CN101358489A - 为高架线的拱型电线杆下撑构件施工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种使用螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置为拱型电线杆下撑构件进行施工的方法。从矩形电线杆下撑构件的施工方法中获得提示，本发明提供了一种拱型电线杆下撑构件的施工方法。本发明的目的是提供一种使用螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置为高架线的拱型电线杆下撑构件进行施工的方法，通过该方法能够提高作业效率，因为通过螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置的展开和收回执行2步骤的台阶式挖掘作业，可以容易地执行挖掘作业，而不需要额外的附加人力或者复杂的附加工序；并且可以在回填作业中利用少量的土壤牢固地埋设电线杆和拱型电线杆下撑构件。

Description

为高架线的拱型电线杆下撑构件施工的方法

技术领域

本发明涉及一种使用螺旋钻吊车(auger crane)的可展开的挖掘装置为高架线的拱型电线杆下撑构件进行施工的方法，该方法能够应用于高架线电线杆的施工作业，执行从在要架设电线杆的位置执行挖掘作业、埋设下撑构件、紧固阶梯型螺栓、到附加和分离电线杆号码等一系列步骤。

背景技术

电线杆下撑构件的施工方法，包括人力施工方法和使用挖土机或者螺旋钻吊车的机械化施工方法。

在这些方法中，使用螺旋钻吊车的电线杆施工作业能够称得上是最通用的施工方法。看一下这种方法，使用螺旋钻吊车挖掘到插入深度(根据电线杆的长度，大约为总长度的1/6，最深2.5m)，将电线杆插入到挖掘的坑中并立起来。然后，为了安装矩形的电线杆下撑构件，按照下面的作业顺序进行施工：通过挖掘机或者人力另外进行挖掘，以便矩形的电线杆下撑构件可以插入；安置矩形的电线杆下撑构件；以及将坑回填。

下面将详细说明电线杆下撑构件的施工，包括电线杆下撑构件的安置、在某些情况下需要执行的土方作业及其挖掘作业。

首先，如图1A中所示，将地线101置入电线杆100内，并且将该地线101从电线杆100的下端部分拉出，在要立起电线杆100的位置挖坑102。

接下来，将电线杆100立起来以待架设，将拉出的地线101置于地面上以防止其进入坑102内。此时，在决定施工方法、挖掘方法、挖掘面积、挖掘时间(excavation length)等之前，要考虑接地电阻基准值、土壤类型和场地条件。

考虑好这些情况，将具有铁销的接地铜棒103打入坑102内，如图1B所示。为了串联地安装接地铜棒103，在第一根铜棒进入挖出的坑102的底面之后，将铁销拔出并将接地铜棒103串联。接下来，将铁销装到第二根铜棒的末端并再次将其打入。

特别地，当第二根接地铜棒向下接近挖出的底面时，测量接地电阻。此时，如果接地电阻低于规定值，则拔出铁销，插入引线端子，然后敲打该接地铜棒以将其完全打入。

关于安装接地电极的这种方法，通过深入敲打方法进行的串联安装是有益的，如图1C所示。在钢筋混凝土电线杆的情况中，接地铜棒103不应当与电线杆100直接接触；而在钢管电线杆的情况中，接地铜棒103离开1.0m或者更远的距离接地。在安装并联的接地电极的情况中，优选根据现场条件通过在接地电极之间适当隔离一定的间距进行安装。

在通过接地套管将地线101与接地铜棒103的引线端子连接并压缩在一起之后，将坑102回填并夯实以完成电线杆的施工作业。

然而，在上述的电线杆施工作业中，使用接地铜棒来设置接地电阻的方法应当考虑接地电阻基准值、土壤类型、场地条件等，以实施该作业。此外，根据接地电极安装方法、挖掘方法、挖掘面积、挖掘时间等，具有太多的可变因素，因此在作业前进行广泛、多样的考察是必需的。

特别地，如果测得的接地电阻高于规定值，则应当继续安装并联的接地铜棒，然后随之增加的挖掘部分需要大量的施工时间，并导致大量的经济损失。

此外，用于上述施工方法中的矩形的电线杆下撑构件为1.2m长，因此，除了使用螺旋钻吊车进行的挖掘之外，为了埋入该下撑构件，还需要另外挖掘较大的面积。特别地，如果要平行或者交叉安装两个矩形的电线杆下撑构件，则实际上在电线杆竖立位置周围的大部分土壤都应当挖出。

即，即使电线杆施工作业是通过使用螺旋钻吊车进行的，在电线杆立起之后，仍然需要额外地使用附加的挖掘设备或者等量的人力来埋入矩形的电线杆下撑构件才能完成该作业。结果，由于电线杆下撑构件的施工过程复杂，导致施工的工作量变大，产生了要花费相当长的施工时间的问题。

