用更大范围的装饰效果。

同样，虽然鞋的鞋底已经成为大量改进的焦点，现有的鞋底单元仍然存在缺陷。例如，注射成型的聚氨酯鞋底广泛用于软运动鞋及其他种类的鞋中。然而，这些可能不是非常适应特殊的穿戴者的脚部形状，通常是整体的半硬式的聚氨酯合成物的造型(较软的合成物从模具中拔出时太容易损坏)。已经试验过鞋底和鞋底夹层的复杂结构，但是这显著地增加了鞋的成本。所述鞋底的另一个问题是通常必须使用粘合剂将它们安装到鞋的其余部分上。目前采用的粘合剂使用起来不是非常令人满意，并且已经增加了对于它们的环境稳固性的关注。

发明内容

因此，本发明的目的是提供鞋帮、鞋底部件、鞋、制造它们的材料和/或避免了上述问题并且具有上述优点的它们的制造方法。

根据本发明的第一方面，提供了一种适合用于制造鞋的鞋帮的材料，所述鞋帮包括具有从其至少第一表面上伸出的许多纤维性构件的基层材料的第一层和直接成型到所述第一表面上的包括热塑性聚氨酯化合物的有孔的第二合成物层。

优选是，所述基层材料包括在一个表面上具有绒毛的皮革材料，如绒面革或正绒面皮革。

所述有孔的层可以随后被成型到所述有绒毛的表面上。

所述皮革材料可以包括人造或合成皮革材料。

在第一实施例中，有孔的第二层包括具有延伸过其中的许多孔的所述合成物的连续层。

优选是，有孔的第二层包括限定其间的孔的许多交叉的伸长构件。

所述交叉构件通常可以是直线的。

所述交叉构件可以按规则的排列来布置。

然后，第二有孔的层可以形成规则的网格。

有孔的层可以包括偶尔无孔的部位。

优选是，孔共同构成有孔层面积的至少三分之一，有利的是至少一半，备选是至少三分之二。

优选是，各孔的最小宽度小于十毫米，有利的是，小于五毫米，备选是小于三毫米。

在第二实施例中，有孔的第二层是不连续的，包括所述聚氨酯合成物的许多不连接区域。

基底材料和热塑性聚氨酯合成物可以是对比色的。

热塑性聚氨酯合成物可以具有低于80C的肖氏硬度。

根据本发明的第二方面，提供了一种生产用于鞋的鞋帮制造中的材料的方法，包括提供具有从至少其第一表面上伸出的许多纤维构件的基底材料和将热塑性聚氨酯化合物的有孔合成物层成型到所述第一表面的步骤。

优选是，该方法包括提供一张具有绒毛表面的绒面革或其他皮革材料和将所述有孔层成型到所述有绒毛的表面的步骤。

在所述成型步骤之前，该方法可以包括加工有绒毛的表面以减少其含油量的进一步的步骤。

该方法优选包括提供可固化的液体合成物以形成热塑性聚氨酯化合物，将所述合成物成型到基底材料上并在接触点上固化所述合成物的步骤。

优选是，该方法包括提供适合于形成所述有孔的层的模具装置、将所述液体合成物导入到模具装置中的步骤，从而使基底材料和模具装置在一起以便基底材料与液体合成物接触。

该方法可以包括混合许多初始材料以形成所述液体合成物的步骤。

根据本发明的第三方面，提供一种鞋类物品的鞋帮，其包括上述第一方面描述的材料。

根据本发明的第四方面，提供了一种鞋类物品的鞋底构件，其包括具有许多从至少一底面(在使用中)上伸出的纤维构件的柔性材料的薄层，并且至少一个接触地面的本体包括由热塑性聚氨酯合成物直接成型的所述薄层底面。

优选是，所述薄层包括在所述底面上具有绒毛的皮革材料，如绒面革或正绒面皮革。

所述皮革材料可以包括人造或合成皮革材料。

另外，所述薄层包括一张纺织物。

优选是，鞋底构件包括许多所述与地面接触的本体。

优选是，所述与地面接触的本体各通过单独的薄层与其他的连接。

另外，所述接触地面的本体通过连接构件连接，选择性地与连接构件整体成型。

该与地接触的本体由成型到薄层上并且在本体之间延伸的所述热塑性聚氨酯合成物的表皮来连接。

优选是，所述与地接触的本体包括一大致规则的阵列。

相邻的接触地面的本体之间的间隙优选大致比各所述本体的宽度要窄。

优选是，薄层从至少一个接触地面的本体表面向外延伸。

其可以包括适合于将鞋底构件连接到鞋类物品的其余部分上的边缘部分。

所述边缘部分可以适合于被缝到鞋类物品的其余部分上。

热塑性聚氨酯合成物可以具有低于80C的肖氏硬度。

根据本发明的第五方面，提供了一种制造鞋类物品的鞋底的方法，其包括提供具有从至少其第一表面上伸出的许多纤维构件的柔性材料的薄层和将包括热塑性聚氨酯合成物的至少一个接触地面的本体成型到所述第一表面上的步骤。

