CN101367090A - 冷轧管机用的后卡盘机构 - Google Patents

Abstract

一种冷轧管机用的后卡盘机构，属于轧管机技术领域。包括机架，一设在机架上的主动轴，一内套管，与主动轴传动联结，该内套管的一端与前外套管联结，而另一端与后外套管联结，特点是：在前外套管的一端端部固设有一圆锥导套，该圆锥导套的内壁上开设有一组彼此的间距相等的卡爪滑动槽，每条卡爪滑动槽内滑配有一卡爪；在内套管所探出于前外套管并且对应到所述的圆锥导套中的一端端部开设有数量与卡爪滑动槽相等的且位置相对应的卡脚槽，卡爪探入到卡脚槽内；在前外套管外套设有一驱动套，驱动套与一对安装在机架上的作用缸联结。优点：无需手工夹装而可减轻操作者的劳动强度。

Description

冷轧管机用的后卡盘机构

技术领域

本发明属于轧管机技术领域，具体涉及一种冷轧管机用的后卡盘机构，用于夹紧芯棒并且带动芯棒作周期性的回转运动，以保障被轧制的管材圆整光滑并且壁厚均匀。

背景技术

已有技术中的冷轧管机用的后卡盘机构采用的是三爪自定心卡盘，对芯棒夹紧时必须通过手工作业用扳手调节，缺点在于效率低，操作者的劳动强度大；在轧制力大的工况下容易产生松动，使芯棒与孔型的相对位置产生偏移，影响管材的轧制质量。因此有必要予以改进，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务是要提供一种对芯棒夹紧可靠而不会产生位置偏移、夹装效率高并且可减轻操作者劳动强度的冷轧管机用的后卡盘机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种冷轧管机用的后卡盘机构，包括机架，一设在机架上的与输入动力传动联结的主动轴，一内套管，与所述的主动轴传动联结，该内套管的一端伸入到设在机架一侧的前外套管中与前外套管联结，而另一端伸入到设在机架另一侧的后外套管中与后外套管联结，特点是：在所述的前外套管的一端端部固设有一圆锥导套，该圆锥导套的内壁上开设有一组彼此的间距相等的卡爪滑动槽，每条卡爪滑动槽内滑配有一卡爪；在所述的内套管所探出于前外套管并且对应到所述的圆锥导套中的一端端部开设有数量与所述的卡爪滑动槽相等的且位置相对应的卡脚槽，所述的卡爪探入到卡脚槽内；在所述的前外套管外套设有一用于使前外套管携圆锥导套水平移动的驱动套，驱动套与一对安装在机架上的作用缸联结。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的主动轴的两端各设有一第一轴承，第一轴承通过轴承座设在所述的机架上，在主动轴的一端构成有用于与输入动力配接的花键接头，并且在主动轴的轴体上固设有一小齿轮，该小齿轮与所述的内套管传动联结。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的内套管上固设有一大齿轮，该大齿轮与所述的小齿轮相啮合。

在本发明的还一个具体的实施例中，所述的前外套管通过前导套座而设置在所述的机架的一侧，而所述的后外套管通过后导套座而设置在所述的机架的另一侧，并且与前外套管保持于同一直线上。其中，后外套管的外壁构成有调整螺牙，调整螺牙与所述后导套座的内壁所加工的内螺牙相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的前外套管的一端的外壁构成有一台肩，所述的驱动套通过一对第二轴承而设置在前外套管上，驱动套的一侧与所述的台肩相配合，另一侧由螺固到前外套管的另一端的固定螺母阻挡。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸，作用缸的缸体以卧置状态地固定在机架上，而作用缸的缸柱与所述的驱动套上的延伸的缸柱固定耳联结。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的内套管的外壁上突设有定位键，该定位键与凹设在所述的前外套管内壁的定位键槽相配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的后外套管伸展到所述机架外的一端加工有调整齿圈，该调整齿圈与设在所述机架上的轴向调整机构相联结。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的轴向调整机构包括蜗杆轴、手轮、蜗杆、齿轮轴、调整齿轮和蜗轮，蜗杆轴通过第三轴承而设在所述的机架上，手轮固定在蜗杆轴的一端，蜗杆构成于蜗杆轴上并且与蜗轮相配合，蜗轮构成于齿轮轴上，齿轮轴通过第四轴承设在机架上，调整齿轮固定在齿轮轴所伸展到机架外的轴端并且与所述的调整齿圈相啮合。

本发明的公开的技术方案能将置于内套管中的芯棒可靠夹持而不会产生位置偏移，由作用缸带动驱动套，进而由驱动套使前外套管携圆锥导套运动，从而实现由卡爪自动地并且快捷地对内套管中的芯棒夹紧，因而无需手工夹装而可减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

