CN101363125B

CN101363125B - 一种碱性水基清洗剂

Info

Publication number: CN101363125B
Application number: CN2008101561968A
Authority: CN
Inventors: 侯建国; 陈昌立; 叶玉明
Original assignee: NANJING LIMIN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: NANJING LIMIN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2028-09-24
Also published as: CN101363125A

Abstract

一种碱性水基清洗剂，按如下重量比配制：亚硝酸钠0.1～0.3％、碳酸钠0.3～0.6％、表面活性剂0.1～0.3％，余量为水，加热至30～110℃，使各成分在水中充分溶解，pH值9～12。本发明对链条零件表面无腐蚀，浸泡后不影响外观，链条经过超声波清洗之后，离心甩干残余水分，不影响后续涂油覆盖防锈要求，清洗后的链条零件经有机溶剂清洗检查，滞留不溶性杂质含量满足客户需求，符合杂质含量≤0.1g/条的规定。本发明配制一次成本仅为3.5～5.6元/次，相对于使用煤油作清洗剂，成本下降95％以上；相对于市售水基清洗剂成本下降80～90％，加之可循环使用，综合使成本大幅度下降，增强了产品的竞争力。

Description

一种碱性水基清洗剂

技术领域

本发明涉及应用于成品链条涂油、包装之前进行超声波处理的清洗剂，具体为一种碱性水基清洗剂。

背景技术

目前链条生产中，经过装配、预拉、测长、轧铆、校验、跑合等多道工序，链条的表面不可避免地带有一些灰尘、油污。在涂油、包装之前，为保证成品链条涂油、包装之前表面洁净且含污量控制在客户要求的范围内，必须对链条作清洁处理，一般需要经过超声波清洗处理，应用较多的是采用油基清洗剂，常用的有煤油，成本较高，且对操作者、环境均有一定损害；也有使用水基清洗剂的，而市场上现有水基清洗剂一般采用多种表面活性剂、助剂或碱性化学品等，单价10～20元/kg，使用浓度一般在5～10％，长期使用成本较高，而且市售各类清洗剂一般是专门适用于某一类产品，防锈能力也或长或短，对于附加值较低的民用链条产品，必须考虑其经济性指标，适应产品特点和质量要求，需要一种成分相对简单，成效比较明显，节约成本可以量化的清洗剂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有链条的超声波清洗剂成本较高，对环境有影响，对于附加值较低的民用链条产品，需要一种成分简单，成效明显，成本低并便于量化的清洗剂。

本发明的技术方案是：一种碱性水基清洗剂，按如下重量比配制：亚硝酸钠0.1～0.3％、碳酸钠0.3～0.6％、表面活性剂0.1～0.3％，余量为水，加热至30～110℃，使各成分在水中充分溶解，pH值9～12。

表面活性剂为常用工业级洗洁精或家用洗衣粉，配制时使用洗衣粉0.1～0.2％或洗洁精0.1～0.3％。本发明一般配制时加热至50～60℃即可达到良好的配置效果。

本发明的水基清洗剂可以循环使用，在正常作业或间歇停工期间可以将溶液进行抽滤，如使用小型循环泵，滤芯可以重复清洗使用，以吸附一些固态不溶于水的杂质，保持清洗剂的清洁，一般使用1～2天，或处理500～1000kg链条批量之后，整体更换槽液，重新配制新液，维护、更换十分方便。

本发明的水基清洗剂对于链条零件表面无腐蚀，浸泡后不影响外观，无污痕、斑点，链条经过超声波清洗之后，离心甩干残余水分，不影响后续涂油覆盖防锈要求，清洗后的链条零件经有机溶剂清洗检查，滞留不溶性杂质含量满足客户需求，符合杂质含量≤0.1g/条的一般规定。本发明配制一次成本仅为3.5～5.6元/次，相对于使用煤油作清洗剂，成本下降95％以上；相对于市售水基清洗剂成本下降80～90％，加之可循环使用，综合使成本大幅度下降，增强了产品的竞争力。

附图说明

图1为本发明实施例的链条产品超声波清洗示意图。

具体实施方式

超声波作为一种超强清洗、除污的技术，应用比较广泛，技术上也比较成熟。我们采用低频超声波，利用超声波的空化效应，在清洗剂中可以将链条类产品表面及内腔附着的油污、灰屑彻底去除干净。