优选是，该方法包括提供一张具有绒毛表面的绒面革或其他皮革材料和将所述至少一个接触地面的本体成型到所述有绒毛的表面上的步骤。

在所述成型步骤之前，该方法可能包括加工有绒毛的表面以减少其含油量的进一步的步骤。

可选择地，该方法包括提供一张纺织物和将所述至少一个接触地面的本体成型到其一个表面上的步骤。

该方法优选包括提供可固化的液体合成物以形成热塑性聚氨酯合成物、将所述合成物成型到薄层上并与之接触地固化该合成物的步骤。

优选是，该方法包括提供适合于形成所述至少一个接触地面的本体、将所述液体合成物导入到模具装置中的步骤，从而使薄层和模具装置一起以便薄层与液体合成物接触。

该方法可以包括混合许多初始材料以形成所述液体合成物的步骤。

根据本发明的第六方面，提供一种鞋类物品，其包括上述第三方面中描述的鞋帮。

根据本发明的第七方面，提供一种鞋类物品，其包括上述第四方面中描述的鞋底构件。

根据本发明的第八方面，提供一种鞋类物品，其包括上述第三方面中描述的鞋帮和上述第四方面中描述的鞋底构件。

优选是，鞋帮被缝制到鞋底构件上。

附图说明

现在将参照附图，通过举例更具体地描述本发明的实施例，其中：

图1是包括体现本发明鞋帮的第一材料的一部分的放大的局部的俯视图；

图2是从体现本发明的第一鞋底下面观察时的平面图；

图3是沿图2中所示的鞋底的VII-VII线的示意性剖面图；

图4是体现本发明的第二鞋底的局部的剖面图；

图5是体现本发明的第三鞋底的局部的剖面图；

图6是从体现本发明的第四鞋底下面观察时的局部的平面图；和

图7是体现本发明的软运动鞋的侧视图，并且其包括图2中所示的鞋底。

具体实施方式

现在参照附图，特别是参照图1，图示了第一材料1的一小片区域，可以从所述材料来制造鞋子。第一材料1包括以前的传统绒面革2(此处为猪皮绒面革)。利用如下所述的成型法直接将固体热塑性聚氨酯合成物的栅格施加到皮革2的绒面革表面上。在该情况中，栅格包括聚氨酯(PU)合成物的第一窄条3的三角形栅格，PU合成物的许多平行的第二窄条4延伸过由三组第一窄条3形成的各三角形。绒面革的背面2暴露在第二窄条4之间。为了装饰效果和/或为标识或商标提供位置，在该栅格中可以包括PU合成物的间隔或连续的区域5。然而，虽然如此，第一材料包括按一大致比例暴露的绒面革2(此处，大大高于其面积的一半，并可能差不多为其三分之二)。

因此，第一材料1实质上如任何其他绒面革一样透气，并且可以使用与传统绒面革的相同方法来组合成鞋帮。然而，安装到其表面上的聚氨酯窄条3、4的栅格防止了其磨损(在该情况中，栅格的各三角形的宽度大略为一厘米，并且第二窄条4被分开一毫米或两毫米，以保护绒面革2)。例如，这允许不是非常优质的绒面革被用于可能更易受到磨损的鞋帮部分(例如，脚趾)。

PU的有些光泽的平行窄条4对于绒面革2的基底的视觉效果提供了可由鞋类设计师利用的进一步的结构特点，由于可能有PU3、4和绒面革2的强烈的对比度或者精细调和的颜色。

当热塑性PU被直接成型于绒面革的表面等时，人们发现不存在显著的粘着损失的问题。

图1所示的特殊的PU栅格3、4仅是许多可以放下的图案中的一个。例如，六边形网格提供了冲击的视觉效果并保护了绒面革2而没有覆盖其过大的面积。

当所图解的第一材料1采用了PU窄条的连续有孔网格时，可以在材料的强度不是重要问题时使用PU的不连续区域来代替。

可以通过按所要求的图案提供水平延伸的模型并利用液体合成物来填充其凹陷部来执行成型工艺，所述凹陷部是可固化的以形成热塑性聚氨酯合成物。绒面革2或其他衬底材料放置在模型的顶端上，以便其有绒毛的表面接触液体合成物的上表面并且由此被浸湿。液体合成物被固化，并且一旦固化完成且生成物TPU已经冷却，则绒面革2被从模型上移走。TPU被牢固地束缚于绒面革2的表面上并且容易地从模型上释放下来。

