CN101368590A - 重物装配机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重物装配机构，包括支撑重物的支架，该重物装配机构还包括固定设置在重物上的连接座、以及固定设置在支架上的转接头；转接头与连接座之间设有将连接座安装在转接头上的槽轨连接结构；槽轨连接结构包括分别设置在转接头和连接座上的导轨以及凸台；在导轨的末端一侧设有与导轨连通的承托槽，凸台在导轨上滑动并旋转卡入承托槽内。导轨为凸台导向，并且凸台到位后，通过旋转重物使得凸台卡入到承托槽内，实现转接头与连接座之间的连接，从而将重物安装到支架上，整个操作仅需托住重物往上推，然后将重物旋转即可实现连接，避免了现有技术中的旋转重物多圈的麻烦，具有操作简单、安全可靠的优点。而且，避免了电缆的缠绕等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及重物安装机构，更具体地说，涉及一种可将重物安装到高空的重物装配机构。
背景技术
在电子及机械行业中，往往需要将一个重物安装到高空位置，例如在安防行业中，需要将安防摄像机安装在高空中进行监控。目前的一种结构形式是：首先将支架102固定安装在墙壁104较高的位置处，然后再将重物101安装到支架102的前端。而重物101与支架102之间大多数都采用螺纹连接结构103来装配，如图1所示。
这种螺纹连接的方式，需要双手托住重物101，然后顺时针或逆时针旋转十多圈，这个过程本来就是一个很麻烦的操作；另外在这个过程中作业员是无法空出手来抓住扶梯的，这样在安装过程，一旦出现打滑或者其他情况，无论对于作业员还是产品本身还是装配现场下面的人或者物都具有很高的危险性。
此外，现在的电子产品大多数都是有电缆线引出的，这样在旋转过程中会造成电缆线纠缠在一起，这样更加造成装配不便，甚至引起电缆线松脱！
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的重物采用螺纹连接方式安装的操作麻烦、危险的缺陷，提供一种安装方便、安全性高的重物装配机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种重物装配机构，包括支撑重物的支架，该重物装配机构还包括固定设置在所述重物上的连接座、以及固定设置在所述支架上的转接头；
所述转接头与所述连接座之间设有将所述连接座安装在所述转接头上的槽轨连接结构；所述槽轨连接结构包括分别设置在所述转接头和连接座上的导轨以及凸台；在所述导轨的末端一侧设有与所述导轨连通的承托槽，所述凸台在所述导轨上滑动并旋转卡入所述承托槽内。
在本发明的重物装配机构中，所述导轨的末端设有阻挡所述凸台穿出的阻挡件。
在本发明的重物装配机构中，所述承托槽的末段设有凹槽。
在本发明的重物装配机构中，在所述导轨的一侧设有限位块。
在本发明的重物装配机构中，所述转接头为中空圆柱体，所述导轨和所述承托槽设置在所述转接头的内壁；所述连接座为与所述转接头配合的圆柱体，所述凸台位于所述连接座的端部，并自所述连接座的外壁向外延伸设置；
或者，所述连接座为中空圆柱体，所述导轨和所述承托槽设置在所述连接座的内壁；而所述转接头为与所述连接座配合的圆柱体，所述凸台位于所述转接头的端部，并自所述转接头的外壁向外延伸设置；
或者，所述转接头为中空圆柱体，所述凸台在所述转接头的内壁向内伸出；所述连接座插入所述转接头内，并且所述导轨和所述承托槽设置在所述连接座的外壁；
或者，所述连接座为中空圆柱体，所述凸台在所述转接头的内壁向内伸出；所述转接头插入所述连接座内，并且所述导轨和所述承托槽设置在所述转接座的外壁。
在本发明的重物装配机构中，所述连接座和所述转接头的侧壁设有相通的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔拧上紧固螺钉将所述连接座和转接头紧固连接。
在本发明的重物装配机构中，所述转接头的外壁设有连接外螺纹，所述支架上设有与所述连接外螺纹配合的内螺纹。
在本发明的重物装配机构中，所述转接头与所述支架为一体成型的整体。
在本发明的重物装配机构中，所述连接座通过螺钉、铆钉或螺栓固定安装在所述重物上；或者，所述连接座一体成型在所述重物的外壳上。
在本发明的重物装配机构中，所述重物为安防摄像头组件。
