CN103084116A - 表面离子活性剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面离子活性剂，所述的表面离子活性剂由下列质量份数的各组分组成：硬脂酸10-30份，亚磷酸20-25份，草酸5-10份，羟甲基纤维素钠5-15份，乙二胺1-8份，余量加水至100份。本发明制造出来的表面离子活性剂生产效率高，而且耗费原料较少。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种表面离子活性剂的生产方法。
背景技术
现有的表面离子活性剂的生产方法工序较多，制造出来的表面离子活性剂活性较低，而且产量较低，所耗费的原料较多，因此生产效率不够理想。
发明内容
发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种耗费原料较少的表面离子活性剂。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
一种表面离子活性剂，所述的表面离子活性剂由下列质量份数的各组分组成：硬脂酸10-30份，亚磷酸20-25份，草酸5-10份，羟甲基纤维素钠5-15份，乙二胺1-8份，余量加水至100份。
所述的表面离子活性剂由下列质量份数的各组分组成：硬脂酸15份，亚磷酸22份，草酸7份，羟甲基纤维素钠10份，乙二胺9份，余量加水至100份。
一种表面离子活性剂的制造方法，将硬脂酸、亚磷酸、草酸、羟甲基纤维素钠加入反应釜中，密封反应1-2小时后，取上清液，升温至150-160℃，反应2-3小时，降温至90℃出料。
有益效果：与现有的技术相比，本发明所生产出来的表面离子活性剂所耗费原料较少，而且产量较大，因此生产效率高，而且环保。
具体实施方式
下面对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种表面离子活性剂，由下列质量份数的各组分组成：硬脂酸10份，亚磷酸20份，草酸5份，羟甲基纤维素钠5份，乙二胺1份，余量加水至100份。将硬脂酸、亚磷酸、草酸、羟甲基纤维素钠加入反应釜中，密封反应1小时后，取上清液，升温至150℃，反应2小时，降温至90℃出料。
实施例2
一种表面离子活性剂，表面离子活性剂由下列质量份数的各组分组成：硬脂酸30份，亚磷酸25份，草酸10份，羟甲基纤维素钠15份，乙二胺8份，余量加水至100份。将硬脂酸、亚磷酸、草酸、羟甲基纤维素钠加入反应釜中，密封反应2小时后，取上清液，升温至160℃，反应3小时，降温至90℃出料。
实施例3
一种表面离子活性剂，表面离子活性剂由下列质量份数的各组分组成：硬脂酸20份，亚磷酸23份，草酸8份，羟甲基纤维素钠10份，乙二胺5份，余量加水至100份。将硬脂酸、亚磷酸、草酸、羟甲基纤维素钠加入反应釜中，密封反应1.5小时后，取上清液，升温至155℃，反应2.5小时，降温至90℃出料。
Claims (3)
1. 一种表面离子活性剂，其特征在于：所述的表面离子活性剂由下列质量份数的各组分组成：硬脂酸10-30份，亚磷酸20-25份，草酸5-10份，羟甲基纤维素钠5-15份，乙二胺1-8份，余量加水至100份。
2.如权利要求1所述的表面离子活性剂，其特征在于：所述的表面离子活性剂由下列质量份数的各组分组成：硬脂酸15份，亚磷酸22份，草酸7份，羟甲基纤维素钠10份，乙二胺9份，余量加水至100份。
3.一种表面离子活性剂的制造方法，其特征在于：将硬脂酸、亚磷酸、草酸、羟甲基纤维素钠加入反应釜中，密封反应1-2小时后，取上清液，升温至150-160℃，反应2-3小时，降温至90℃出料。
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| CN2012105405880A Pending CN103084116A (zh) | 2012-12-14 | 2012-12-14 | 表面离子活性剂 |
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| CN (1) | CN103084116A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1054367A (zh) * | 1990-08-14 | 1991-09-11 | 葛杰光 | 干净肤及生产工艺 |
| CN1475201A (zh) * | 2003-07-11 | 2004-02-18 | 中国地质大学（武汉） | 天然染发剂 |
| CN101357309A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-04 | 贺明波 | 一种硅油消泡剂 |
| CN102089924A (zh) * | 2008-07-11 | 2011-06-08 | 法国原子能及替代能源委员会 | 包括阴离子表面活性剂的离子液体电解质及包括其的电化学装置如蓄电池 |
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2012
- 2012-12-14 CN CN2012105405880A patent/CN103084116A/zh active Pending
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