CN101352811B - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹具，主要包括底座、立板、旋转装置、工件定位板和工件夹紧装置：所述立板设置在底座上，所述旋转装置固定于立板上；所述旋转装置通过所述立板上设置的孔与工件定位板相连；所述工件定位板上设有一固定销和一夹紧头，所述固定销固定装配在工件定位板上，所述夹紧头与工件夹紧装置相连，通过所述工件夹紧装置使夹紧头向固定销移动以夹紧放置于工件定位板的工件。本发明中工件定位组件与转动组件相连，需要进行加工的工件被固定在工件定位组件上，当转动组件转动时，工件将跟随工件定位组件一起转动，从而使得动力头可以对工件的多个面进行加工，提高工作效率。

Description

夹具 

【技术领域】

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及用于固定加工件的夹具。 

【背景技术】

在对加工件进行加工的过程中，需要将加工件固定以方便动力头对加工件进行加工。目前，在数控设备上使用的夹具一般是将加工件固定，使得动力头可以对加工件的正面和顶面进行加工。 

但是，使用上述夹具对加工件进行固定时，加工件的位置是固定不动的，夹具的工件定位板不能旋转，同时由于动力头上刀具的加工方向是固定的，因此每个动力头的刀具只能对加工件的一个或者两个面进行加工，如果需要对加工件另外的面进行加工，则需要将加工件移动到刀具加工方向不同的动力头上进行加工，该移动过程需要消耗一定的时间，降低了工作效率低。 

【发明内容】

本发明的目的是提供一种夹具，以达到提高加工过程的工作效率的目的。 

为达到上述目的，本发明提出以下的技术方案： 

一种夹具，包括底座、立板、旋转装置、工件定位板和工件夹紧装置及移动组件： 

所述移动组件包括滑块连接板、导轨， 

所述底座上设有可容入所述导轨的凹槽，所述导轨固定于凹槽内，所述滑块连接板固定于导轨上并随导轨移动，所述立板固定设置在所述滑块连接板上并通过所述滑动连接板及导轨滑动设置在底座上，所述旋转装置固定于立板上； 

所述旋转装置通过所述立板上设置的孔与工件定位板相连； 

所述工件定位板上设有一固定销和一夹紧头，所述固定销固定装配在工件定位板上，所述夹紧头与工件夹紧装置相连，通过所述工件夹紧装置使夹紧头 向固定销移动以夹紧放置于工件定位板的工件。 

其中，所述旋转装置为旋转气缸或旋转马达。 

其中，所述工件夹紧装置为工件夹紧气缸或工件夹紧马达。 

其中，所述旋转装置与工件定位板之间还设有联轴器和连接轴，所述联轴器的一端套于旋转装置的转动轴上，所述联轴器的另一端与连接轴相连；所述连接轴与工件定位板固定相连。 

其中，所述工件定位板与底座相互垂直，当旋转装置顺时针或逆时针旋转90度时，所述工件定位板与底座相互平行。 

其中，所述工件定位板与底座相互平行，当旋转装置顺时针或逆时针旋转90度时，所述工件定位板与底座相互垂直。 

其中，还包括推力气缸定位板及推力装置，所述底座的一端垂直于所述推力汽缸定位板，所述推力气缸定位板与所述凹槽垂直，所述推力装置固定安装在推力汽缸定位板上并推动所述滑块连接板相对于底座运动。 

其中，所述推力装置为推力气缸或直线马达。 

从以上技术方案可以看出，本发明中工件定位组件与转动组件相连，需要进行加工的工件被固定在工件定位组件上，当转动组件转动时，工件将跟随工件定位组件一起转动，从而使得动力头可以对工件的多个面进行加工，提高工作效率。 

【附图说明】

图1为本发明结构的爆炸图； 

图2为本发明的基本结构图。 

【具体实施方式】

下面结合具体的实施例及说明书附图对本发明的目的、技术方案以及优点进行详细的描述。 

本发明提供一种夹具，如图1所示，一般可以包括底座1、设于底座1上的转动组件以及与转动组件相连的工件定位组件。需要进行加工的工件被固定在工件定位组件上，当转动组件的旋转装置转动时，工件将跟随工件定位组件一起转动，从而使得动力头可以对工件的多个面进行加工，提高工作效率。 

实施例一 

在本实施例中，转动组件一般包括立板6、旋转气缸7、联轴器8、连接轴9，工件定位组件一般包括工件定位板10和工件夹紧气缸11。 

其中，立板6设置在底座1上，旋转气缸7固定于立板6上，通过立板6上设置的孔连接到工件定位组件。工件定位板10上设有一固定销10.1和一夹紧头10.2，固定销10.1固定装配在工件定位板10上，夹紧头10.2与工件夹紧气缸11相连，该夹紧头10.2与夹紧气缸11的推动轴相接处为斜面T型槽相锲，当夹紧气缸11的推动轴向前推动时，通过斜面的作用夹紧头10.2将被挤压而往固定销10.1的方向移动，从而将放置在工件定位板10上的工件夹紧。 

进一步，旋转气缸7与工件定位组件之间还可以设有联轴器8和连接轴9，联轴器8的一端套于旋转气缸7的转动轴上，其另一端与连接轴9相连。连接轴9与工件定位板10相连。当旋转气缸7转动时，通过联轴器8和连接轴9带动工件定位组件一起转动。 

