CN101358721A - 蒸发器、回路热管模组及发热装置 - Google Patents

蒸发器、回路热管模组及发热装置 Download PDF

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Abstract

本发明揭示蒸发器、回路热管模组及发热装置。一种蒸发器，适于吸收一热源的热量。蒸发器包括一顶板、一底板、一侧框以及至少一多孔体。侧框连接顶板与底板。多孔体配置于顶板与底板之间，并位于侧框中。顶板覆盖多孔体的部分为一靠近热源的热传导部。蒸发器具有至少一第一通道、至少一第二通道、至少一流体入口，以及至少一流体出口。第一通道紧临底板与多孔体，以容置一工作流体。第二通道紧邻顶板与多孔体，以容置工作流体。流体入口与第一通道相通。流体出口与第二通道相通。

Description

蒸发器、回路热管模组及发热装置
技术领域
本发明是有关于一种热传递装置，且特别是有关于一种回路热管模组及其蒸发器。
背景技术
在现今科技发展中，新兴的照明设备为发光二极管。由于发光二极管运作时会产生大量的热，且当其操作温度过高时会明显影响发光二极管的亮度与可靠度，因此发光二极管所产生的热必须快速地散出。另外，随着半导体制程技术的不断创新，各类芯片在单位面积或体积内的有效晶体管数不断增加，虽然大幅提高了芯片的整体效率，但也造成其所发出的热急剧增加。由于操作温度过高将影响芯片的稳定性与使用寿命，因此芯片所产生的热也需快速地散出。
请参照图1，为解决散热方面的问题，美国第6,910,794号专利揭露一种热管(Heat Pipe)100来进行散热。热管100包括一壳体110以及一配置于壳体110中的多孔体120，并具有相对配置的一蒸发区130与一冷凝区140。蒸发区130与一承载板50相邻，其中承载板50上配置有多个发光二极管60。多孔体120内部容置有挥发性液体，而发光二极管60所产生的热会经由承载板50、多孔体120而传导至位于蒸发区130中的挥发性液体，并使挥发性液体蒸发为蒸气。蒸气会往冷凝区140传递并穿透多孔体120而散逸至多孔体120与壳体110之间的空隙150。在空隙150中的蒸气所携带的热会被散逸至环境，而使蒸气冷凝为挥发性液体。接着，冷凝后的挥发性液体会流回蒸发区130。
由于热管100中的挥发性液体的传输距离及传输方向受限于热管100的长度与外形，因此这样的散热设计并无法同时适用于各种不同形状的机体，亦即设计弹性较差。此外，当热管100垂直摆放而使冷凝区140朝下时，多孔体120中的挥发性液体将会受到重力的吸引而聚集于冷凝区140中，并使得蒸发区130中的挥发性液体大幅减少，这会导致热管无法正常且有效地运作。
发明内容
本发明提供一种蒸发器，其外形适于与热源结合而较不占空间。
本发明提供一种回路热管模组，其热传递距离可以较长，且热传递路径可视需求作各种变化而不受重力影响。
本发明提供一种发热装置，其具有较佳的散热特性。
本发明提出一种蒸发器，其适于吸收一热源的热量。蒸发器包括一顶板、一底板、一侧框以及至少一多孔体。侧框连接顶板与底板。多孔体配置于顶板与底板之间，并位于侧框中。顶板覆盖多孔体的部分为一靠近热源的热传导部。蒸发器具有至少一第一通道、至少一第二通道、至少一流体入口以及至少一流体出口。第一通道紧邻底板与多孔体，以容置一工作流体。第二通道紧邻顶板与多孔体，以容置工作流体。多孔体适于将工作流体由第一通道传递至第二通道。流体入口与第一通道相通。流体出口与第二通道相通。
本发明更提出一种回路热管模组，其包括上述蒸发器、一冷凝器、至少一第一流体传输管以及至少一第二流体传输管。冷凝器适于容置工作流体，并且具有至少一流体入口与至少一流体出口。第一流体传输管连通蒸发器的流体出口与冷凝器的流体入口。第二流体传输管连通冷凝器的流体出口与蒸发器的流体入口。
本发明再提出一种发热装置，其包括一发热单元、一散热单元以及上述回路热管模组。回路热管模组的蒸发器适于吸收发热单元的热量，而蒸发器的热传导部与发热单元连接。冷凝器与散热单元连接。
在本发明的一实施例中，发热单元可包括一承载器以及至少一发光元件。承载器与顶板的热传导部连接。发光元件配置于承载器上，其中发光元件可包括发光二极管。
在本发明的一实施例中，至少部分冷凝器可弯曲地沿着散热单元的表面延伸。散热单元例如为一壳体，而至少部分冷凝器可弯曲地沿着壳体的内表面及/或外表面延伸。
以下举出同时适用于上述蒸发器、回路热管模组以及发热装置的实施例。
在本发明的一实施例中，多孔体可具有一第一表面以及一第二表面。第一表面面向底板，并可具有至少一凹槽，以形成第一通道。第二表面面向顶板，并可具有至少一凹槽，以形成第二通道。
在本发明的一实施例中，蒸发器可更包括一绝热板，其配置于顶板与底板的间，以分隔第一通道与第二通道。
在本发明的一实施例中，绝热板可具有至少一开口，而多孔体贯穿此开口。
在本发明的一实施例中，绝热板的边缘可具有至少一缺口，而部分多孔体贯穿缺口。
在本发明的一实施例中，绝热板可具有至少一空腔。
在本发明的一实施例中，蒸发器可更包括至少一第一支撑单元以及至少一第二支撑单元。第一支撑单元连接底板与绝热板。第二支撑单元连接顶板与绝热板。
在本发明的一实施例中，蒸发器可更包括多个第一分隔单元以及多个第二分隔单元。第一分隔单元配置于底板上，并位于侧框中。第二分隔单元配置于顶板上，并位于侧框中。多孔体、第一通道、第二通道的数量可皆为多个。这些第一分隔单元与这些第二分隔单元将这些多孔体隔开。这些第二分隔单元、这些多孔体与底板定义出这些第一通道，而这些第一分隔单元、这些多孔体与顶板定义出这些第二通道。