因此，由本申请人申请的韩国专利申请No.2006-103273公开了一种矩形的电线杆下撑构件的施工方法，该方法使用不需要额外挖掘作业的螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置，通过该可展开的挖掘装置的展开和收回进行2步骤的阶梯式挖掘作业，从而不需要附加额外的人力或设备或者复杂的附加过程。根据该方法，挖掘过程容易，在回填作业中利用少量的土就能牢固地埋入电线杆，并且提高了工作效率。

另外，涉及上述方法，由本申请人申请的韩国专利申请No.2007-051211公开了一种螺旋钻吊车用的挖掘螺钻，其用于机械化挖掘电线杆或者电线杆下撑构件以及拉线式下撑构件的埋设孔。在该专利的挖掘螺钻中，安装有能够从挖掘螺钻的顶部延伸的延伸杆，在延伸杆的内侧形成有油进出通道，并且具有辅助挖掘桨叶的延伸单元组合到该挖掘螺钻的底部。在延伸单元的内侧形成有与延伸杆中的油进出通道相连通的主通道。

由于液压连续作用在下部延伸单元的辅助挖掘桨叶上，该下部延伸单元能够与可伸缩的挖掘螺钻的不同挖掘长度互锁，因此可以根据挖掘作业深度来正确使用可伸缩的挖掘螺钻，该挖掘螺钻的辅助挖掘桨叶由液压驱动。根据这种带有液压伸缩式辅助挖掘桨叶的可伸缩的挖掘螺钻，能缩短施工周期，大大改善工作效率。

另外，由本申请人申请的韩国专利申请No.2006-0112100公开了一种用在电线杆架设作业中的半圆形电线杆下撑构件。在这种半圆形电线杆下撑构件中，在与高架输电配电线路的电线杆架设作业一起执行的接地作业过程中，将用作接地铜棒的接地板整体接合到电线杆下撑构件上。具体而言，在电线杆下撑构件的外表面上形成增摩凹槽和螺栓插孔，电线杆下撑构件的外壁制成半圆形，而内侧所具有的电线杆接合面则制成拱型曲面。对于这种半圆形电线杆下撑构件，由导电金属材料制成的接地板被制成与半圆形电线杆下撑构件的底面具有一致的形状，然后将接地板接合到电线杆下撑构件的底面上，并在接地板的外表面上形成接地端子以便将接地板和接地端子彼此连接起来。因此，不需要为接地作业执行额外的附加挖掘工序，接地作业能够与电线杆下撑构件的安置工序同时有效地执行，因此能够创造性地减少工序的数量，并且由于接地表面积的增大而提高了接地效率。

此外，由本申请人申请的韩国专利申请No.2007-0069477公开了一种用于输送和安装电线杆下撑构件的吊钩，通过该吊钩能够容易地输送和安装在配电线的电线杆架设作业中用到的电线杆下撑构件。根据本专利用于输送和安装的吊钩包括：用于悬挂到吊车吊钩上的环；位于该环的下面用于使电线杆下撑构件保持水平的联接器；以及通过组合该联接器和电线杆下撑构件来支撑电线杆下撑构件重量的支撑件。根据该专利，可以将易于紧固到电线杆下撑构件上的且易于输送的、用于在吊车上输送和安装的吊钩进行悬挂，并且可以容易地将电线杆下撑构件移动到所需位置。并且，由于用于输送和安装的吊钩与电线杆下撑构件之间没有干扰，因此在通过吊车使电线杆靠近时可以立即通过使用紧固件如U型螺栓来固定电线杆。因此，仅由一个工人就能快速安装，并且由于结构相对简单，因此可以有效支撑和输送电线杆下撑构件，并且由于电线杆下撑构件在运送中不会抖动或者自由移动，因此能够安全地进行作业。

同时，由本申请人申请的韩国专利申请No.2007-009478公开了一种用于电线杆施工的C型电线杆下撑构件，该下撑构件的两端具有凸起部分。该专利涉及一种埋设在电线杆下端部分中的拱型电线杆下撑构件，用于在电线杆架设和埋设作业过程中牢固地固定电线杆。该拱型电线杆下撑构件在其两端形成有凸起部分，该下撑构件的拱型后部减小以便具有较小的外径，在拱型电线杆下撑构件的中心部分贯通有吊钩插孔，在该插孔的两侧以指定间隔形成有缝隙状螺栓组合孔，从而在安装电线杆下撑构件期间可以使用螺旋钻吊车的扩张器进行机械化作业。从而，通过两端的凸起部分增大了与土壤之间的接地阻力，并且通过减小的后部可以将电线杆下撑构件做得更轻。并且，通过吊钩插孔可以容易地使用吊车进行电线杆下撑构件的移动和安装作业，并且通过螺栓组合孔能够容易地紧固U型螺栓。

