CN101357309B

CN101357309B - 一种硅油消泡剂

Info

Publication number: CN101357309B
Application number: CN2008101414723A
Authority: CN
Inventors: 贺明波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2028-09-26
Also published as: CN101357309A

Abstract

本发明涉及硅油消泡剂，有效解决消泡剂制作成本高，消泡效果差问题，该消泡剂是，由重量百分比的：硅油膏5.4-7.4％、CMC-Na0.3-0.8％、斯盘-801.1-1.3％、吐温-800.4-0.6％、硬脂酸1.1-1.3％、平平加O-250.6-0.8％和水89-90％，和为100％作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌，边徐徐加入CMC-Na，搅拌至CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加O-25，开启蒸汽阀，冷凝水阀，待固体物料融化时搅拌，达温后关闭蒸汽阀，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内搅拌，得白色粘稠乳状液即成本发明的硅油消泡剂，本发明组份合理，工艺简单，效果好，环保无污染，经济和社会效益巨大。

Description

一种硅油消泡剂

一、技术领域

本发明涉及化工领域，特别是一种硅油消泡剂。

二、背景技术

在工业生产的过程中会产生许多有害的泡沫，需要添加消泡剂加以消除，消泡具有降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭(消除)之功能，目前，消泡剂的种类很多，往往有选择性作用，常用的有低碳醇、矿物油、有机极性化合物及硅树脂等，广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫，目前市场上的消泡剂，由于种种原因，特别是成本高，价格昂贵，有些还具有一定毒性，不易贮存，易变质，消泡效果差，抑泡性不好，其使用很不尽人意，故其改进势在必行。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明之目的就是提供一种硅油消泡剂，可有效解决消泡剂制作成本高，消泡效果差问题，其解决的技术方案是，由以重量百分比计的：硅油膏5.4-7.4％、CMC-Na(羧甲基纤维素钠，以下同)0.3-0.8％、斯盘-801.1-1.3％、吐温-800.4-0.6％、硬脂酸1.1-1.3％、平平加O-250.6-0.8％和水89-90％，和为100％作原料制成，其中，首先在反应釜中加入水，边搅拌，边徐徐加入CMC-Na，搅拌至CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加O-25，开启蒸汽阀(无需将阀门全打开，微启即可，以下同)，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至75-85℃时关闭蒸汽阀，1-2小时内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌5-15分钟，得白色粘稠乳状液即成本发明的硅油消泡剂；所说的硅油膏由粘度1000的二甲基硅油30Kg、粘度500的二甲基硅油70Kg和气相二氧化硅5Kg制成，其中，先在带有加热装置、搅拌器的设备内，加入粘度1000的二甲基硅油和粘度500的二甲基硅油，边搅拌边加热至100℃，将气相二氧化硅加入，防止扬尘损失，继续加热至180℃，保温搅拌2.5小时，即得硅油膏。本发明组份合理，工艺简单，效果好，环保无污染，经济和社会效益巨大。

四、具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由技术方案给出，本发明还可由以重量计的：硅油膏5.4-7.4份、CMC-Na0.3-0.8份、斯盘-801.1-1.3份、吐温-800.4-0.6份、硬脂酸1.1-1.3份、平平加O-250.6-0.8份和水89-90份作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入CMC-Na，搅拌至CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加O-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至75-85℃时关闭蒸汽阀，1-2小时内将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌5-15分钟，得白色粘稠乳状液即成。

所说的斯盘-80为质量≥98％的斯盘-80；所说的吐温-80为质量≥98％的吐温-80；所说的硬脂酸为酸值195-205的硬脂酸；所说的气相二氧化硅为比表面积≥200m²/g的气相二氧化硅。

实施例1

本发明还可由重量百分比计的：硅油膏7％、CMC-Na0.4％、斯盘-801.2％、吐温-800.5％、硬脂酸1.2％、平平加O-250.7％和水89％作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入CMC-Na，搅拌至CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加O-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至80℃时，关闭蒸汽阀，90分钟内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，搅拌10分钟，得固含量：10％，粘度(25℃)：≤750mPas，PH值：5.5的白色粘稠乳状液即成本发明的消泡剂。

实施例2

本发明还可由硅油膏13Kg、CMC-Na0.8Kg、斯盘-802.5Kg、吐温-801.0Kg、硬脂酸2.5Kg、平平加O-251.5Kg、水180Kg作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入CMC-Na，搅拌至CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加O-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至85℃时关闭蒸汽阀，1小时内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌5分钟，得固含量：10％，粘度(25℃)：≤700mPas，PH值：5的白色粘稠乳状液即成。

本发明呈白色粘稠乳状液，固含量：10％，粘度(25℃)：≤800mPas，PH值：4.0-6.0，经试验和实际应用，消泡明显，效果显著，抑泡性强，在18次以上的试用中，经本发明消泡剂处理后，再无有明显、新的气泡产生，消泡几乎100％，取得了令人非常满意的效果，而且环保无污染，节省成本60％以上，是消泡剂上的一大创造，经济和社会效益巨大。

Claims

1.一种硅油消泡剂，其特征在于，由以重量百分比计的：硅油膏5.4-7.4％、羧甲基纤维素钠CMC-Na 0.3-0.8％、斯盘-80 1.1-1.3％、吐温-80 0.4-0.6％、硬脂酸1.1-1.3％、平平加O-25 0.6-0.8％和水89-90％，和为100％作原料制成，其中，首先在反应釜中加入水，边搅拌，边徐徐加入羧甲基纤维素钠CMC-Na，搅拌至羧甲基纤维素钠CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加O-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至75-85℃时关闭蒸汽阀，1-2小时内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌5-15分钟，得固含量：10％，25℃粘度：≤800mPas，pH值：4.0-6.0的白色粘稠乳状液即成；所说的硅油膏由粘度1000的二甲基硅油30Kg、粘度500的二甲基硅油70Kg和气相二氧化硅5Kg制成，其中，先在带有加热装置、搅拌器的设备内，加入粘度1000的二甲基硅油和粘度500的二甲基硅油，边搅拌边加热至100℃，将气相二氧化硅加入，防止扬尘损失，继续加热至180℃，保温搅拌2.5小时，即得硅油膏。

2.根据权利要求1所述的硅油消泡剂，其特征在于，由重量百分比计的：硅油膏7％、羧甲基纤维素钠CMC-Na 0.4％、斯盘-80 1.2％、吐温-80 0.5％、硬脂酸1.2％、平平加O-25 0.7％和水89％作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入羧甲基纤维素钠CMC-Na，搅拌至羧甲基纤维素钠CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加O-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至80℃时，关闭蒸汽阀，90分钟内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，搅拌10分钟，得固含量：10％，25℃粘度：≤750mPas，pH值：5.5的白色粘稠乳状液即成。

3.根据权利要求1所述的硅油消泡剂，其特征在于，由硅油膏13Kg、羧甲基纤维素钠CMC-Na 0.8Kg、斯盘-802.5Kg、吐温-80 1.0Kg、硬脂酸2.5Kg、平平加O-25 1.5Kg、水180Kg作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入羧甲基纤维素钠CMC-Na，搅拌至羧甲基纤维素钠CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加O-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至85℃时关闭蒸汽阀，1小时内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌5分钟，得固含量：10％，25℃粘度：≤700mPas，pH值：5的白色粘稠乳状液即成。