请见图1，给出了主动轴15，该主动轴15的两端通过一对第一轴承12而枢置在即可转动地设在机架1上。在主动轴15的轴体上用平键键固小齿轮17，该小齿轮17即为主动齿轮，在主动轴15的一端即图1所示的左端加工有一花键连接头21，由该花键连接头21与输入动力传动联结，即由图中未示出的但依据常识完全可以悟知的输入动力带动主动轴15工作，进而由主动轴15上的小齿轮17带动同样通过平键16固定于内套管13上的大齿轮18运动，进而由大齿轮18带动内套管13运动。

以目前图1所示的位置状态为例(以下同)，内套管13的右端用定位键14与前外套管49键固，在前外套管49的内壁开设有键槽(图中未示出)，定位键14置入于键槽中。前外套管49置于前导套座53内，而导套座53则安置在机架1的一侧，即图示的右侧，在前外套管49的右端用一组第一固定螺钉51固定一圆锥导套2，由图所示，圆锥导套2的整体形状呈喇叭形，在圆锥导套2的内壁的圆周方向开设一组卡爪滑动槽4。在本实施例中，一组卡爪滑动槽4的数量择3条，各卡爪滑动槽4之间彼此相隔120°，每条卡爪滑动槽4内滑动配合一卡爪11，各卡爪11与开设在内套管13右端的卡脚槽10相配合，也就是说各卡爪11探入到相应的卡脚槽10中。当圆锥导套2向右位移，那么卡爪11探入到卡脚槽10中的程度大，反之亦然。使圆锥导套2向左或向右位移的动力来自于驱动套44。由图1见，驱动套44通过一对第二轴承45而套置在前外套管49上，第二轴承45优选采用平面轴承，由于在前外套管49的外壁构成有一台肩52(也可称台阶)，因此当驱动套44在外力即下面将要提到的作用缸3的作用下而作用于台肩52时，那么迫使圆锥导套2向右位移。在驱动套44的对应两侧各延伸有一缸柱固定耳46，每个缸柱固定耳46通过连接销47与一作用缸3的缸柱50联结，作用缸3的缸体以水平状态并且以悬臂形态地固定在机架1上。图中，申请人虽然仅示出了一个作用缸3，但通过上面的说明完全可以知道应当有一对，并且，作用缸3虽然可以是油缸，也可以是气缸，但，以选取油缸为妥，本实施例即是选择油缸。为了防止驱动套44游离出前外套管49，因此在前外套管44的右端加工有螺纹48，只要用固定螺母43旋固到螺纹48上，便可对驱动套44阻挡。

仍见图1，在内套管13的右端加工有卡环槽9，在将卡脚顶盘8套置于内套管13上后，再将卡环7卡入到卡环槽9内，由卡环7对卡脚顶盘8进行阻挡，也就是说卡脚顶盘8与卡爪11的侧面相接触。在卡脚顶盘8外即卡脚顶盘8的右侧通过一组第二固定螺钉5固定一压盘6，压盘6是套置在内套管13的右端的。内套管13的左端通过第五、第六轴承22、19并且在第五、第六轴承22、19之间加压圈20以及通过第七、第八轴承30、28并且在第七、第八轴承30、28之间两样加压圈而支承联结于后外套管27的相应轴承腔24上，又，在内套管13的左端即伸展到后外套管27外的端部开设有卡槽23，卡槽23内置入卡圈31，在卡圈31的尾部配有一套置在内套管13上的卡环座32，用一组第三固定螺钉33将卡环座32与第七轴承30固联。由图1所见，后外套管27的外壁加工有调整螺牙25，该调整螺牙25与加工在后导套座26内壁的螺牙即内螺牙相配合，后导套座26设在机架1的左侧。在后外套管27的左端构成有调整齿圈29，显然，该调整齿圈29用来与轴向调整机构37联结，由轴向调整机构37通过调整齿圈29带动内套管13作轴向移动，藉以充分保障前述的一组卡爪11带动置于内套管13中的芯棒54(图2示)作轴向移动，由于芯棒54有锥度，进而可以调整管坯57管壁的厚薄，即适应管壁的厚薄。

仍见图1，给出了优选而非绝对限于的轴向调整机构37，作为该轴向调整机构37的蜗杆轴38的一端通过第三轴承39而设在机架1上，蜗杆36构成于蜗杆轴38上，手轮40固定在蜗杆轴38的末端；齿轮轴35通过一对第四轴承42而枢设在机架1上，蜗轮41构成于齿轮轴35的近中部，与前述的蜗杆36相配合，在齿轮轴35所探出于机架1的端部即图1所示的左端固定安装调整齿轮34，该调整齿轮34与前述的调整齿圈29相啮合。