当前面临钢材等原材料价格猛涨，链条产品利润摊薄的现状，企业必须挖掘潜力、有效降低生产成本，在保证产品质量的前提之下，增强产品的市场竞争力。参考链条生产、装配过程的基本特点及链条附着的灰尘、油污，配制一种适用于超声波的水基清洗剂，并满足几个方面的技术要求：第一，配制简单，操作便利；第二，能够起到短期防锈作用，链条在浸泡、清洗、出槽、甩干等周转过程中不会出现锈蚀现象；第三，适用于常见的超声波清洗设备，清洗效果良好。本发明采用一种碱性水溶液，可以选用工业级纯度的亚硝酸钠、碳酸钠、表面活性剂，具体为一种碱性水基清洗剂，按如下重量比配制：亚硝酸钠0.1～0.3％、碳酸钠0.3～0.6％、表面活性剂0.1～0.3％，余量为水，加热至30～110℃，使各成分在水中充分溶解，pH值9～12。表面活性剂为常用工业级洗洁精或家用洗衣粉，一般配制时加热至50～60℃即可达到良好的配置效果。将一定数量的链条浸入该水基清洗剂中，启动超声波发生器，2～3分钟即可除去链条表面附着的灰尘、油污，随后进行离心甩干，涂油、包装。

本发明pH值的大小主要由加入水槽中的碳酸钠的浓度决定，在0.3～0.6％的质量百分比浓度范围内，可以稳定保持pH值在9～12的范围内，提供弱碱性的环境，使得亚硝酸钠可以在钢铁制品表面形成钝化膜，从而起到防锈的作用。

下面以具体实施例来说明本发明。图1为实施例的链条产品超声波清洗示意图。

实施例1：

(1)配制水基清洗剂：在清洗槽中，依次加入亚硝酸钠0.1～0.2％，、碳酸钠0.3～0.5％、洗衣粉0.1～0.2％，余量为自来水，加热到50～60℃，使各成分在水中充分溶解，pH值在9～12范围内；

(2)超声波清洗：选用ZQ25-24单槽超声波清洗机，超声波功率1200W，加热功率约5KW，工作频率：25KHz，内缸尺寸：570×380×220，mm，将约160条摩托车正时链条，如04CH链条，分4架挂在料架上，放入上述配制好清洗剂的水槽中，启动超声波，处理时间2～3分钟；

(3)离心甩干：将上述链条放入离心甩干机，启动离心机，脱水时间约30秒；

(4)涂油、包装：将上述链条及时浸泡防锈油，离心甩干，分类包装。

实施例2：原理及操作步骤仍与实施例1中的相同：

(1)配制水基清洗剂：在清洗槽中，依次加入亚硝酸钠0.2～0.3％，、碳酸钠0.4～0.6％、洗洁精0.1～0.3％，余量为自来水，加热到30～110℃，使各成分在水中充分溶解，pH值在9～12范围内；

(2)超声波清洗：选用ZQ25-24单槽超声波清洗机，超声波功率1200W，加热功率约5KW，工作频率：25KHz，内缸尺寸：570×380×220，mm，将20条摩托车传动链条，如428链条，挂在料架上，放入上述配制好清洗剂的水槽中，启动超声波，处理时间2～3分钟；

(3)离心甩干：将上述链条放入离心甩干机，启动离心机，脱水时间约30秒，因428链条单重较实施例1中的04CH链条明显偏重，在离心甩干时，注意摆放位置；

经过上述处理的各链条，外观目测无污痕、斑点，有机溶剂清洗检查：经过四氯化碳浸泡、清洗、过滤，滞留不溶性杂质含量满足客户需求，符合杂质含量≤0.1g/条的一般规定。

改进前，超声波清洗剂采用煤油等油基作介质，使用成本较高，按照月产20万条正时链条(总重约20吨)的生产规模，每月消耗500kg煤油，成本约3500元，并且对操作者及周边环境都有不良影响；而市售的水基清洗剂价格也较高，一般10～20元/kg，即使按照2～5％比例稀释使用，配制一次成本也要达到14.4～36元/次；改进后，采用自配的水基清洗剂作为超声波清洗介质，配制一次成本仅为3.5～5.6元/次，相对于使用煤油作清洗剂，成本下降95％以上；相对于市售水基清洗剂成本下降80～90％，加之可过滤循环使用，综合使产品生产成本及用户使用成本大幅度下降，增强了产品的竞争力。

本发明的水基清洗剂，在链条成品进行涂油、包装之前，采用超声波清洗，可以较好地除去链条表面附着的灰尘、油污，也可以推广到其它批量较多、形状体积较小的工件的表面预处理等领域，本技术领域的技术人员可很容易融会贯通。

Claims

1.一种碱性水基清洗剂，其特征是按如下重量比配制：亚硝酸钠0.1～0.3％、碳酸钠0.3～0.6％、表面活性剂0.1～0.3％，余量为水，加热至30～110℃，使各成分在水中充分溶解，pH值9～12，所述表面活性剂为常用工业级洗洁精或家用洗衣粉，配制时使用洗衣粉0.1～0.2％或洗洁精0.1～0.3％。

2.根据权利要求1所述的一种碱性水基清洗剂，其特征是配制时加热至50～60℃。

3.根据权利要求1所述的一种碱性水基清洗剂，其特征是清洗剂滤除固体杂质后循环使用。