在本发明的一实施例中，蒸发器可更具有一补偿腔，其位于多孔体与侧框之间，以容置工作流体。流体入口可借由补偿腔与第一通道相通。
在本发明的一实施例中，蒸发器可更包括一支撑架，其配置于顶板、底板与侧框之间，以将补偿腔、第一通道与第二通道分隔。蒸发器可更包括至少一填充口，其与补偿腔相通。
在本发明的一实施例中，蒸发器可更具有一流体收集腔，其位于多孔体与侧框之间。流体收集腔与流体出口及第二通道相通。第二通道中的工作流体会被收集在流体收集腔中，并经由流体出口输出。
在本发明的一实施例中，顶板可具有至少一容置凹槽，以容置多孔体。第二通道可位于顶板与多孔体之间，而第一通道可位于多孔体的一侧。
在本发明的一实施例中，底板可具有至少一容置凹槽，以容置多孔体，而第一通道可位于底板与多孔体之间，且第二通道可位于多孔体的一侧。
在本发明的一实施例中，顶板与底板可各具有至少一容置凹槽，以容置多孔体。第一通道可位于底板与多孔体之间，而第二通道可位于顶板与多孔体之间。
在本发明的一实施例中，蒸发器可更包括至少一支撑单元，其连接顶板与底板。
在本发明的一实施例中，侧框与顶板可一体成形，或者侧框与底板可一体成形。
在本发明的一实施例中，工作流体可包括水、丙酮、氨水、冷却剂、纳米流体或其组合。
在本发明的一实施例中，蒸发器可更具有至少一填充口，其与第一通道相通。
本发明的蒸发器可呈平板状，如此的外形适于使蒸发器与热源结合而较不占空间，且有利于提升热传递效率，进而提升本发明的回路热管模组的热传递效率。在本发明的回路热管模组中，由于连接蒸发器与冷凝器的第一流体传输管与第二流体传输管的形状与长度可适需求而变化，因此蒸发器与冷凝器的相对位置与距离亦可适需求而变化。如此一来，回路热管模组的热传递距离可以较长，且热传递路径可视需求作各种变化而不受重力影响，进而使本发明的发热装置具有较佳的散热特性。
附图说明
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明，其中：
图1为习知一种热管的剖面图。
图2A为本发明一实施例的蒸发器的爆炸图。
图2B为图2A中的顶板的结构示意图。
图2C为图2A的蒸发器的正视图。
图2D为图2C中沿着部面线A-A的剖面图。
图2E为图2A中的多孔体的剖面图。
图3A为本发明另一实施例的蒸发器的爆炸图。
图3B为图3A的蒸发器的正视图。
图3C为图3B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。
图4A为本发明又一实施例的蒸发器的爆炸图。
图4B为图4A的蒸发器的正视图。
图4C为图4B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。
图4D为图4B的蒸发器沿着剖面线B-B的剖面图。
图5A为本发明再一实施例的蒸发器的爆炸图。
图5B为图5A的蒸发器的正视图。
图5C为图5B的蒸发器沿剖面线A-A的剖面图。
图5D为图5B的蒸发器沿着剖面线B-B的剖面图。
图6A为本发明另一实施例的蒸发器的爆炸图。
图6B为图6A的蒸发器的正视图。
图6C为图6B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。
图7A为本发明的又一实施例的蒸发器的爆炸图。
图7B为图7A的蒸发器的正视图。
图7C为图7B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。
图8A为本发明再一实施例的蒸发器的爆炸图。
图8B绘示图8A中的底板与多孔体。
图8C为图8A的蒸发器的正视图。
图8D为图8C的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。
图9A为本发明另一实施例的蒸发器的爆炸图。
图9B为图9A的蒸发器的正视图。
图9C为图9B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。
图10为本发明一实施例的回路热管模组的结构示意图。
图11A为本发明一实施例的发热装置的结构示意图。
图11B绘示图11A中的部分散热单元与回路热管模组。
主要元件符号说明：
100、200、300、400、500、600、700、800、900、1010：蒸发器
210、210a、1013：顶板
211、1013a：热传导部
212：容置凹槽
213：卡榫
220、220a、220b：底板
230、230a、230b：侧框
240、240a、240b、240c、240d、240e、240f、240g：多孔体
241：卡槽
243、244：凹槽
250、250a：补偿腔
260、260a、1012、1021：流体入口
270、270a、1011、1022：流体出口
280、280a、280b：支撑单元
290：流体收集腔
310：第一分隔单元
320：第二分隔单元
410、410a：绝热板
411：开口
412：缺口
420、420a、420b、420c：第一支撑单元
430、430a、430b、430c：第二支撑单元
910：支撑架
1000：回路热管模组
1011、1022：流体出口
1012、1021：流体入口
1020：冷凝器
1030：第一流体传输管
1040：第二流体传输管
