CN101369144A - 应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法 - Google Patents

应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法 Download PDF

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程良伦
胡晓文
江伟欢
赖宇锋
谢晓松
潘建华
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Abstract

本发明公开了一种应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法，其包括以下步骤：a.读取弯板的原始数据，调用三维立体成形库，生成弯板的理想立体图形；b.弯板机控制火枪头对弯板进行加工，利用激光头重新测量弯板数据，然后调用三维立体成形库，生成实际的弯板三维图形；c.将实际的弯板立体图形和理想的弯板立体图形进行比较，监测两者的形变差距；d.若实际的弯板图形和理想的弯板图形一致，则结束退出，若不一致，则在实际板形的三维立体图上添加焰道，重新对弯板进行加工，再返回步骤c。

Description

应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法
技术领域
本发明涉及一种应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法。
背景技术
在弯板的加工过程中，弯板的加工是非常关键的，如果加工的焰道位置，焰道的数量不足够的话，那么加工出来的板形就不是合格的产品；如果在加工过程中可以在上位机准确的看到板的三维立体图形，那么加工人员就可以实时的，及时的在板上添加，删减或修改焰道，使得弯板的加工准确。
综上，弯板的加工过程，焰道的分布非常重要，而实时的调节，控制火路又非常的困难，所以如何实时的反映加工的过程，如何反映加工的结果，如何根据这个结果去修改焰道，应用于水火弯板机数控系统的三维立体成形，具有非常好的推广和应用价值。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种通过实际的弯板立体图形和理想的弯板立体图形的比较来判断加工板形的偏差的应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法，该方法能有效提高加工的准确性。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法，包括以下步骤：
a、读取弯板的原始数据，调用三维立体成形库，生成弯板的理想立体图形；b、弯板机控制火枪头对弯板进行加工，利用激光头重新测量弯板数据，然后调用三维立体成形库，生成实际的弯板三维图形；c、将实际的弯板立体图形和理想的弯板立体图形进行比较，监测两者的形变差距；d、若实际的弯板图形和理想的弯板图形一致，则结束退出，若不一致，则在实际板形的三维立体图上添加焰道，重新对弯板进行加工，再返回步骤c。
在步骤a中，利用C#和Matlab混合编程，根据弯板的原始数据生成弯板的理想立体图形。
在步骤b中，利用C#和Matlab混合编程，根据加工后弯板的数据生成弯板的实际立体图形。
附图说明
图1为本发明水火弯板的加工方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法，包括以下步骤：
a、读取弯板的原始数据，调用三维立体成形库，生成弯板的理想立体图形；b、弯板机控制火枪头对弯板进行加工，利用激光头重新测量弯板数据，然后调用三维立体成形库，生成实际的弯板三维图形；c、将实际的弯板立体图形和理想的弯板立体图形进行比较，监测两者的形变差距；d、若实际的弯板图形和理想的弯板图形一致，则结束退出，若不一致，则在实际板形的三维立体图上添加焰道，重新对弯板进行加工，再返回步骤c。
该方法使用了C#和Matlab混合编程，可以根据弯板的原始数据生成板的三维立体图形，弯板第一次点火加工后，可根据实时测量到的数据再次调用三维立体成形库，重新生成三维图形，然后与理想图形进行比较，找出加工后板形的偏差和形变比例，然后根据技术工人的判断，可在三维图形上修改加工焰道，重新加工弯板，达到加工符合要求的板形，应用MATLAB和C#.NET进行混合编程，利用MATLAB强大的数值计算能力和图形生成能力，进行核心算法设计编程和图形生成，利用C#.NET方便操作的控件设计进行用户应用程序界面设计开发，充分利用两者的优点，应用前景广阔，有着很好的推广和利用价值。

Claims (3)

1.一种应用于水火弯板机数控系统三维立体成形的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、读取弯板的原始数据，调用三维立体成形库，生成弯板的理想立体图形；b、弯板机控制火枪头对弯板进行加工，利用激光头重新测量弯板数据，然后调用三维立体成形库，生成实际的弯板三维图形；c、将实际的弯板立体图形和理想的弯板立体图形进行比较，监测两者的形变差距；d、若实际的弯板图形和理想的弯板图形一致，则结束退出，若不一致，则在实际板形的三维立体图上添加焰道，重新对弯板进行加工，再返回步骤c。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：在步骤a中，利用C#和Matlab混合编程，根据弯板的原始数据生成弯板的理想立体图形。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：在步骤b中，利用C#和Matlab混合编程，根据加工后弯板的数据生成弯板的实际立体图形。
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