通过混合两种液体TPU的初级物来生产最优的液体合成物，所述液体然后开始共同起反应以形成固化的TPU。选择反应速度以便液体合成物保持流动性并且可使用足够的时间以导入到模具中并浸湿与其接触的绒面革等。反应的热度将保持所生产的TPU的柔软和韧性直到完成固化；然后热度散失。

传统的TPU成型技术使用预先固化的固体TPU颗粒，所述颗粒被重新加热直到变软，然后注射成型以形成所需要的形状。注射成型可能有必要需要高压以使该重新加热的固化的TPU材料令人满意地流动到模具中。本发明的材料不需要显著的压力以迫使它们进入到模具中；在固化的初期使用，它们将相对容易地流入模具中，并且如果需要细节的形状，会填充模型的任何细节。

本发明方法的另一个优点是，可以使用比现有更柔软的TPU合成物。鞋类工业中普遍采用的最柔软的TPU化合物具有80C以上的肖氏硬度；更柔软的TPU化合物太难脱模，例如当将它们从模具中取出时变形非常大或甚至撕破。本发明的方法允许使用具有肖氏硬度在55C到80C范围内的TPU化合物，并且不会经受显著的脱模问题。

更柔软的TPU化合物(公认，特别是在55C到70C范围内的那些)在柔韧性和抓紧力方面很优越，并且还看来比现今使用的更硬的TPU化合物具有更好的抗磨损性能。

除猪皮绒面革之外，其他时侯也可以使用来源于牛皮或其他动物皮的绒面革。如二层绒面革(suede splits)一样，正绒面皮革同样有用。人造绒面革也令人满意。共同特性显示出是从皮革或仿制皮革的一个表面上伸出许多纤维，优选是，足够的纤维密度以形成有绒毛的表面。

将TPU直接成型到含纤维的衬底表面上的技术不仅对将材料制成鞋帮有用处。当应用所述技术来制造鞋底部件时甚至可能非常有用。

图2显示了用于软运动鞋等的第一鞋底单元15，其包括猪皮绒面革的基底层16，使用如上所述的类似工艺，固体热塑性聚氨酯合成物的许多单独的区段或凸缘17已经被直接成型到其上面。至于用于鞋帮的材料，TPU凸缘17被成型到猪皮绒面革16的绒面革表面上。一旦固化，TPU合成物类似于用于成型普通鞋底的那些材料，除了其显著更柔软之外(例如，肖氏硬度为80C)。

在第一鞋底单元15中，各突缘17通常是矩形的，并且它们每个被大致从鞋底单元15的脚跟延伸到足尖的第一凹槽18和大致垂直地横过鞋底单元15延伸到那里的第二凹槽19的栅格分开。每个突缘17的准确形状按照其在鞋底单元上的位置而变化；例如处于穿鞋者足部(在鞋底的“腰部”)的弓形下面的凸缘17A相对短且窄，而处于穿鞋者脚跟下面的凸缘17H要相对长。

凹槽18、19露出绒面革的基底层16，结果是各TPU凸缘17可以实质上彼此独立地移动。因此，当穿鞋者的重量置于第一鞋底单元15上时，凸缘17可以移动并且基底层16弯曲或伸展以适应穿鞋者的特殊足部形状和他或她的重量在整个足底的静态和动态分布。这给包括第一鞋底单元15的鞋底提供了比传统的整体注射成型的鞋底自然得多的感觉。足底弓形下面更小的凸缘17A提高了在该区域的鞋底的柔韧性，而脚跟下面的凸缘17H提供了接近传统鞋跟的支撑。

可选择地，基底层16可以包括其他的绒面革，如正绒面皮革、二层革等(包括人造绒面革，因为对鞋底来说透气性是不重要的)、或者耐用的纺织材料(如果喜欢的话)。注意：众所周知，传统的整体注射成型鞋底是从鞋底的上表面(在使用中)通过织物注射成型加热的TPU来形成的。这导致了该织物被嵌入到TPU造型中，例如，作为加强件。然而，其不能使用在绒面革或者紧密的编织纤维上。