1110：发热装置
1111：承载器
1112：发光元件
1120：散热元件
C1、C1a、C1b、C1c、C1d、C1e、C1f：第一通道
C2、C2a、C2b、C2c、C2d、C2e、C2f：第二通道
具体实施方式
图2A为本发明一实施例的蒸发器的爆炸图。图2B为图2A中的顶板的结构示意图。图2C为图2A的蒸发器的正视图。图2D为图2C中沿着部面线A-A的剖面图。图2E为图2A中的多孔体的剖面图。请参照图2A至图2E，本实施例的蒸发器200适于吸收一热源的热量。蒸发器200包括一顶板210、一底板220、一侧框230以及至少一多孔体240。顶板210、底板220与侧框230的材质例如为金属、陶瓷或其他适当的导热材质。侧框230连接顶板210与底板220。在本实施例中，侧框230与顶板210可为一体成形。然而，在其他实施例中，侧框亦可是与底板一体成形，或者侧框、顶板与底板可为各自独立的结构的组合。多孔体240配置于顶板210与底板220之间，并位于侧框230中。在本实施例中，多孔体240可连接顶板210与底板220。顶板210覆盖多孔体240的部份为一靠近热源的热传导部211。
蒸发器200具有至少一第一通道C1、至少一第二通道C2、至少一流体入口260以及至少一流体出口270。第一通道C1紧邻底板220与多孔体240，以容置一工作流体。工作流体例如为水、丙酮、氨水、冷却剂、纳米流体、其他具挥发性的流体或上述流体的任意组合。第二通道C2紧邻顶板210与多孔体240。多孔体240适于将工作流体由第一通道C1传递至第二通道C2。于本实施例中，多孔体240可吸附在第一通道C1中流动的工作流体，以将工作流体由第一通道C1传递至第二通道C2。流体入口260与第一通道C1相通，而流体出口270与第二通道C2相通。在本实施例中，蒸发器200可更具有一补偿腔250，其位于多孔体240与侧框230之间，以容置工作流体。流体入口260可借由补偿腔250与第一通道C1相通。具体而言，补偿腔250可配置于多孔体240的一侧。然而，在其他实施例中，补偿腔250亦可以是环绕多孔体240。在本实施例中，流体入口260与流体出口270可设置于底板220。然而，在其他实施例中，流体入口亦可设置于顶板或侧框，而流体出口也可以设置于顶板或侧框。此外，在本实施例中，顶板210可具有至少一容置凹槽212，以容置多孔体240。再者，第二通道C2可位于顶板210与多孔体240之间，而第一通道C1可位于多孔体240的一侧。然而，在其他实施例中，底板可具有至少一容置凹槽，而第一通道可位于底板与多孔体之间，且第二通道可位于多孔体的一侧。此外，在其他实施例中，顶板与底板皆可各具有至少一容置凹槽。第一通道可位于底板与多孔体之间，而第二通道可位于顶板与多孔体之间。
蒸发器200可更具有至少一填充口F，其与第一通道C1相通。当制造或维修蒸发器200时，工作流体可经由填充口F被填入蒸发器200中。于本实施例中，填充口F可与补偿腔250相通，换言之，填充口F可借由补偿腔250与第一通道C1相通。于本实施例中，填充口F可位于底板220上。然而，在其他实施例中，填充口亦可位于顶板或侧框上。
在本实施例中，蒸发器200可更包括至少一支撑单元280，其连接顶板210与底板220，以防止蒸发器200因受热而使顶板210与底板220被往外撑开。具体而言，支撑单元280可分为支撑单元280a与支撑单元280b，其中支撑单元280a连热传导部211，而支撑单元280b位于补偿腔250中。然而，在其他实施例中，蒸发器亦可以是具有支撑单元280a与支撑单元280b其中之一。在本实施例中，支撑单元280与顶板210可为一体成形。然而，在其他实施例中，亦可以是支撑单元与底板为一体成形，或者顶板、底板与支撑单元为各自独立的结构的组合。此外，支撑单元280的材质例如为金属、陶瓷或其他适当的支撑材质。
当热传导部211接受来自热源的热量时，热会经由热传导部211与多孔体240而传导至第二通道C2中的工作流体，工作流体在吸收热量后可由液态蒸发成气态。接着，多孔体240借由其毛细现象会将工作流体由第一通道C1传递至第二通道C2。第二通道C2可让呈现气态的工作流体在其中流动，并经由流体出口270输出。呈现液态的工作流体则可经由流体入口260流入补偿腔250中，再流入第一通道C1，以补充第一通道C1中呈液态的工作流体。
相较一般蒸发器呈圆管状，其通常需嵌入至一导热块中才易于与热源结合，本实施例的蒸发器200可呈平板状，如此的外形适于使蒸发器200直接与热源结合而较不占空间。此外，由于热传导部211的外表面面积大，因此热传导部211与热源的接触面积可以较大，进而有效提升蒸发器200的热传递效率。
在本实施例中，蒸发器200可更具有一流体收集腔290，其位于多孔体240与侧框230之间。流体收集腔290与流体出口270及第二通道C2相通。第二通道C2中的工作流体会被收集在流体收集腔290中，并经由流体出口270输出。此外，热传导部211邻接补偿腔250之处可具有至少一卡榫213，而多孔体240可具有与卡榫213相对应的卡槽241。卡榫213与卡槽241相卡合，以固定多孔体240的位置，并可隔绝补偿腔250与第二通道C2中的工作流体。