实施本发明具有以下有益效果：导轨为凸台导向，并且凸台到位后，通过旋转重物使得凸台卡入到承托槽内，实现转接头与连接座之间的连接，从而将重物安装到支架上，整个操作仅需托住重物往上推，然后将重物旋转即可实现连接，避免了现有技术中的旋转重物多圈的麻烦，具有操作简单、安全可靠的优点。而且，避免了电缆的缠绕等缺陷。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术的重物连接方式的结构示意图；
图2是本发明重物装配机构的一个实施例的示意图；
图3是本发明重物装配机构的一个实施例的分解示意图；
图4是本发明重物装配机构的凸台对准导轨的示意图；
图5是本发明重物装配机构的突台到达导轨的末端的示意图；
图6是本发明重物装配机构的突台落入凹槽内的示意图；
图7是本发明使用重物装配机构将重物安装到支架上的示意图；
如图8是本发明重物装配机构的转接头和连接座的另一种连接方式的实施例的示意图。
具体实施方式
如图2-7所示，是本发明的重物装配机构的一个具体实施例，用于将重物11安装于高空或其他较高的位置。在本实施例中，该重物11为安防摄像头组件，当然也可以为其他的设备。
该重物装配机构包括制成该重物11的支架12、固定设在重物11上的连接座13、以及固定设在支架12上的转接头14。在转接头14和连接座13之间设有将连接座13安装在转接头14上的槽轨连接结构，从而将重物11安装在支架12上。该槽轨连接结构包括导轨141和凸台131，在导轨141的末端一侧设有与导轨141连通的承托槽142。该凸台131在导轨141的限制下滑动并通过旋转卡入承托槽142内。
如图3所示，该转接头14为中空圆柱体，在中空圆柱体的内壁设置导轨141和承托槽142。该导轨141的数量可以根据要求来设计，图中为三个，均布在转接头14的内壁；承托槽142在每一导轨141的末端设置，在承托槽142的末段设有凹槽143，从而可以更好的承托凸台131。该连接座13为与转接头14配合的圆柱体，该凸台131设置在连接座13的上端部，并且自连接座13的外壁向外延伸；凸台131的数量与导轨141的数量对应，在本实施例中也为三个。操作时，向上推动重物11使得连接座13的凸台131滑入到导轨141中，然后旋转重物11，使得凸台131进入到承托槽142，松开重物11后，凸台131开入到承托槽142的凹槽143内。
可以理解的，导轨和凸台的位置可以互换，即连接座设为中空圆柱体，导轨和承托槽等结构设置在转接头的内壁；而转接头为与连接座配合的圆柱体，凸台位于转接头的端部，并自转接头的外壁向外延伸设置；组装时，转接头插入到连接座内，此时，凸台在导轨内滑动，并到达导轨末端的承托槽，进而将转接头与连接座相挂钩连接；其结构基本与前述导轨、凸台结构相同，故不赘述。
进一步的，为了防止凸台131穿出导轨141，在导轨141的末端设有阻挡件144，从而在凸台131到达导轨141末端时，能够被阻挡件144阻挡，避免穿出导轨141。
当凸台131没有对准导轨141时，在推动凸台131往上运动时，为了避免凸台131穿出，在导轨141的一侧设有限位块145，从而起到阻挡凸台131的作用。
在连接座13和转接头14的侧壁设有相通的螺纹固定孔15，当连接座13的凸台131卡入转接头14的凹槽143后，使用紧固螺钉16拧入到螺纹固定孔15，而将连接座13和转接头14紧固连接。可以理解的，也可以用螺栓、铆钉、连接销等方式来将两者固定。
在本实施例中，转接头14的外壁设有连接外螺纹146，而支架12上设有与连接外螺纹146配合的内螺纹，通过内螺纹、外螺纹146的配合，将转接头14固定在支架12上；转接头与支架的连接还可以采用其他的方式来紧固连接。当然，转接头14也可以与支架12一体成型，转接头14和支架12为一整体式结构。
连接座13通过螺钉、铆钉、螺栓或焊接等各种方式固定安装在重物11上。当然，该连接座13也可以与重物11的外壳一体成型，做成一整体式结构。
在组装时，首先将转接头14和连接座13分别固定在支架12和重物11上；然后将连接座13的凸台131对准转接头14的导轨141，如图4所示，然后托住重物11往上推，推到最后，凸台131的上缘被导轨141末端的阻挡件144挡住，如图5所示；此时，操作员旋转重物11，直到凸台131被承托槽142的侧壁阻挡，此时松开重物11，重物11在重力的带动下向下运动，使得凸台131落入到承托槽142的凹槽143内，实现重物11安装到支架12上，如图6所示。为了进一步固定重物11和支架12，使用紧固螺钉16锁入到转接头14和连接座13的螺纹固定孔15中，实现连接座13和转接头14的紧固连接，完成重物11的组装，如图7所示。整个组装过程仅需将重物11一推一转即可松开重物11，解放操作人员的双手，然后仅需拧紧一颗紧固螺钉16即可完成作业，大大提高了工作效率，也能有效地保证作业的安全。而且，由于无需将重物11旋转多圈，因此也避免了电缆线缠绕或松脱。