只要下表面基本上是无油的，将可固化的液体合成物直接成型到下表面(在使用中)上就更简单了，可更好地控制和容易地分配足够的粘附力。这还允许使用更柔软的TPU合成物，因为柔软的TPU很难从传统的注射成型模具中完整无缺的除去。可以使用肖氏硬度小于80C(并且甚至低到55C到70C)的TPU，其给予比具有80C或更高的肖氏硬度的传统TPU(甚至在考虑到如上所述的鞋底结构的效果之前)更好的鞋底柔韧性和抓紧力。更柔软的TPU还提供更好的耐磨性。

图3显示第一鞋底单元15的进一步的优点。从该剖面图就看得很清楚，延伸到柔性基底层16上的凹槽19允许凸缘17基本上独立地运动。基底层16包括从鞋底单元向外延伸到所有边(为了清楚，图2中省略了)的边缘区20。使用传统的缝合技术，可以利用该边缘区20来将鞋底单元15安装到鞋子等的其余部位上，然而传统的注射成型的PU鞋底当然差不多都需要粘合剂。

此外，由于基底层16的柔韧性，可以制造鞋底单元15而不限制于特定的鞋底轮廓。将参照以下的图7来更详细地描述这些。

图4图示了第二鞋底单元21的一备选结构。这里，代替延伸到基底层16上的凹槽19以便凸缘17被完全分开，设置浅槽22，以便TPU的薄层或表皮23大致延伸过基底层16的整个下表面。在基底层16不是天然防水时，这可能有利于增加用于高性能应用中的TPU/基底层的接触面积，在所述应用中特别关注粘附力。然而，薄表皮23不与凸缘17牢固地连接在一起，所以第二鞋底21具有第一鞋底单元15的大部分柔韧性，并且能够与穿鞋者的足部形状和步态相符。

如图5所示，还可能制造第三鞋底单元24，其中单一的整体式TPU鞋底25被直接成型于基底层16的下表面(在使用中)。虽然这不会受益于由第一和第二鞋底单元15、21的凸缘17形成的非常柔性的鞋底表面，但是当然其可以具有传统的鞋底表面26，并且仍然具有用于安装到鞋子的其余部分上的其基底层16的边缘区20的优点。其还可能包括比利用注射成型更柔软的TPU合成物。

还可以设想合成鞋底在某些区域中具有许多单独的凸缘17，而在其它地方具有单块构件25(例如，形成传统坚硬的跟部)。

如涉及第四鞋底单元27的图6所示，凸缘17可以按不同于图4中所示的方式来连接。在该情况中，相邻的凸缘17由连接构件28、29来连接，其可以延伸与凸缘17相同的高度(构件29)或者稍微低些(构件28)。各连接构件28、29的横截面积越大，其强制相应的凸缘17做为一体的移动就越强烈。因此，当凸缘17被束缚(弹性地)在一起时，凸缘17在第四鞋底27的某些部分中可以自由且独立地弯曲。

图7显示了包括安装到鞋帮31上的第一鞋底单元15的软运动鞋30。鞋帮31和鞋底单元15通过缝合鞋底单元15的边缘区20来直接安装在一起，所以不需要粘合剂。鞋帮31已经配有支撑鞋带33的皮革区域32和围绕其足尖区域以形成构造的鞋头的加强件34。

图7还图示了鞋底单元15的柔性基底层16是如何适应所需要的鞋底轮廓的。目前，鞋底从鞋的鞋尖和鞋跟区域向上显著地延伸是软运动鞋鞋底结构的公有特征。这里，鞋底单元15的足尖端处的凸缘17T和其鞋跟端的后部处的凸缘17R可以容易地围绕鞋帮31的相应部分。

因为透气的鞋帮31和柔性的鞋底单元15可以直接制造而不需要粘合剂，所以生产的软运动鞋30重量轻、穿起来舒适。

另一种鞋是儿童的鞋，所述类型的鞋底对其特别有用。当孩子的足部生长时，柔性基底层16允许鞋底逐步伸展，而传统的整体式鞋底可能限制足部的生长。

(以上列举的用于鞋帮的材料的)天然和合成的绒面革等都可以用作如上所述的鞋底单元15、21、24和27的柔性基底层16。

特别是在不需要鞋底防水的情况中，还可以使用坚固的织物。在该情况中，制成纺织品的纱线不可避免地包括大量的自由纤维端，所述纤维端从纱线自身延伸出来(不管该纱线是由天然纤维、合成纤维或者它们的混合物纺织而成的)。所述“松端”足够确保纺织品和TPU之间良好的粘结。TPU可能渗透到织物结构中，但是被认为在粘结上具有副作用(注意：许多绒面革等仅具有邻接它们的纤维的表面凹点，其同样可以加强TPU其上的粘结)。