图3A为本发明另一实施例的蒸发器的爆炸图，图3B为图3A的蒸发器的正视图，而图3C为图3B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。请参照图3A至图3C，本实施例的蒸发器300与上述蒸发器200(请参照图2A)类似，两者的差异处在于：在本实施例的蒸发器300中，顶板210a呈平板状而不具有容置凹槽，且顶板210a与侧框230a为各自独立的结构的组合。再者，蒸发器300可更包括多个第一分隔单元310以及多个第二分隔单元320。第一分隔单元310配置于底板220a上，并位于侧框230a中。第二分隔单元320配置于顶板210a上，并位于侧框230a中。
在本实施例中，多孔体240a、第一通道C1a与第二通道C2a的数量可皆为多个。第一分隔单元310与第二分隔单元320将这些多孔体240a隔开。在本实施例中，第一分隔单元310与底板220a可为各自独立的结构的组合。另外，第二分隔单元320与顶板210a可为各自独立的结构的组合。然而，在其他实施例中，第一分隔单元与底板可为一体成形，而第二分隔单元与顶板亦可以是一体成形。在本实施例300中，第二分隔单元320、多孔体240a与底板220a定义出第一通道C1a，而第一分隔单元310、多孔体240a与顶板210a定义出第二通道C2a。再者，流体入口260a与流体出口270a可设置于顶板210a，但本发明并不以此为限。本实施例的蒸发器300可以不具有流体收集腔，而是让第二通道C2a中的工作流体直接经由流体出口270a流出。此外，蒸发器300亦可以不具有支撑单元。
由于蒸发器300亦可以呈平板状，因此蒸发器300亦具有蒸发器200(请参照图2A)的优点。
图4A为本发明又一实施例的蒸发器的爆炸图。图4B为图4A的蒸发器的正视图。图4C为图4B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。图4D为图4B的蒸发器沿着剖面线B-B的剖面图。请参照图4A至图4D，本实施例的蒸发器400与上述蒸发器300(请参照图3A)类似，两者的差异处在于：本实施例的蒸发器400可更包括一绝热板410。绝热板410配置于顶板210a与底板220b之间，以分隔第一通道C1b与第二通道C2b。绝热板410的材质例如为陶瓷或其他具有绝热效果的材质。此外，绝热板410可具有至少一真空腔体或至少一含有气体的腔体，以达到更佳的绝热效果。此外，绝热板410可具有至少一开口411，而多孔体240b贯穿开口411。在本实施例中，第一通道C1b与第二通道C2b可位于多孔体240b的两端。蒸发器400可更包括至少一第一支撑单元420以及至少一第二支撑单元430。第一支撑单元420连接底板220b与绝热板410。第二支撑单元430连接顶板210a与绝热板410。第一支撑单元420与第二支撑单元430的材质例如为陶瓷、金属或其他适当材质。另外，在本实施例的蒸发器400中，底板220b与侧框230b为一体成形，但本发明并不以此为限。
图5A为本发明再一实施例的蒸发器的爆炸图。图5B为图5A的蒸发器的正视图。图5C为图5B的蒸发器沿剖面线A-A的剖面图。图5D为图5B的蒸发器沿着剖面线B-B的剖面图。请参照图5A至5D，本实施例的蒸发器500与上述蒸发器400(请参照图4A)类似，两者的差异处在于：在本实施例的蒸发器500中，多孔体240c具有一第一表面241以及一第二表面242。其中，第一表面241面向底板220b，并可具有至少一凹槽243，以形成第一通道C1c。第二表面242面向顶板210a，并可具有至少一凹槽244，以形成第二通道C2c。
此外，在本实施例中，第一支撑单元420a可彼此相间隔配置，以形成第一通道C1c。第二支撑单元430a可彼此相间隔配置，以形成第二通道C2c。
图6A为本发明另一实施例的蒸发器的爆炸图，图6B为图6A的蒸发器的正视图，而图6C为图6B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。请参照图6A至图6C，本实施例的蒸发器600与上述蒸发器400(请参照图4A)类似，两者的差异处在于：本实施例的蒸发器600的绝热板410a的边缘可具有至少一缺口412。部分多孔体240d贯穿缺口412，以将工作流体由第一通道C1d传递至第二通道C2d。于本实施例中，位于缺口412处的部份多孔体240d连接顶板210a与底板220b。此外，位于缺口处以外的多孔体240d可呈板状地配置于绝热板410a的一侧，而第二通道C2d可位于多孔体240d的上方，且第一通道C1d可位于多孔体240d的下方。
蒸发器600的流体入口260b可位于底板220b，而流体出口270a可位于顶板210a。再者，蒸发器600可不具有补偿腔，而是让工作流体经由流体入口260b而直接流入第一通道C1d。另外，在本实施例中，第二支撑单元430c可贯穿多孔体240d而连接顶板210a与绝热板410a。
图7A为本发明的又一实施例的蒸发器的爆炸图，图7B为图7A的蒸发器的正视图，而图7C为图7B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。请参照图7A至图7C，本实施例的蒸发器700与上述蒸发器500(请参照图5A)类似，两者的差异处在于：本实施例的蒸发器700不具有绝热板、第一支撑单元及第二支撑单元，而是直接利用多孔体240e将第二通道C2e与补偿腔250隔开，并将第二通道C2e与第一通道C1e隔开。