发明内容

从上述矩形电线杆下撑构件的施工方法获得提示，本发明的目的在于提供一种拱型电线杆下撑构件的施工方法。本发明的目的在于提供一种使用螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置为高架线的拱型电线杆下撑构件进行施工的方法，从而，由于通过采用螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置的展开和收回来进行2步骤的台阶式挖掘，在无需额外的人力或复杂的额外作业的情况下便能够轻松地进行挖掘作业，以及由于在回填作业中使用少量的土壤便能牢固地埋设电线杆和拱型电线杆下撑构件，因此提高了工作效率。

根据本发明，提供了一种使用螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置为高架线的拱型电线杆下撑构件进行施工的方法，该方法使用高架线的电线杆、埋设并固定到该电线杆下部的拱型下撑构件、用于输送和安装该电线杆下撑构件的下撑构件吊钩、用于组合该电线杆和电线杆下撑构件的U型螺栓、用于移动该电线杆和电线杆下撑构件的螺旋钻吊车和设置在该螺旋钻吊车上的可展开的挖掘装置。

根据本发明的使用螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置为高架线的拱型电线杆下撑构件进行施工的方法，按顺序执行系统化的作业程序和步骤，从而能够快速而稳定地执行高架线电线杆的架设作业，并能够稳固地安装拱型电线杆下撑构件，并使用具有接地功能的拱型电线杆下撑构件来轻松地进行接地作业。并且，由于在无需通过人力或额外设备来进行额外挖掘作业的情况下，通过使用可展开的挖掘装置来轻松而快速地完成埋设孔的挖掘，因此能够预期降低施工成本、改善施工环境和施工质量以及缩短工期。

附图说明

在下面的具体说明中，将参考附图更全面地描述本发明优选实施方式的这些和其它目的、特征以及优点。在附图中：

图1A至图1C是描述采用现有技术的电线杆架设作业的视图，其中图1A是显示将电线杆竖立在挖掘孔中的过程的示意图，图1B是显示将接地铜棒安装在挖掘部分的过程的示意图，图1C是显示完成电线杆架设作业的示意图，包括通过接地铜棒进行接地作业。

图2A至图2G是逐步描述根据本发明的电线杆架设作业过程的视图，其中图2A是显示在作业准备步骤需要准备的物品的透视图；图2B是显示使用展开的挖掘装置进行第一次挖掘作业的截面图；图2C是显示使用恢复的挖掘装置进行第二次挖掘作业的截面图；图2D是显示在第二次挖掘孔中竖立电线杆的作业的截面图；图2E是显示将拱型电线杆下撑构件临时组装到临时架设的电线杆上的状态的透视图；图2F是显示将拱型电线杆下撑构件置入埋设空间部分并且紧固到电线杆上的状态的截面图；图2G是显示整个电线杆架设作业完成状态的截面图。

具体实施方式

下面将逐步地详细描述根据本发明优选实施方式的施工方法。

图2A是显示现场准备步骤的透视图。在到达要进行电线杆架设作业的目的地后，准备电线杆架设作业用的物品，包括电线杆10、拱型电线杆下撑构件20、下撑构件吊钩30和U型螺栓40。这时候，显然螺旋钻吊车50和挖掘装置60带有上述这些物品。

完成上述准备工作后，根据设计标准来选择电线杆的挖掘地点。在这种挖掘地点的选择过程中，必需要有确认地下是否有掩埋物的工作。

图2B是显示第一次挖掘步骤的截面图。首先，使挖掘装置60展开且将挖掘直径调到80cm，使用螺旋钻吊车(auger crane)50和挖掘装置60实施第一次挖掘作业到75cm的深度。这时候，75cm的挖掘深度对应于拱型电线杆下撑构件20(紧固到电线杆的下端)的掩埋深度。

图2C是显示第二次挖掘步骤的截面图。在使用展开的挖掘装置60形成宽80cm、深75cm的挖掘部分80之后，使展开的挖掘装置60恢复到原始的基本形状，实施第二次挖掘作业到额定的设定深度。

这时候，在第二次挖掘作业中产生的泥土将出现于拱型电线杆下撑构件的埋设位置，但是这些泥土将被用来回填第二个挖掘部分，所以不必做额外的处理工作。当第二个挖掘的洞形成时，进行电线杆架设作业，即根据电线杆架设作业的程序来架设电线杆。