Claims (28)

1.一种鞋类物品的鞋底构件，其包括具有从其在使用中的底面延伸的许多纤维构件的柔性材料的薄层和包括直接成型到所述薄层底面的热塑性聚氨酯合成物的接触地面的本体。

2.如权利要求1所述的鞋底构件，其中所述薄层包括在所述底面上具有绒毛的皮革材料，如绒面革或者正绒面皮革。

3.如权利要求2所述的鞋底构件，其中所述皮革材料包括天然皮革。

4.如权利要求2所述的鞋底构件，其中所述皮革材料包括人造或合成皮革材料。

5.如权利要求1所述的鞋底构件，其中所述薄层包括纺织物。

6.如前述任一项权利要求所述的鞋底构件，其中鞋底构件包括许多所述接触地面的本体。

7.如权利要求6所述的鞋底构件，其中所述接触地面的本体通过连接构件连接，选择性地与连接构件整体成型。

8.如权利要求6或7所述的鞋底构件，其中接触地面的本体通过成型到薄层并且在本体之间延伸的所述热塑性聚氨酯合成物的表皮来连接。

9.如权利要求6所述的鞋底构件，其中所述接触地面的本体通过单独的薄层彼此连接在一起。

10.如权利要求6到9中任一项所述的鞋底构件，其中所述接触地面的本体包括基本上规则的阵列。

11.如前述任一项权利要求所述的鞋底构件，其中薄层包括适合于将鞋底构件连接到鞋类物品的其余部分上的边缘部分，其选择性地适合被缝到鞋类物品的其余部分上。

12.一种鞋类物品，其包括如权利要求1到11中任一项所述的鞋底构件。

13.一种制造鞋类物品的鞋底的方法，其包括提供具有从其第一表面上延伸的许多纤维构件的柔性材料的薄层和将包括热塑性聚氨酯合成物的接触地面的本体成型到所述第一表面的步骤。

14.如权利要求13所述的制造鞋垫的方法，其包括提供具有绒毛表面的绒面革或其他皮革材料和将所述接触地面的本体成型到所述有绒毛的表面的步骤。

15.如权利要求14所述的方法，其包括在所述成型步骤之前加工有绒毛的表面的进一步步骤以降低其含油量。

16.如权利要求13所述的方法，其包括提供纺织物和将所述至少一个接触地面的本体成型到其一个表面的步骤。

17.如权利要求13到16中任一项所述的方法，其包括成型许多所述接触地面的本体的步骤。

18.如权利要求13到17中任一项所述的方法，其包括提供可固化的液体合成物以形成热塑性聚氨酯合成物、将所述合成物成型到薄层和与其接触地固化合成物的步骤。

19.一种适合用于制造鞋的鞋帮的材料，其包括具有从其第一表面上延伸的许多纤维构件的基层材料的第一层和直接成型到所述第一表面上的包括热塑性聚氨酯化合物的有孔的第二合成物层。

20.如权利要求19所述的材料，其中所述基底材料包括在一个表面上具有绒毛的皮革材料，如绒面革或正绒面皮革，并且所述有孔层被成型到所述有绒毛的表面。

21.如权利要求19或20所述的材料，其中有孔的第二层包括具有延伸过其中的许多孔的所述合成物的连续层。

22.如权利要求19到21中任一项所述的材料，其中有孔的第二层包括在其间形成孔的许多交叉的伸长构件。

23.如权利要求19或20所述的材料，其中有孔的第二层是不连续的，其包括所述聚氨酯合成物的许多不连贯的区域。

24.一种用于鞋类物品的鞋帮，其包括如权利要求19到23中任一项所述的材料。

25.一种用于生产鞋的鞋帮制造中的材料的方法，其包括提供具有从其第一表面上延伸的许多纤维构件的基底材料和将热塑性聚氨酯化合物的有孔合成物层成型到所述第一表面上的步骤。

26.如权利要求25所述的方法，其包括提供具有绒毛表面的绒面革或其他皮革材料和将所述有孔层成型到所述有绒毛的表面上的步骤。

27.如权利要求26所述的方法，其包括在所述成型步骤之前加工有绒毛的表面的进一步步骤以降低其含油量。

28.一种鞋类物品，其包括如权利要求24所述的鞋帮和如权利要求1到11中任一项所述的鞋底构件。

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