图8A为本发明再一实施例的蒸发器的爆炸图。图8B绘示图8A中的底板与多孔体。图8C为图8A的蒸发器的正视图。图8D为图8C的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。请参照图8A至图8D，本实施例的蒸发器800与上述蒸发器700(请参照图7A)类似，两者的差异处在于：在本实施例的蒸发器800中，补偿腔250a是环绕于多孔体240f的周围。
图9A为本发明另一实施例的蒸发器的爆炸图，图9B为图9A的蒸发器的正视图，而图9C为图9B的蒸发器沿着剖面线A-A的剖面图。请参照图9A～9C，本实施例的蒸发器900与上述蒸发器700(请参照图7A)类似，两者的差异处在于：本实施例的蒸发器900具有一支撑架910，其配置于顶板210a、底板220b与侧框230b之间，以将补偿腔250、第一通道C1f与第二通道C2f分隔。此外，在本实施例中，多孔体240g可贯穿支撑架910以连接顶板210a与底板220b。再者，在本实施例中，第一通道C1f可位于支撑架910、多孔体240g与底板220b之间，第二通道C2f可位于支撑架910、多孔体240g与顶板210a之间。
图10为本发明一实施例的回路热管模组的结构示意图。请参照图10，本实施例的回路热管模组1000包括一蒸发器1010、一冷凝器1020、至少一第一流体传输管1030与至少一第二流体传输管1040。蒸发器1010可为上述任一实施例中的蒸发器。冷凝器1020适于容置工作流体，并且具有至少一流体入口1021与至少一流体出口1022。第一流体传输管1030连通蒸发器1010的流体出口1011与冷凝器1020的流体入口1021，而第二流体传输管1040连通冷凝器1020的流体出口1022与蒸发器1010的流体入口1012。
蒸发器1010中的工作流体在吸收了来自热源的热量后，可由液态转变为气态，并经由第一流体传输管1030被传输至冷凝器1020中。在冷凝器1020中的工作流体可将其热量经由冷凝器1020释放至外界，且工作流体因此可由气态转变为液态，并被第二流体传输管1040传送回蒸发器1010。
在本实施例的回路热管模组1000中，由于蒸发器1010的热传递效率较佳，因此回路热管模组1000的热传递效率较佳。此外，由于连接蒸发器1010与冷凝器1020的第一流体传输管1030与第二流体传输管1040的形状与长度可适需求而变化，因此蒸发器1010与冷凝器1020的相对位置与距离亦可适需求而变化。如此一来，回路热管模组1000的热传递距离可以较长，且热传递路径可视需求作各种变化而不受重力影响。
图11A为本发明一实施例的发热装置的结构示意图，而图11B绘示图11A中的部分散热单元与回路热管模组。请参照图11A与图11B，本实施例的发热装置1100包括一发热单元1110、一散热单元1120以及上述回路热管模组1000。回路热管模组1000的蒸发器1010的顶板1013的热传导部1013a与发热单元1110连接，以吸收来自发热单元1110的热。冷凝器1020与散热单元1120连接，以使来自冷凝器1020的热经由散热单元1120而散逸至环境中。在本实施例中，发热单元1110可包括一承载器1111以及至少一发光元件1112。承载器1111与热传导部1013a连接，而发光元件1112配置于承载器1111上。换言之，在本实施例中，发热单元1110例如是一发光装置。此外，发光元件1112例如为发光二极管或其他适当发光元件。
在本实施例中，至少部分冷凝器1020可弯曲地沿着散热单元1120的表面延伸。具体而言，在本实施例中，散热单元例如为一壳体，而至少部分冷凝器1020可弯曲地沿着壳体的内表面延伸，以利用壳体的大表面积来散热。然而，在其他实施例中，至少部分冷凝器亦可以弯曲地沿着壳体的外表面延伸。值得注意的是，本发明并不限定散热单元为壳体。在其他实施例中，散热单元亦可以是其他具有散热功能的结构，例如散热鳍片、散热板...等。
在本实施例的发热装置1100中，由于回路热管模组1000的热传递特性较佳，因此发热装置1100的散热特性较佳，进而提升发热装置1100的工作效率。具体而言，在本实施例中，由于发光元件1112可有效率地从壳体将热量散出，因此发光元件1112的工作效率较高。换言之，当发光元件1112为发光二极管时，发光元件1112的亮度较高，且其所发出的光线的色偏程度较小。
值得注意的是，本发明并不限定发热装置为发光装置。在其他实施例中，发热装置亦可以是其他需要散热的装置。
综上所述，相较一般蒸发器呈圆管状，其通常需嵌入至一导热块中才易于与热源结合，本发明的蒸发器可呈平板状，如此的外形适于使蒸发器直接与热源结合而较不占空间。此外，由于热传导部的外表面面积大，因此热传导部与热源的接触面积可以较大，进而有效提升蒸发器的热传递效率。
在本发明的回路热管模组中，由于蒸发器的热传递效率较佳，因此回路热管模组的热传递效率亦较佳。此外，由于连接蒸发器与冷凝器的第一流体传输管与第二流体传输管的形状与长度可适需求而变化，因此蒸发器与冷凝器的相对位置与距离亦可适需求而变化。如此一来，回路热管模组的热传递距离可以较长，且热传递路径可视需求作各种变化而不受重力影响。
在本发明的发热装置中，由于回路热管模组的热传递特性较佳，因此发热装置的散热特性较佳，进而提升发热装置的工作效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (61)

1.一种蒸发器，适于吸收一热源的热量，该蒸发器包括：
一顶板；
一底板；
一侧框，连接该顶板与该底板；
至少一多孔体，配置于该顶板与该底板之间，并位于该侧框中，该顶板覆盖该多孔体的部分为一靠近该热源的热传导部，
