CN101363083B - 一种铝熔体除气转子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝熔体除气转子设备，包括转轴和安装在转轴端部的转轮，在转轮底面中心位置有凹槽形成开放式气室与转轴内的气孔相对并相通，在转轮底面呈开有径向导气槽与中心位置的气室相连通。这种铝熔体除气转子设备在离开铝液时导气槽和气室不会被堵塞，保证了下次使用的除气效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种除气转子，用于铝及铝合金精炼时的熔体除气。
背景技术
如图1和图2所示是一种铝熔体除气转子，用于铝及铝合金精炼除气，包括一个中空的转轴1，转轴端部安装有转轮2，转轮2内有一个气室2a与转轴的内孔1a相通，在转轮的各轮片内有出气孔2b由气室2a直接通到转轮底面上。精炼气体由转轴1的内孔1a通向转轮2的气室2a，再由气室2a分流到各出气孔2b排到熔体中，被转轮2的轮片将精炼气体打成小气泡3。这种除气转子的缺点是：转轮被提升出铝液后，转轮上的出气孔2b容易被转轮上附着的凝固后的铝皮、渣等堵塞，造成下次工作时通气量少，导致除气效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的铝熔体除气转子设备，以解决现有技术中因除气转子转轮上的出气孔被堵塞造成的除气效率降低问题。
本发明采用如下技术方案：一种铝熔体除气转子设备，包括转轴和安装在转轴端部的转轮，在转轮底面中心位置设置有凹槽形成开放式气室直接与转轴内的气孔相对并相通，在转轮底面开有径向导气槽与中心位置的开放式气室相连通。
本发明的这种铝熔体除气转子设备，由于是在转子底面设置导气槽与中心位置的气室相连通，气室和导气槽都是开放式结构，因而在离开铝液时不会被堵塞，保证了下次使用的除气效率。
附图说明
图1为现有的铝熔体转子除气设备的剖视图。
图2为图1所示转子除气设备的A向视图。
图3为本发明的一种铝熔体除气转子设备的半剖结构示意图。
图4为图3所示铝熔体除气转子设备的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图3和图4所示，铝熔体除气转子设备，包括转轴1和安装在转轴端部的转轮2，在转轮2底面中心位置凹槽形成开放式气室21直接与转轴内的气孔1a相对并相通，在转轮2底面呈辅射状开有径向导气槽22与中心位置的气室21相连通。精炼气体从转轴1的气孔1a进入转轮中心的开放式气室21中，然后通过导气槽22被旋转的离心力将精炼气体送到转轮边沿，然后被旋转的轮片23打碎，形成铝熔体除气所需要的小气泡3。虽然气室21和导气槽22都是开放式结构，由于其中的气体直接与铝液接触，并受到铝液的静压力而保持在气室21和导气槽22内，在离心力作用下沿导气槽22向转轮边沿输送。这种转轮底面气室和导气槽的开放结构，使得在离开铝液时也不会被堵塞，保证下次使用的除气效果，可显著提高除气装置除气的稳定性。并且，这种开放式结构也更加便于加工。
作为进一步的改进，如图4所示，转轮底面上的导气槽22向位是通向转轮的两个轮片23之间的位置，这样精炼气体沿导气槽被输送到转轮边沿时时正好沿两个轮片23之间的位置向上溢出，刚好保证被旋转的轮片23打碎，使成泡效果好且有利于气泡3在熔体内的分散，除气效果优于图1中所示的现有产品。
如图4所示，转轮的轮片23采用径向直轮片，相对于图2所示的弧面轮片来说不但加工方便，而且碎气效果更好。
如图3和图4所示，开放室气室21采用直径比转轴内气孔1a的直径大的圆凹槽，以使精炼气体在气室21内有一个减压。
Claims (3)
1.一种铝熔体除气转子设备，包括转轴和安装在转轴端部的转轮，其特征在于：在转轮底面中心位置设置有凹槽形成开放式气室与所述转轴内的气孔相对并连通，在转轮底面呈辐射状开有径向导气槽与中心位置的所述开放式气室相连通，所述转轮的轮片采用径向直轮片。
2.如权利要求1所述的铝熔体除气转子设备，其特征在于：所述转轮底面上的导气槽向外是通向转轮的两个轮片之间的位置。
3.如权利要求1所述的铝熔体除气转子设备，其特征在于：所述的开放式气室内采用直径比所述转轴内气孔的直径大的圆凹槽。
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