CN103274032A - 一种用于薄膜型lng船围护系统安装平台的支撑腿 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿，包括垂直放置的支撑腿本体、粗调装置、微调装置和套筒；所述支撑腿本体的上端设有孔；所述粗调装置安装在支撑腿本体的上部，微调装置安装在支撑腿本体的下部；所述粗调装置包括呈钩型的锁舌、锁套和把手；所述锁舌焊接在支撑腿本体的上端，所述把手焊接在套筒的下端，把手的端部设有轴，轴和孔通过螺纹连接；所述锁套通过螺丝固定在把手与轴之间，锁套和锁舌相适配。本发明使操作更省力，对公认技术水平要求低，结构形式简单，各个部件均为通用规格，工艺简单，不需要单独加工，提高了生产效率，使用本发明可在不改变工作性能的情况下，提高装置的操作性及便利性。

Description

一种用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿
技术领域
本发明涉及薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿，尤其涉及一种操作简单，成本低廉的用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿。
背景技术
LNG(Liquefied Natural Gas液化天然气，简称LNG)船舱内表面整体贴敷保温材料时，安装操作人员和设备须能到达舱内每一处，所以要在舱内首先搭建安装平台。安装平台支撑于舱底，但舱底本身又要贴敷保温材料，这就要求安装平台在具有足够刚性和稳性的基础上，各支撑点能伸缩自如，安装平台与舱底间的距离调节方便，并且不损伤贴敷好的保温材料。目前的用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿，采用垂直方向上微调，利用插销进行粗调，使用不便利。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明公开一种更为方便的用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿。
为实现上述发明目的，本发明用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿可采用如下技术方案：包括垂直放置的支撑腿本体、粗调装置、微调装置和套筒；所述支撑腿本体的上端设有孔；所述粗调装置安装在支撑腿本体的上部，微调装置安装在支撑腿本体的下部；所述粗调装置包括呈钩型的锁舌、锁套和把手；所述锁舌焊接在支撑腿本体的上端，所述把手焊接在套筒的下端，把手的端部设有轴，轴和孔通过螺纹连接；所述锁套通过螺丝固定在把手与轴之间，锁套和锁舌相适配；所述微调装置包括两个对称布置的上支架、两个对称布置的下支架、铰链和丝杠；两个上支架之间和两个下支架之间均通过插销连接，上支架和下支架之间分别通过铰链连接，丝杠和铰链之间通过T型螺纹连接。
作为优选，所述支撑腿本体为圆柱形；所述套筒的截面为方形；所述锁套为圆弧形。
作为优选，所述铰链包括圆铰链和扁铰链。
有益效果：与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明的用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿主要改进了粗调装置和微调装置的结构形式。具体将以往垂直方向上微调改为水平方向进行微调操作，微调操作更省力，两个上支架和两个下支架均使用插销连接，成为整体支撑单元，制造时可进行单元化预制安装，提高加工效率，缩短制作周期；将以往利用插销进行粗调改为用锁套卡入锁舌进行粗调定位，使操作更为简单、方便。本发明对公认技术水平要求低，结构形式简单，各个部件均为通用规格，工艺简单，不需要单独加工，提高了生产效率，使用本发明可在不改变工作性能的情况下，提高装置的操作性及便利性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中的锁套结构示意图；
图3是本发明中的扁铰链结构示意图；
图4是本发明中的扁铰链左视图；
图5是本发明中的圆铰链结构示意图；
图6是本发明中的圆铰链左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图1和图2所示，本发明公开一种用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿，包括垂直放置的支撑腿本体1、粗调装置3、微调装置2和套筒4；所述支撑腿本体1的上端设有孔；所述粗调装置3安装在支撑腿本体1的上部，微调装置2安装在支撑腿本体1的下部；所述粗调装置3包括呈钩型的锁舌7、锁套9和把手8；所述锁舌7焊接在支撑腿本体1的上端，所述把手8焊接在套筒4的下端，把手8的端部设有轴，轴和孔通过螺纹连接；所述锁套9通过螺丝固定在把手8与轴之间，锁套9和锁舌7相适配；所述微调装置2包括两个对称布置的上支架21、两个对称布置的下支架22、铰链5和丝杠6；两个上支架21之间和两个下支架22之间均通过插销连接，上支架21和下支架22之间分别通过铰链5连接，丝杠6和铰链5之间通过T型螺纹连接。
本实施例中，所述支撑腿本体1为圆柱形；所述套筒4的截面为方形；所述锁套9为圆弧形。所述铰链5包括圆铰链和扁铰链。
所述微调装置2中，上支架21和下支架22之间通过铰链5连接，在铰链5之间插入水平方向设置的丝杠6，通过转动丝杠6用丝杠6的螺旋转动引起铰链5的水平移动，带动上支架21和下支架22相对转动，从而改变上支架21和下支架22之间的角度，使支撑腿本体1伸出的高度发生变化，进行微调。
所述粗调装置3采用锁套9和锁舌7的结构，在支撑腿本体1的外侧焊接呈钩型的锁舌7，锁舌7的端部沿支撑腿本体1的长度方向的高度与上支撑体中安装的限位块高度相等，套筒4的外侧焊接有把手8，把手8和锁套9固连。粗调时，支撑腿本体1向上收缩，当支撑腿本体1到达限位块的位置同时锁舌7到达锁套9处时，向上转动把手8，把手8带动锁套9旋转90°，锁舌7卡入锁套9的槽口中，就可以用锁舌7卡住锁套9，从而固定住支撑腿本体1；反之，解除锁套9和锁舌7的卡锁，向下放出支撑腿本体1。从而进行粗调改变支撑腿本体1使用部分的长度。
本发明的用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿主要改进了粗调装置3和微调装置2的结构形式。具体将以往垂直方向上微调改为水平方向进行微调操作，微调操作更方便省力，两个上支架21和两个下支架22均使用插销连接，成为整体支撑单元，制造时可进行单元化预制安装，提高加工效率，缩短制作周期；将以往利用插销进行粗调改为用锁套9卡入锁舌7进行粗调定位，使操作更为简单、方便。本发明对公认技术水平要求低，结构形式简单，各个部件均为通用规格，工艺简单，不需要单独加工，提高了生产效率，使用本发明可在不改变工作性能的情况下，提高装置的操作性及便利性。

Claims (3)

1.一种用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿，其特征在于：包括垂直放置的支撑腿本体（1）、粗调装置（3）、微调装置（2）和套筒（4）；所述支撑腿本体（1）的上端设有孔；所述粗调装置（3）安装在支撑腿本体（1）的上部，微调装置（2）安装在支撑腿本体（1）的下部；所述粗调装置（3）包括呈钩型的锁舌（7）、锁套（9）和把手（8）；所述锁舌（7）焊接在支撑腿本体（1）的上端，所述把手（8）焊接在套筒（4）的下端，把手（8）的端部设有轴，轴和孔通过螺纹连接；所述锁套（9）通过螺丝固定在把手（8）与轴之间，锁套（9）和锁舌（7）相适配；所述微调装置（2）包括两个对称布置的上支架（21）、两个对称布置的下支架（22）、铰链（5）和丝杠（6）；两个上支架（21）之间和两个下支架（22）之间均通过插销连接，上支架（21）和下支架（22）之间分别通过铰链（5）连接，丝杠（6）和铰链（5）之间通过T型螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿，其特征在于：所述支撑腿本体（1）为圆柱形；所述套筒（4）的截面为方形；所述锁套（9）为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的用于薄膜型LNG船围护系统安装平台的支撑腿，其特征在于：所述铰链（5）包括圆铰链和扁铰链。
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