在本实施例中，转动装置和工件夹紧装置为气缸，使得夹具具有设备成本低的优点。 

在本发明中，旋转装置至少可以带动工件定位组件顺时针转动90度、逆时针转动90度。旋转装置顺时针和逆时针旋转90度，即可带动工件从垂直于底座的位置旋转到与底座平行的位置或从平行于底座的位置旋转到与底座垂直的位置，实现工件的多面加工。即如果初始状态时，工件定位板10与底座1相互垂直，当旋转装置顺时针或逆时针旋转90度时，工件定位板10与底座1相互平行。如果初始状态时，工件定位板10与底座1相互平行，当旋转装置顺时针或逆时针旋转90度时，工件定位板10与底座1相互垂直。 

当然，在不脱离本发明构思的前提下，旋转气缸7也可以在360度的范围内旋转，只要能够使得动力头可对工件的多个面进行加工，都应当属于本发明的保护范围。

实施例二 

在本实施例中，转动组件一般包括立板6、旋转马达、联轴器8、连接轴9，工件定位组件一般包括工件定位板10和工件夹紧马达。 

其中，立板6设置在底座1上，旋转马达固定于立板6上，通过立板6上设置的孔连接到工件定位组件。工件定位板10上设有一固定销10.1和一夹紧头10.2，固定销10.1固定装配在工件定位板10上，夹紧头10.2与工件夹紧马达相连，该夹紧头10.2与工件夹紧马达的推动轴相接处为斜面T型槽相锲，当工件夹紧马达的推动轴向前推动时，通过斜面的作用夹紧头10.2将被挤压而往固定销10.1的方向移动，从而将放置在工件定位板10上的工件夹紧。 

在本实施例中，转动装置和工件夹紧装置为马达，使得夹具具有精度较高的优点。 

实施例三 

本实施例在实施例一的基础上，还增加了移动组件。如图1、图2所示，本发明夹具一般包括底座1，及移动组件中的导轨2、滑块连接板3、推力气缸定位板4、推力气缸5，及转动组件中的立板6、旋转气缸7、联轴器8、连接轴9，以及工件定位组件中的工件定位板10、工件夹紧气缸11。 

底座1上设有凹槽，可将两条导轨2固定在凹槽内；导轨2固定于凹槽内，所述滑块连接板3固定于导轨2上并可随导轨2移动。在底座1的一端垂直设有推力气缸定位板4，该推力气缸定位板4还与上述凹槽垂直。推力气缸5固定安装在推力气缸定位板4上，用来推动安装在滑块连接板3上的部件相对于底座1运动。 

转动组件和工件定位组件都安装在滑块连接板3上：立板6直接固定设置在滑块连接板3上，该立板6与推力气缸定位板4相对的一面设有一联接块8.1，使得推力气缸5的轴可以从推力气缸定位板4穿过进而推动立板6。旋转气缸7固定于立板6上，通过立板6上设置的孔连接到工件定位组件。 

旋转气缸7与工件定位组件之间一般设有联轴器8和连接轴9，联轴器8的一端套于旋转气缸7的转动轴上，其另一端与连接轴9相连。连接轴9与工件定位板10相连。当旋转气缸7转动时，通过联轴器8和连接轴9带动工件定位组件一起转动。在本实施例中，旋转气缸7至少可以带动工件定位组件顺时针转动90度、逆时针转动90度。 

工件定位板10上设有一固定销和一夹紧头，固定销固定装配在工件定位板10上，夹紧头与工件夹紧气缸11相连，利用工件夹紧气缸11使得夹紧头向固定销移动，从而将放置在工件定位板10上的工件夹紧。 

在本实施例中，增加的移动组件可以推动工件在前后两个位置上进行移动。当推力气缸5将滑块连接板前移时，动力头以工件的正面作为基准面进行加工；当推力气缸5将滑块连接板后移时，动力头以工件的背面作为基准面进行加工，提高了加工的精确度。 

在本发明中，还可以采用直线马达来代替推力气缸5，以进一步提高加工的精确度。 

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种夹具，其特征在于，包括底座、立板、旋转装置、工件定位板、工件夹紧装置及移动组件：所述移动组件包括滑块连接板、导轨，所述底座上设有可容入所述导轨的凹槽，所述导轨固定于凹槽内，所述滑块连接板固定于导轨上并随导轨移动，所述立板固定设置在所述滑块连接板上并通过所述滑动连接板及导轨滑动设置在底座上，所述旋转装置固定于立板上；所述旋转装置通过所述立板上设置的孔与工件定位板相连；所述工件定位板上设有一固定销和一夹紧头，所述固定销固定装配在工件定位板上，所述夹紧头与工件夹紧装置相连，通过所述工件夹紧装置使夹紧头向固定销移动以夹紧放置于工件定位板的工件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述旋转装置为旋转气缸或旋转马达。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述工件夹紧装置为工件夹紧气缸或工件夹紧马达。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述旋转装置与工件定位板之间还设有联轴器和连接轴，所述联轴器的一端套于旋转装置的转动轴上，所述联轴器的另一端与连接轴相连；所述连接轴与工件定位板固定相连。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述工件定位板与底座相互垂直，当旋转装置顺时针或逆时针旋转90度时，所述工件定位板与底座相互平行。

6.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述工件定位板与底座相互平行，当旋转装置顺时针或逆时针旋转90度时，所述工件定位板与底座相互垂直。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的夹具，其特征在于，还包括推力气缸定位板及推力装置，所述底座的一端垂直于所述推力汽缸定位板，所述推力气缸定位板与所述凹槽垂直，所述推力装置固定安装在推力汽缸定位板上并推动所述滑块连接板相对于底座运动。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述推力装置为推力气缸或直线马达。

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