CN101362667A - 苯加氢系统的脱硫工艺 - Google Patents

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陈胜军
余洪勇
乔万福
王法学
张广远
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Abstract

本发明公开了一种苯加氢系统的脱硫工艺，涉及化工生产技术领域，它解决了苯加氢生产系统苯含硫量高影响加氢反应收率、加氢催化剂使用寿命、影响正常生产的技术问题。本发明包括以下步骤：苯汽化后的气体和氢气混合后进入脱硫槽，脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂；温度为135～190℃，压力为0.4～1.0MPa，从脱硫槽上部进入，进行脱硫；经10～80秒，脱硫后的混合气进入后反应器，使气体中的硫含量在0－0.05ppm，提高了苯加氢产品的收率，延长了加氢催化剂的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产的灵活性，选择性。本发明工艺合理，使用设备简单，便于检修，运行成本低，脱硫效果好，广泛应用于化工行业。

Description

苯加氢系统的脱硫工艺
所属技术领域
本发明涉及化工生产领域，具体说是一种制苯加氢系统的脱无机硫和有机硫的工艺。
背景技术
现有的苯加氢系统，主要原料为石油苯和煤制苯，由于石油苯产量不足，价格较高，造成大量的煤提炼的精制苯进入苯加氢生产环己烷和环己烯，但煤精制苯的硫含量高，在生产环己烷和环己烯的过程中，没有单独的脱硫部分，靠加氢反应器中自身装的加氢镍系催化剂脱除苯携带的硫，由于苯加氢催化剂比脱硫催化剂价格较高10倍左右，苯加氢催化剂更换难度大，造成了对原料的选择性差，维修费用高，转化率低，生产成本高、不合理等缺点。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种苯加氢系统的脱硫工艺，对苯加氢脱硫工艺进行了改进，它能较好的脱除苯中携带的有机硫和无机硫，然后再进入加氢催化剂，达到保护苯加氢催化剂的目的，使得催化剂使用寿命延长，提高使用效率，生产转化率，增加抗硫的能力，减少检修费用，便于检修，工艺合理。
本发明解决其技术问题的技术方案是：苯加氢系统的脱硫工艺，它包括以下步骤：
(1)脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为3～6比1～2。
(2)温度为135～190℃，压力为0.4～1.0MPa的苯气体、和氢气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行脱有机硫。
(3)经过10~80秒，脱硫后的苯气体、和氢气从脱硫槽底部排出，并进入后工序。
本发明的积极效果是：由于采用上述技术方案，能有效地脱除苯中的无机硫和有机硫，在脱硫槽内的脱硫剂中毒时，可以不停车直接导入旁路进行生产，在此期间更换催化剂，更换好后，导入正常使用，保证了生产的稳定性；避免了苯中的硫直接进入苯加氢催化剂，造成苯加氢催化剂中毒，提高了苯加氢催化剂的使用寿命缩短，节约了原料，提高了使用效率，降低了生产成本；便于检修、更换催化剂，降低了生产成本，提高了生产的灵活性，选择性。
附图说明
附图是本发明苯加氢系统的脱硫工艺的流程框图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为3比1。温度为140℃，压力为0.4MPa的苯和氢气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫。经10秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出，并进入加氢反应器，无机硫脱硫率为95％，有机脱硫率为95％。
实施例2：脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为6比2。温度为190℃，压力为1.0MPa的苯和氢气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫。经80秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出，并进入加氢反应器，无机硫脱硫率为96％，有机脱硫率为96％。
实施例3：脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为5比1.5。温度为160℃，压力为0.6MPa的苯和氢气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫。经50秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出，并进入加氢反应器，无机硫脱硫率为95.5％，有机脱硫率为96％。

Claims (1)

1.一种苯加氢系统的脱硫工艺，其特征在于它包括：以下步骤：
a.脱硫槽内的上部装锌系列脱硫剂，脱硫槽内的下部装锌、钼、铜系列脱硫剂，其配比为3～6比1～2；
b.温度为135～190℃，压力为0.4～1.0MPa的苯和氢气，从脱硫槽上部进入，进行无机脱硫后，再进行有机脱硫；
c.经过10～80秒，脱硫后的苯和氢气从脱硫槽底部排出，并进入加氢反应器。
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