其中，该蒸发器具有：
至少一第一通道，紧邻该底板与该多孔体，以容置一工作流体；
至少一第二通道，紧邻该顶板与该多孔体，以容置该工作流体，其中该多孔体适于将该工作流体由该第一通道传递至该第二通道；
至少一流体入口，与该第一通道相通；以及
至少一流体出口，与该第二通道相通。
2.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，该多孔体具有：
一第一表面，面向该底板，该第一表面具有至少一凹槽，以形成该第一通道；以及
一第二表面，面向该顶板，该第二表面具有至少一凹槽，以形成该第二通道。
3.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，更包括一绝热板，配置于该顶板与该底板之间，以分隔该第一通道与该第二通道。
4.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，该绝热板具有至少一开口，而该多孔体贯穿该开口。
5.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，该绝热板的边缘具有至少一缺口，而部分该多孔体贯穿该缺口。
6.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，该绝热板具有一空腔。
7.如权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，更包括：
至少一第一支撑单元，连接该底板与该绝热板；以及
至少一第二支撑单元，连接该顶板与该绝热板。
8.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，更包括：
多个第一分隔单元，配置于该底板上，并位于该侧框中；以及
多个第二分隔单元，配置于该顶板上，并位于该侧框中，其中该至少一多孔体、该至少一第一通道、该至少一第二通道的数量皆为多个，该些第一分隔单元与该些第二分隔单元将该些多孔体隔开，该些第二分隔单元、该些多孔体与该底板定义出该些第一通道，而该些第一分隔单元、该些多孔体与该顶板定义出该些第二通道。
9.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，更具有一补偿腔，位于该多孔体与该侧框之间，以容置该工作流体，其中该流体入口是借由该补偿腔与该第一通道相通。
10.如权利要求9所述的蒸发器，其特征在于，更包括一支撑架，配置于该顶板、该底板与该侧框的间，以将该补偿腔、该第一通道与该第二通道分隔。
11.如权利要求9所述的蒸发器，其特征在于，更具有至少一填充口，与该补偿腔相通。
12.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，更具有一流体收集腔，位于该多孔体与该侧框之间，该流体收集腔与该流体出口及该第二通道相通，该第二通道中的工作流体会被收集在该流体收集腔中，并经由该流体出口输出。
13.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，该顶板具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，其中该第二通道位于该顶板与该多孔体之间，而该第一通道位于该多孔体的一侧。
14.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，该底板具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，该第一通道位于该底板与该多孔体之间，而该第二通道位于该多孔体的一侧。
15.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，该顶板与该底板各具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，该第一通道位于该底板与该多孔体之间，而该第二通道位于该顶板与该多孔体之间。
16.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，更包括至少一支撑单元，连接该顶板与该底板。
17.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，该侧框与该顶板一体成形，或者该侧框与该底板一体成形。
18.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，该工作流体包括水、丙酮、氨水、冷却剂、纳米流体或其组合。
19.如权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，更具有至少一填充口，与该第一通道相通。
20.一种回路热管模组，包括：
一蒸发器，适于吸收一热源的热量，该蒸发器包括：
一顶板；
一底板；
一侧框，连接该顶板与该底板；
至少一多孔体，配置于该顶板与该底板之间，并位于该侧框中，该顶板覆盖该多孔体的部分为一靠近该热源的热传导部，
其中，该蒸发器具有：
至少一第一通道，紧邻该底板与该多孔体，以容置一工作流体；
至少一第二通道，紧邻该顶板与该多孔体，以容置该工作流体，其中该多孔体适于将该工作流体由该第一通道传递至该第二通道；