如图8所示，是本发明转接头和连接座的另一种连接方式的实施例，其与上一实施例的区别在于，上一实施例的导轨和承托槽是设置在转接头或连接座的内壁，而本实施例中，导轨和承托槽设置在转接头或连接座的外壁；而上一实施例的凸台向外突出设置在连接座或转接头上，而本实施例中，凸台是向内突出设置在转接头或连接座上。
具体的一种方式如图8所示，转接头24与支架12一体成型(当然转接头24也可以通过螺纹连接或其他方式固定在支架12上)；转接头24为中空结构，并在转接头24的侧壁上开设有多个螺纹孔，再螺纹孔内设置有紧固螺钉26。紧固螺钉26突出于转接头24内壁的部分作为凸台261。而连接座13直接在重物11的外壳上一体成型(当然连接座13也可以通过螺钉等各种方式固定在重物11外壳顶部)，在连接座13的外壁设有导轨131，并且在导轨131的末端设置与凸台261配合的承托槽132。组装时，将凸台261对准导轨131，向上推动重物11；当凸台261到达导轨131的末端时，旋转重物11，使得凸台261到达承托槽132的位置，然后放开重物11，在重力的作用下，承托槽132挂设在凸台261上，从而将重物11挂设在转接头24上。进一步的，可以拧紧紧固螺钉26，使得紧固螺钉26的端部顶紧连接座13外壁，从而将重物11进一步的紧固安装在转接头24上。
可以理解的，凸台与导轨的位置可以互换，也就是说，凸台设置在连接座上，而导轨设置在转接头上。具体的，连接座为中空圆柱状，在连接座的内壁设置凸台，该凸台的形式可以采用上述的任意一种形式。转接头的外壁设置导轨，并且在导轨的末端设置承托槽。组装时，将凸台对准导轨，然后向上推动重物，使得凸台到达导轨的末端，然后旋转重物，使得凸台卡入到承托槽的位置，然后松开重物，凸台承托在承托槽上，而实现将重物连接到转接头上。
Claims (10)
1.一种重物装配机构，包括支撑重物的支架，其特征在于，该重物装配机构还包括固定设置在所述重物上的连接座、以及固定设置在所述支架上的转接头；
所述转接头与所述连接座之间设有将所述连接座安装在所述转接头上的槽轨连接结构；所述槽轨连接结构包括分别设置在所述转接头和连接座上的导轨以及凸台；在所述导轨的末端一侧设有与所述导轨连通的承托槽，所述凸台在所述导轨上滑动并旋转卡入所述承托槽内。
2.根据权利要求1所述的重物装配机构，其特征在于，所述导轨的末端设有阻挡所述凸台穿出的阻挡件。
3.根据权利要求1或2所述的重物装配机构，其特征在于，所述承托槽的末段设有凹槽。
4.根据权利要求3所述的重物装配机构，其特征在于，在所述导轨的一侧设有限位块。
5.根据权利要求3所述的重物装配机构，其特征在于，所述转接头为中空圆柱体，所述导轨和所述承托槽设置在所述转接头的内壁；所述连接座为与所述转接头配合的圆柱体，所述凸台位于所述连接座的端部，并自所述连接座的外壁向外延伸设置；
或者，所述连接座为中空圆柱体，所述导轨和所述承托槽设置在所述连接座的内壁；而所述转接头为与所述连接座配合的圆柱体，所述凸台位于所述转接头的端部，并自所述转接头的外壁向外延伸设置；
或者，所述转接头为中空圆柱体，所述凸台在所述转接头的内壁向内伸出；所述连接座插入所述转接头内，并且所述导轨和所述承托槽设置在所述连接座的外壁；
或者，所述连接座为中空圆柱体，所述凸台在所述转接头的内壁向内伸出；所述转接头插入所述连接座内，并且所述导轨和所述承托槽设置在所述转接座的外壁。
6.根据权利要求5所述的重物装配机构，其特征在于，所述连接座和所述转接头的侧壁设有相通的螺纹固定孔，所述螺纹固定孔拧上紧固螺钉将所述连接座和转接头紧固连接。
7.根据权利要求5所述的重物装配机构，其特征在于，所述转接头的外壁设有连接外螺纹，所述支架上设有与所述连接外螺纹配合的内螺纹。
8.根据权利要求5所述的重物装配机构，其特征在于，所述转接头与所述支架为一体成型的整体。
9.根据权利要求5所述的重物装配机构，其特征在于，所述连接座通过螺钉、铆钉或螺栓固定安装在所述重物上；或者，所述连接座一体成型在所述重物的外壳上。
10.根据权利要求5所述的重物装配机构，其特征在于，所述重物为安防摄像头组件。
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| WO2010012197A1 (zh) | 2010-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20090218 |