图2D是显示电线杆架设完成时第二个挖掘部分的回填作业，以及保全拱型电线杆下撑构件埋设空间部分的过程的截面图。为了架设电线杆10和进行回填，需要确定拱型电线杆下撑构件的安装方向，然后使用扩张器(expander)挖出的泥土进行回填，同时保全拱型电线杆下撑构件的埋设空间。

即，进行第一次回填，同时保全宽80cm、深75cm的用于埋设下撑构件的埋设空间。为了得到更有效的接地电阻，优选地，在埋设好之后立即使用细土平整地铺设在拱型电线杆下撑构件的掩埋底层上进行夯实。这时候，拉出地线11至电线杆10的下端部分。

图2E是显示将拱型电线杆下撑构件临时装配到电线杆上的截面图。下撑构件吊钩30悬挂在独立提供的拱型电线杆下撑构件20上，使用螺旋钻吊车50将拱型电线杆下撑构件20移动到要紧固的位置。

在这种情况下利用下撑构件吊钩30，使用U型螺栓40将处于悬挂状态的拱型电线杆下撑构件20临时组装到电线杆10上。这时候，将紧固U型螺栓40的紧固力松动到一定程度，以便拱型电线杆下撑构件20能够轻易地从电线杆10上下降到埋设位置。

图2F是表示地线连接和拱型电线杆下撑构件之间布置的截面图。在拱型电线杆下撑构件20被螺旋钻吊车50吊起的状态下，将从拱型电线杆下撑构件20中拉出的引线21和从电线杆10中拉出的地线11连接在一起，然后下降螺旋钻吊车50的缆绳，将拱型电线杆下撑构件20下放到埋设空间部分中。在这种情况下，除去下撑构件吊钩30，将临时组装状态下的U型螺栓40紧固以便将电线杆10和拱型电线杆下撑构件20紧固在一起。

图2G是显示第二次回填步骤的截面图。如上所述，使用附近的土壤，在拱型电线杆下撑构件20与电线杆10紧固状态下，实施下撑构件埋设空间部分的回填作业。

这时候，不是一次性地回填下撑构件埋设空间部分，而是优选地对75cm的总深度以30cm的规则顺序进行回填和土壤压实，以便使地面更加紧固。当第二次回填作业完成时，整理周围环境，完成电线杆的架设作业。

尽管已经参照目前的优选实施方式详细地描述了本发明，但是本领域技术人员应当理解，在不背离如权利要求所述的本发明的精神和范围的前提下，可以提出各种各样的修改和等同物。

Claims (1)

1、一种使用螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置为高架线的拱型下撑构件进行施工的方法，该方法包括：

现场准备步骤，用于准备作业用品，包括电线杆、拱型电线杆下撑构件、下撑构件吊钩、U型螺栓、铲、测杆和夯杆；

挖掘地面选择步骤，用于基于要架设的电线杆的参考位置，经过确认地下埋藏物的程序，选择电线杆的挖掘地点；

第一次挖掘步骤，将螺旋钻吊车的可展开的挖掘装置展开到大约80cm，进行挖掘作业到大约75cm的深度；

第二次挖掘步骤，在第一次挖掘作业后将展开的挖掘装置恢复到原始状态之后，根据电线杆的规格进行挖掘作业到额定的设定深度；

电线杆架设作业步骤，根据电线杆架设作业程序执行电线杆架设作业；

第一次回填步骤，在确定拱型电线杆下撑构件的安置方向之后，利用第一次挖掘步骤中挖出的土壤，在电线杆竖立的状态下进行土壤回填作业，并保全宽约80cm、深约75cm的拱型电线杆下撑构件埋设空间；

下撑构件输送步骤，将下撑构件吊钩悬挂在电线杆下撑构件上，使用螺旋钻吊车将拱型电线杆下撑构件移动到待固定的位置；

U型螺栓固定步骤，在使用螺旋钻吊车和下撑构件吊钩将拱型电线杆下撑构件吊起的状态下，使用U型螺栓将拱型电线杆下撑构件临时组装到电线杆上；

地线连接步骤，当U型螺栓临时组装完成时，连接电线杆下撑构件的引线和电线杆的地线；

电线杆下撑构件定位步骤，使螺旋钻吊车的缆绳下降，以将拱型电线杆下撑构件下放到埋设空间内；

电线杆下撑构件紧固步骤，在除去下撑构件吊钩之后，通过牢固地紧固临时组装状态的U型螺栓，将电线杆和拱型电线杆下撑构件固定在一起；

第二次回填步骤，当通过紧固U型螺栓来完成固定作业之后，使用附近的土壤进行回填作业，回填方式为对75cm的深度以大约30cm的顺序进行回填和土壤压实；以及

作业完成步骤，对电线杆埋设位置的周围进行整理。

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