至少一流体入口，与该第一通道相通；
至少一流体出口，与该第二通道相通；
一冷凝器，适于容置该工作流体，该冷凝器具有至少一流体入口与至少一流体出口；
至少一第一流体传输管，连通该蒸发器的该流体出口与该冷凝器的该流体入口；以及
至少一第二流体传输管，连通该冷凝器的该流体出口与该蒸发器的该流体入口。
21.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该多孔体具有：
一第一表面，面向该底板，该第一表面具有至少一凹槽，以形成该第一通道；以及
一第二表面，面向该顶板，该第二表面具有至少一凹槽，以形成该第二通道。
22.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该蒸发器更包括一绝热板，配置于该顶板与该底板之间，以分隔该第一通道与该第二通道。
23.如权利要求22所述的回路热管模组，其特征在于，该绝热板具有至少一开口，而该多孔体贯穿该开口。
24.如权利要求22所述的回路热管模组，其特征在于，该绝热板的边缘具有至少一缺口，而部分该多孔体贯穿该缺口。
25.如权利要求22所述的回路热管模组，其特征在于，该绝热板具有至少一空腔。
26.如权利要求22所述的回路热管模组，其特征在于，该蒸发器更包括：
至少一第一支撑单元，连接该底板与该绝热板；以及
至少一第二支撑单元，连接该顶板与该绝热板。
27.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该蒸发器更包括：
多个第一分隔单元，配置于该底板上，并位于该侧框中；以及
多个第二分隔单元，配置于该顶板上，并位于该侧框中，其中该至少一多孔体、该第少一第一通道、该至少一第二通道的数量皆为多个，该些第一分隔单元与该些第二分隔单元将该些多孔体隔开，该些第二分隔单元、该些多孔体与该底板定义出该些第一通道，而该些第一分隔单元、该些多孔体与该顶板定义出该些第二通道。
28.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，蒸发器更具有一补偿腔，位于该多孔体与该侧框之间，以容置该工作流体，其中该蒸发器的该流体入口是借由该补偿腔与该第一通道相通。
29.如权利要求28所述的回路热管模组，其特征在于，该蒸发器更包括一支撑架，配置于该顶板、该底板与该侧框之间，以将该补偿腔、该第一通道与该第二通道分隔。
30.如权利要求28所述的回路热管模组，其特征在于，该蒸发器更具有至少一填充口，与该补偿腔相通。
31.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该蒸发器更具有一流体收集腔，位于该多孔体与该侧框之间，该流体收集腔与该蒸发器的该流体出口及该第二通道相通，该第二通道中的工作流体会被收集在该流体收集腔中，并经由该蒸发器的该流体出口输出。
32.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该顶板具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，其中该第二通道位于该顶板与该多孔体之间，而该第一通道位于该多孔体的一侧。
33.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该底板具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，该第一通道位于该底板与该多孔体之间，而该第二通道位于该多孔体的一侧。
34.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该顶板与该底板各具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，其中该第一通道位于该底板与该多孔体之间，而该第二通道位于该顶板与该多孔体之间。
35.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该蒸发器更包括至少一支撑单元，连接该顶板与该底板。
36.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该侧框与该顶板一体成形，或者该侧框与该底板一体成形。
37.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该工作流体包括水、丙酮、氨水、冷却剂、纳米流体或其组合。
38.如权利要求20所述的回路热管模组，其特征在于，该蒸发器更具有至少一填充口，与该第一通道相通。
39.一种发热装置，包括：
一发热单元；
一散热单元；
一回路热管模组，包括：
一蒸发器，适于吸收该发热单元的热量，该蒸发器包括：
一顶板；
一底板；
一侧框，连接该顶板与该底板；
至少一多孔体，配置于该顶板与该底板之间，并位于该侧框中，该顶板覆盖该多孔体的部分为一热传导部，该热传导部与该发热单元连接，
其中，该蒸发器具有：
至少一第一通道，紧邻该底板与该多孔体，以容置一工作流体；
至少一第二通道，紧邻该顶板与该多孔体，以容置该工作流体，其中该多孔体适于将该工作流体由该第一通道传递至该第二通道；
至少一流体入口，与该第一通道相通；
至少一流体出口，与该第二通道相通；
一冷凝器，与该散热单元连接，并适于容置该工作流体，该冷凝器具有至少一流体入口与至少一流体出口；