请见图2并且结合图1，申请人简述本发明的应用，当要由图2中示意的轧管机55的轧辊56对管坯57轧制时，依据业界熟知之理，将管坯57套置于芯棒54外，而芯棒54的运动则由本发明的图1所示的结构保障，具体是：将芯棒54的左端(以图2所示的位置状态为例)伸入到内套管13中，驱动一对作用缸3工作，使作用缸3的缸柱50向缸体内回缩，同时由一对作用缸3的一对缸柱50将驱动套44向右拽引，推动前外套管49向右位移，同时由前外套管49携圆锥导套2向右位移，由圆锥导套2带动一组(3个)卡爪11锲入到卡脚槽10中，对伸入于内套管13中的芯棒54牢牢夹住。此时，在主动轴15的工作下，由主动轴15的小齿轮17带动固装在内套管13上的大齿轮18运动，从而使内套管13运动，同时由内套管13的运动同步地带动其内的芯棒54旋转。在轧辊56的作用下，使管坯57的壁逐渐展薄，直至完成轧制。在内套管13旋转的同时前外套管49和圆锥导套2是同时转动的。当要取离芯棒54时，那么只要使作用缸3工作，使缸柱50向缸体内伸出，圆锥导套2向左位移卡爪11松启，向外拔出芯棒54。

Claims (10)

1.一种冷轧管机用的后卡盘机构，包括机架(1)，一设在机架(1)上的与输入动力传动联结的主动轴(15)，一内套管(13)，与所述的主动轴(15)传动联结，该内套管(13)的一端伸入到设在机架(1)一侧的前外套管(49)中与前外套管(49)联结，而另一端伸入到设在机架(1)另一侧的后外套管(27)中与后外套管(27)联结，其特征在于：在所述的前外套管(49)的一端端部固设有一圆锥导套(2)，该圆锥导套(2)的内壁上开设有一组彼此的间距相等的卡爪滑动槽(4)，每条卡爪滑动槽(4)内滑配有一卡爪(11)；在所述的内套管(13)所探出于前外套管(49)并且对应到所述的圆锥导套(2)中的一端端部开设有数量与所述的卡爪滑动槽(4)相等的且位置相对应的卡脚槽(10)，所述的卡爪(11)探入到卡脚槽(10)内；在所述的前外套管(49)外套设有一用于使前外套管(49)携圆锥导套(2)水平移动的驱动套(44)，驱动套(44)与一对安装在机架(1)上的作用缸(3)联结。

2.根据权利要求1所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的主动轴(15)的两端各设有一第一轴承(12)，第一轴承(12)通过轴承座设在所述的机架(1)上，在主动轴(15)的一端构成有用于与输入动力配接的花键接头(21)，并且在主动轴(15)的轴体上固设有一小齿轮(17)，该小齿轮(17)与所述的内套管(13)传动联结。

3.根据权利要求2所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的内套管(13)上固设有一大齿轮(18)，该大齿轮(18)与所述的小齿轮(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的前外套管(49)通过前导套座(53)而设置在所述的机架(1)的一侧，而所述的后外套管(27)通过后导套座(26)而设置在所述的机架(1)的另一侧，并且与前外套管(49)保持于同一直线上。其中，后外套管(27)的外壁构成有调整螺牙(25)，调整螺牙(25)与所述后导套座(26)的内壁所加工的内螺牙相配合。

5.根据权利要求1所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的前外套管(49)的一端的外壁构成有一台肩(52)，所述的驱动套(44)通过一对第二轴承(45)而设置在前外套管(49)上，驱动套(44)的一侧与所述的台肩(52)相配合，另一侧由螺固到前外套管(49)的另一端的固定螺母(46)阻挡。

6.根据权利要求1所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的作用缸(3)为油缸或气缸，作用缸(3)的缸体以卧置状态地固定在机架(1)上，而作用缸(3)的缸柱(50)与所述的驱动套(44)上的延伸的缸柱固定耳(46)联结。

7.根据权利要求6所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的作用缸(3)为油缸。

8.根据权利要求1所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的内套管(13)的外壁上突设有定位键(14)，该定位键(14)与凹设在所述的前外套管(49)内壁的定位键槽相配合。

9.根据权利要求1所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的后外套管(27)伸展到所述机架(1)外的一端加工有调整齿圈(29)，该调整齿圈(29)与设在所述机架(1)上的轴向调整机构(37)相联结。

10.根据权利要求9所述的冷轧管机用的后卡盘机构，其特征在于所述的轴向调整机构(37)包括蜗杆轴(38)、手轮(40)、蜗杆(36)、齿轮轴(35)、调整齿轮(34)和蜗轮(41)，蜗杆轴(38)通过第三轴承(39)而设在所述的机架(1)上，手轮(40)固定在蜗杆轴(38)的一端，蜗杆(36)构成于蜗杆轴(38)上并且与蜗轮(41)相配合，蜗轮(41)构成于齿轮轴(35)上，齿轮轴(35)通过第四轴承(42)设在机架(1)上，调整齿轮(34)固定在齿轮轴(35)所伸展到机架(1)外的轴端并且与所述的调整齿圈(29)相啮合。

Images