至少一第一流体传输管，连通该蒸发器的该流体出口与该冷凝器的该流体入口；以及
至少一第二流体传输管，连通该冷凝器的该流体出口与该蒸发器的该流体入口。
40.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该多孔体具有：
一第一表面，面向该底板，该第一表面具有至少一凹槽，以形成该第一通道；以及
一第二表面，面向该顶板，该第二表面具有至少一凹槽，以形成该第二通道。
41.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更包括一绝热板，配置于该顶板与该底板之间，以分隔该第一通道与该第二通道。
42.如权利要求41所述的发热装置，其特征在于，该绝热板具有至少一开口，而该多孔体贯穿该开口。
43.如权利要求41所述的发热装置，其特征在于，该绝热板的边缘具有至少一缺口，而部分该多孔体贯穿该缺口。
44.如权利要求41所述的发热装置，其特征在于，该绝热板具有至少一空腔。
45.如权利要求41所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更包括：
至少一第一支撑单元，连接该底板与该绝热板；以及
至少一第二支撑单元，连接该顶板与该绝热板。
46.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更包括：
多个第一分隔单元，配置于该底板上，并位于该侧框中；以及
多个第二分隔单元，配置于该顶板上，并位于该侧框中，其中该至少一多孔体、该第少一第一通道、该至少一第二通道的数量皆为多个，该些第一分隔单元与该些第二分隔单元将该些多孔体隔开，该些第二分隔单元、该些多孔体与该底板定义出该些第一通道，而该些第一分隔单元、该些多孔体与该顶板定义出该些第二通道。
47.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更具有一补偿腔，位于该多孔体与该侧框之间，以容置该工作流体，其特征在于，该蒸发器的该流体入口是借由该补偿腔与该第一通道相通。
48.如权利要求47所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更包括一支撑架，配置于该顶板、该底板与该侧框之间，以将该补偿腔、该第一通道与该第二通道分隔。
49.如权利要求47所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更具有至少一填充口，与该补偿腔相通。
50.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更具有一流体收集腔，位于该多孔体与该侧框之间，该流体收集腔与该蒸发器的该流体出口及该第二通道相通，该第二通道中的工作流体会被收集在该流体收集腔中，并经由该蒸发器的该流体出口输出。
51.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该顶板具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，其中该第二通道位于该顶板与该多孔体的间，而该第一通道位于该多孔体的一侧。
52.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该底板具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，该第一通道位于该底板与该多孔体之间，而该第二通道位于该多孔体的一侧。
53.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该顶板与该底板各具有至少一容置凹槽，以容置该多孔体，该第一通道位于该底板与该多孔体之间，而该第二通道可位于该顶板与该多孔体之间。
54.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更包括至少一支撑单元，连接该顶板与该底板。
55.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该侧框与该顶板一体成形，或者该侧框与该底板一体成形。
56.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该工作流体包括水、丙酮、氨水、冷却剂、纳米流体或其组合。
57.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该蒸发器更具有至少一填充口，与第一通道相通。
58.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，该发热单元包括：
一承载器，与该顶板的该热传导部连接；以及
至少一发光元件，配置于该承载器上。
59.如权利要求58所述的发热装置，其特征在于，该发光元件包括发光二极管。
60.如权利要求39所述的发热装置，其特征在于，至少部分该冷凝器弯曲地沿着该散热单元的表面延伸。
61.如权利要求60所述的发热装置，其特征在于，该散热单元为一壳体，至少部分该冷凝器弯曲地沿着该壳体的内表面及/或外表面延伸。
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